某酒业公司安全评价报告书

编号：NJZB-2006-3 淮淮安安市市华华美美谊谊酒酒业业有有限限公公司司 年年产产 2 万万吨吨酒酒精精项项目目 安安 全全 预预 评评 价价 报报 告告 南京正邦安全环境技术有限公司 Nanjing Zheng Bang Safety （2）在爆炸极限范 围内或其附近的操作 （1）中等放热反应 （如烷基化、酯化、 加成、氧化、聚合、 缩合等反应）操作； （）系统进入空气 中的不纯物质，可能 发生危险的操作； （1）轻微放热反应 （如加氢、水解、 异构化、磺化、中 合等反应）操作； （2）精制操作中伴 有的化学反应； （3）单批式，但开 无危险的操 作 （3）使用粉状或雾 状物质，有可能发生 粉尘爆炸的可能； （4）单批式操作 始用机械等手段进 行程序操作； （4）有一定危险的 操作 规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作 5 个项目共同确定。其危险 度分别按 A=10 分；B=5 分；C=2 分；D=0 分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。 详见表 5-2。 表表 5-2 危险度分级危险度分级 总分值16 分11-15 分10 分 等级 危险程度高度危险中度危险低度危险 5.2 建设项目工程装置单元的危险度评价建设项目工程装置单元的危险度评价 项目工程装置各单元按“危险度评价法”逐个进行评价，各单元危险度评价情况 见表 5-3。 表 5-3 生产装置各单元危险度评价 单元名称介 质 物质 评分 容量 评分 温度 评分 压力 评分 操作 评分 总分等级 粉碎单元 薯干（山芋渣） 、 淀粉 000022 蒸煮单元葡萄糖020024 糖化单元甲醇、二氧化碳520029 发酵单元 硫酸、乙醇、杂 醇油、二氧化碳 等 500027 蒸馏单元 乙醇、甲醇、杂 醇油 5200512 锅炉水蒸汽000224 存储单元乙醇51000217 5.3 危险度评价危险度评价小结小结 将该项目分为 7 个单元进行危险度评价，结果存储单元为高度危险，蒸馏单元 为中度危险，粉碎单元、蒸煮单元、糖化单元和锅炉单元为低度危险等级。 （1）属于级（高度危险）的单元是：存储单元，占单元总数的 14.28%； （2）属于级（中度危险）的单元是：蒸馏单元，占单元总数的 14.28%； （3）属于级（低度危险）的单元是：粉碎单元、蒸煮单元、糖化单元和锅炉 单元，占单元总数的 71.42% 。 需要指出的是，由于本评价方法的局限性，有些单元根据容量、温度、压力取 值都较低，甚至是零分，所以绝大部分单元危险度较低，但是反应器、蒸馏塔等都 存在着火灾爆炸，中毒窒息的危险性，不能认为危险等级较低而麻痹大意，放松管 理，从而使危险级别上升，导致重、特大事故的发生。 第六章 作业条件危险性分析评价 6.1 评价方法简介评价方法简介 作业条件的危险性评价法（格雷厄姆金尼法）是作业人员在具有潜在危险 性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是 L（事故发生的可能性） 、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和 C（一旦发生事故 可能造成的后果） 。用这三个因素分值的乘积 D=LEC 来评价作业条件的危险性。 D 值越大，作业条件的危险性越大。 1、评价步骤 （1） 作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业 条件的人员组成专家组。 （2） 专家组成员按规定标准给 L、E、C 分别评分，取分值的几何平均值作为 L、E、C 的计算分值，计算出危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等 级。 2、评价标准 （1）事故发生的可能性（L） 事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生频率。必然发生的事故概率为 1， 规定对应的分值为 10；绝对不发生的事故的概率为 0，而生产作业中不存在绝对不 发生的事故的情况，按规定实际上不可能发生的情况对应的分值为 0.1。以此为基础 规定其他相对应的分值，见表 6-1。 表 6-1 事故发生的可能性分值 L 分数值106310.50.20.1 事故发生 的可能性 完全会被 预料到 相当 可能 可能，但 不经常 完全意外， 很少可能 可以设想， 很少可能 极不可能 实际上 不可能 （2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也 越大。规定人员连续出现在危险环境中的情况，没有实际意义。具体打分标准见表 6-2。 表 6-2 暴露于危险环境的频繁程度分值 E 分数值1063210.5 暴露于危险环 境的频繁程度 连续 暴露 每天工作时 间内暴露 每周一次或 偶然暴露 每月暴 露一次 每年几 次暴露 非常罕见 地暴露 （3）事故可能造成的后果（C） 由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为 1，许多人同时死亡对应的分值为 100，其他情况打分标准见表 6-3，并可依据事故后 果严重程度应用插分法取值、评分。 表 6-3 事故造成的后果分值 C 分数值1004015731 事故造成 的后果 十人以 上死亡 数人死亡一人死亡严重伤残有伤残 轻伤，需 救护 （4）危险等级划分标准 根据经验，规定危险性分值在 20 以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略 低；在于 2070 之间。