预应力张拉及管道注浆方案donghuan.doc

目目 录录 1.1. 编制依据编制依据2 2.2. 预应力设置概况预应力设置概况2 21 工程简介工程简介2 3.3. 预应力施工工艺流程及准备工作预应力施工工艺流程及准备工作4 3.1.预应力施工工艺流程4 3.2.预应力施工作业条件4 3.3.技术准备4 3.4.张拉主要材料及机具设备4 4.4. 预应力施工预应力施工5 4.1. 钢绞线、波纹管的安装5 4.2. 预应力张拉施工7 4.3. 后张预应力实测项目10 4.4. 施工控制措施11 5.5. 孔道压浆施工孔道压浆施工12 5.1. 质量保证措施13 5.2. 注意事项14 6.6. 质量方针及质量目标质量方针及质量目标14 6.1. 质量目标14 6.2. 质量保证体系14 6.3.预应力材料检验项目15 7.7. 安全环保措施安全环保措施15 7.1. 安全目标15 7.2. 项目安全环保管理体系15 7.3. 安全环保措施16 8.8. 文明施工与成品保护文明施工与成品保护17 8.1. 文明施工17 8.2. 成品保护17 9.9. 应急预案应急预案17 9.1.目的17 9.2.应急救援领导小组及通讯联络网18 9.3.应急救援措施18 9.4.应急救援执行原则18 9.5.应急程序19 9.6.善后处理19 预应力张拉及管道注浆施工方案 第1 页 预应力张拉及管道注浆施工方案 1.1. 编制依据编制依据 1) 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011； 2) 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008； 3) 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004； 4) 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007； 5) 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-2004； 6) 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 7) 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 8) 市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221 号。 2.2. 预应力设置概况预应力设置概况 2 21 1 工程简介工程简介 邯郸市人民路-东环路立交桥为一座三层全互通涡轮式立交桥，底层为辅道 系统，中间层为人民路，上层为东环路。全桥桥梁共 10 座，分别为人民路主 线桥、东环路主线桥、 ES 匝道桥、 WN 匝道桥、 SW 匝道桥、 NE 匝道桥、 EN 匝道桥、 WS 匝道桥、 SE 匝道桥和 NW 匝道桥。全桥共 63 联、198 跨、 17 处背交，桥梁总长 5404.5m。 2 22 2 现浇梁主要材料现浇梁主要材料 （1）混凝土 预应力混凝土连续箱梁：C50 钢筋混凝土连续箱梁： C40 （2）钢筋和钢钢材 普通钢筋 R235, HRB335 钢筋的技术符合热轧光圆钢筋 （GB1499.1- 2008）和热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007） 。 钢材采用符合桥梁结构用钢 （GB/T714-2000）和碳素结构钢 （GB/T700-2006）规定的 Q235。 （3）预应力材料 预应力钢绞线采用标准抗拉强度为 fPK=1860Mpa 的高强度低松驰钢绞线， 预应力张拉及管道注浆施工方案 第2 页 其性能应符合国家标准。公称直径为s15.2mm,公称面积为 139mm2，弹性模量 1.95105Mpa,松弛度小于或者等于 2.5%。张拉控制应力为 1395Mpa。锚具，锚 垫板均采用其配套产品。波纹管采用塑料波纹管，K=0.0015,u=0.17。 2 23 3 连续梁结构形式连续梁结构形式 全桥共 63 联，全部采用支架现浇，梁跨结构形式如下： 人民路人民路- -东环路立交桥连续梁东环路立交桥连续梁 序 号 桥名 总长 （m） 桥宽 （m） 跨度组成 备 注 1 人民路主线 桥 24012.75 左幅桥3联：（预应力） 232.5+ （29+47+32）+232.5m； 右幅桥3联：（预应力） 232.5+ (32+47+29)+232.5m 预应力箱 梁，梁高 1.7m，主 跨2.8m。 2 东环路主线 桥 68625.02(330)+430+(32+50+32)+3(330)m 预应力箱 梁，梁高 2.0m，主 跨3.0m。 3 ES 匝道桥 922.89.0 320m 钢筋混凝土+2(331)+330m +预应 力混凝土+3(321.7)m 钢筋混凝土+(32+32.5 +32)m 预应力混凝土+420钢筋混凝土 +331+430m 预应力混凝土 梁高1.7m 4 WN 匝道桥 895.29.0 320m 钢筋混凝土+2(331)+330m 预应力 混凝土+3(321.9)m 钢筋混凝土 +(31.5+32+31.5)m 预应力混凝土 +420m 钢筋 凝土 + 330+(31.5+32.1+31.5)m 预应力混凝土 梁高1.7m 5 SW 匝道桥 859.89.0 (21.5+21.75+21.5)+320m 钢筋混凝土 +428+(28+31+28)m 预应力混凝土 +(18.5+18.4+18.6+18.5)+ 2(320)m 钢筋混 凝土+2(430)m +520m 钢筋混凝土 梁高1.7m 6 NE 匝道桥 819.39.0 (28+28.5+28)m 预应力混凝土+320m 钢筋混 +330+(31.5+32.9+31.45)m+(18.55+318.5)+ 320m 钢筋混凝土+430+(27.5+27.85+27.5)m +320m 钢筋混凝土连续箱梁 +330m 梁高1.7m 7 WS 匝道桥 183.38.0 预应力混凝土： 330+331.1m 梁高1.7m 8 SE 匝道桥 1808.0 预应力混凝土： 2(330)m 梁高1.7m 9 NW 匝道桥 197.68.0 预应力混凝土： 426.9+330m 梁高1.7m 10 EN 匝道桥 180.68.0 预应力混凝土： 2(330.1)m 梁高1.7m 预应力张拉及管道注浆施工方案 第3 页 预应力张拉强度要求：预应力张拉顺序按图纸要求，砼强度达到设计值的 90%，且混凝土龄期大于 7 天后进行张拉。 