市政道路、桥梁技术标整理初稿.doc

第一章 总体概述:施工组织总体设想方案针对性及施工段划分第一节 工程总体概况1工程概况本项目为长江路东延(殿山路-东三环)道路工程,随着城市化进程的不断推进,现有常熟城区范围越发显得拥挤,城市向外延伸势在必行长江路东延在整个路网结构中的位置非常重要,特别是和即将建成的东三环路相连接后,城区东北整个路网主框架基本完成,通港路改建阶段,长江路东延将作为城区东北进出城方向的主要通道,所以长江路全线的贯通,意义非常重大本段作为长江路东延的贯通段,起点位于殿山路,终点位于东三环路,全长334.5m,道路的建成可作为城区东扩的基础条件,加快推进城市化进程,并将为今后区内居民的出行生产生活等需要提供便利条件 2工程内容2.1管道工程本次工程新建管道包括:雨污水管和强弱电管2.1.1雨水管雨水主干管主要位于道路两侧绿化带内,雨水主干管采用DN600DN1200钢筋混凝土管(级),橡胶圈连接,全长585米;雨水连接管采用de250UPVC双壁波纹管,承插式橡胶圈连接,全长227米施工内容主要包括:开槽埋管(沟槽开挖管道基础管道敷设)检查井雨水口及沟槽回填等2. 1.2污水管污水管位于人行道外侧边缘下方;污水管采用高密度聚乙烯排水管de400,全长307米施工内容主要包括:拖拉管,检查井及回填等2.1.3强弱电管线强电管线埋于道路两侧非机动车道内,强电管道采用玻璃钢管MPP管,全长472米弱电管采用PVC实壁管硅芯管九孔格栅管玻璃钢管镀锌钢管,全长688米施工内容主要包括:开槽埋管(沟槽开挖管道基础管道敷设)包封管道拖拉管检查井及沟槽回填等2.2 道路工程新建长江路东延(殿山路-东三环)道路工程道路全长335米,路幅宽40米,新建道路机动车道非机动车道均采用沥青混凝土路面,人行道采用人行道板铺装施工内容主要包括:路基土方开挖路基处理路面基层(石灰稳定土水泥稳定碎石)沥青混凝土面层人行道侧平石及其他附属项目2.3 桥梁工程本工程道路沿线新建一座简支梁桥,桩号为K0+273.5单跨8米,桥梁上部结构采用预制混凝土空心板结构,下部为天然地基条形基础薄壁式台身施工内容主要包括:混凝土基础撑梁柱式混凝土桥台盖梁板梁桥面系及附属项目2.4交通设施工程本工程交通设施包括:交通标志标志牌交通标线交通信号灯工程交通标线采用热熔型2号标线漆(反光型,干膜),表面撒布玻璃微珠,标线涂层厚度1.8mm标志牌底板采用铝合金板,用铝合金龙骨加固标志反光薄膜采用二级反光薄膜3工程特点3.1本次新建道路与殿山路和东三环相连,其中东三环在建,与殿山路交叉口范围内道路下有给水管污水管及强弱电管,本工程施工时需要采取保护措施,与东三环交叉口范围内的给水管污水管及强弱电管应做好对接工作施工过程中还需对路基地下管线等进行监测,增加了施工难度 3.2本次工程道路南侧为已拆迁厂房,围墙未拆除,里面有大量道渣,其中东南角围墙在本次新建道路上,基本无施工操作场地道路北侧为菜地,还有一座拆了一半的住宅,地势较平坦,场地辽阔,给施工作业提供了场地保证3.3本工程桥梁两侧为桥头高回填段,需对该段桥台背路基进行处理,铺设过渡路面并进行沉降监测,施工质量要求高工作量大,对工期影响大第二节 施工组织总体设想1现场施工组织机构的设立本工程一旦中标,我公司将组织委派有丰富施工管理经验的一名同志担任本工程的项目经理,立即组建该工程项目经理部,负责本工程的实施2施工总体目标2.1质量目标:严格按照施工图纸和施工质量验收规范要求组织施工,一次交验合格率100%,整个项目工程质量符合国家有关施工质量验收标准,达到合格级2.2 工期目标:确保在招标要求的150日历天工期内完成全部工程2.3 安全施工管理目标:一般工伤频率不超过0.05%,重大事故发生控制为零2.4 文明施工目标:严格执行省(市)级文明施工管理规定,力争达标化工地标准2.5 服务目标:全面履行对业主的各项承诺,树立服务第一的思想,满足业主设计要求第三节 施工段的划分及方案针对性1施工段的划分本工程为长江路东延(殿山路-东三环),根据目前现场环境特点平面布置地貌特征交通组织及工艺特点,为了便于管理,同时有利于合理安排施工流水,本工程划分为一个施工段,同时开设多个施工作业区组织施工:管道施工区道路施工区和桥梁施工区,每个施工区安排一个施工班组各施工班组平行流水施工,以达到减少各单位工程工期对整体工期的压力,保质按期完成施工任务2方案针对性由于工期紧,工程量却很大,开工后拟组织多个班组在多个工作面同时进行施工,在保证施工安全质量的前提下采用平行流水施工方法,拼抢工期2.1 集中力量抓重点,抢工期,在人力物资机具上予以充分保证,各专业管理工作应协助指导组织好施工,搞好各方面配合2.2 按施工程序,合理安排施工遵循“先地下后地面”,“先主体后附属”的原则2.3 组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工期,施工期间涉及到各种管线,必须主动做好配合工作,互创施工条件,确保各种管线和道路施工有条不紊地进行,按期完成任务推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业第二章 施工现场平面布置第一节 