有显著的危险性，需要采取措施整改；在 160320 之间，有 高度危险性，必须立即整改；大于 320 时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底 整改。按危险性分值划分危险性等级的标准见表 6-4。 表 6-4 危险性等级划分标准 危险性分值 D32016032070160207020 危险程度 极度危险，不 能继续作业 高度危险， 需要整改 显著危险，需 要整改 比较危险，需 要注意 稍有危险， 可以接受 6.2 作业条件危险性评价作业条件危险性评价 根据格雷厄姆金尼法采用的评价程序和原则，按作业条件危险性评价方法、 步骤进行取值计算并评定出危险等级，具体评价结果见表 6-5。 表表 6-5 生产装置作业条件危险性评价结果汇总表生产装置作业条件危险性评价结果汇总表 序号作业名称LECD=LEC危险等级 1粉碎作业16318稍有危险 2蒸煮作业16742比较危险 3糖化作业16318稍有危险 4发酵作业36354比较危险 5蒸馏作业161590显著危险 6锅炉作业161590显著危险 7检修作业16742比较危险 6.3 评价小结评价小结 根据作业条件危险性评价分析对淮安市华美谊酒业有限公司生产装置的 7 个作 业单元进行分析，取值计算并评定了所有作业的危险等级，其结果如下： 1.属于“显著危险”有 2 个作业单元，占全部评价单元的 28.6%； 它们是：蒸馏作业、锅炉作业。 2.属于“比较危险”有 3 个作业单元，占全部评价单元的 42.8%； 它们是：蒸煮作业、发酵作业、检修作业。 3.属于“稍有危险” ，共 2 个作业单元，占全部评价单元的 28.6%； 它们是：粉碎作业、糖化作业。 第七章 对可能发生的危险化学品事故后果的预测 项目生产装置中存在着易燃易爆、有毒物质，主要是乙醇等。一旦因操作失误、 设备和包装桶自身因素，造成物料的大量泄漏和喷溅，或者反应速度控制不当，夹 套冷却水未开、不足或断水，反应温度急剧上升，会造成冲料起火，轻则造成人员 中毒伤亡；重则引起火灾甚至爆炸，因此，在生产过程中，控制反应速度和温度， 防止冲料、泄漏引起的火灾、爆炸、人员中毒等事故显得尤为重要。所以在本章中， 对这些有害物质及其他有危险操作造成的事故从不同的角度列举了一些事故案例， 陈述事故的经过，分析事故发生的原因，总结应该吸取的教训。通过案例类比使得 项目建设单位能够举一反三，更好地做好安全生产工作，在取得良好经济效益的同 时，取得良好的社会效益和综合效益，树立良好的企业形象。 泄漏事故原因统计分析 根据建国以来化工系统所发生的 59 起重大及典型事故的实际情况，从五方面对 事故原因进行了分类，见下表： 泄漏原因工艺技术 设备、阀门、管道、 材料本身原因 人为因素外来因素其他 事故次数 （次） 6232262 百分比 （%） 10.1738.9937.2910.172.38 7.1工艺技术工艺技术 工艺技术设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。 7.2设备、阀门、管道、材料本身原因设备、阀门、管道、材料本身原因 设备、阀门、管道、本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造 过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。 7.3人为因素人为因素 违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。 7.4外来因素外来因素 外来物体的打击、碰撞，外来明火或外来人员吸烟乱丢抛烟头。 7.5其他因素其他因素 不属于以上四种原因之一。 从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品质量不过关，职 工不按操作进行操作和安全生产意识不强等主观原因造成的。针对这些原因，有关 部门应该加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真 正做到岗前培训，持证上岗。 7.6典型案例分析典型案例分析 案例一案例一 上海市新光化工厂甲苯桶抽料时爆燃上海市新光化工厂甲苯桶抽料时爆燃 死亡死亡 1 人人 一、事故经过和危害 2000 年 9 月 9 日 14 时 40 分左右，上海市新光化工厂发生爆燃事故，导致 1 人 当场烧死，1 人送往医院救治，72 小时后经抢救无效死亡。事故经过：该厂生产的 产品“805”胶水，内含氯丁橡胶、甲苯和丙酮。当早班下班时，反应釜已反应完毕， 操作工为下一班生产做准备，打开甲苯桶用金属吸管去抽料，当金属吸管刚碰到桶 口时发生爆燃，其生产场所周围又放有化学物品原料桶，更助火势。 二、事故原因分析 1.静电集聚，当金属管碰到甲苯时产生静电火花。 2.当金属管碰到桶壁产生火花。 三、同类事故预防措施 1、甲苯包装桶应用金属桶或有良好的接地装置。 2、输送导管应用带有接地的金属软管。 3、操作人员禁止穿化纤服，拿起输送管后先接地后入桶吸原料。 案例二案例二 南京化学工业公司氮肥厂多人油漆中毒事故南京化学工业公司氮肥厂多人油漆中毒事故 一、事故经过和危害 在南京化学工业公司氮肥厂 1984 年度大修中，某附属综合厂油漆工段承包了打 磨、油漆防腐项目 108 项，其中需进塔入器项目 13 项。 6 月 18 日开始对合成氨车间氢氮回收罐容器进行除锈防腐，该容器为 3000mm 长 7300m 容积为 52m3 的卧式罐，南面有 300mm 人孔 1 只，北面有 600mm 人孔 1 只，供人员进出，内有一道隔墙，隔墙上有近 100 个 150mm 的孔、连通二面。 