排水管道施工方案38277.doc

目目 录录 一、编制依据及工程概况 2 1.1 编制依据.2 1.2 工程概况.2 二、施工措施 3 1、施工测量前准备.3 2、沟槽开挖.4 3、管道基础.5 4、管道铺设.5 5、管道接口.5 6、闭水试验.6 7、沟槽回填.6 8、检查井施工：.6 9、沟槽支护结构设计.7 三、施工进度计划 .12 1组织措施12 2技术措施13 四、质量保证体系及措施 .14 4.1 质量保证体系 .14 五、安全保证体系及措施 .15 六、文明施工保证措施 .16 七、环境保护及防止施工扰民措施 .17 八、雨季施工施工措施 .19 第 2 页 共 22 页 一、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 排水工程施工图纸； 建设单位提供的相关资料； 国家、行业及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件； 本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源； 1.2 工程概况 田螺山市政配套（规划 16 号路）工程位于西起兴凯路，向东延伸至已建奉钱路，路 线全长 1209.386m，实际施工长度 1200.978m，道路红线宽度为 24m，共有 1#桥、2#桥 2 座桥梁。主要工程内容为道路工程、桥梁工程、管线工程、交通工程、景观绿化工程、 道路配套设施工程等施工。工程工期为 300 天，工程造价为 2847.1537 万元。质量达到 国家施工验收规范一次性验收合格标准；安全达到合格标准。 （一） 、雨水管道 本工程雨水管道布置于道路北侧车道下，距离道路中心线 5 米位置处。雨水管道分段 排入榭北排洪干河内，雨水主管管径雨水管道管径 DN600mmDN1350mm，雨水支管管径为 DN300mm。雨水管道采用国标钢筋混凝土 II 级管，O 型橡胶圈接口。直径 DN300mm 雨水支 管采用 360混凝土管基，直径 DN500mm 雨水管采用 135混凝土管基，直径 DN600mmDN1350mm 雨水管采用 180混凝土管基，管基垫层统一采用 30cm 厚 M10 浆砌片 石垫层。管材性能满足混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009） 。 （二） 、污水管道 本工程污水管道布置于南侧车道下，距离道路中心线 5 米位置处排入已建道路污水 主管。 污水主管管径 300mm，材质为 HDPE 缠绕增加管（A 型结构壁） ，环刚度8KN/。接 口采用承插口弹性密封圈连接方式，360砂石管基，基地如遇软弱下卧层，需在碎石垫 层下用 30cm 厚干砌大片垫层加强，防止沟槽土上拱。当覆土厚度70cm 时，做 360混 凝土包管处理。 （三） 、检查井 1、本工程污水检查井均为国标钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见窨井明 细表 。检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标市政排水管道工程及附属设施-排水 第 3 页 共 22 页 检查井 （06MS201-3） 。其中检查井底板 C15 混凝土改为 C25，底板下新增 10cm 碎石垫层。 底板及垫层外扩尺寸从均为 10cm。 2、本工程雨水检查井均为砖砌检查井，检查井类型、尺寸规格详见窨井明细表 。检 查井底板、井室、盖板详见国标宁波市市政排水工程通用图 。其中检查井底板 C15 混 凝土改为 C25，M7.5 砌筑砂浆改为 M10 砌筑砂浆，MU7.5 水泥砖改为 MU15 混凝土实心砖。 二、施工措施 施工工艺 测量放线 打桩 支护 土方开挖 管道及窨井施 工 土方回填 拔桩 测量放线 土方开挖 边坡整理 管道施工 窨井施工 闭水试验 土方回填 有支护管道施工 无支护管道施工 1 1、施工测量前准备、施工测量前准备 1.1 校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工 具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。 1.2 对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 1.3 对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 1.4 定位 依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴 线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专 检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。 1.5 施工高程测量 水准点引测：根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数 次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少 于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数） ，以便于相互校核和满足分段施工的需要。 第 4 页 共 22 页 2 2 、沟槽开挖、沟槽开挖 2.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节 影响等因素确定。 2.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.20.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填 天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范和设计要 求。 2.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工 艺等确定。当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m；当管径大于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.5m。 第 5 页 共 22 页 3 3、管道基础、管道基础 3.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定： 3.1.1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度 为 100mm 的中粗砂基础层。 3.1.2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层，也可分二 层铺设，下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm。 3.1.3 基础密实度应符合现行规范及设计的规定。 3.1.4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原 状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承 载力后，再铺设中粗砂基础层。 3.1.5 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时， 应在管道敷设前对地基进行加固处理。 4 4、管道铺设、管道铺设 4.1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品 标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设； 4.2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉； 4.3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起 重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规范及设计要求执行； 4.4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚 未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、 漂浮等现象，应作返工处理。 