地下室剪力墙、梁板模板技术交底.doc

。施工技术交底工程名称咸阳市瑞泉佳园住宅小区1#楼分部工程基础工程分项工程（工种）名称：剪力墙及顶板模板工程一、 本工程特点1、咸阳瑞泉佳园住宅小区1#楼地下室结构部分，结构型式为剪力墙结构，地下二层结构层高4.25m，剪力墙及独立柱高度为4.1m；地下二层框架部分层高5.7m；地下一层结构层高2.83m。地下室建筑面积为2825.08m2。整个地下室结构由两条后浇带划分为三部分，两条后浇带分别位于-轴及-轴之间，后浇带宽度均为800mm。地下二层顶板厚度为150mm，消防水池顶板厚度为180mm，框架结构顶板厚度为200mm，西侧电梯LB3厚度为300mm，板顶标高为-4.55mm。2、本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板散拼；顶板及梁结构采用木胶合板：1220 mm2440mm15mm，木方：4000 mm45 mm65mm。墙柱、顶板梁采用整体现浇。达到清水混凝土标准要求。3、剪力墙、矩形柱模板：采用木胶合板散拼，两侧采用14对拉螺杆拉结，对拉螺杆间距：450 mm450mm。内墙安装普通拉杆穿16PVC管拉杆重复利用，外墙安装止水拉杆。模板两侧背双钢管，水平钢管在内侧，竖向钢管在外侧，纵横向钢管相交处通过三形扣件与对拉螺杆相连。2. 顶板、框架梁模板：采用木胶合板，支撑体系搭设满堂架。满堂架立杆采用483.5钢管，下部固定于筏板结构表面，立杆上部接顶托，丝杠上部安装双钢管，钢管顶部铺设45mm65mm方木（见附图），间距不得大于200mm。立杆纵距1.2 m，立杆横距1.2 m，步距1.6m。二、 注意事项1、地下室墙内预埋管线见结施-06；通道顶板标高-2.95m；2、注意留洞尺寸、位置，水洞4个，见建施-3。宽1.2m28个，宽1m11个，宽0.8m3个；3、注意风井的钢筋位置、标高，留洞口。ND1，450mm1800mm（高），洞口底边距地300mm；ND2，600mm400mm（高），洞顶贴梁底；ND3，1100mm400mm（高），洞顶贴梁底；4、通往车库的墙加加橡胶止水带，设置开口箍；5、注意墙柱配筋的大小、放线的位置尺寸，参见结施-07；注意复查轴线尺寸；6、水池墙上顶板的留洞，轴东侧、-轴之间，洞口大小1000mm800mm（东西向），洞口距墙边100mm；7、顶板不在一个标高位置部位:1、不下地下室电梯标高-1.6m，板厚300mm；2、配电房、水泵房标高-1.5m，板厚200mm；3、水池顶板厚180mm，安装上人爬梯、留下人口；4、其他部位标高-2.95mm，板厚150mm。8、后浇带留置加设止水带，墙、板钢筋进行加强；9、注意楼梯梁的钢筋配置，墙长2m设置构造柱；电梯间填充墙每层设置一道圈梁；10、注意柱YBZ9、7a、8a钢筋在上部有变化；11、四周外墙后均为250mm，/、/-、/、/、/-、楼梯部位墙厚均为250mm，其余为200mm厚内墙。外墙筋在上一层有变化，但必须插入本层顶板下700mm，下层锚入上层700mm，DQ1外墙外筋由25变为14。12、门洞两边凡是在100mm-200mm应加大混凝土墙，用素混凝土与墙体一次性浇灌，不在补砌砖。200mm范围内加竖筋两根。13、对拉螺杆间距450mm450mm，下排距地200mm，对拉杆下部四排要安双螺帽，用铅丝扎紧。14、拼装大模板时首先要排布模板背面木龙骨位置、间距，避免螺杆孔位于木龙骨位置。钻孔位置要准确，避免一个螺杆处出现几个孔。三、 施工准备（一）作业条件1. 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定地下室配模方案。模板的数量在设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2. 模板堆放（1.）本工程剪力墙采用木胶合板散拼，模板堆放场地应坚实平整，在车库部位设置模板拼装场。（2.）模板进场后，按照材料单，指派专人认真检查模板规格尺寸。分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3. 定好地下室墙柱轴线、模板边线、水平控制标高，保证模板底口平整，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。4. 地下室墙柱钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1.竹胶板模板：尺寸（12202440mm）、厚度（15mm），山型扣件、14号铁丝。2.方木：45mm65mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。由于现场新旧方木截面尺寸不统一，因此施工时必须选材，确保同一面墙方木规格统一。3.模板截面支撑及加固用料：采用483.5钢管支撑加固。（三）施工段的划分以后浇带为界划分为三个施工段。（四）施工机具1.木工圆锯、木工平刨、压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。2.支撑体系：钢管支柱、钢管脚手架等。四、 操作工艺（一）.安装剪力墙模板1、先将模板运送到作业现场使之就位。2、按照图纸对照检查墙体放测的边线及200mm控制线，根据边线在墙体钢筋的上、中、下三个部位焊接三道定位钢筋，定位筋采用12钢筋，长度=墙厚-1mm。中间部分间距600mm安放水泥撑杆。 3、按照施工段对墙模进行顺序拼装，木模板吊运时按照顺序：一侧模板、竖向方木支撑、安放水泥支撑、另一侧模板、穿对拉螺栓、安横向双钢管支撑、安竖向双钢管支撑、山形卡进行加固、安堵头模板的顺序进行拼装。木模板拼状高度按照各个墙高设置，当不符合整板模数时，对木模板进行裁割，将裁口安放在内侧。安装穿墙螺栓，外墙采用止水对拉螺栓，为防止模板整体移位，在对拉螺栓上焊定位筋，长度=墙厚-1mm。对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。 3. 检查墙体模板接缝是否严密，若接缝大于2mm时加双面胶条堵缝，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 4. 所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。（二）.安装柱模板1. 模板组片完毕后，按照要求留设清扫口。2. 安装第一片模板，并临时固定或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3. 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4. 先安装上下两个柱箍，柱箍间距500mm，并用脚手管和架子临时固定。5. 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位置、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6. 安装完后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好模板水平拉杆及剪刀支杆的固定。7. 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（三）.安装梁模板1. 搭设梁底小横木，间距为500mm。2. 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，对跨度大于4m的梁，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。3. 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。4. 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱墙模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）.安装楼板模板1. 搭设满堂脚手架，根据给定的水平线调整上顶托的标高及起拱的高度。2. 按照模板设计要求搭设板下纵横龙骨，间距为200mm。铺设竹胶板模板，保证模板拼缝的严密。3. 在相邻的两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。4. 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5. 将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、 质量要求1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，浇筑混凝土提前两天用1：3水泥砂浆将下口封堵严实，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查六、质量控制措施1.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。3.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。6.为确保质量，应相应制定奖惩措施。七、模板拆除1. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满