品质成本预防与控制.ppt

品质成本分析与预防,品质成本的意涵,为达成与维持某种品质水准而支出的一切成本，和因为不能达到水准要求而发生的损失成本，统称为品质成本-费根堡 品质成本，它是损耗也是价值,品质成本，它是损耗也是价值,通常，在设计、制程、作业上如果有不当的因素存在，而未能立即改善，將会增加額外的作业，因而降低效率及增加成本-潜伏成本。因此品质管理不可仅注意表面看到的品质问题，也应该掌握作业品质不佳所发生的潜伏损失。 企业必须仰赖顾客才能生存。为此，企业应提供合乎顾客需求的产品或服务，展开有效率的经营活动；而生产不合顾客需求的产品或服务就是损失。如何减少这种损失是品质管理的中心课题，为确实掌握及减少品质损失，持续进行改善活动的推动，诸如：提案改善、 QCC（品管圈）、TQC（全面质量管理）、ISO9000、等-预防成本。 投入最低预防成本减少潜伏损耗提升产品最高价值,不良品质所發生的损失,品质成本,直接品质成本,品质成本分类,間接品质成本,预防成本 监定成本 內部失败成本 外部失败成本,直接品质成本,预防成本：保证达成品质标准並预防不良品所发生所需之費用，含产品设计与制程设计等有关成本。 (1.)产品导入审查 (2.)品质管制工程：品质计划的拟定、执行、稽核；与品质制度的建立与维持。 (3.)制程管制工程：制程研究分析、制程品管制度之监督。 (4.)品质量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。 (5.)烧机(Burn-In) (6.)品质训练计划之拟定、实施：員工参与公司內外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。 (7.)品质资料收集与分析,直接品质成本(续),监定成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合品质标准之有关各种检查的成本。 (1.)检验与测试費用(设备购入或委外)。 (2.)进料测试与检验：內外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其他必须支出。 (3.)实验室验收测试。 (4.)产品品质稽核費用。 (5.)试验和测试的人工費用。 (6.)测试和检验仪器的维护和校正：內部校验与委外校验。 (7.)测试和检验资料的检讨：诸如品质改善计划的提出、执行、效果确认追踪。,直接品质成本(续),內部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)报废。 (2.)停机/停线。 (3.)重加工(再制或修理)。 (4.)追查故障(失效分析)：因品质不良所产生的问题分析检讨成本。 (5.)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。 (6.)降级损失：因品质不良遭客戶降等处置，如厂內之厂商管理分级制由A级降B、C级等。 (7.)材料检讨活动：品质不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨。,直接品质成本(续),外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1)服务材料支出成本：保固期內所更換而无法向客戶收取之物料成本。 (2)抱怨处理损失：如工时、差旅費、邮电費等。 (3)折让损失。 (4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因品质问题致客戶要求延长保固。 (5)产品拒收退货。 (6)交換新品。 (7)逾期交货赔偿：签约內容若有明定逾期交货须赔偿时。,间接品质成本,1.顾客遭遇故障之品質成本： 超过保证期后，顾客因产品故障而支付之运输、修理費用。 2.顾客不满意之品质成本： 随顾客之满足程度而定，当缺点水准高时，此种成本就高，反之亦然。 3.信誉损失之品质成本： 此种成本反应出顾客对公司的态度，所以是无法准确估算的，一般是以实际的损失成本4倍计。,最适的品质,最适的设计品质 最适的制造品质 最适的品质成本,Q0,0% 不良率,最适的制造品质,P0,金额,变动制造费用,总成本,100%不良率,固定制造费用,管理费用,100% 合格品,品质成本,內外部失败成本,总品质成本,最佳品质水准,100%不合格品,预防与监定成本,最适品质成本,适量投资成本于品质,品质成本分析,1.同业比较 (以营业额为衡量基础),品质成本分析,2.品质成本间的关系 基本精神 品质需要投入资源方能达到 期望透过增加少量预防成本降低其他三项成本 品质成本比率,不良品质个案-SONY电池召回,不良品质个案-SONY电電池召回 2006/6 DELL笔记型电脑第一次爆炸意外 2006/7 DELL笔记型电脑第二次在日本发生爆炸 2006/7 DELL笔记型电脑Latitude D410第三次在新加 坡发生爆炸 2006/8/15戴尔公司与美国消費者产品安全委员会等进行 电子产业中史上最大规模的全球性电池召回通知,召回 范围包含约410万颗由索尼公司(Sony)制造的戴尔鋰离子 电池,不良品质个案-SONY电池召回(续),回收数量 DELL 2006年8月15日 420万 Apple 2006年8月24日 180万 TOSHIBA -2006年9月19日 83万 Lenovo)&IBM -2006年9月28日 52.6万 Fujitsu 2006年9月30日 28.7万 HITACHI 2006年10月6日 1.6万 SHARP 2006年10月13日 5.1万 Sony VAIO -2006年10月17日 9万,並发布鋰电池自 主更換计划发布回收更換通知 Gateway 2006年10月 3.5万,估計全球召回 960 萬組電池,不良品质个案-SONY电池召回(续),SONY不良品质后果 索尼财务长 大根田伸行表示,全球可能总共需要召回 960万颗Sony制笔记型电脑电池,將给公司带来大约510 亿日元的损失 2006年10月24日,索尼公司在东京表示,电池中不该有 的金属微粒导致电池短路和过热,在350万块电池中只 能证实一块电池确实存在过热问题.而索尼公司免费更 換电池是为了减轻客戶的忧虑.索尼公司强调,公司在生 产.设计和检验环节采取了改进措施,以避免再发生类似 质量问题. 索尼公司副社长表示:索尼公司董事长兼执行长. 社长-將继续留 在领导岗位上,並把完成召回和更換计划放在优先地位.电池业 务是我们非常重要的业务.我们不想退出这一产业,或者缩減其规 模.我們藉此机会对由此引起的担忧表示歉意.,案例,其他有关损失: 发生的費用有： 1. 客戶拨打的电话費。 2. 追查故障问题确认，确认工时費用。 3. 通知厂商处理的电话費。 4. 填单领料工时費用。 5. 至客戶处更換一台工时(含差旅費)成本。 6. 库房领退料处理成本。 7. 找地方存放管理。 8. 电话通知厂商取回不良品电话費。 (因协力厂商提供新品故无物料成本问题) 因为使用不良的零件造成公司信誉的受损。 厂商损失部分： 更換零件之零件成本与处理成本与往返成本；信誉亦受损。 处理结果： 经过处理后已將此问题予以克服，現场组装亦能进行检测。,结语,希望透过说明与举例能让大家对品质成本有更进一步的认识，也让大家知道一个疏失造