伟星A管特点及安装.ppt

伟星A+管,1、伟星A+管简介,2、热熔承插连接,3、热熔连接时的注意事项,4、常见的问题及误区,什么是伟星A+管？,伟星A+管有什么优势？,伟星A+管简介,原料创新,结构创新,高端品质,+,+,性能A+的给水管道,性能A+,爱家,由 Hostalen ACP 工艺合成制造,w1: 低分子量均聚物 w2: 高分子量共聚物 w3: 超高分子量片段,由工艺控制的分子量分布 和共聚单体合成,生产工厂: Wesseling,A+管的结构,双层复合结构,新型PE-RT的高耐压性表现远远 高于标准对II型PE-RT的要求,#1 热水供应 (60oC),#2 热水供应 (70oC),#4 地板采暖,A+管道产品的五大主力优点,一、使用寿命长：原料采用进口的利安德巴赛尔出品的高品质聚烯烃材料，设计寿命长达75年，远高于普通水管50年的使用寿命。,A+管道产品的五大主力优点,二、耐低温性能好,二、耐低温性能好,伟星A+管在-15冰冻24小时后，用2Kg的落锤，冲1.5米的高度自由落体砸下，进行冲击试验，A+管道受力冲击后，只会发生形变，但是管道不会开裂或破坏。而PP-R管道在相同条件下试验，整根管材会被砸的粉碎。,A+管道产品的五大主力优点,三、耐高温性能优异,三、耐高温性能优异,级别1下，伟星A+管的设计环应力为4.09MPa，是PP-R管的1.3倍。 级别2下，A+管的设计环应力为3.76MPa，是PP-R管的1.76倍。,PP-R的使用温度为80以下，而A+管的使用温度可以达到95。,A+管道产品的五大主力优点,四、优异的卫生性能,A+管道系统中，管材洁净卫生，管件嵌件采用62铜，不锈蚀，且不使用铬镍电镀，卫生性能符合欧盟要求，不会出现金属离子污染的问题。 且嵌件产品韧性较好，不会出现冲击开裂的现象。,四、优异的卫生性能,A+管道产品的五大主力优点,伟星A+管的通流能力比普通塑料管道提高36%以上。,五、更好的通流能力,1、伟星A+管简介,2、热熔承插连接,3、热熔连接时的注意事项,4、常见的问题及误区,准备工作,正式焊接,检查效果,1. 首先，准备220v的稳压电源，应有保险装置的符合国标的电源插座并检查设备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。 2. 检查必备的工具和配件，如：热熔焊机、剪刀、尺子、刀子、图纸等辅助工具。 3. 检查加热器的温度，加热器的温度在2705的范围内（随环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20时建议加热温度为265，当环境温度低于5时建议加热温度为275）。,准备工作,4. 用伟星公司提供的专用剪管刀切断A+管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线。（管材横截面应是圆形） 5.热熔前必须用尺子在管材的熔合面画对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）；插入深度一定要遵循伟星公司的技术要求，不得凭感觉随意操作。该 标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。熔接要求见下表。,表1 焊接工艺参数,1.清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯水浆纸），檫净焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和 端面。（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。 2.加热器控制在2705，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁无污物。（一定要保护好焊头上的特氟龙涂层不受破坏确保焊接质量） 3.将管材和管件水平插入加热器的模头上，不要旋转。依照表一的加热时间为准（注：插入过程不能过长，在3-5秒之内完成），管材和管件一定要插入到位。,热熔焊接,4.加热后，将管材和管件同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。可上下轻微的晃动，但角度不宜过大，小于5。 5. 对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不可移动和转动。 6. 严格遵守表一的把持时间与冷却时间。如环境温度过高或过低，此时间做相应延长。,1、看翻边情况，良好的翻边反应出焊接的质量。 2、翻边过差的，可以剪开查看。 3、正常的工程试验。,检查效果,1、伟星A+管简介,2、热熔承插连接,3、热熔连接时的注意事项,4、常见的问题及误区,焊接温度,当焊接的温度为240和250时，由于温度偏低，管材热熔部分的翻边较少，容易造成脱焊。,而当焊接温度为290 和300 时，温度过高，开始分解，管材的热熔部分能看到有稍微偏黄。,设置温度为2705 。,吸热时间应严格按照工艺参数的要求操作。20规格为5秒，25规格为6秒,吸热时间,过短造成虚焊,过长造成焊糊,A+管道禁止与所有其他塑料管道相热熔，建议使用过渡接头。,禁止与其他管道热熔连接,不同材料，热熔对接时，材料不会完全熔为一体。,试压没问题 不等于 使用没问题,1. 现场安装前：必须审核设计图纸，施工现场摆放不得除去产品包装，管材管件用多少拿多少。保证管材管件减少污物或损坏。 2. 用伟星公司提供的专用工具。专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，应轻轻转动管材来切割，确保管材的圆度。 3. 焊接前，应检查管材表面有无损坏；管口损坏面积不能超过10%，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。 4. 管材管件安装完毕后，一定要做保护措施严防管路受到外力损伤。,其他注意事项,5. 焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材和管件应完全结合在一起，不得移动，更不允许转动。 6. 在冷却时间内不可用外力移动，也不可进行下一组装工作，使管材管件其保持同轴。 7. 管材和管件完成对接后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。同时观察管路内部，不得有熔物形成的缩径。 8. 为了避免人为造成的安全隐患/误差，建议事先进行预组装工作尽量减少现场的焊点，同时降低劳动工时减少材料的浪费加快施工进度，确保质量。 9. 一般系统最后一个焊点熔完，冷却时间完成之后，不得立刻试压。至少冷却24小时后方可试压。,1、伟星A+管简介,2、热熔承插连接,3、热熔连接时的注意事项,4、常见的问题及误区,如何避免热熔连接时的缩径现象,热传导速率快,维卡软化点低,解决方法,正确的热熔连接,质量合格的焊机、正确的温度、合适的吸热时间、适当的承插深度,吸热速度快，加热后管道变的更软,热熔时变歪、倾斜、缩径等问题,几个常见误区,1.管材插到管件底部。 25规格的A+管，规定承插深度是15mm，而管件的深度