平面布置1施工现场平面布置原则1.1施工现场规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行;其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地及营地均按有关规范要求,配置足够的环保及消防设施1.2合理使用场地,将临时设施设于交通便利处1.3施工现场分区域划分生活区域办公区域和生产区域,布置必要的生活办公设施和生产辅助设施2施工现场平面布置经过本公司人员现场考察后,沿施工道路北侧路幅外铺设施工便道,并将项目部临时设施及材料堆放设在已建的殿山路以东新建道路以北,具体位置详见下图:第二节 临时设施布置施工临建设施布置分为办公区域生活区域及生产区域三大部分办公区域和生活区域采用高度 2.5 米的砖砌围墙分隔,保证文明施工根据场地条件,施工临时料场布置在施工区沿线1办公和生活区域办公和生活区域拟布置在殿山路以东新建道路以北红线外的一处菜地上,如上图所示1.1办公和生活区域布置平面图(见下图) 备注:1办公区域临时用房采用双层标准活动板房搭设,生活区域临时用房采用单层标准活动板房搭设 2办公和生活区域四周砌筑砖围墙,地面浇筑C15水泥砼硬化,在进出门前竖立施工铭牌,四周开挖排水沟1.2办公和生活区域临时用地表序号用途单位数量备注1施工单位办公用房93.62业主监理办公用房50.43会议室86.44医务室11.165浴室28.716男女厕所38.87食堂92.58宿舍2272生产辅助设施在项目部东侧空地上搭建生产辅助用房和加工棚(钢筋和模板加工),并在施工沿线布置一处闷灰点和拌合场,具体布置详见“施工现场平面布置图”2.1辅助用房平面布置(如下图)辅助用房采用单层彩钢板活动房搭设,包括试验室标养间工具间及仓库用房具体布置如下图所示: 第三节施工用水用电布置本工程附近有电源接入,各类机械设备使用很多,经计算,供电干线采用16-70 mm2的铝芯线可满足用电要求,途经路口时,配电线路埋深20cm,采用套管保护混凝土包封加固处理另外,设立配电室备用两台发电机,并连接备用电路,遇停电时马上切换备用电路,使用发电机供电,以防止意外停电而影响工程质量及工程进度临时用水分为生活用水,施工用水及消防用水用水则在生活驻地接用附近市政水网,经计算,采用DN50镀锌钢管主管可满足施工及生活用水要求,在现场设临时储水池一个,加压泵一台施工现场用水较多,需沿线布设临时用水线路,途经路口时,用水管线敷设需20cm,采用套管保护及混凝土包封加固处理第四节施工便道施工便道布置是工程施工的关键,其对工程施工进度和工程造价有重大影响 选择方案时,主要应满足运输强度的要求,并保证车辆行驶安全,具有足够的宽度和设置调头会车的场地根据现场了解,本工程施工区域大部分处于菜地,荒地等低洼地块,不具备通行能力,故拟在道路北侧红线外修筑一条施工便道,便道宽6m,结构拟采用30cm建筑垃圾第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划我公司如能中标,在收到业主中标通知书后,做好调遣搬运前的准备工作,一旦签订合同,施工人员机械设备将尽快按计划组织进场本工程施工进度计划的安排遵循以下原则:1以业主方对施工工期的要求为基础,结合我公司实力,确保施工总工期2对施工条件好的区域,安排尽早开工,其它相关工程穿插并行施工针对本工程施工工艺多工程量大的特点,进度计划关键线路工序实行三班不停施工,建立交接班制度,并严格控制主要工序的施工截止日期,以确保按计划完成施工任务 第二节 施工各阶段进度保证措施1工期的组织管理措施 1.1 按项目法管理,成立高效运行的项目经理部项目经理部主要管理人员和技术人员均由具有多年丰富施工经验的人员组成在项目管理上委派多年从事管理施工经验丰富的项目经理1名,技术负责人1名以及配备高效运作的项目部各职能部门及专业施工队,分工明确,责任到人关键重点工序应指派专人进行全过程跟踪作业1.2 挑选综合素质高,历年参加过类似工程建设,具有经验丰富的施工队伍,配备充足的劳动力,实行全天制作业1.3 机械设备保证措施:本工程采用的机械设备存放在我公司总部,工程开工之日即可调到现场,并保证机械设备的完好率在施工中派专人对机械设备的维修和保养,配备充足的常用易损件,保证设备正常运转,提高机械设备的施工能力 1.4 材料供应保证措施:投标期间,已对各主要材料进行调查,并初步选定质量可靠货源稳定的供货商一旦中标,将很快投入施工生产使用按工程进度计划提前提报材料供应计划,超前加工订货,专人跟踪落实,保证按时供料,同时备有一定的库存量,保证施工生产不受材料供应影响 2施工管理保证措施 2.1 编制实施性施工组织设计前,通过详细地施工现场调查,与设计监理业主单位共同商讨最优方案,从而缩短施工工期,优化施工方案,合理安排,科学组织,精心策划对各工序编制实施性的作业指导书,确保工序施工在受控范围内 2.2 运用先进的管理软件,结合现场实际情况,重新编制更为周密的网络计划,抓住关键线路,对现场实行动态管理以每月度计划为主线,将施工任务划分到周,再划分到日,每天检查日进度完成计划,加大奖惩力度,对滞后的关键工序要在下一阶段中调整,确保关键工序关键掌握 2.3 严格执行生产交班会制度,每天由项目经理主持召开,落实当日计划完成情况,分析存在的问题并在会上予以解决,布置好第二天的工作计划和安全质量注意事项对当日未完成的工作需要制定补救措施,落实实施负责人 2.4 编制施工计划,将工期目标横向分解到部门,纵向分解到作业班组做到以工序保日,以日保旬以旬保月,最终保证总工期目标的实现 3确保施工工期的保证措施 本工程招标文件要求工期很紧,要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以总进度网络为依据,按不同施工阶段不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制 