2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-集输工中级试题.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目集输工中级中国石油辽河职业技能鉴定中心第一采油职业技能鉴定站集输工中级试题目录1、倒电源运行操作 (操作设备30%)2、进行油罐人工检尺 (操作设备30%)3、离心泵填加密封填料 (维护保养设备40%)4、进行离心泵一级保养 (维护保养设备40%)5、清理加热炉火嘴 (维护保养设备40%)6、更换压力表闸门 (维护保养设备40%)7、更换闸门法兰垫片 (维护保养设备40%)8、使用万用表测量直流电流、电压 (仪器仪表工具使用30%)9、使用外径千分尺测量工件 (仪器仪表工具使用30%)一、倒电源运行操作1.准备要求(1)设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1配电柜1组2机泵1套(2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1擦布若干2运行标志牌1套(3)工、量、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1把2.操作程序的规定及说明1）操作程序说明(1)停泵；(2)断泵电源；(3)拉下隔离开关；(4)合母联；(5)检查；(6)倒流程；(7)启泵及检查。2）考核规定说明(1)如操作违章，将停止考核。(2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限(1)准备工作:1min（不计入考核时间）。(2)正式操作时间：10min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：倒电源运行操作序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2停泵控制出口阀，按停止按钮，关闭进出口阀，将所停电源一侧负荷全部停掉15所停电源一侧负荷未全停此项不得分；未控制泵出口阀扣3分；未按停止按钮扣3分；未关闭泵出口阀扣3分；未关闭进口阀扣3分；关阀门未侧身一次扣1分；阀门扳手使用开口方向反一次扣1分；停泵操作不平稳一次扣2分3断泵电源切断所停泵电源10未断开停运泵刀闸每个扣3分；未迅速断开电源进线刀闸扣3分；倒错刀闸一处扣2分；倒闸操作不平稳扣2分4拉下隔离开关迅速拉下隔离开关，锁定、挂牌15未拉隔离开关此题不得分；隔离开关未锁定扣5分；未挂停运牌扣3分；未迅速断开刀闸扣3分；刀闸断开不到位扣2分；倒闸操作不平稳扣2分5合母联迅速合母联刀闸，合运行泵刀闸，挂牌15未先合母联刀闸开关扣4分；未合运行泵刀闸扣4分；未检查电源电压扣2分；未挂运行牌扣1分；未迅速合闸扣2分；倒闸操作不平稳扣2分6检查启泵前检查15未检查机泵扣5分；未排空扣5分；未盘车扣5分7合电，倒流程合上所启泵电源刀闸，打开进口阀门，活动出口阀15未合泵电源刀闸扣5分；未开泵进口阀扣3分；未活动泵出口阀扣3分；开阀门未侧身一次扣1分；阀门扳手使用开口方向反一次扣1分；启泵操作不平稳一次扣2分8启泵及检查按启动按钮启泵，调整排量压力10按钮未按到位扣3分；启泵后开阀门不平稳扣2分；未调整排量、压力一项扣2分；未挂运行牌扣1分；未作记录扣2分9清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分10安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日 二、进行油罐人工检尺1.准备要求(1)工具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1量油尺1个2防爆手电筒1把(2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉布若干2安全带1条2.操作程序的规定说明1）操作程序说明(1)检尺前准备；(2)检尺操作；(3)检尺结果计算；(4)注意事项；(5)记录。2）考核规定及说明(1)如考场违纪，将停止考核。(2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比例进行折算。3）考核方式说明该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。3.考核时限(1)准备工作：1min（不计入考核时间）。(2)正式操作时间：15min。(3)提前完成不加分，到时停止答卷。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：进行油罐人工检尺序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1检尺前准备夜间上罐前应先将手电筒打开10未答上罐前打开手电筒扣3分；在罐顶开关手电筒扣4分；手电筒使用时损坏扣3分执行有关安全规定，5级以上大风禁止上罐，严禁穿钉子鞋上罐，上罐不得超过5个人，严禁在罐顶跳跃10未执行安全规定每项扣5分；穿钉子鞋上罐扣2分；一次上罐超过5人扣2分；在罐顶跳跃一次扣1分量油尺经校正后方可使用5未校正量油尺扣3分；量油尺使用方法不当扣2分2检尺操作打开量油孔，站在上风头，在固定下尺点下尺10未打开量油孔扣4分；未站在上风头扣3分；未在量油孔下尺处下尺扣3分下尺时垂锤沿检尺槽垂直缓慢放入油中，垂锤触及罐液位时，应立即垂直向上提起10未答垂锤下降较快扣3分；垂锤未沿检尺槽放入扣2分；垂锤未到罐液位扣3分；垂锤刮碰扣2分对粘度极大的油品，垂锤触及罐液面后稍停一段时间再提起5不了解油品的粘度扣2分；未停留3s以上时间扣2分；未稍停一段时间再提起扣1分中间站检测空高，但尺的刻度必须浸到油面；首末站的交接罐检实高，但不测水垫层，采取互交罐底方法15未答中间站检尺的刻度没浸到油面扣5分；首末站的交接罐检实高扣4分；检空高扣4分；未采取互交罐底方法扣2分3检尺结果计算记录检尺结果，每次检尺至少重复一遍，读数精确到毫米，两次测量结果相差不得超过1mm。