18 日晚 21 时经过常规分析含氧量 20.8合格，架子工 8 人分 2 班作业，每班 4 人入 罐搭架子，于 22 时完成全部人员离罐。 6 月 19 日 7 时 40 分取样送安全分析组进行分析，8 时由油漆二班 4 人在班长带 领下进入罐内除锈，8 时 35 分左右清理完出罐，8 时 40 分左右油漆二班 6 名工人进 罐进行油漆工作，8 时 46 分左右罐内人员自己相继由人孔钻出。出罐后就感到头昏、 胸闷、流泪、发软，现场人员及时背扶送大修保健站，再由救护车送医院急救。 事故发生后，立即召开了现场分析会议，认为罐内气体分析氧含量为 20.8是 合格的，历年油漆工入此罐油漆防腐并无中毒事件发生，而沥青耐酸漆亦是常用漆 种，估计造成事故的主要原因为通风不佳所致。另外可能是人员身体素质较差。会 议决定采取 600mm 轴流风扇对准人孔强制通风，选拔体质较好人员进罐工作。于 9 时 25 分副主任进罐试刷，然后有 2 人相继入罐刷漆，在 9 时 55 分左右全部刷完安 全离开。 在西面刷完之后，一方面将 600mm 轴流风扇从北面 600mm 人孔移至南面 800mm 人孔，另一方面承担东面任务的油漆一班组织人力，先有副主任和书记入 罐了解情况，感觉良好，其后便于油漆一班副班长带 3 人入罐清理除锈。完成任务 后，由另一班班长 10 时 37 分带 4 人进罐油漆，后一班班长为加快速度又进入罐内， 共 6 人在罐内刷漆，一直工作到 10 时 44 分东面刷漆工作完成，人员相继离罐，10 时 46 分人员全部出罐。第一个出罐人员出现上述病状，并立即组织专人送去医院急 救。其余 5 人安然无恙。 晚 8 时左右油漆二班 1 名工人和全班同志去医院看望中毒同志，因其曾入罐， 故人事组询问其身体状况，其说：“感到头有些痛”。即找大夫为其治疗，大夫了解 情况后提出留院观察，其后即出现抽搐现象，即住院治疗。 二事故原因分析 该厂年度大修氢氮回收罐内防腐油漆，使用的是无锡产万年青牌沥青防酸漆， 该油漆产品说明无毒。1980 年以来，历年大修曾采用该漆进行内防腐，从未发生中 毒现象，为何这次发生大批人员中毒事故呢？从管理上看，虽然综合厂对此项油漆 内防腐采取了 4 条措施（入罐安全分析，分析结果为 O2：20.8；分批作业，每批 入罐 10 分钟；罐外有专人监护；向罐内强制通风，采用的是一台 600mm 电机 1KW 的轴流风扇） 。但由于通风不良，在 6 人同时刷漆时，所产生的有机溶剂挥发 物未能迅速排除，因此造成中毒。故通风不良，措施不力是造成这次事故的主要原 因。其次缺乏安全知识，对沥青防酸油漆的理化成分，含有什么有害物质，应采取 什么措施等等，均一无所知。加之多年来使用该漆，从未发生中毒事故，思想上产 生麻痹大意，凭经验办事，因而在第一次中毒事故发生后，未能认真分析，找出原 因，加强防护措施，仍按老规矩办事，结果又造成一次中毒事故。 三、同类事故预防措施 1、在容器内使用挥发性物料，均应事先搞清物化性质。 2、加强通风，使容器内挥发组分及时排出。 3、条件允许最好带正压通风防毒面具。 案例三案例三 甘肃庆阳石化厂发生触电事故甘肃庆阳石化厂发生触电事故 死亡死亡 2 人人 一、事故经过和危害 1989 年 12 月 13 日 11 时，甘肃庆阳石油化工厂企业公司经理部临时加油站干部 刘某、叫来退休工人何某，在院内变压器处违章自行断电，因铁梯上部撞在 10kv 的 电源线上，导致刘某、何某触电身亡。 二、事故原因分析 1违章指挥。 2非电工从事电气作业。 3没有执行操作票。 4电气作业不能用铁梯。 5对环境缺乏检查。 三、同类事故预防措施 1电气作业必须由主管电气的专业人员指挥，按规章制度办，非紧急情况不得 越级。 2非电气专业人员不得从事电气作业。 3电气作业人员工作时要认真执行操作票。 4电气作业不要使用导电材料做梯子。 作业前要对周围环境进行认真检查，有问题要采取措施。 第八章 公用辅助工程分析、评价 本新建项目公用辅助工程主要包括以下几个部分： （1） 电气系统分析评价； （2） 防雷系统分析评价； （3） 防静电系统分析评价； （4） 危险品储存的分析评价 8.1 电气系统电气系统分析评价分析评价 淮安市华美谊酒业有限公司年产 2 万吨酒精项目中使用到易燃、易爆、有毒、 有害和腐蚀性的危险化学品。在生产、贮存、使用的过程中存在着火灾、爆炸、中 毒、灼伤等危险有害因素。对电气工程设施的安全将产生非常重要的影响。本章将 对电气系统进行危险性分析评价。 8.1.1 爆炸爆炸场场所所电电气系气系统统安全安全评评价价 根据中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程 （劳人护（87）36 号） 、 建 筑设计防火规范 、 爆炸环境用防爆电气设备 、 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 、 通用用电设备配电设计等规定对本装置生产过程中可能发生爆炸的物 质以及爆炸危险场所进行分类。 8.1.1.1 爆炸性物质的分类爆炸性物质的分类 本装置在生产过程中可能发生爆炸的物质主要有乙醇等。其引燃类别与组别见 表 8-1。 表 8-1 爆炸性物质分类表 序号爆炸性物质引燃温度（）存在区域 1乙醇363车间、储存区 8.1.1.2 爆炸危险场所的分类、分级和区域范围爆炸危险场所的分类、分级和区域范围 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所（含蒸气和薄雾） 和粉尘爆炸危险场所（含纤维和火炸药）两类。 