压力容器培训

压力容器培训,2011.5.10 覃文华,内容导视,一. 压力容器基本知识 二. 压力容器管理理念 三. 压容监管员工作职责 压容压管现场使用情况 四. 压力容器定期检验 五. 压力容器操作人员的职责,压力容器基本知识,压力容器定义： 是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的压力容器安全技术监察规程规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器,1、最高工作压力（表压） 大于等于0.1MPa（不含液体 静压力）。,2、内直径（非圆形截 面指其最大尺寸）大于 等于0.15m,且容积大于 等于0.025m3,3、盛装介质为气体、 液化气体或最高工作温 度高于或等于标准沸点 的液体。,压力容器基本知识,按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： （一）低压（代号L）0.1MPaP1.6MPa； (二)中压（代号M）1.6MPaP10MPa； （三）高压（代号H）10MPaP100MPa； （四）超高压（代号U）P100 MPa。,压力容器管理理念,一.建立三级网络： 公司级、事业部级、班组级 二、规范八大环节： 设计、制造、安装、使用、修理、改造、检测、档案,压力容器管理理念,三.控制十四个关键点： 竣工图、监检证书、质量证书、安装告知、安装检验、操作证、压力容器管理人员资格证、使用证、使用记录、修理改造设计变更、修理改造告知、修理改造监检、自检报告、定检报告,压力容器管理理念,实现“三率”百分百 受控率、检测率、完好率 压容检修理念： “逢修必检、逢检必测”,压力容器安全管理的重要性,压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的危险性较大。 压力容器一旦发生事故，一方面设备本身爆炸破坏，另一方面还可能造成内部介质的外泄露，引起二次爆炸、着火燃烧或毒气弥漫，导致厂毁人亡的恶性事故。,压力容器的基本知识,容器的工作压力,容器的容积,工作介质的种类,压力容器事故的严重程度,与,正是意识到压容压管管理工作的重要性，公司设立了压容监管员，是希望压容监管员能充分行使其职责，因为压容监管员工作在最前线，和设备接触的时间也最多，发现问题的机率也更大，只有充分发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安全稳定运行保驾护航。,一个合格的压容监管员就是找到更多的压容安全隐患,压容监管员职责,压容压管现场使用情况,我们事业部压力容器发生破裂事故的原因较多，主要为：管理混乱，严重违章操作运行；超温超压，长期失检失修,压容压管现场使用情况,压容压管现场使用情况,压力容器安全装置,压缩老系统集油器,压缩老系统集油器,我最牛！,压容压管现场使用情况,压力容器安全装置,2#氨槽,精铵：1#空气缓冲罐,压缩中间槽,压容监管员职责,各班组压容监管员在当班期间应在接班后对自己分管压力容器、压力管道进行检查，及时发现安全隐患，对生产现场所有压容压管异常情况及时进行汇报和反馈，并在压容档案记录本上做好记录。 压容监管员在每月末要认真填写压容月度检查报表并按时上交 压容监管员要熟悉自己分管的压力容器压力管道的检测情况，并负责提前一个月告知工段设备主任到期定检的容器、管道,岗位压力容器档案记录本,压容监管员职责,压容监管员对班员的培训：压容监管员负责本班班组成员的压容方面的制度、程序及相关知识的培训和宣传；凡工段主管及事业部压容主管培训的内容，压容监管员必须有培训记录（专用笔记本），所在班组成员必须有相应的笔记本及培训记录 压容检验牌的完好及压容检修登记本记录填写压容监管员要知道工段所有压容压管的检测情况，及时更新压容检验牌和压容压管登记本上的检测时间，并保持压容标识版完好，检修记录内容齐全 积极主动有计划性的对压力容器、压力管道进行自检，并配合定检单位完成压容、压管定检工作,压力容器定期检验,定期检验的目的： 1、了解压力容器的安全状况、及时发现问题，及时处理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续安全运行。 2、进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量以及缺陷的发展情况等。 3、及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。,压力容器定期检验,压力容器在检验过程中存在的风险表现为： 未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔 检修时未采取堵盲板与系统切断措施 用氧气或可燃性气体补压、试压、试漏 现场存在有害气体，破坏环境，产生中毒事故 等,压力容器定期检验,定期检验方法： 宏观检查 检验容器表面的各种情况 无损探伤检验 检查原材料、焊缝表面和内部缺陷 理化检验 检查原材料及焊缝化学成分、机械性能 整体性能检验 检查容器宏观强度及密封性的耐压试 验和气密性试验,压力容器体检薄,压力容器定期检验,内外部检验：是指容器在定期停运状态下的全面检验。 压力容器安全技术监察规程规定，一般压力容器5级 内外检验周期如下： 投用后首次进行内外部检验的，一般为3年 特殊情况的，可按规定经批准后延长或缩短。 安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3级的，每隔3年至少一次,压力容器定期检验,4级 出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校核尚能满足使用要求，主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而发展或扩大；焊接质量存在线性缺陷；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤，变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。必须采取有效措施，进行妥善处理，改善安全状况等级，否则只能在限定条件下使用。,压力容器定期检验,5级压力容器 缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的压力容器，应予以判废。 监控使用的超高压容器，应根据技术状况和使用条件确定监控使用时间，一般不应超过12个月，且只允许监控使用一次。监控使用必须保证监控措施的落实。,注：,压力容器定期检验,压缩3#冰机油冷,压力容器定期检验,结晶2#氨液分离器,压力容器定期检验,精铵1#空气缓冲罐,压力容器定期检验,内外部检验的重点： 外部检验的全部内容 容器内外表面 开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象 应力集中处有无断裂或裂纹有怀疑的部位,压力容器安全装置,常见的压力容器安全装置： 泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他 安全保护等装置。 压力容器超压的原因： 操作失误或零件破损 充装过量液体受热膨胀 器内燃烧爆炸生成高温高压气体 器内化学反应失控 器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大,压力容器安全装置,压缩3#氨槽,压力容器安全装置,安全阀定期检验： 一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。 调校合格的安全阀应加铅封。,压力容器操作人员的职责有哪些？,答：（1）按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 （2）认真填写操作记录、生产工艺纪录或运行纪录。 （3）做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对容 器的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。 （4）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条 件不正常时及时进行调整，遇有紧急情况应按规定采取紧急 处理措施并及时向上级报告。 （5）对任何有害压力容器安全运行的违章