在计算时应取较小值15未答重复检尺一次扣3分；检尺误差在2mm以上扣3分;读数未精确到毫米扣3分；计算时未取较小值扣5分；未记录检尺结果一次扣1分4注意事项测量水垫层时，先将感水膏均匀地涂在垂锤和量油尺的末端15未答测量水垫层3分；未涂感水膏或涂不均匀扣2分关闭量油孔，擦净量油尺未答关检尺孔盖扣3分；未擦量油尺扣2分将检尺结果与液位计对照未答检验液位计准确性扣3分；未进行对照扣2分5记录记录下尺量、沾油高度，计算油高5未答记录下尺量扣1分；未记录沾油高度扣2分；未计算油高扣2分6安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷考核合计100考评员：核分员：年月日三、离心泵填密封填料1.准备要求(1)设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1密封填料根据现场填料函密封填料种类、规格根据生产实际定2黄油100g3“正在检修”牌4棉纱若干5“停运”牌(2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1离心泵1台(3)工、量、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手200，250各1把2梅花扳手14-17，17-19，19-22各1把3F形扳手1把4平口螺丝刀1501把5壁纸刀1把含刀片若干6特制密封填料铁钩1把清旧填料2.操作程序的规定及说明1）操作程序说明(1)倒流程；(2)卸密封填料压盖；(3)切割填料；(4)安装压盖；(5)安装压盖；(6)试泵。2）考核规定说明(1)如操作违章，将停止考核。(2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限(1)准备工作：1min（不计入考核时间）。(2)正式操作时间：15min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：离心泵填密封填料序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2选择填料判断选择填料5填料选择错误扣5分3倒流程按操作规程停泵关闭进出口闸门，开放空，泄压15未关闭进出口阀门此项不得分；未按操作规程停泵扣3分；未关闭出口闸门扣3分；未放空扣4分；未关严进出口闸门扣2分；闸门扳手使用开口方向反扣1分；未挂停运牌扣2分4卸密封填料压盖将压盖螺母卸掉5未清理密封填料压盖处扣1分；扳手反使扣2分；打脱扳手扣2分5量切填料量填料长度，正确切割斜口，切割后无毛边10测量填料长度方法错扣3分；未切割斜口扣3分；斜口方向切割错误扣3分；切割后有毛边扣1分6填装填料填料长短合适5填料过长扣3分；填料过短扣2分填料层间错口在90、180、270，最后一层接口向下15未按要求使用工具扣5分;接口未接错开90、180、270扣5分；最后一层接口未在下端扣5分7安装压盖平行对称拧紧螺栓5螺栓未拧紧到位扣3分；未对称紧螺栓扣2分压盖拧紧后，压盖与泵壳端面平行，并有调整余地10压盖与泵壳不平行扣3分；没有调整余地扣2分；未进行调整扣3分；松开后未手工调整扣2分8试泵关放空，排气按规程操作启泵15未关放空扣5分；未排气扣2分；未按规程启泵扣3分；进口阀门开不到位扣2分；未盘泵扣2分；闸门扳手使用开口方向反扣1分启泵后调整压盖松紧10未调整扣4分；调整后密封填料冒烟扣3分；调整后流淌水扣3分9清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分10安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日四、进行离心泵一级保养1.准备要求(1)设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1离心泵机组现场定1台(2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1机油、黄油、柴油根据现场选定按人配量2密封填料根据现场选定按人配量3棉纱1Kg4接油桶、清洗盆各1块5检修标志牌1块(3)工、量、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300，375各1把2套筒扳手、开口扳手各1把3黄油枪、机油壶各1把4三角尺、直尺150各1把5螺丝刀（平口、十字）150，250各1把6兆欧表现场定1块7壁纸刀1把8塞尺1套2.操作程序的规定及说明1）操作程序说明(1)停泵；(2)检查保养；(3)填写记录。2）考核规定说明(1)如操作违章，将停止考核。(2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限(1)准备工作：1min（不计入考核时间）。