该项目中生产区域、储存区属于气体爆炸危险场所。 爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程 度的大小分为 0 级、1 级、2 级三个区域等级。 爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的 大小分为 10 级、11 级两个区域等级。 8.1.1.3 爆炸危险场所电气设备和材料的选择安装爆炸危险场所电气设备和材料的选择安装 爆炸危险场所电气设备的选择应根据爆炸危险区域的划分，选用相应的防爆电 气设备，且其级别应与爆炸性物质及气体的级别相对应。上节中已对本项目建筑的 爆炸危险场所进行了分区，上节未提到的和其余生产部位均为一般环境。所选防爆 电气设备产品必须是符合国家现行标准的产品。分述如下： （1）电机 本项目接触乙醇等甲类易燃易爆场所，即厂房、储存区所有电机均应选用隔爆 型。 （2）照明 厂房、储存区的照明灯具、镇流器、开关、照明配电箱等应选用隔爆型。如有 低压行灯也应选用隔爆型。 （3）控制设备 爆炸危险区域内现场控制按钮和开关应选用隔爆型。集中控制室可选用普通型， 但应设置在防爆区域以外的房间内或防爆区域内的正压室内。 （4）配电设备 配电设备（开关、接触器、继电器、熔断器、互感器、测量、计量仪表等）可 选用普通型，但应设置在防爆区域以外的房间内或防爆区域内的正压室内。 （5）电缆、导线 爆炸危险区域内的电缆可选铠装电缆或非铠装电缆。电缆导线的额定电压，不 应低于线路的额定电压，且不低于 500V。应选铜芯电缆和导线。电缆截面由设计部 门计算选定。 （6）仪表、检测、报警自控系统 爆炸危险区域的相应仪表应选隔爆型。设置在防爆区域外或防爆区域内的正压 室内的电气仪表和自控仪表也可选普通型。 （7）爆炸危险区域内电气线路的安装 爆炸危险区域内的电缆应尽量沿厂房外墙敷设。该项目所使用的易燃易爆物料 蒸汽均比空气重时，电缆应在较高处敷设或直接埋地；（非铠装电缆需穿保护钢管） 架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并设置排水措施。敷设电 缆的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性 材料堵塞严密。 危险环境内电缆严禁有中间接头，在特殊情况下，必须将中间接头置于防爆接 线盒内，电缆保护钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。保护钢管与电气设备的连 接处宜采用挠性连接管。如防爆电机接线盒至保护钢管的电缆段。 8.1.2 电电气系气系统统安全安全对对策措施策措施 一、变电部分一、变电部分 （1）变电所的设计应符合l0KV 及以下变电所设计规范 （GB50053-1994） ， 采用双回路供电。变电器选址应选在负荷中心区，而且应设置在非易燃易爆危险区 域内。 （2）变电器内外配电装置的设计，应符合3KV1l0KV 高压配电装置设计规 范 （GB50062-1992）的规定。配电装置应设防火门，并应向外开启，防火门应装簧 锁，严禁用门闩，相邻配电装置室之间如有门时，应能双向开启。朝向生产区的墙 应为无门窗的非燃烧体实体墙。 （3）变电器应根据容量大小及其重要性，对主变压器等电气设备及建筑物，配 备适当数量的手提式化学灭火器。 （4）电缆从室外进入室内的入口处，电缆竖井的出入口处及主控制室与电缆层 之间，应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃及分隔措施。 （5）电缆在变电器周围敷设应避免电缆受到各种损坏及腐蚀；避开规划中建筑 工程需要挖掘施工的地方；便于维修；电缆应尽量短。在电缆隧道或电缆沟内，通 道宽度及电缆支架的层间距离，应能满足敷设和更换电缆的要求。 （6）变电器继电保护和自动装置的设计，应符合国标电力装置的继电保护和 自动装置设计规范 （GB50062-1992）的要求。 （7）变电器的过电压保护设计，应符合国标电力装置的过电压保护设计规范 （GBJ64-1983）的要求。 （8）变电器接地的设计，应符合国标电力装置的接地设计规范 （GBJ65- 1983）的要求。 （9）配电室可开窗，但应采取防止雨、雪、小动物、风沙有污秽尘埃进入的措 施。配电室的耐火等级，不应低于二级。 （10）在控制室、屋内配电装置室、蓄电池室及屋内主要通道等处，应装设事 故照明。 （11）配电室与室外相通的洞、通风孔设防止鼠蛇类小动物进入的网罩，其防 护等级不宜低于外壳防护等级分类（GB4208-1993）的 IP3x 级。 （12）隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间，应设置闭锁装置。屋内的配 电装置，应设防止误入带电间隔的设施。 （13）高压电气设备的外露可导电部分（金属外壳、柜体、机架）应采取保护 接地。 二、供配电二、供配电 （1）低压配电的设计应符合国家标准10KV 及以下变电所设计规范 （GB500541995）的规定。供配电系统应简单可靠，同一电压供电系统的变配电 级数不宜多于两级。 （2）对冲击性负荷的供电需要降低冲击性负荷引起的电网电压波动和电压闪变 （不包括电动机起动时允许的电压降）时，宜采取以下措施： a.采用专线供电； b.与其他负荷共用配电线路时，降低配电线路阻抗； c.较大功率的冲击性负荷或冲击性负荷群与电压波动、闪变敏感的负荷分别由不 同的变压器供电。 （3）供配电设计中应正确选择电动机、变压器的容量，降低线路感抗，以提高 自然功率因数措施，采用电容器作为无功补偿装置时，宜就地平衡补偿。 