3.3. 预应力施工工艺流程及准备工作预应力施工工艺流程及准备工作 3.1.3.1.预应力施工工艺流程预应力施工工艺流程 波纹管下料锚垫板安装预应力管道安装预应力筋下料穿束预应 力混凝土浇筑混凝土养护至设计强度（龄期）要求拆除内模及侧模检查 锚垫板安装张拉设备摩阻测定张拉持荷锚固孔道灌浆封锚 3.2.3.2.预应力施工作业条件预应力施工作业条件 1) 施加预应力的锚、夹具经过校验合格并有记录，张拉机具与设备、灌浆 机具准备就绪。 2) 待张拉的混凝土构件的强度及龄期达到设计要求，构件的外观质量、预 留孔道及预埋件经检查验收合格。 3) 灌浆用的水泥浆液必须经检验合格。 4) 张拉场地平整无杂物，张拉的两端有安全防护措施。 5) 按要求进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读 数、钢绞线计算伸长值写在牌上，并挂在明显的位置，以便操作时观察掌握。 3.3.3.3.技术准备技术准备 1) 组织图纸会审，并根据施工图纸及设计交底的有关要求编制专项施工方 案，组织安全技术交底。 2) 对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。 3) 对张拉工人进行培训，并考试合格，特殊工种持证上岗。 4) 进行安全技术交底，落实组织、指挥系统。 3.4.3.4.张拉主要材料及机具设备张拉主要材料及机具设备 主要施工机具、设备表主要施工机具、设备表 序 号 名称规格型号单位数量用途备注 1 吊车 25T 台 4 垂直提升 2 张拉千斤顶 YCW400 台 6 张拉纵向张拉 17,15 及以下 3 张拉千斤顶 YCW300 台 4 张拉纵向张拉 12,11 及以下 4 张拉千斤顶 YCW250 台 4 张拉纵向张拉 9,7 孔数 5 张拉千斤顶 YDC240 台 4 张拉横向张拉 9,7 孔数 预应力张拉及管道注浆施工方案 第4 页 主要施工机具、设备表主要施工机具、设备表 序 号 名称规格型号单位数量用途备注 5 液压油泵 ZB-W500 台 10 6 油表0.4 级块 22 7 高压油管根 12 每根长度不小于 12m 8 真空搅拌压 浆机 套 2 管道压浆 9 0 砂轮切割机台 4 切割钢绞线 主要工程材料计划表主要工程材料计划表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1 钢绞线 15.24mmt1295 2 锚具 OVM15-17 套 480 3 锚具 OVM15-15 套 372 4 锚具 OVM15-12 套 750 5 锚具 OVM15-11 套 144 6 锚具 OVM15-9 套 684 7 锚具 OVM15-9P 套 128 8 锚具 OVM15-7 套 1056 9 锚具 OVM15-7P 套 608 10 锚具 BM15-3 套 2812 4.4. 预应力施工预应力施工 4.1.4.1. 钢绞线、波纹管的安装钢绞线、波纹管的安装 1)预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管， 存放时间不宜超过 6 个月。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚 预应力张拉及管道注浆施工方案 第5 页 具的强度（包括疲劳强度） 、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表 面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关 规范要求进行钢绞线检测与试验工作。钢绞线严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许 粘染油污。 2)钢铰线伸出锚垫板的长度，张拉端工作长度为 0.8 米，非张拉端的固定 端采用 P 锚固定，伸出锚垫板长度不小于 7.5cm，下料前务必按图纸核对长度， 确实无误后方可下料。 3)制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑 介质。挤压后的预应力筋外露端应露出挤压套筒 25mm。 4)钢铰线切断时，应在每端离切口 30-50mm 处用铁丝绑扎。钢绞线下料不 得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切断面为一 平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头 的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。 5)穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏 波纹管。 6)波纹管的安装 1 波纹管在安装前应检查有无破损现象，确无变形、无破损后方可使用。 在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。 2 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长应为被连接 管道内径的 57 倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆 渗入管道造成堵塞。 3 波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，所有管道沿长度方向设 “U” 字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上 浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1 厘米，竖向不得大于 0.5cm。定位钢筋的间距：直线段等位钢筋额间距50cm，曲线段间距30cm。 预制小箱梁顶板负弯矩钢索的定位钢筋每 100cm 设置一组（由预制单位实施） 。 4 管道轴线必须与垫板垂直。 