3.1 目标确保在计划工期内完成任务,力争提前竣工 3.2 进度控制的方法3.2.1 按施工阶段分解,突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则达到保证控制节点的实现 3.2.2 按施工单位分解,明确分部目标以总进度网络为依据,明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现 3.2.3 按专业工种分解,确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误 通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实3.2.4 按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为月度和周进度计划 3.3 强化进度计划管理 3.3.1 工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求,提出工程总进度计划,并对其是否科学合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证 3.3.2 在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性可行性进行认真推敲 3.3.3 工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现 3.4 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统论证其对后续工作会产生的影响配置两位项目副经理主抓分项工作,调整有施工管理经验的人员担任技术质量安全文明施工后勤保障工作等的管理工作 3.4.1 建立严格的工序施工日记制度,逐日详细记录工程进度质量设计修改工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题 3.4.2 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见 3.4.3 各级领导必须“干一观二计划三” ,提前为下道工序的施工做好人力物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工对于影响工程施工总进度的关键项目关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现 3.5 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更技术资金机械材料人力水电供应气候组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响其中从技术措施入手是最直接有效的途径 3.5.1 设计变更因素:是进度执行中的最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能而引起得大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速延期甚至停顿针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低 3.5.2 保证资源配置3.5.2.1 劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想身体素质的配备与管理以均衡流水为主,对关键工序关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业 3.5.2.2 材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门3.5.2.3 机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态 3.5.2.4 资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程 款,并将预付款工程款合理的分配于人工费材料费等各个方面,使施工能顺利进行 3.5.2.5 后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多味道好,开饭时间要随时根据施工进度进行调整 3.5.3 实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业 3.6 施工进度控制系统:工程进度出现偏差,分析产生施工进度偏差的原因,分析该进度偏差对后续工作所产生的影响,确定影响后续工作的限制条件,采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划,采取相应的技术经济和组织实施调整后的施工进度计划形成施工进度监测系统第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节开槽埋管施工方案1沟槽开挖 1.1沟槽断面(如下图)本工程土质为三类土,考虑边坡稳定等情况,沟槽开挖按1:0.33的放坡系数控制基槽开挖宽度按照施工图中设计宽度并结合现场周边情况确定1.2 