三、主、辅生产区域的电气设备三、主、辅生产区域的电气设备 （1）电动机宜采用电流速断保护，动作于跳闸。 （2）对单相接地故障，当接地电流小于 5A 时，应装设有选择性的单接地保护； 当接地电流小于 5A 时，可装设接地检测装置。 （3）电动机应装设过负荷保护、生产过程中易发生过负荷的电动机应装设过负 荷保护，保护装置应根据负荷特性，带时限作用于信号或跳闸。起动或自起动困难， 需要防止起动或自起动时间过长的电动机，应装设过负荷保护，保护装置应动作于 跳闸。 （4）当电源电压短时降低或短时中断后又恢复时，需要断开的次要电动机和有 用自动投入机械的电动机，应装设低电压保护。根据生产过程不允许或不需要自起 动的电动机，应装设低电压保护。保护装置应动作于跳闸。 （5）高低压电缆、控制电缆等在敷设中应尽量避免易燃、易爆危险区和腐蚀区。 （6）对于 380V/220V 低压电动机、开关柜、配电屏、空调机组等电气设备的外 露可导电部分采取保护接地或是保护接零，要服从于低压系统的电源接地型式。 （7）当装设漏电电流动作的保护电器时，应能将其所保护的回路所有带电导体 断开。 （8）传动电动机等电气设备之间，应设置必要的电气联锁；高压隔离刀闸与高 压开关及与接地刀闸之间应有防止误操作的电气联锁装置。 四、电气防火防爆四、电气防火防爆 （1）有易燃、易爆介质的生产装置、贮罐区，电气设计必须符合国家标准爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB500581992） ，选择合理防火防爆电气 设备。 （2）l0KV 及以下架空线严禁跨越易燃易爆区域，危险品储存区、架空线路与 其建筑的水平距离，不应小于杆塔高度的 1.5 倍。 （3）在生产装置区域、危险品储存区等环境内，电气设备的外露可导电部分应 可靠接地。 （4）电气设备施工后出现的孔洞，必须用阻燃材料封堵。 （5）易燃、易爆物质的输送管道应采取防止泄漏的措施，并不得带压修理。 （6）高压配电室、低压配电室、变压器室、电气控制室、电缆隧道、电缆桥架 等处，应设防火阻断墙及火灾报警系统。所属建筑物、构筑物耐火等级，经高温区 和易燃区电缆应选用阻燃耐火型电缆。 （7）事故照明灯具布置在可能引起事故的设备、材料、物品的周围和主要通道、 危险地段、出入口等处，事故照明的照度不应低于工作照明度的 10%。 （8）在爆炸危险场所维护检查电气设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置； 故障停电后未查清原因前禁止强行送电；严禁带电对接电线（明火对接）和使用能 产生冲击火花的工、器具。 （9）仪表要选用防爆型的，在有条件的情况下在易燃易爆车间和储罐区增加可 燃气体报警系统。 （10）选用符合国标并检验合格的防爆电气产品，并不得提高等级使用。 五、照明部分安全对策五、照明部分安全对策 （1）在控制室、室内配电装置室、主电室、主要通道、生产重要场所等处应设 事故应急照明装置。 （2）有可燃气体的环境应采用防爆型照明设备。 （3）安全检修照明电压不应高于 36V，如高于 36V 应采取防止触电的安全措施。 （4）重要的进出口处，应设置应急疏散照明。 （5）检修电源插座一般的 220V 外，应考虑 36V、24V、12V 等安全电压插座， 以适应各种手提式移动电动工具和安全照明的需要。 六、电气安全管理六、电气安全管理 （1）在生产装置区和危险物贮罐区维护检查电气设备时，严禁解除保护、联锁 和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强行送电；严禁带电对接电线（明火对 接）和使用能产生冲击火花的工具、器具。在清理具有易燃易爆物质的设备以后， 必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确定安全后方可送电，在爆炸性危险 环境中测试电性能的电气仪表装置应采用防爆的结构型式。 （2）制定以安全责任制为中心的各项规章制度如：巡视检查制度、检修制度、 运行安全操作规程等。 （3）执行变电器工作票制度、操作票制度、监护制度和停电、验电、挂接地线、 挂警告牌，恢复送电等程序制度。 （4）制定设备的电气安全操作规程。 （5）电工作业人员上岗前必须进行电气安全培训，实行持证上岗。 （6）电工作业高压绝缘防护用具应按规定时间送检，确保使用者安全。 8.2 防雷防雷分析评价分析评价 8.2.1 雷雷电电危害分析危害分析 本建设工程项目处于长江下游冲积平原的平坦地。根据气象资料淮安地区年平 均雷暴日天数在 33 天左右，远大于建筑物防雷设计规范 （GB50057） （2000 年修 订版）第一、二、三类防雷建筑物的年平均雷暴日数，因此存在雷击危害。 根据建筑物防雷设计规范的规定，本项目中无属于第一类防雷建筑物的建 筑物；属于第二类防雷建筑物的有车间和仓库。 雷电危害主要有以下四个方面： 1、 爆炸和火灾：直击雷放电、二次放电、球雷侵入、雷电流转化的高温等均可能引 起爆炸和火灾。 2、 电击：直击雷放电、二次放电、球雷打击、跨步电压以及绝缘击穿均可能使人遭 到电击。 3、 毁坏设备和设施：冲击电压可击穿电气设备的绝缘，力效应可造成设备线圈散架、 设施毁坏等。 4、 事故停电：电力设备、电力线路以及电气仪表遭雷击损坏均可能导致停电。 8.2.2 防雷措施防雷措施 1、 第二类防雷建筑物防直击雷的措施：在建筑物上装设避雷网（带）或避雷针或由 其混合组成的接闪器。避雷网应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击部位在整 个屋面敷设，网格不应大于 10m。 