5 焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前 应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小 预应力张拉及管道注浆施工方案 第6 页 孔。 6 在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。 7 所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。 8 为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具 体要求如下： 1 管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、 整形和除去两端毛刺后使用。 2 接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。 3 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段间距50cm，弯道部 分间距30cm 设置定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上 的 U 型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于 5mm。 4 预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧。 5 管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。 6 管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于 40MPa，并 按要求添加专用真空压浆剂及阻锈剂。 7 预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工。压浆完毕，经检查后随即布 筋，立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。 8 封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。 4.2.4.2. 预应力张拉施工预应力张拉施工 1)预应力设备的检验 1 用于预应力张拉的千斤顶应经国家授权的法定计量技术机构定期标定。 张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。与千 斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的 1.52.0 倍，标定精度应不低于 1.0 级。 2 千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过 6 个月或 300 次， 或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少 2 个 月进行重新校准，并请监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延 伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。 预应力张拉及管道注浆施工方案 第7 页 千斤顶有下列情况时应重新标定： a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统 性的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。 2)锚具连结器安装 1 本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品 出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。 2 锚具，联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙 杂物。 3 在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个 锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。 3)施加预应力 预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度等级的 90%后，且混 凝土龄期不小于 7d，方可张拉；预应力钢束应对称张拉；各节段张拉程序为先 纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板，后顶板。 纵向预应力筋采用两端对称张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过 1 束。张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上 升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油 压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。 对于预应力钢筋张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧 轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。 张拉程序：纵向腹板钢束（50%F2F150%F2F3）底板通长钢束 D4顶板钢束T2（2 根）T1（2 根）T1（2 根）T2（2 根）T1（2 根） T1（2 根）剩余底板钢束D1（2 根）D1(2 根)D2（2 根）D1（2 根）D1(2 根)D3 所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。 通过试验测定 E 值， 校正 设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测 引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据 E=1.95105MPa，k=0.0015，u=0.16 计算所得） 。 