根据现场实际情况,开挖沟槽以机械人工开挖配合的方式进行沟槽下有地下水时管道一侧应加宽处理机械挖槽时堆土为槽边1.5米以外,堆土高度不超过1.5米,防止超挖并确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底2沟槽排水采用坑内明沟排水,在沟槽开挖到槽底后,在槽底两侧设置排水沟,排水沟深度比沟槽底低0.4-0.5m,集水坑比排水沟低0.5-1m,每45m设置一个集水坑,坑内放污泥泵将水排走3沟槽支护本工程开挖施工位于构筑物建筑物影响范围,沟槽开挖深度大于2m时,采用半明开木桩加内撑支护的组合槽方案即沿着定出的桩线依次打入,每隔一要做木桩项部以下50cm处做一牛腿,在牛腿上水平方向放一方木,内外侧木桩每隔3m作一横向支撑木桩支撑施工图见右图打桩前,对木桩逐根检查,变形严重的木桩,不合格者待修整后才可使用木桩打入时必须派专人指导,沿着施工线垂直打入,打入时应及时观察打入情况,如发现遇到障碍物等异常情况应立即停止打入并上报建设方,分析原因采取措施方可继续进行施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高土方开挖至0.5米时,立即停止下挖进行顺水平支撑施工,顺水平支撑采用15cm方桩,用木楔和钉子固定在两侧木桩上,顺水平支撑要求水平顺直木桩打桩完毕后,进行桩位确认,无误后,马上放出管道中心线开始挖槽,第一步挖0.5米,人工紧跟清槽完毕后施工第一道支撑,第一道支撑焊好后即进行第二步挖土,然后继续机械挖槽直至槽底开挖土要随挖随运,严禁在槽边堆土,开槽后严禁大型机械在槽边行走,以免扰动原状土顺水平支撑施工完后,立即支顶横向支撑,横向支撑用直径15cm木桩每三米一道用木楔和钉子固定在顺水平支撑上每道支撑焊好后,均有专人详细检查各接点支撑点是否牢固结实,若有间隙加木楔塞紧顶牢,确认安全后方可进行下一道工序施工在进行下一道施工工序时,注意保护各支撑,严禁抬压撞击支撑严禁对支撑加载,在施工过程中应随时观察各支撑变形情况,发现异常立即采取加固措施,保证支撑安全4管道铺设4.1 管道的运输与堆放管道采用汽车运输运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,不得防碍机械的通行待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂根据管节重量大小选择起重设备,管节堆放采用汽车吊(或者履带吊挖掘机等)装卸两节管间要有一定间隙,以便捆管管材堆放时,不应过高,一般不超过2米不能放在阳光下直晒,管口位置应相互交错,以防管口压挤变形,给以后安装质量带来隐患,管材如放在外面应放在阴凉干燥处,防止爆晒4.2 管道基础4.2.1 级配碎石基础本工程管道基础严格按照施工图纸要求进行施工管道基础采用级配碎石基础在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核样板高程标高,以控制挖土垫层和基础面标高龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线基础的底层土应人工挖除,修整槽底当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行碎石铺设铺筑前槽内不得有积水和淤泥碎石以相应的管道基础宽度,进行铺筑摊平拍实基础施工前必须复核标高,在沟槽底部每隔4m钉一只样钉,并用尺检查顶标高,以控制挖土面和基础面按规定的沟槽宽度满堂铺筑摊平拍实,厚度均匀一致,满足设计要求,且表面平整管道基础在接口部位,预留凹槽,接口完成后,随即用相同材料填实4.2.2 混凝土垫层基础按照设计规定浇筑与管道相对应宽度的15cmC20混凝土基础,基础底层土采用人工找平修整后,两侧采用20cm木模模板立模支撑,在模板上用水准仪测量基础顶标高,每隔2m在模板上钉一只钢钉作为基础顶标高来控制标高,浇筑混凝土时应满足设计要求,待混凝土强度达到80%后方可拆模,后管道铺设4.2 排管接口4.2.1 UPVC 双壁波纹管管道铺设时将承口对准水流方向,从下游向上游依次布放下管时应采用人工下管,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员双壁波纹管采用橡胶圈柔性接口,与检查井采用刚性接口承插口连接的管材接口前,先检查承插式密封圈连接等配套用件,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度,必须由管材生产厂配套供应管材连接时必须对连接部位密封件清理干净,不得附有土和其他杂质,当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时,这类材料亦应由管材生产厂提供4.2.2 钢筋砼承插管安装程序:下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂管口对接检查合格复核高程和轴线稳管下管采用吊机下管,混凝土基础浇筑3天后方可开始排管施工,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净稳管时,相邻两管底部应齐平排管前需检查混凝土基础的标高轴线,清除基础表面的污泥杂物及积水,在基础上弹出排管中心线,用水准仪测定高程,标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕垫尖管道不得左右晃动管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形标高接口管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工4.2.3 