(2)正式操作时间：15min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：进行离心泵一级保养序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2停泵停泵、倒换流程15未按停泵操作程序停泵扣4分；倒错流程扣3分；停泵操作不符合要求一次扣1分；开关闸门未侧身扣2分；未切断电源扣5分3检查保养检查各部位螺钉并紧固5漏紧一处扣1分检查联轴器减震圈磨损及轴向间隙10未检查联轴器减震圈磨损扣4分；未检查联轴器减震螺栓一处扣3分；未检查轴向间隙扣2分；轴向间隙检查不符合要求扣1分检查填料函，更换密封填料10未检查填料函扣5分；未更换密封填料扣5分清洗润滑室，更换润滑脂10未清洗润滑室扣5分；未更换润滑脂扣5分检查过滤器，清洗滤缸、滤网，更换垫片15未检查过滤器扣5分；未清洗滤缸及滤网扣分；未更换垫片扣分检查接线头，测量绝缘电阻10未检查接线头扣分；未测量绝缘电阻扣分检查校对各种仪表5未检查此项不得分；漏检一处扣分按要求使用工具、用具、量具，及正确检查更换部件10未检查更换此项不得分；漏检一处扣分；掉工具一次扣分；工用具未按要求使用扣分4填写记录填写报表5漏一项扣分；涂改一处扣分；填写内容不全一处扣分5清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日五、清理加热炉火嘴1.准备要求(1)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若干2棉纱若干3通针若干4石棉垫若干(2)工、量、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手3001把2活动扳手2501把3闸门扳手1把4钢锯条3002根5平口螺丝刀2501把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明(1) 倒流程；(2) 拆卸火嘴；(3) 清堵；(4) 安装；(5) 点炉；(6) 检查调整。2）考核规定及说明(1) 如操作违章，将停止考核。(2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限(1) 准备时间：1min（不计入考核时间）。(2) 正式操作时间：15min。(3) 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：清理加热炉火嘴序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2倒流程关闭供气阀门，通风冷却15未关闭供气阀门扣分；未进行通风冷却扣分；闸门开关不到位扣分；开关闸门未侧身扣分；闸门扳手使用开口方向反扣分3拆卸火嘴拆卸火嘴固定螺栓，拆卸法兰螺栓15未拆卸火嘴固定螺栓扣分；未卸活接头或法兰扣分；掉工件一次扣分；螺栓螺纹损伤一条扣分；扳手反使扣分；打脱扳手扣分4清堵抽火嘴，解堵10未解堵此项不得分；解堵不彻底扣分；火嘴喷孔少清一处扣分；杂质清理不干净扣分5安装火嘴清理两端法兰端面，5少清理一面法兰端面扣分；少涂一处黄油扣分对称上法兰螺栓，安装法兰垫片，对称紧固螺栓15螺栓方向反一条扣分；未更换法兰垫子扣分；垫片未涂黄油扣分；未对称紧固螺栓扣分；扳手反使扣分；打脱扳手扣分安装火嘴固定螺栓10掉工件一次扣分；未上紧火嘴固定螺栓一处扣分；少上一条螺栓扣分；活接头未加垫扣分6点炉准备点火棒、引燃物，开闸门供气点火15未准备引燃物扣分；未开供气闸门扣分；未先点小火嘴扣分；人未侧身点火扣分；闸门扳手使用开口方向反扣分7检查调整检查调整火焰颜色10点火后未检查调整扣分；点火器具不符合要求扣分；未查看火焰颜色扣分8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日六、更换压力表闸门1.准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1模拟设备1台（2）材料准备：序号名称规格数量备注1闸门不同规格若干2生料带1卷3棉纱或擦布若干（3）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手200mm1把3通针1根4钢锯条300mm1根2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）选择；（2）倒流程；（3）用扳手卸表接头、闸门；（4）更换闸门操作。2）考核规定说明（1）如操作违章，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：更换压力表闸门序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2选择检查并选择合适的闸门10选错闸门此项不得分3倒流程关闭上下流闸门，放空10未先关上流闸门扣分；闸门开关方向错扣分；未放空扣分；放空操作不平稳扣分；关闸门未侧身扣分；闸门扳手使用开口方向反扣分4用扳手卸表接头，卸闸门用扳手卸下表接头和压力表10手扳表头扣分；扳手反使一次扣分；打脱扳手、推扳手一次扣分；损坏压力表扣分使用扳手10未打双扳手扣分；双扳手大小上下用反扣分；掉工具一次扣分用扳手卸下旧闸门5扳手反使一次扣分；打脱扳手、推扳手一次扣分；掉工具一次扣分5更换闸门操作顺时针缠胶带10未顺时针缠胶带扣分；未清理胶带扣分；掉工件扣一次分用扳手将所选新闸门安装好10扳手反使、打脱、推扳手一次扣分；闸门装反扣分；手轮方向反扣分安装表接头和压力表，位置摆正，便于观看10未顺时针缠胶带扣分；未清理胶带扣分；手扳表头扣分；表盘位置不正扣分；未更换所选压力表扣分缓慢打开压力表闸门10未试压扣4分；未开闸门扣4分；开关方向错扣2分观察压力表值，作好记录10有渗漏扣4分；未读压力值扣4分；未记录压力值扣2分6清理场地收拾工具清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日七、制作更换闸门法兰垫片1.