2、 引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于 18m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线， 但引下线的平均间距不应大于 18m。 3、 每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气 设备等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连时， 两者间在地中的距离应符合相关标准，但不应小于 2m。 4、 建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置或电 气设备的保护接地装置上。 5、 平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于 100mm 时应采 用金属线跨接，跨接点的间距不应大于 30m；交叉净距小于 100mm 时，其交叉 处亦应跨接。 6、 建筑物内防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于两处。 7、 金属物或电气线路与防雷的接地装置之间不相连时，以及相连或通过过电压保护 器相连时，其与引下线之间的距离应符合相关要求。 8、 当低压电源线路用全长电缆或架空线换电缆引入时，宜在电源线路引入的总配电 箱处装设过电压保护器。 9、 当低压线路全长采用埋地电缆或敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在入户端 应将电缆金属外皮、金属线槽接地；上述金属物还应与防雷的接地装置相连。 10、 低压架空线应改换一段埋地金属错装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引人，其 埋地长度应符合相关要求，但电缆埋地长度不应小于 15m。入户端电缆的金属 外皮、钢管应与防雷的接地装置相连。在电缆与架空线连接处尚应装设避雷器。 避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击 接地电阻不应大于 10。 11、 低压架空线直接引人建筑物时，在入户处应装设避雷器或设 23mm 的空气间 隙，并应与绝缘子铁脚、金具连在一起接到防雷的接地装置上，其冲击接地电 阻不应大于 5。入户处的三基电杆绝缘子铁脚、金具应接地，靠近建筑物的电 杆，其冲击接地电阻不应大于 10，其佘两基电杆不应大于 20。 12、 引人、引出建筑物的金属管道在进出处应与防雷的接地装置相连；对架空金属 管道尚应在距建筑物约 25m 处接地一次，其冲击接地电阻不应大于 10。 13、 企业投产后一定要有经有资质的单位检验合格的防雷检测报告。 8.3 防静电防静电分析评价分析评价 8.3.1 静静电电危害分析危害分析 本工程项目中的静电危害主要是液体静电危害，在输送过程中易产生静电积聚。 液体静电危害主要分为两种，一是液体内部的放电会引起化学反应，改变液体 性质；二是空气放电则容易引起易燃易爆介质的火灾爆炸事故。 8.3.2 防静防静电电措施措施 一、液体静电防范措施一、液体静电防范措施 （1） 输送易燃液体的流速不易过快，一般来说液相流体流速限制在 2m/s，二 相限制在 1m/s；由于该项目物料输送调节基本依靠手工操作，误差会比较大，建议 易燃液体输送管线安装流量计，操作人员必须遵守规程，不允许超速输送，在有条 件的情况下设置自动调节装置以提高系统安全性。 （2） 输送易燃液体的管道接头法兰两侧应当设置防静电跨接装置； （3） 设备、管道等易产生静电积聚的部位可以采用静电接地的方式导除产生 的静电； （4） 易燃液体入罐管线应采取底部注入的方式，以防顶部喷溅产生静电； （5） 应保持低电导率液体与空气、蒸气通过喷嘴的搅动和机械性搅拌在最低 限度，因为液体上的雾花可能产生和带有静电； （6） 应尽量消除第二相液体，如尽量减少罐内和管道内的水； （7） 设置一段大直径管道，或者一个小储罐式的容器作为松驰容器，有利于 静电的导除； （8） 加入抗静电添加剂，可以将液体电导率提高到 50ps/m 以上，从而将其泄 漏时间常数降低到完全可以消除静电灾害的程度； （9） 在液体注入或吸出贮罐的过程中，不允许取样、不允许用检尺操作，应 静置一段时间才能进行取样、测温、计量等操作； （10） 接地的金属投掷物落入罐内也可能导致放电引燃。在液面带有危险静电 的情况下，应避免上述投掷过程。 （11） 企业投产后一定要有经有资质的单位检验合格的防静电检测报告。 8.4 危险品储存区的分析评价危险品储存区的分析评价 8.4.1 基本情况基本情况简简介介 本项目主要危险物质有乙醇，硫酸等。虽然物质的种类不多，但贮存量较大， 而且乙醇为甲类火灾危险物品；硫酸为腐蚀品，因此有必要对贮存单元进行安全评 价。 8.4.2 原料及成品原料及成品贮贮存分析存分析评评价价 （1）乙醇等为甲类火灾危险物品，挥发性强，该物质的储罐应采用内浮顶，减 少挥发，在罐顶应安装呼吸阀，呼吸阀前安装阻火器，防止因雷电而产生火灾。 （2）由于乙醇等在收发、储运、装卸过程中，摩擦会产生静电，故储罐、管道 要安装静电接地和静电跨接。 （3）由于罐区易燃物质储存量大，需配备足够的消防器材，设置环形消防通道。 （4）硫酸性物质，做好设备和基础的防腐，减少对周围环境的污染。在进出打 料时，防止喷出造成灼伤。 （5）原料要放在阴凉通风的地方，防止高温爆晒。储罐区在夏天设置喷淋水系 统，用以降低罐区温度。 