强弱电管4.2.3.1 玻璃钢电力管采用人工下管排管管道连接采用承插式密封圈安装,安装前对管材逐根检查,有无裂纹弯曲质量等缺陷,按用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈安装时,先将管子配置好,将橡胶圈密封圈安装在插口处,然后按顺序将管子对接,插管采用人工操作对向配管的,将管切断,将切管一头插入,一头采用中间接头连接,或两头均采用中间接头连接对于排管接口处,两端各加0.6m的包封,在第一层排管敷设好后,其面上加覆C20砼到第二层底面厚度即可,然后将第二层排管敷设(不必等砼干燥即可排管)在第二层排管面上,用同样的方法及厚度加砼覆盖最上面一层的排管面上的砼加覆到15cm厚度,需7-10天保养期后方可回填覆盖4.2.3.2 PVC实壁管九孔格栅管采用胶接在配合前,承插口或接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧,插口外侧和管孔擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净管道连接时,用油刷蘸胶粘剂刷粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂抹,动作迅速,涂抹均匀且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚长度需调整时,可用于切割机进行切割,切割处切口应垂直于管材轴线,且应光滑平整在安装后管材移位,漂浮,插口以及管内有异物时,应作返工处理,及时纠正冬季施工时,应先涂承口,后涂插口5砼包封管道包封混凝土标号C20,采用商品混凝土砼浇注完毕后,应及时进行收面,收面不少于两遍,浇筑高度通过测量人员预先测设的标高控制线下返量测控制设专人负责砼的养护,在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护拆模时注意成品保护,避免由于拆模时施工造成破损6检查井砌筑(1)砌井方法1)砌井前应检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,拌和均匀,严禁水冲浆3)砖砌时,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开4)砌至井深上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢,井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净6)井壁与管材接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留11.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前洗涮干净7)支管或预埋管应按设计高程位置坡度随砌井即安好,做法与上条同管口与井内壁齐平预埋管应在还土前用砖堵抹面,不得漏水8)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净9)如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透(2)抹面1)抹面前先用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面,即:a先用12.5水泥砂浆打底,必须压入砖缝,与砖面粘接牢固b二遍抹厚找平c三遍抹厚铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒2)如分段抹面时,接缝要分层压茬,精心操作3)抹面完成后,井顶应覆盖草袋,防止干裂4)砌井抹面达到要求强度后方可还土,严禁先还土后抹面5)为了保证抹面三层砂浆整体性好,因此分层时间最好在定浆后,随即抹下一层,更不得过夜,如间隔时间较长,应刷素浆一道,以保证接茬质量6)修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去,并将砖面剔出新碴,用水冲净后,先刷素灰浆一道,然后再分层抹面7污水管闭水实验污水管施工结束后,需对污水管进行闭水实验闭水试验应在管道井坑回填前进行,根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后,用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验段水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好,在上游井的管沟边设置一试验水箱,将进水管接至堵板的下侧管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,浸泡24小时后再进行试验量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