宏业气体试生产方案.doc

温州市宏业气体有限公司搬迁扩建项目试生产方案温州市宏业气体有限公司 二一三年三月六日目 录一、建设项目概况及施工完成情况1二、试生产目的4三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力5四、试生产组织及人员7五、试生产必须具备的条件8六、试车所需准备工作及检查内容的目录10七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案11八、周边环境与本项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况12九、试车所需物资清单12十、试车程序和进度表14十一、开、停车及紧急事故处理和程序与要求14十二、可能出现的安全问题和对策15十三、试生产其他有关要求18十四、试生产过程中的事故应急救援预案18十五、试生产（使用）起止日期18一、建设项目概况及施工完成情况1）建设项目概况温州市宏业气体有限公司创办于2006年4月，属于有限责任公司，法定代表人为单淼，原公司注册地址为温州市双屿镇稽师村（温州新温化发展有限公司内右首2号），主要进行氧气、氮气、氩气、二氧化碳等充装业务，现因政府对温化总厂的整体规划，加上业务的不断扩大，拟搬迁至温州市鹿城轻工产业园区E1-03号地块，厂区总用地面积6701.31m2，该土地属于藤桥镇坎上村，并于2012年9月取得由温州市规划局审批的临时建设工程规划许可证。鹿城区坎上村委会与企业于2011年5月签订该土地的租赁协议书，同意企业对该土地的使用。本公司原已取得安全生产许可证和气瓶充装许可证，本搬迁扩建项目总投资456万元，分两期建设，一期工程建设工业氧、氮、氩、二氧化碳充装涉及的相关工艺设备、管道及相应配套建筑，以及储存氢气、乙炔、高纯氮（氩、氦）等气体储存场所；二期工程建设医用氧气充装涉及的相关工艺设备及管道。项目建成后，生产方面：项目一期工程建设完成后形成年充装工业氧压缩的30万瓶，氮压缩的5万瓶，氩压缩的7.5万瓶，二氧化碳液化的5万瓶；二期建设完成后形成年充装医用氧压缩的3万瓶的能力。经营方面：形成年销售高纯氮气3000瓶，高纯氩气2000瓶，高纯氦气2000瓶，氢气3000瓶，乙炔10000瓶的能力。本建设项目已于2012年3月19日取得了温州市鹿城区经济和信息化局核发的浙江省企业投资项目备案通知书（本地文号：温鹿经贸投资备案20124号），2012年8月28日取得了温州市安全生产监督管理局核发的危险化学品建设项目安全条件审查意见书（编号：温安监危化项目立批字20129号），建设项目由江西省化学工业设计院设计（资质：化工乙级），2012年12月15日取得温州市鹿城区安全生产监督管理局核发的危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书（文号：温鹿安监危化项目设批字2012001号）。2）建设项目施工完成情况本项目于2012年12月15日开始开工建设，施工严格按照江西省化学工业设计院出具的设计图纸要求实施，目前一期、二期规划的主体建筑、地面均已施工完成、一期项目的设备、设施均已安装到位，本次进行一期建设项目的试生产工作。目前厂区内已建成建、构筑物的具体情况见表1，目前已安装的设备设施见表2，承建/安装单位相关资料见表3，生产准备的准备情况见表4。表1 已建成的建构筑物一览表序号名称生产类别层数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式耐火等级备注1综合楼办公用房3101.34304.02彩钢结构二级2配电发电房、瓶检间1132.54132.54彩钢结构二级3充装间、实瓶间乙类1660.0660.0钢架结构二级4高纯气瓶间、乙炔间、氢瓶间甲类1133.82133.82框架结构二级不列入本次试生产范围5罐区乙类367.06消防水池95.0表2 已安装的设备设施一览表序号设 备 名 