准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1模拟设备1套（2）材料准备：序号名称规格数量备注1石棉垫1.53.0mm若干2擦布若干3黄油若干4法兰盘1个（3）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手300mm1把3撬杠500mm1根4管钳450mm1把5剪刀1把6划规1把7钢板尺300mm1把8锯条300mm1根9手锤0.75kg1把10F形扳手1把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）准备工、量、用具；（2）制垫；（3）倒流程；（4）取垫清理；（5）安装；（6）试压。2）考核规定说明（1）如操作违章，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：制作更换闸门法兰垫片序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm5mm15不会制作法兰垫此项不得分；内外圆不光滑扣3分；手柄长度超5mm扣3分；未留手柄扣5分；内外圆同心度大于2mm扣2分；内外径大于2mm扣2分3倒流程侧身倒流程放压15不会倒流程此项不得分；不放空此项不得分；流程倒错扣5分；未检查流程扣3分；开关闸门未侧身扣3分；开关闸门方向反扣3分；F形扳手开口方向错一次扣1分应先关上流闸门，后关下流闸门10未先关上流闸门扣5分；关闸门不严扣3分；开关闸门顺序错扣2分4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面15卸螺栓方向错扣2分；未对角卸松扣2分；全部螺栓卸掉扣3分；掉工用具一次扣1分；打脱扳手一次扣2分；反使扳手一次扣2分；旧垫片没取净扣2分；未清理法兰盘扣3分5安装安装新法兰垫片10未涂黄油扣3分;垫片安装不对中扣5分;垫片手柄断裂扣2分对角紧固螺栓10用撬杠时不符合操作规程扣2分;未对称紧螺栓扣2分;法兰盘上下左右间隙不对称扣2分;螺帽方向反扣2分;打脱扳手一次扣1分;反使扳手一次扣1分6试压关闭放空阀,用下流阀门试压10未关放空就开闸门试压扣5分;未摸、听、嗅检查渗漏一处扣1分；闸门开关方向错扣2分；未倒回原流程扣2分侧身倒回正常生产流程10开关阀门未侧身扣3分；F形扳手开口方向错一次扣2分；闸门未开大、未回半圈扣2分；开关闸门顺序错扣2分；F形扳手开口方向错扣1分7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日八、使用万用表测量直流电流、电压1.准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1万用表1块2直流稳压电源24V1块（2）材料准备：序号名称规格数量备注1白纸16开1张2记录笔1支（3）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1平口螺丝刀100mm1把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）检查摆放议表；（2）连接测量线；（3）选择电流挡位；（4）测量电流；（5）选择电压挡位；（6）测量电压；（7）读值；（8）记录；（9）测后恢复。2）考核规定说明（1）如操作违章，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工中级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：使用万用表测量直流电流、电压序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2检查摆放仪表正确检查摆放仪表10未使用万用表此项不得分；未检查万用表外观扣2分；未机械调零位扣4分；未摆放平稳扣3分；未进行欧姆调零扣1分3连接测量线将红黑测量线插入相应插孔5测试表笔插入错误一处扣5分4选择电流档位选择直流电流档位10未选择直流电流挡扣3分；未从大挡位估测扣3分；电流挡量程过大扣3分；电流挡量程过小扣1分5测量电流用红黑表笔与被测部件串联15未测量此项不得分；黑红表笔位置接反扣5分；表笔接触不良扣5分；表笔接错位置扣5分6选择电压挡位选择直流电压挡位10未选择直流挡扣3分；电压未从大挡位估测扣3分；电压挡量程过大扣3分；电压挡量程过小扣1分7测量电压用红黑表笔与被测部件并联15未测量此项不得分；黑经表笔位置接反扣5分；表笔接触不良扣5分；表笔接错位置扣5分8读值准确读值10未读数此项不得分；电流读值误差超过2A扣5分；电压读值误差超2V扣5分9记录记录阻值10记录值错一个扣5分10测后恢复万用表恢复到安全挡位10未归位不得分；未归