,观察30分钟,测量渗水量应满足规范要求闭水试验完成后及时将水排出计算公式塑料管:q=0.0046Di(m3/24hkm)7管沟回填管道敷设后应立即进行沟槽回填在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移必要时宜采取临时限位措施,防止上浮从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实碾压两侧高差不超过30cm回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥有机物和冻土,回填土中不得含有石块砖及其它杂硬物体沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形当管径较大管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施第二节拖拉管施工方案一主要施工工艺施工现场准备1拖管施工工艺流程图如下:测量放线定位管道安装连接钻机就位导向孔钻进分级反向扩孔管道回拖密实验收撤场泥浆配制2钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确水平稳固只有在钻机定位平稳后才能开机试钻3试钻启动钻机,钻入1-2根钻杆,检查设备仪器是否运转良好,发现问题及时处理,试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏4导向钻孔根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用定向钻进导向系统控制钻头的方向,严格按设计曲线形成导向孔若发现钻套偏离设计轨迹的趋势,通过调整钻头的倾角旋转角等参数改变钻头方向导向孔完成后,对发射坑入土口接收坑出土口标高和方位进行复核,确保按设计曲线成孔施工过程中,密切注意钻进过程中有扭矩钻压突变泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工5回扩孔导向孔完成后,卸下起始杆和导向头,换回扩孔钻头进行回扩回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高回扩过程中使用好泥浆,扩孔时控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标扩孔器通过旋转,将淤泥挤压到孔壁四周,起到很好的固孔作用,根据地层特点,合理控制回扩钻进速度,以利排查根据土质情况分二次至四次回扩,最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头,如回拖力和回扩扭矩较大,则需多回扩一次,以利孔壁成型和稳定钻进过程中,应及时做好施工原始记录,记录内容应包括钻进时间,轴线角度扭矩顶力土质情况等密切注意钻进过程中有扭矩钻压突变等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工回扩过程中,密切注意底层的变化,及时测量水平变化情况,根据地层的变化情况和水平变化情况及时采取相应措施,调整施工方按,使回扩孔达到设计要求6回拖管材回拖前应检查管节连接接质量,检查合格后方能进行拖管将连接好的管材沿施工场地安放好,依次连接接头钢帽分动器钻杆在回拖管道过程中,密切注意孔内情况钻机操作手应密切注意钻机回拖力扭矩的变化回拖应平稳顺利,严禁蛮拖管材要一次性拖入已成形的孔洞中,中途尽量避免停顿,减少回拖的阻力7现场泥浆处理施工过程中,入土点泥浆用泥浆泵抽出,将废浆清理干净第三节桥梁工程方案本工程新建一座桥,为单跨简支梁桥新建桥梁下部结构采用有撑梁的轻型桥台明挖基础,上部结构采用预制钢筋混凝土板梁1桥梁下部结构施工1.1明挖基础施工1.1.1基坑开挖开挖前用经纬仪测出桥台基础纵横中心线,放出上口开挖边线桩,开挖坡度不小于1:0.5开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业,辅以人工清槽单斗挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.41立方米,控制深度挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实如果基坑壁不稳定,开挖场地受限制时采用钢板桩钢挡板加固坑壁1.1.2 钢筋加工与安装根据本工程实际情况,先进行钢筋绑扎施工,再支立模板主筋保护层厚度7cm,绑扎时应保证钢筋位置的准确绑扎基础钢筋时不得任意减少,扩大基础在基础顶配置一层钢筋网钢筋净保护层厚度不小于70mm,施工允许偏差值05mm;台身钢筋伸入基础内,距基础底面15cm,当台身钢筋与基础钢筋相互冲突时,基础顶面钢筋右进行适当的移动所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块,严禁使用塑料垫块1.1.3 模板制作扩大基础模板用14mm厚胶合板和510cm木方拼制木方用压刨刨平,方正模板顶面与基础顶面高程一致.