称数量规格型号及工艺参数备注1工业用氧充装系统工业用液氧储罐1只50m3，设计压力0.8MPa特种设备2工业用液氧泵1台BP100-450/1653高压空温汽化器1台QQN-400/1654工业用氧灌充器1组GC-254，工作压力15.0MPa5氮充装系统液氮储罐1只20m3，设计压力0.8MPa特种设备6液氮泵1台BP100-450/1657高压空温汽化器1台QQN-300/1658氮灌充器1组GC-204，工作压力15.0MPa9氩充装系统液氩储罐1只30m3，设计压力0.8MPa特种设备10液氩泵1台BP100-450/16511高温空温汽化器1台QQN-350/16512氩灌充器1组GC-254，工作压力15.0MPa13液态二氧化碳充装系统液态二氧化碳储罐1只20m3,设计压力1.6MPa特种设备14液态二氧化碳泵1台P400/10015液态二氧化碳灌充器1组GC-6，工作压力7.2MPa16膜压机1台M2V-8-18/4-8-200表3 承建/安装单位一览表序号承建/安装单位名称具备的资质施工开始时间施工结束时间施工内容1浙江工力建设有限公司市政公用工程施工总承包壹级2012-12-152013-1-15浇筑地基，综合楼，充装车间，实瓶间，高纯气体、氢气、乙炔仓库，消防管路、厂区电路布线、配电房2丽水市华盛安装工程有限公司GB1级、GC2级2012-12-202013-1-23管道安装3台州市椒江明星化机厂第三类低、中压容器制造2012-12-182013-1-23液氧贮罐、液氮贮罐、液氩贮罐、二氧化碳贮罐表4 生产设备的准备情况序号设备名称准备情况备注1泵、汽化器、隔膜压缩机安装、安全附件安装、紧急切断（连锁）装置安装、管道脱脂2012.12.20施工完毕2阀门安装2013.1.12阀门安装完毕3管道吹扫2013.1.16 管道吹扫完毕4管道无损检测2013.1.19管道无损检测合格5管道试压2013.1.22管道试压（气压）合格6仪表调校2013.1.25调校完毕7压力管道安装质量监督检验2013.2.25由温州市特种设备检测中心监检合格二、试生产目的1）通过试生产察看一期装置生产能力能否达到设计要求。2）公用工程是否能保证生产工艺及安全的需求。3）试生产产出的产品质量、经济效益能否达到企业标准和目标，详细的产品质量和经济效益见表5。表5 产品质量和经济效益表序号产品名称产品质量要求原材料价格产品销售价格经济效益1氮气99.5650元/立方米12元/瓶42%毛利2氩气99.991500元/立方米25元/瓶75%毛利3氧气99.2850元/立方米12元/瓶54%毛利4二氧化碳（液体）99.5530元/吨20元/瓶79%毛利4）检验安全、卫生及环保等设施能否符合有关技术标准要求。5）对已制定的操作规程进行完善，使之更加合理与可靠。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1）危险化学品生产情况本项目生产的产品为氮压缩的、氧压缩的、氩压缩的、二氧化碳液化的；经营的品种为高纯氮、高纯氩、高纯氦、氢气、乙炔（经营的品种不列入本次试生产范围），以上品种均列入了危险化学品名录（2002年版），其生产的品种及生产能力见表6。表6 危险化学品生产情况表序号产品名称CN编号UN编号火险类别设计生产能力试生产量储存量包装方式存放地点1氮压缩的220051066戊类5万瓶156.25t（2.5万瓶）0.38t（60瓶）6.25kg/瓶实瓶间2氩压缩的220111006戊类7.5万瓶1327.5t（3.25万瓶）0.44t（50瓶）8.85kg/瓶实瓶间3氧压缩的220011072乙类30万瓶1072.5t（15万瓶）1.43t（200瓶）7.15kg/瓶实瓶间4二氧化碳液化的220202187戊类5万瓶550t（2.5万瓶）1.32t（60瓶）22.00kg/瓶实瓶间2）本项目产品的生产工艺氧压缩的和氩压缩的生产工艺简介工艺流程简述外买来的低温液体（液氧、液氩、液氮、液态二氧化碳），通过低温槽车运输灌注入各相应低温贮罐，在有用户需要的时候通过各自的液体泵升压，通过空温气化器气化后（液态二氧化碳为液体泵升压后直接充瓶），通过管道输送至充装间各充装台后充瓶至规定压力，贮存或外送用户，各液体泵压缩时气化的少量氧（氩、氮、二氧化碳）通过回气管返回贮罐或放空。为减少液氩储罐气相氩的损失，将液氩储罐中的气相经膜压机压缩后进入充装台对钢瓶进行灌装。充装过程中的温度、压力、充装量见表7。