汽车钢板弹簧喷丸处理规程.doc

汽车钢板弹簧喷丸处理规程喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。汽车钢板弹簧喷丸处理规程中华人民共和国汽车行业标准QCT2741999 代替ZB T06 00188 汽车钢板弹簧喷丸处理规程1主要内容与适用范围本规程规定了汽车钢板弹簧喷丸处理的适用范围、术语、喷丸处理的分类、喷丸处理条件的确定、技术要求和检验方法。本规程适用于以提高汽车钢板弹簧使用寿命为目的的喷丸处理。2术语21喷丸是一种将丸粒以适当的加速装置加速，并用适当的方式喷向工件的一种冷加工方法。22喷丸强化用喷丸的方法使其表层发生塑性变形并形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比。合理地控制应变层内的这些变化可以提高零件的疲劳断裂抗力和应力腐蚀开裂抗力。23饱和 以同一条件继续喷丸而不改变受喷区域的喷丸特性时，这一受喷区域就达到了饱和状态。24标准弧高度试片即ALMEN片标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按表1的规定。表 1项 目 名 称 试 片 代 号 N A C 厚度，mm 0.80.025 1.30.025 2.40.025 宽长，mm 190-0.1750.2 平面度公差，mm 0.025 表面粗糙度，m 表面硬度 HRA 7376 HRC 4450 HRC 4450 25弧高度曲线试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲（见图1），切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数。在其它条件固定时，起初弧高度随喷丸时间（或喷丸次数）的增加而增高，随后逐渐变缓，最后达到“饱和”或“准饱和”，此后弧高度与喷丸时间之间成线性关系。整个过程形成一条曲线，即弧高度-时间（见图2）曲线与外推直线的开始偏离点，称之为饱和点（见图2的A、B点）其纵坐标值称为饱和弧高度。26喷丸强度“弧高度时间”曲线上饱和点处的弧高度值，称为喷丸强度。27表面覆盖率在被喷丸零件表面的规定部位上，弹痕占据的面积与要求喷丸强化的面积之间的比值称为表面覆盖率。表面覆盖率以百分数表示。 3喷丸处理的分类a）自由喷丸；b）预加应力喷丸。4喷丸处理条件的确定主要取决于打击用丸的种类、大小、硬度、速度、流量、打击角度及处理时间等因素，喷丸处理条件的最好组合，以疲劳试验来确定。加工条件可用喷丸强度，表面覆盖率及残余压应力值来测定。 5技术要求51汽车钢板弹簧经过喷丸处理后，必须达到饱和，喷丸强度应大于等于0.18C，表面覆盖率应大于等于95。 52对喷丸机的基本要求喷丸机必须满足5.1的要求，一般应具备以下五部分。521丸粒的加速装置是把喷向零件的丸粒进行加速的装置。522丸粒的分离装置是把使用中破损的丸粒进行分离的装置，要保证符合名义尺寸的丸粒，按重量计算不得少于80。523丸粒的补充装置是用于补充与损耗量相当的丸粒的装置。524钢板弹簧的输送装置。525集尘装置是防止环境污染的装置 53切割钢丝丸切割钢丝丸是切割钢丝得到长度近似等于直径的圆柱体，对钢丸的要求如下：531化学成分符合表2的要求。表 2 C 0.450.75 Mn 0.601.20 P 0.045 S 0.050Si 0.100.30 532机械性能制做钢丸用的钢丝必须具备一定的冲击韧性，其抗拉强度和硬度应符合表3的要求。表 3铜丸代号 钢丝直径，mm 10个钢丸总长，mm 最低硬度HRC 抗拉强度N/mm2 CW-47 1.190.051 11.91.02 41 16951960 CW-41 1.040.051 10.41.02 42 17442009 CW-35 0.890.051 8.90.76 44 17932068 CW-32 0.810.051 8.10.76 45 18232097 CW-28 0.710.025 7.10.76 46 18622136 CW-23 0.580.025 5.80.51 48 18912156 533钢丸的几何尺寸应符合表3的规定，其几何形状近于球形，切忌带尖棱角。534允许使用铸钢丸。6检验方法61喷丸强度的测定方法 611将标准弧高度试片（以下简称试片）靠到专用量具上（见附录A）确定试片的平面度。 612把试片放在固定夹具中心（见附录A）并紧固好，使试片确定平面度的那个面与固定夹具的平面相合。 613将试片连同夹具一起进行喷丸。 614将试片从固定夹具上卸下，用量具（见附录A）对未喷丸的面的弧高度进行测定。 615喷丸强度的表示方法用标准弧高度试片种类的代号及所测得的饱和弧高度值（单位以mm）表示。标记示例：如用A型的标准弧高度试片，经喷丸强化后测得的弧高度为0.4mm，表示为0.4A。 62表面覆盖率的测定方法621将试片的一个面研磨成镜面。622将试片安装到固定夹具中，对镜面进行喷丸。 623把试片从夹具中卸下，在面积放大倍率为25倍的放大镜下观察，并与图3中所示的标准图片进行对比加以评定。不锈钢常用的表面处理方法无锡不锈钢市场 510 千欣不锈钢 2007-10-23 22:44:08 手工处理： 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理： 主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法： 主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油