外侧用510方钢横竖加固,对拉螺栓固定加固,固定间距:横向间距60cm,竖向间距50cm采用内拉外撑的加固方式胶合板连接处用双面胶条连接,使模板不漏浆模板在立模以前应清理干净,模板内侧磨光,涂脱膜剂作为模板隔离剂基础模板在安装时应严格控制平面位置,并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆1.1.4 浇筑砼经监理工程师对模板和钢筋进行检验合格后再进行砼的浇注混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运送至施工现场基础混凝土在浇注时,水平分层,分层厚度不大于30cm分层浇注插入式振捣棒振捣,分层浇注厚度不超过30cm,浇注上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5cm,不得漏振和过振振捣时观察到混凝土不再下沉表面泛浆,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒混凝土浇注时保证混凝土自由倾落高度不超过2米,以防止混凝土离析为防止混凝土离析,当高度大于2米时,采用溜槽以降低混凝土的下降速度在模板角落和振动棒无法达到的地方,可采用钢钎插捣密实每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇筑的砼,同时要避免两层混凝土表面间出现脱层现象混凝土初凝后,采用麻袋或棉毡对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,确保砼表面湿润1.2柱式台身施工(K0+273.5桥梁)1.2.1钢筋加工与安装钢筋加工前应将表皮油渍漆皮等清除干净钢筋平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋要冷拉调直钢筋网骨架的绑扎,钢筋的连接对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不能绑接受力钢筋焊接或绑扎接头设在内力较小处,并错开布置电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,且不位于构件的最大弯矩处1.2.2 模板安装施工时,模型采用自制的大块钢模板,模板安装必须按图进行,安装校正后用拉杆和对口撑固定,加固立柱采用脚手架和方木模板板面之间平整接缝严密不漏浆为了保证模板的稳定,防止跑模,沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置模板安装时轻移慢放,做到接缝紧密平顺混凝土灌注前,对基础底面进行凿毛清洗,确保连接质量灌注过程中,加强震捣和观模工作,确保混凝土内实外美模板安装完毕后,对其平面位置顶部标高接点联系及纵横向稳定性进行检查,达到设计要求后方可浇筑混凝土1.2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前派专人对钢筋和预埋件进行检查,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度混凝土按一定厚度顺序和方向分层浇筑混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,混凝土浇筑连续进行,不得中断混凝土振捣采用插入式振动器振实,振捣时,移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;振捣必须密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆1.2.4 混凝土养护在一般气候条件下,当气温在15度以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇一次,夜间至少浇水两次,在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次,在较干燥气候条件下或砼中水分较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于14天平均气温在5度以下,混凝土养护不得浇水,并采取保温措施,用麻袋草帘覆盖进行保温防止混凝土冻伤1.3台帽耳背墙施工当台身施工完成,确定台身尺寸标高无误后,通过测量放样确定位置标高后,按照设计图纸绑扎安装台帽或护栏预埋钢筋,用组合模板按照设计尺寸安装模板,在确认尺寸位置标高无误并得到监理工程师的认可后方能浇筑砼1.4 台背回填夯实台背回填在台身砂浆(砼)强度达到80%后进行,且墙前覆土厚度40cm采用7%灰土回填至设计路面结构层底,以上部分同路面结构层回填前需对隐蔽工程进行验收,排除尽积水杂物淤泥等,再进行回填作业回填用压路机分层压实,每层松铺厚度不大于30CM墙后必须回填均匀摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求墙后1.0m范围内,采用蛙式打夯机内燃打夯机手扶式振动压路机振动平板夯等小型压实机具碾压分层厚度不得超过20cm压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工2桥梁上部结构施工2.1施工方案2.1.1 本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法,上部结构采用平行流水的方法施工支座梁体架设绞缝施工桥面铺装和排水系统施工防撞墙施工以及伸缩装置的安装2.1.2支座安装前在台帽顶面弹出十字墨线,保证支座位置准确,支座型号及安装方向准确无误2.1.3 