预应力张拉及管道注浆施工方案 第8 页 预应力筋的平均张拉力按下式计算： ( 1 kx P Pe P kx 式中预应力筋平均张拉力(N)；预应力筋张拉端的张拉力(N)； P PP 从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔x 道部分切线的夹角之和(rad)；孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，塑k 料波纹管取 0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程取 0.16。 预应力筋的理论伸长值，预应力筋的长度(mm)； P L PP P L L A E L P A 预应力筋的截面面积(mm2)；预应力筋的弹性模量(N/mm2)。预应力筋的 P E 理论伸长值详见各部位的预应力张拉数据表 。 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后， 应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力的张拉班组必 须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此 项工作。 1 正式张拉前，必须首先在一端拉动钢绞线，才能在另一端上夹片。 2 预应力张拉前先用初应力（0.1con）张拉一次，再开始测引伸量。张 拉程序为：0初应力设计控制张拉应力（持荷 5min，锚固） 。 3 张拉伸长值控制： 张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。10con 初应力时量取千 斤顶活塞的伸长量 L1，张拉达 20con 时量取千斤顶活塞的伸长量 L2，张拉 达 100con 再量取千斤顶活塞的伸长量 L3，L2-L1 二者之差为钢束的实际初 应力伸长量。L3-L1+L2-L1 之差为钢束的实际张拉伸长量，实际张拉伸长量与 理论伸长相比较误差不超过6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉, 必要时进行处理。 开始张拉前将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较 大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测均应量测该平面距锚垫板之间的距 离，而不可量测千斤顶油缸的变形量，以免使滑丝现象被忽略。 预应力张拉及管道注浆施工方案 第9 页 4 张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对 曲线。预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时， 如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细 记录。张拉锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不得大于 2mm，且露出锚 具外的高度不应大于 4mm。 5 预应力钢材在张拉控制力达到稳定后持荷 5min 后方可锚固。千斤顶的压 力应在锚具和钢丝束不受震动的方式下予以解除。 6 各批钢束张拉时应为对称张拉，两端千斤顶升降，划线，测伸长等工作 应一致。 7 钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时,及时灌浆。 8 对于匝道桥的现浇预应力砼箱梁位于曲线上的，预应力施工过程中容易 产生较大的侧向力，张拉时应避免使构件截面呈过大的偏心受力状态，不使构 件边缘产生过大的拉应力而使腹板产生裂缝，张拉时需先张拉靠近截面型心的 钢束。同时派专人对构件的变形情况进行观测。 4)锚固、封锚 预应力钢束张拉至总张拉吨位，稳压 2min 后，缓慢旋松截止阀，千斤顶慢 慢降压，并把钢绞线整齐地锚固在锚具内。确定锚固正常后，千斤顶回油缸进 油，回复至千斤顶外露 3040mm，停机施工后，向监理工程师递交张拉施工相 关记录。张拉作业施工时，必须有监理人员旁站。同时按规范要求作好记录。 预应力钢束张拉完毕，并符合规范后，在距锚具 30mm 处用砂轮切割端头多余的 钢绞线，切割时宜用湿布包裹钢绞线根部，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以 防止甲片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加 107 胶的砂浆将锚具封锚， 并在 24h 内进行管道压浆。如锚具需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。 4.3.4.3. 后张预应力实测项目后张预应力实测项目 后张预应力实测项目后张预应力实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 梁长方向 30 1 管道坐标 （mm） 梁高方向 10 抽查 30 每根查 10 个点 同排 10 2 管道间距 (mm)上下层 10 抽查 30 每根查 5 个点 3 张拉应力值符合设计要求查张拉记录 预应力张拉及管道注浆施工方案 第10 页 4 张拉伸长率6查张拉记录 5 断丝滑数钢束每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数 1查张拉记录 4.4.4.4. 施工控制措施施工控制措施 当张拉过程中发生下列情况，应停止张拉，由设计、监理和总包核查后， 并提出解决措施后方可张拉。 、后张法预应力筋张拉时，预应力钢铰线发生断丝和滑丝，使构件的预 应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。 A、产生原因： 1 使用钢铰线直径偏大，使锚环或夹片安装不到位，张拉时易发生断丝和 滑丝。 2 锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套， 易断丝或滑丝。 