8.4.3 危危险险化学品化学品贮贮存存对对策措施策措施 （1）应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的 监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、 防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照 国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求； （2）应当在贮存和使用场所设置通讯、报警装置（可燃气体检测报警仪） ，并 保证在任何情况下处于正常状态； （3）危险化学品的贮存方式、方法与贮存数量必须符合国家标准，并由专人管 理。危险化学品出入库，必须进行核查登记，库存危险化学品应当定期检查； （4）危险化学品专用仓库应当符合石油化工企业设计防火规范 （GB501601992，1999 年修订版）标准，对安全、消防的要求，设置明显标志， 危险化学品专用仓库的贮存设备和安全设施应当定期检测； （5）危险化学品储存区中的乙醇等的储存应符合常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995） ；易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-1999） ；腐 蚀性商品储藏养护技术条件 （GB17915-1999） ； （6）易燃、可燃液体乙醇贮罐可分组布置，贮罐之间的间距要符合规范。为防 止贮罐破裂，物质泄漏及外面水灾，其他区域流来的易燃液体，需修筑防火堤，修 筑防火堤也必须符合规范要求。并设有避雷针，所有储罐必须在避雷针有效覆盖范 围内。避雷针接地电阻每年至少检测一次。 （7）乙醇贮罐区应设置可燃性气体泄漏报警装置；防火、防爆技术措施；防火 设备（如空气泡沫灭火设备等） ，夏季要有降温措施，洒水设备、通气设备（如通气 孔、机械呼吸阀、液压呼吸阀等） ，阻火器、贮罐的接地、测量仪表、排水管、贮罐 防腐等。灌装时应注意流速不超过 3m/s，且有接地装置、防止静电积聚。 （8）入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按 GB190-90 危险 货物包装标志的规定验收内外标志、包装、容器等，并做到账、货、卡相符； （9）库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库贮存，禁忌物不能混 存，灭火方法不同的危险化学品不能同库贮存； （10）危险化学品储存区内严禁明火、严禁吸烟、禁用手机等容易引起电火花 的电器设备，防止铁器撞击及静电火花的产生，装置内应采用防爆电器设施。 （11）加强通风排气，降低混合气体浓度，仓温不宜超过 30，各类危险化学 品应按其性质，贮存在适宜的温、湿度内，防止阳光直射； （12）危险化学品仓库的保管应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两 检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问 题应及时通知有关部门，采取应急措施解决； （13）危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学 品的技术养护，管理和监测工作； （14）仓库内向外开，用不发火地面，要有一定的泄爆面积。车辆进入库内区 必须安装阻火器。装卸、搬运化学品时必须轻拿、轻放，防止包装及容器损坏，装 卸作业时必须穿戴必要的劳动保护用品； （15）制定消防灭火和建立事故应急救援预案，并定期进行演练。 消防灭火和建立事故应急救援预案，并定期进行演练。 8.5 锅炉系统分析评价锅炉系统分析评价 锅炉是承压而且工况条件十分恶劣的压力容器，被列为特种设备，受国家专业监 察机构管理。淮安市华美谊酒业有限公司的锅炉型号是 SZL10-1.25，属于特种设备， 仍然具有锅炉固有的危险、危害因素。一旦设备、管路、阀门发生破裂，锅炉运行中 发生故障等，极易导致火灾、爆炸、中毒、烫伤等事故的发生。 锅炉系统装置及其它危险源、主要危险性见表 7-1。 表表 7-1 锅炉系统装置危险源汇总表锅炉系统装置危险源汇总表 序 号装置域或名称 危险源（因素） 危险性备注 1锅炉本身先天缺陷严重损坏、爆炸 2安全附件不齐全、失灵严重损害、爆炸 3锅炉点火操作不当引起烧伤 4锅炉失修、带病运转多发性事故 5锅炉水位 （1）严重缺水 （2）严重满水 本体爆炸； 管道 水冲击 6锅炉压力超压爆炸 7锅炉腐蚀严重爆炸 8锅炉结垢结垢严重破裂或爆炸 9水质处理水质不合格腐蚀、结垢 10蒸汽品质品质不合格蒸汽管道腐蚀结垢 11水泵、风机、蒸汽排放噪声伤害职工健康 12机械伤害转动机械伤害职工身体 13吊车及高空作业坠落区无醒目警告标志牌误入伤害人体 14锅炉平台楼梯无栏杆、无防滑铁板摔伤或坠落 15各种电气设备无可靠接地和接零系统触电 16锅炉本体及汽水管道高温热源烫伤 17照明 （1）无照明或照明不 足（2）无事故照明 误伤人体 18自然灾害洪涝、地震、雷击 危及设备、人体安 全 19排水锅炉排污水污染环境 20烟气排放SO2、烟尘污染环境 21进煤、排渣系统粉尘 伤害人身、污染环 境 8.5.1 典型事故案例典型事故案例 锅炉发生事故，主要是设备和责任事故，通过对重大爆炸事故的分析，有很多 规律和经验教训。 案例 1 某年 3 月 11 日，兰州炼油厂劳动服务公司的一名女临时工在岗负责烧 茶水炉。20 时左右，她擅自脱岗到离茶炉房约 30m 远的同事家还刷子。