预应力钢筋砼板梁外购成品梁,用运梁车运至施工现场,梁体采用一台汽车式起重机进行架设,根据实际下部结构施工情况先架设满足架梁条件的桥跨,梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位2.1.4 端横梁及湿接缝拟采用木模施工,砼浇筑采用砼泵车浇筑2.1.5 端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工,桥面铺装层钢筋网按设计图纸配置,梁端接缝处桥面连续按设计要求施工,伸缩缝位置钢筋要断开,施工时预埋防撞护栏钢筋,桥面铺装砼采用汽车泵浇筑,插入式振捣棒及振动梁振捣密实2.2支座安装本座桥梁支座采用圆板式橡胶支座,橡胶支座规格采用D17528毫米根据仪器定出的位置线安装2.3板梁安装本工程板梁采用外购成品(预应力)钢筋砼空心板梁,现场吊装2.3.1 板梁运输板梁运输由预制厂家负责,施工单位在现场验收板梁砼强度及龄期达到设计要求后方可进行运输板梁运输采用专用运输车辆板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求2.3.2 板梁堆放板梁堆放时在空心板端部设支承,每个端部横向设两个支点,不得上下倒置堆放和运输时,垫木支承位置应与吊点位置一致,各层垫木应放置在同一条垂直线上,一般以两层为宜,不得超过三层运输过程中严防板顶产生附加拉应力而发生裂缝2.3.3 起吊起吊前,清除结合面的浮浆并凿毛,用水冲洗干净;起吊设施须经过验算,以免吊环折断或弯曲钢丝绳捆绑处,需要用要板麻袋或橡皮等垫衬,以保证砼的棱角和防止扎断钢丝绳为了防止软弱地基对吊车作业影响,则在适当的位置铺设路基箱板,待梁运至架设位置时,由吊车一次起吊行走到位吊装拟采用1台25t汽车式起重机吊装当梁起吊离地20-30cm 时,必须检查吊机机身是否稳定,吊点是否牢固,在情况良好的条件下方可继续进行工作起吊时速度要均匀,要保证梁平稳,梁下落时必须慢速轻放,严禁忽快忽慢忽突然制动梁安装就位后及时检查梁位置是否正确,梁间缝是否符合设计要求,支座处梁与支座接触是否严密,若有问题及时进行调整梁间灌缝施工:桥梁纵向位置两板梁之间的接缝所采用混凝土填缝材料应符合设计要求2.3.4 纵向接缝施工桥梁架设完成后,将梁与梁之间,缝内及板梁上清理干净然后在板梁接缝处充分浇水湿润后进行灌缝工作,缝间所采用的混凝土应符合设计要求,并应振捣密实根据设计要求:桥面铺装与铰缝混凝土应一次浇筑接缝浇筑前,为防止漏浆,预先在梁底勾缝,梁底勾缝要求符合规定,厚度均匀一至,线条直顺,确保质量接缝砼浇注完成后,当发现接缝不密实时,应用同标号砂浆填嵌密实2.4 桥面砼铺装层施工在板梁架设完毕及梁间接缝施工结束后即可进行桥面砼施工2.4.1 施工前准备(1)铺装前,应复测桥面标高,复测桥跨中和支点处的中线和边线标高(2)认真清扫板梁顶面,将堆积的杂物清除干净,并在梁顶面上洒水湿润,以有利于铺装层砼与梁面的结合(3)钢筋绑扎:将钢筋运至梁面上,然后人工开始绑扎绑扎时要求纵横间距应符合设计要求,且应平直钢筋接头要错开,并垫好保护层垫块2.4.2 桥面砼浇筑桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过铁制钢管控制,其间距(横桥向)一般为4m左右砼用泵车送到桥面,浇筑宜自下坡向上坡进行,均匀下料先用平板振动器来回拖拉一遍,对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振然后用刮尺刮平,再用压辊来回滚压,抹平在砼初凝前,对表面进行收水,收水时,收水人员通过搭设走道支架进行收水,收水人员不得踩踏砼,砼收水三次后在砼终凝前用竹扫帚在砼表面进行有规则的拉毛处理进行扫毛,以利于提高与防水层之间的粘结力及抗剪强度砼铺装层施工结束后,即覆盖湿麻袋进行养护,并定人定时浇水,并应对每一跨铺装层标高进行复测,每跨测三个断面,每个断面五个点,并在测点做好标记在钢筋砼铺装层强度达到设计强度的70%时方可进行防水层施工施工前钢筋砼铺装层应平整粗糙整洁不得有混凝土浮浆杂物垃圾及钢筋等尖锐突出物等同时还应确保钢筋砼铺装层基本干燥,含水率不大于15%,不得有积水2.5 挡墙护岸施工2.5.1基坑开挖(参照上述明挖基础基坑开挖施工方案进行施工)2.5.2 砂浆拌和砌筑砂浆标号为M10,按试验室给出的配合比配料施工配合比以重量计进行配料,采用小型搅拌机械拌合砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上,严禁存放在地面上2.5.3 垫层基础施工(参照上述明挖基础基坑开挖施工方案进行施工)2.5.4 浆砌墙身挡墙墙身采用抗压强度不低于60Mpa的块石,墙身砌体石料厚度20-30cm,形状大致方正,宽度约为厚度的1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍;要求错缝砌筑,石料间塞缝要求紧密随着墙身的砌筑,待墙身强度达到80%以上时才可以回填土,需边砌边填挡墙墙面采用1:2水泥砂浆勾凸缝2.5.5 沉降缝泄水管挡墙与桥梁间设置一道沉降缝,挡墙断面变化处设沉降缝,沉降缝采用两面涂沥青的胶合板填嵌,缝宽2厘米挡墙墙身每隔2米设一泄水孔,采用PVC管,泄水孔设置底标高1.4米,泄水孔墙背入口处需做有反滤层,反滤层做法:碎石土工布包裹50cmx50cmx30cm2.5.6 压顶(1)模板制作模板采用高强度光