3 锚环安装位置不准，支承垫板倾斜，张拉时也会造成预应力筋断丝。 4 施工时，将接地线接在预应力筋，造成钢丝间短路，损伤预应力筋，张 拉时发生脆断。 5 预应力筋张拉端表面水泥浆等杂物未清理干净，张拉时发生滑丝。预应 力筋事先受损或强度不够，张拉时产生断丝。 B、处理方法： 1 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：张拉过程中预应力钢材断裂 或滑脱的数量，对后张法的构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的 3%，且一束钢丝只允许一根。若在张拉过程中发生断丝和滑丝现象超过规范规 定，则应停止张拉，分析原因，待得出处理方案后方可张拉。 2 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：进场前进行锚具和钢绞线组 装件实验,锚具为 5%，同一批次钢绞线 60 吨为一验收批。 、后张法预应力筋张拉时，局部混凝土受压承载力不足，发生张拉端局 部混凝土破碎。 A、产生原因： 1 混凝土强度不足，浇筑不密实，出现疏松、空鼓、蜂窝等质量缺陷。 2 承压板未可靠固定，在浇筑混凝土时位置走动。 B、处理方法： 预应力张拉及管道注浆施工方案 第11 页 1 借助于退锚器放松预应力筋，更换埋件，凿去端部损坏的混凝土，配置 适量的钢筋网片或螺旋筋，重新浇筑混凝土，并浇捣密实。 2 剔除混凝土碎块，补强加固后重新张拉。 、后张法预应力筋张拉时，张拉伸长值不满足规范要求。 A、产生原因： 1 钢绞线的实际的弹性模量与计算采用的弹性模量有差异。 2 预应力孔道堵塞。 B、处理方法： 1 根据实际弹性模量重新计算伸长量。 2 把孔道堵塞的位置用人工凿通后再张拉。 5.5. 孔道压浆施工孔道压浆施工 后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的 浆体这两层屏障进行防护。浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张 预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体 强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包 裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性 和耐久性。 （1）浆体选择及排气管设置 管道压浆采用桶装成品灌浆剂与水泥拌制而成，经试验合格后使用。 纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管或塑料管与喇叭管接 通，对于腹板束、顶板束在 B 块管道中部每根波纹管最高处设三通管，中跨底 板在跨中横隔板附近每根波纹管最高处设三通管，边跨底板束在距支座约 10m 附近每根波纹管最高处设三通管，钢束长度超过 60m 的按相距 20m 左右增设一 个三通管，以利于排气，保证压浆质量。三通管采用在波纹管上打眼，上部包 3mm 厚铁皮，然后在铁皮上焊外径 2cm 的钢管作排气孔，铁皮与波纹管要用胶 速及铁线封堵密实。 竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内，压 浆孔设于管道下端，先在铁皮管上焊接 20cm 长的直径 2cm 的钢管，然后用塑料 管从腹板下斜肋处引起。压浆时通过张拉端排气，在混凝土施工中要注意保护 预应力张拉及管道注浆施工方案 第12 页 排气管，以防排气管堵塞。 （2）注浆作业程序 张拉后，应立即进行压浆。压浆前要用高压风将管道冲洗干净并吹干管 内水珠。压浆时间以张拉完毕不超过 48h 为宜。同一管道压浆作业要一次完成， 不得中断。 压浆剂采用水泥与灌浆剂拌合，采用 1400 转/分高速搅拌机拌制。灌浆 时，对储浆桶内已拌好的压浆剂要低速搅拌，以保持浆体均匀，压浆剂自调制 至压入管道相隔时间不得大于 10min。 （3）压浆注意事项 管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对 相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压风冲洗干净。 纵向管道压浆时，一定要有专人在设有三通管的作业面负责观测三通管 是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发 生堵管。 压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥 善保管，以便下次压浆时使用。 压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压 浆管爆裂伤人。 5.1.5.1. 质量保证措施质量保证措施 为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施： 考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。 检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进 入下一道工序。 为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，采用 2 方砂浆搅拌机。 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差 不大于 2%。 必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采 用增加水的办法来增加其流动性。 预应力张拉及管道注浆施工方案 第13 页 搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和 的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。 桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。 5.2.5.2. 注意事项注意事项 锚头一定要密封好，最好在密封后 24h 开始压浆。 