闲坐至 21 点 50 分左右时，该女工与同事家的人都听到茶炉放水时的气压声响很大。该女工走 到窗前听了听声音后说，可能是水少了，要回去加水了。随即离开同事家回茶炉房。 过了十几分钟，茶炉房发生爆炸。容量为 1.68m3的 3 号茶炉炉底板与壳体的焊缝崩 开，整个壳体崩飞到西南方向 50m 远处；烟囱崩飞到东面偏北方向的 47m 处；与 3 号炉并排的东侧 1 号、2 号两台茶炉被崩，向北移位 2m 多，撞在墙上；整个茶炉房 被摧毁，爆炸物波及的半径约 15m；距茶炉房 6m 远，南侧 3 间平房的北侧墙体、窗 户及部分屋顶遭到破坏；距茶炉房 12m 远，北侧 4 间平房的门窗也被损坏。该女工 被崩砸死在茶炉房内；两名去打开水的工人被砸死在茶炉一墙之隔的打水间；另一 名工人被砸死在打水间外的路上；3 名宿舍的工人被崩飞的土块砸成轻伤。 事故原因：该茶炉 1983 年投用，最大充水量为 1684kg，只有一个 1/2 英寸排汽 泄压管。泄压管孔径小，给事故埋下隐患。该女工违章擅自离岗长达 2 小时，致使 茶炉烧干。当她回去发现烧干炉时，又盲目将大量冷水加入炉内。冷水遇炉高温后， 急剧汽化，压力骤然升高，排汽管来不及泄压而造成憋压，使茶炉底板同壳体焊缝 脆化断裂发生爆炸。 案例 2停炉不当引起爆炸 91 年 6 月 18 日，A 台辅锅点火烘炉，6 月 21 日炉水置换后，又点火。由于基 建接头的给水管线阀门堵头漏，停炉处理，时间是 6 月 22 日 22：0023 日 1：30。6 月 23 日 2：35 分重新点火，5：40 班长王某发现汽包水位下降较快，即去 现场处理，回来后发现炉子已低水位联锁灭火。王某回控制室时，遇到两名操作人 员，他指派一人去现场看水位，并检查打开 1#6#风门挡板。该操作工从现场回来 后报告水位已达+280mm，王某遂通知司炉吹扫，准备重新点火，现场阀门没做全面 检查，王某即把 1#点火器推入炉膛，打开点火液化气手动阀，并指示一操作工在现 场盘上拧动 1#点火开关，立即发生爆炸。 事故原因：1、停炉后未关闭燃料油手动阀，导致炉膛进油而造成爆炸。2、操 作严重违反锅炉运行规程。 预防措施：1、加强职工的工作责任心教育，严格工艺管理与操作纪律。 8.5.2 预预防事故措施：防事故措施： 1、预防锅炉结垢措施： 锅炉结垢极易发生，为了防止锅炉结垢的发生必须采取以下措施： （1）生水不能直接进入锅炉； （2）必须采用炉内外同时进行水处理，炉外水处理要严格控制水质指标，水质 不合格的水不得进入锅炉。 （3）司炉工必须严格执行操作规程，定期进行排污，适当开启连续排污，保持 排污管道畅通。 2、预防锅炉严重腐蚀措施： 为了防止锅炉严重腐蚀需采取以下措施： （1）坚持每年进行锅炉定期检查，测定其壁厚，检测承压部件有无变形或存在 裂纹，根据检查结果作出相应措施； （2）切实加强停炉保养工作； （3）按规定控制运行锅炉的炉水碱度和相对碱度，锅炉给水的含氧量必须控制 在规定范围内； （4）对停炉运锅炉应保持锅炉四周空气干燥，运行锅炉尽可能少用灰份过大的 燃料。 3、预防锅炉缺水措施： 水位报警器失灵、操作人员脱离岗位、排污阀门故障是造成锅炉缺水的主要原 因，其中水位报警器失灵是最主要的原因，其次是操作人员脱离岗位及排污阀门故 障，若能抓住这三个关键，就是抓住了预防锅炉缺水的主要环节。能解决这三个问 题，缺水事故就不会发生。 4、预防锅炉超压事故的措施： 导致锅炉超压事故的可能性很多，通过分析：压力上升是最主要的原因，其次 是安全附件没有定期进行试验，无法避免因安全阀等安全附件锈蚀而产生的安全附 件不运作；再者就是操作人员离岗和未严密监视压力表。抓住这三个原因，就抓住 了解决锅炉超压的主要环节。提高操作人员操作技能，加强和培养操作人员高度的 安全意识和责任感，同样是防止超压的重要环节。 8.5.3 锅锅炉爆炸的原因及炉爆炸的原因及对对策：策： 锅炉爆炸是重大恶性事故，是指锅筒或炉胆因强度不足突然发生爆裂时，炉内 有一定压力的饱和蒸汽和水从破裂口迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放大 量的热能，随即转化为破坏能量极大的动能，立即扩大破裂口，导致锅炉爆炸，爆 炸形成强大的冲击波，能摧毁锅炉本体及厂房，处于爆炸中心的人员将造成重大伤 亡。 （1）锅炉爆炸过程： 锅炉爆炸一般分为二个过程： 第一过程是锅炉受压元件，主要是锅筒的筒体或封头，管板等主要受压元件的 最薄弱处，由于强度不够，在介质的工作压力下发生破裂； 第二过程是当锅炉受压元件破裂后，锅炉内的介质，即一定压力下带有能量的 饱和蒸汽从破裂口处急速冲出来，在一瞬间，锅炉内全部介质从原来的工作压力骤 降到一个绝对大气压。饱和蒸汽内所含的巨大热量的热量使水迅速汽化，使蒸汽体 积进一步膨胀，体积可以扩大上千倍，大量的热能转为机械能，形成具有很大破坏 力的爆炸。 （2）爆炸危害 爆炸所产生的危害主要有二方面：一是锅炉内的饱和水与饱和蒸汽膨胀放出的 能量引起的危害；二是锅炉内的热蒸汽及部分饱和水迅速蒸发产生大量蒸汽向四周 扩散所引起的危害。据分析，水容量超大的锅炉，造成的爆炸危害越严重。 1、爆炸原因： （1）先天性缺陷：设计、制造、安装错误，即不按规程、标准、规范设计，结 构不合理，材料不符合要求，制造不符合标准，安装不符合规程，特别是焊接质量 不合格等隐患在使用中扩展及未经监察机构审查等等； （2）过热：钢板（管）的工作温度超过极限，不能承受额定压力而破裂。这主 要是由于严重缺水或受热面结垢太厚等造成的； （3）锅炉严重腐蚀：使锅炉受压元件壁厚减薄，其材料的极限强度低于锅内蒸 汽压力而腐蚀破裂； （4）锅炉超压：