5 5、管道接口、管道接口 采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置 及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑 剂（首选硅油） ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行： De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基 础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位 置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不 脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋 内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复 第 6 页 共 22 页 核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 6 6、闭水试验、闭水试验 根据规范要求污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径400mm 的管道用磅筒磅水。 磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水 24h，使管道 充分浸透。先加水试磅 30min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观 测水位下降值，计算 30min 水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上 游管道内顶标高以上 2.00m。 承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。 7 7、沟槽回填、沟槽回填 沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用中砂回填，覆土时保证沟槽内积水 排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块 也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填， 并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接 口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时， 要做妥善处理。砂垫层压实度90%，胸腔压实度95%，管顶以上 50cm 砂回填压实度 90%。管道 50cm 以上采用细塘渣回填，回填压实度87%。钢筋混凝土管管顶距道路结 构层50cm 时，管道采用素土回填，回填压实度87%。钢筋混凝土管位于道路结构层内 时，管道采用细塘渣回填，回填压实度87% 管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要 求而定。管顶以上 0.5m 范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上 的 覆土厚度不小于 70cm。 回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。 8 8、检查井施工：、检查井施工： 8.1 混凝土检查井 8.1.1.1 基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸 要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行） ，基坑周边采用自然放坡，坡度 与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采 用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位 对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要 第 7 页 共 22 页 大于 120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 8.1.1.2 井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层 混凝土。 8.1.1.3 绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即 可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混 凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。 伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下， 左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 8.1.1.4 支底板模板，浇筑底板砼。 8.1.1.5 支井身模板，浇筑井身：使用木模板。 8.1.1. 6 模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到 2.5MPa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 8.1.1. 7 砌筑井内流水槽，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 8.1.1. 8 在井墙的强度达到 75%以上时方可吊装预制砼井盖。 8.2 砖砌检查井 8.21施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇 水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 8.22施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井 体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10mm 误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 8.23用 DP20 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺 刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度 10 毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时 粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光 完成。 8.24窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的 1/2，两肩略向中间落水，同样 流槽必须用 1:3 水泥砂浆分两次抹面。 9 9、沟槽支护结构设计、沟槽支护结构设计 当管道沟槽深度2.5m 时，管沟槽较深，根据地质情况影响不宜采用自然放坡开挖， 沟槽必须采取支护措施，先支护、后开挖。 拟采用钢板桩作为沟槽围护体系，钢板桩为 6m 长 25B 型钢板桩，采用密打方式，保 证施工安全，6m 长 25B 型钢板桩内设置内支撑及围檀。 第 8 页 共 22 页 沟槽内侧 6m 长 25B 型钢板桩由沟槽顶处设置 1 道内支撑，间距为 6m 一道。围檩采 用 25B 型钢板桩。沟槽底部沿支护桩侧挖出 250250mm 的临时排水沟，沟槽底部各拐 角点设置集水井，用以排除沟槽内积水。 1010、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求 1、钢板桩钢板桩 (1) 材料要求 进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正； (2) 打桩作业要求 因钢板桩打入深度较小，本工程采用挖机顶入方式打桩； 第 9 页 共 22 页 为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用单独式打入法，作业时随时测量钢板桩垂直度和 直顺。 (3) 拔桩作业要求 采用挖机绑钢筋绳方式拔桩； 为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。 2、支撑体系、支撑体系 (1) 材料要求 支撑均采用 Q235-B 级。 3、钢板桩计算书、钢板桩计算书 1、基本参数： 土的容重加权平均值 r1=18.3KN/m 地面均布荷 q=20KN/m 内摩擦角加权平均值 10.512，取 12 钢板桩=205Mpa 开挖深度 h=3m C=2025Kpa，取 25Kpa。 （1）作用于板状的土压力强度及压力分布图 Ka=tg2(45-/2)=tg39=0.66 Kp=tg2(45+0/2)=tg249=1.323 板状外侧均布荷载换算填土高度 h， H=q/r=20/18.3=1.09m 主动土压力eah=rhka=18.3*3*0.66=36.234KN/m2 被动土压力eaq=qka=18.3*0.66=12.078KN/m2 所以 Pb=eah+eaq=36.234+12.078=48.312KN/m2 第 10 页 共 22 页 土压力零点（近似零弯矩点）距基坑基底的距离 Y Y=Pb/r（Kp-Ka）=48.312/18.3（1.323-0.66）=3.98m3m 故可不设围檩。 （2）假定施作桩围囹和支撑后，开挖基坑至 3.9m 深度，未安装第一道支撑前，钢板桩 为顶部简支，则支撑受力 Ra=Ea-Ep 假定入土深度为 t Ea=1/2r（h+t）2Ka=0.5*18.3*（3+t）2*0.66=6.039（3+t） Ep=1/2rKpt=0.5*1.52*18.3*t 为使钢板桩保持稳定桩顶力矩等于零 t=（3Ea-2Ea）h/2（Ea-Ep） 代入得出 t=3.9m Ea=6.039（3+3.9）=287.52KN Ep=13.908*3.9=211.54KN Ra=Ea-Ep=75.98KN （3）本工程采用 25B 钢板桩，W=2755cm，M=205MPa f=125Mpa 弯矩 Mmax=Ra-0.5YqKa=75.98-0.5*3.98*20*0.66=49.71MPaM=205Mpa 抗弯强度符合要求。 F=Mmax/W=49.71*10/2755cm=18Mpa0.5f=62.5MPa 抗剪强度符合要求。 （4）基底隆起计算 其土体力学指标，抗隆起安全系数 K=2C/（q+rh）1.2 则 h（2C1.2-q）/r （2*3.14*251.2-20）/18.3 6.05m 即钢板桩外土体不超过 6.05m 时，基地土稳定，不发生隆起，实际施工中，尽量减少荷 载，同时适当降低土体高度，以避免基坑底部隆起。 第 11 页 共 22 页 4、钢板桩支护施工、钢板桩支护施工 1、钢板桩支护施工流程及措施 钢板桩的施工方法及措施如下： 钢板桩施工流程： l 开工前依据管道中轴线测放出沟槽两侧边线的具体位置，管道开挖宽度按管道基 础宽度两边各加 1 米施工面确定，窨井沟槽开挖宽度按井尺寸两边各加 1 米施工面去顶 并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下 管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。 围护设施 测量放样 清表 钢板桩支护 第一次土方开挖 支撑安装 第二次土方开挖 管道基础施工 管道铺设施工 混凝土管座施工 沟槽回填 钢板桩拔除 第 12 页 共 22 页 施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。 （4）打桩方法：打桩时先用挖机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后， 再用挖机斗顶住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂 直度，用全站仪在两方向加以控制。钢板桩采用密打，之间间隙要尽量小。 （5）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。若遇有地下管线或泄水 孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 2、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口 免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。 在堆放时要注意： (1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； (3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距 一般为 34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。 3、沟槽土方开挖 土方开挖应配合内支撑的安装分两次进行出土，选用 1 台斗容量 1m的挖机于沟槽 顶作业；出土尽量不外运，用于场内回填。 第一次掘土，从自然土面向下挖 0.5m 位置，再进行钢板桩施工，然后再进行内支撑安装。 第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约 20cm。 最后一次掘土，挖土机械应小心钢板桩外露部分，不得破坏。 土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。 三、施工进度计划 1组织措施 1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体 系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。 2）劳动力及施工机械的投入 根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳 动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。 进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。 第 13 页 共 22 页 3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和 施工机械，为下道工序施工创造有利条件。 劳动力计划表劳动力计划表 序号队伍名称人数施工任务备注 项目经理部项目经理部 6 负责本项目全面管理工作 管道一队 区 1 窨井班组 5 负责窨井施工 管道二队 5 管道施工 10 负责开挖类管道施工 管道三队 9 土方班组 6 负责土方开挖、土方回填 施工 总计3队 27 表内人数为基本 人数，根据工程 进度情况，可随 时增减。各个工 区之间可以根据 具体的施工进度 进行人员调配 主要施工机械投入计划一览表主要施工机械投入计划一览表 序序 号号 机械或机械或 设备名称设备名称 型号型号 规格规格 数数 量量 国别国别 产地产地 制造制造 年份年份 额定功额定功 率率 KWKW 生产能力生产能力 M/HM/H 运转情况运转情况 1 挖掘机 DH200LC-7 1 日本 2010950.8m3 良好 2 挖掘机 ZX200-3G 1 日本 20091621.0m3 良好 3 自卸汽车 3 上海 20098515T 良好 4振捣棒22011 良好 5平板振动器12010 良好 6木工电锯22011 良好 7水泵22012 良好 测 量 仪 器 1 电子全站仪 SET21001 良好 2 水准仪 NA242 良好 3 钢尺 50m2 良好 4 钢尺 3.m5 良好 2技术措施 1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设 计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。 2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、 料满足施工要求。 3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以 缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。 第 14 页 共 22 页 四、质量保证体系及措施 4.1 质量保证体系 项 目 副 经 理：项 目 工 程 师 业主（监理）政府质量监督部门 公司质量委员会 项 目 经 理 公司技术 质量部 技术、质量部 各专业施工队或施工班组长 专（兼）职质量检查员 专职质量检查员 工程质量保证体系图工程质量保证体系图 4.24.2 测量精度保证措施测量精度保证措施 工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔 100m 间隔设置轴线 测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制 空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。 高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩， 保证每次水准测量的距离不大于 100mm。保证高程引测的精度。 所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点 进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施 工测量的依据。 轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站 仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。 第 15 页 共 22 页 道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置 大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。 