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能 破裂，连接要牢固，不得脱管。 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空 隙。 水泥浆进入压浆机之前应通过 70 目的筛子。 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 3045min 时间内进行，孔道一次 压浆要连续。 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 6.6. 质量方针及质量目标质量方针及质量目标 6.1.6.1. 质量目标质量目标 预应力专项工程施工：合格率 100%。 6.2.6.2. 质量保证体系质量保证体系 建立以项目经理为首的质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全 方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。 (1) 质量检查监督制度 工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与 施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公 司和本公司质检部三方监督。 (2) 发挥 QC 作用 围绕工程特点，积极开展 QC 普及教育，工程的关键工序应设控制管理点， 成立 QC 小组进行课题攻关，确保工程质量创优。 为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。 (3) 严格执行层层验收复核制度 预应力张拉及管道注浆施工方案 第14 页 每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及 时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。 加强监督，使每道工序都处于受控状态。 (4) 定期召开质量会 施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保 质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。 (5) 接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。 6.3.6.3.预应力材料检验项目预应力材料检验项目 材料名称抽检频率检验项目备注 钢绞线 每批抽取 3 盘，不 大于 60t 表观质量、直径偏差、 力学性能 每批不大于 60t 每批抽取 2%且不 少于 10 套 外形尺寸。表面裂纹及 锈蚀情况 锚具 每批抽取 3%且不 少于 5 套 硬度检验 每批不大于 2000 套 预应力筋 锚具组装件 3 套静载锚固性能试验 波纹管外观尺寸、径向刚度每批不大于 10000m 7.7. 安全环保措施安全环保措施 7.1.7.1. 安全目标安全目标 无重大伤亡事故。无重大伤亡事故。 项目经理为现场安全负责第一责任人。全体管理人员要做到施工现场发现 隐患立即整改，发现违章立即纠正，确保项目安全目标达标。 7.2.7.2. 项目安全环保管理体系项目安全环保管理体系 项目经理 项目副经理项目总工 工程部计划合同部安全部物资部办公室 工程队负责人专职安全员 桥梁班组 预应力张拉及管道注浆施工方案 第15 页 7.3.7.3. 安全环保措施安全环保措施 (1)预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。 (2)张拉所用的高压油泵和千斤顶，应有产品合格证和安全生产许可证。 (3)预应力张拉设备使用应每半年检测、维护一次。预应力张拉设备在使 用中不得大于额定的张拉力；严禁在负荷时拆换油管或压力表；设备接电源时 必须接地，检测绝缘可靠后方可试运转；操作人员必须戴防护用品。 (4)操作人员应确定联络信号，并配备对讲机。预应力张拉施工必须进行 安全围护，非施工人员不得入内。 (5)钢绞线下料后应进行捆扎，不得乱放，钢绞线下料及切割时应有防止 回弹的安全防护措施。 (6)预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台 应设置安全梯。 (7)张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防 护装置。 (8)操作千斤顶和测量伸长值的人员应严格遵守安全操作规程，油泵开动 过程中，不得擅离岗位。如需要离开，必须把阀门全部松开或切断电路。 (9)张拉操作如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。 (10) 张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及 钢筋或施压重物。 预应力张拉及管道注浆施工方案 第16 页 (11) 孔道灌浆时，严禁超压力进行灌浆，灰浆泵开启前应调整好安全阀。 关闭安全阀时，操作人员应站在侧面。 (12) 孔道灌浆后，水泥浆必须达到设计规定的强度后方可拆除底模。 (13) 孔道灌浆溢出的水泥浆，待其凝固后作渣土消纳处理。 8.8. 文明施工文明施工与成品保护与成品保护 8.1.8.1. 文明文明施工施工 1 每月由项目部组织各生产班组负责人对工地进行安全生产、文明施工、 场容场貌、 2 生活宿舍卫生检查，打分评定，积极配合总包单位达到文明工地要求。 3 在施工现场做好落手清工作。做到人员工完料清，机具设备放置指定地 点。 4 加强现场施工人员的法制教育，做到治安综合治理责任到人。 5 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作岗位为依据，按一定规则统一编 号。 8.2.8.2. 成品保护成品保护 1 预应力筋在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上， 必须采用方木垫起并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介 质的侵蚀