本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。 所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。 五、安全保证体系及措施 5.15.1 安全保证体系安全保证体系 建设公司 安全委员会 项目施工安全领导小组 组长 项目经理 各专业施工班组长 施工班组兼职安全员 项目工程安全部 公司安保卫部 政府安全监督部门 业主（安全监理） 各专业安全员 安全保证体系框图安全保证体系框图 5.25.2 施工机械安全措施施工机械安全措施 大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡， 非机组人员不得擅自操作。 驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转 或超负荷运转。 定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整 改，防止机械事故的发生。 挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。 5.2.15.2.1 挖机安全操作规程挖机安全操作规程 1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 第 16 页 共 22 页 2.工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向 应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。 3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖 成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。 4.严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防 止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。 5.2.25.2.2 自卸汽车安全操作规程自卸汽车安全操作规程 1.必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。 2.启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷 却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。 3.启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性 能，确认正常并待水温达到 40 度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步 时，车旁及车下应无障碍物、人员。 4.行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续行驶。 六、文明施工保证措施 1 1文明施工目标文明施工目标 1.1 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民 生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。 1.2 文明施工目标：实行标准化施工，达到合格要求。 2 2 文明施工保证措施文明施工保证措施 2.1 近邻协调措施 2.1.1 成立协调小组负责同业主驻工地代表及监理单位的协调工作，保证工程的顺利开 展。 2.1.2 所有进出车辆，一律经洗车台清理后进入正式道路，保证临时道及交通道路路面 清洁卫生。 2.1.3 如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保 证施工，并确保路面整洁卫生。 2.2 标准化管理措施 2.2.1 建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主，定期组 织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，与奖金 第 17 页 共 22 页 挂钩。 2.2.2 施工人员统一佩带胸卡以利于识别。 2.2.3 施工现场的“五牌一图”应字迹端正，表示明确，设置在明显部位。 2.2.4 在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告 牌。 2.2.5 场地内各种材料按布置图堆放，标志清晰，不得随意堆放。 2.2.6 施工现场道路，应排水通畅，做到沟池成网；场地内平整干净，无地面积水，污 水不得外溢场内场外。 2.2.7 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有 关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。 2.2.8 施工现场工作人员遵守国家法律法规，工地内做到治安秩序良好，无刑事案件发 生。 2.3.4 道路与场地 1） 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定 应挂牌上墙，使全体职工熟知。 2） 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 3） 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 4） 在主要施工道路口设置交通指示牌。 5） 现场布置图必须根据场地实际合理布置，设施设备按现场布置图规定设置。 6） 车辆进出道路畅通、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整、无积水，无散落的 “五头” 、 “五底”及散物。 7）运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、 洗澡等生活设施、保障生活环境卫生。 2.3.5 材料堆放管理 1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 3）现场材料员认真做好材料的验收工作（包括数量、质量、质保书） ，并且做好记录 （包括车号、车次、运输单位等） 。 4） 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围 墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 七、环境保护及防止施工扰民措施 第 18 页 共 22 页 环境保护是我国的重要国策，施工全过程为了减少或避免施工对环境的影响，必须 采取有效的环保措施以降低施工对周遍环境的影响，本工程施工的环境保护措施必须满 足当地环保主管部门提出的环保要求，针对本工程的特点拟从以下几方面采取措施。 1 1建立与业主间的建立与业主间的对话渠道对话渠道 （1） 、严格执行国家颁布的环境保护法及南京市有关环保的规章制度，在施工过程 中，严格控制噪音、粉尘、建筑垃圾等对周边环境的污染。 （2） 、成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作 自我保证体系。现场设专人负责接待来访，及时解决反映的问题。 （3） 、定期与业主进行沟通，及时了解情况，达成谅解。 （4） 、教育全体施工人员加强环保意识，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减 少施工对周边环境和业主正常工作及生活的影响、使保护场容整洁变成每个施工人员的 自觉行动。 2 2采取措施，减少污染、防止施工扰民采取措施，减少污染、防止施工扰民 施工污染主要包括四方面：水污染、大气污染、噪音污染和建筑垃圾。这四方面也 是对业主正常工作带来干扰的主要原因。根据南京市有关文件规定，我们将采取以下措 施防止施工扰民： （1） 、减少水污染措施 、施工废水、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池，使现场用水经过处理合格后进入城 市排污管网。 （2） 、减少大气污染的措施 、设专人对施工现场 24 小时进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等应封闭管理， 防止空气污染； 、在施工现场采取遮盖、撒水等措施，减少扬尘。 、现场道路及材料堆场进行硬化，现场道路出入口设洗车槽，减少车辆带尘。 、现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标内。 （3） 、减少噪音污染措施 、在周边居民区及办公楼等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，噪音指标 控制在国家有关规范允许值以内。 、建立定期噪音监测制度，发现噪音超