表7 充装过程中的温度、压力、充装量序号介质名称温度压力充装系数（g/L）1氧气常温15MPa-2氮气常温15MPa-3氩气常温15MPa-4二氧化碳常温7.2Mpa0.6工艺流程图图1氧气充装过程工艺流程简图图2 氩气充装过程工艺流程简图图3 氮气充装过程工艺流程简图图4 二氧化碳充装过程工艺流程简图3)危险化学品储存情况本项目危险化学品的储存情况见表8。表8 危险化学品储存情况表序号危险化学品名称CN编号火险类别储存量包装方式存放地点1氮压缩的22005戊类0.38t（60瓶）6.25kg/瓶实瓶间2氩压缩的22011戊类0.44t（50瓶）8.85kg/瓶实瓶间3氧压缩的22001乙类1.43t（200瓶）7.15kg/瓶实瓶间4二氧化碳液化的22020戊类1.32t（60瓶）22.00kg/瓶实瓶间5液氧22002戊类47.5t50m3罐区6液氮22006戊类12.6t20m37液氩22011戊类39.9t30m38二氧化碳液化的22020戊类12t20m3注：经营的品种未列入本表四、试生产组织及人员本项目试生产由总经理负责牵头，成立试生产运行指挥部，具体如下：总指挥： 林小光指挥部成员：林小光、张凌霑、单克国、贾钟贤、卢箭锋、陈燕具体分工如下：生产主管（单克国）、供销主管（张凌霑）、设备维护（贾钟贤）、财务总监（陈燕）现场总负责：张凌霑安全员：贾钟贤生产人员：肖富全、刘云雷、李拓、常铁牛、贾高敬应急抢修人员：林秀迪采购、后勤保障、资料整理人员：陈燕安全保卫人员：贾玉良设计单位人员：具体由设计单位派出设备安装单位人员：具体由安装单位派出五、试生产必须具备的条件试生产前必须做好各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车，在安全管理与人员配备等方面也必须相应要求，具体如下：1）试生产项目已按设计文件规定的内容和标准完成；2）试生产相关的设备、管道应经吹扫（量换）冲洗、试压、管道标色、现场清理等。3）试生产相关的计量器具、设备、安全阀、压力表、温度表均经有资质单位检验或校验合格。4）试生产所需原辅材料应进罐入库，数量充足，并通过严格检验，达到公司的内控指标。5）防雷、防静电设施及电气设施经相关资质单位检测检验合格；消防设施经当地消防部门验收合格。6）成立安全生产领导小组，落实到各级责任人。试生产的压力容器作业人员、电工等特种作业人员都具有操作证。其它所有作业人员进行了三级安全教育,并经过考试合格。所有管理人员与操作人员均应具备国家法律、法规规定的要求。7）试生产安全操作规程（包括开停车及紧急情况处理）、安全技术规程均已编制完成，内容全面实用，符合试生产要求。8）配备足够数量且符合本项目实际需要的个体防护用品；事故应急救援预案所需的应急器材与设施已到位，已经成立应急队伍，具备事故应急能力。在试生产前必须安排一次事故处置的综合应急预案演练，要求所有人员参加。9）试生产前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。落实产品运输的方式和渠道，建立完善的运输资质、证照、安全设施查验制度，按照国家有关规定办理产品运输的有关手续。10）试生产有关生产设备设施以及安全设施应保证完好、有效，正常可用。具体如下：所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。系统气密试验符合规范标准。安全阀调试动作在次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力。各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试次以上，确定动作无误好用。自控仪表（温度、压力）经过调试灵敏好用；就地安装的表计应有最高、最低警戒标志。消防通讯报警等设施应经过有关部门试验或检测合格，配备设计所需的各类灭火器。消防设施应经消防管理部门验收合格。防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线应安装到位，可靠连接。安全防护设施、护栏、安全罩要坚固齐全。生产区内清扫完毕，不准堆放杂物，现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等应清理干净。检维修工具、备件应齐全，处于备用状态。六、试车所需准备工作及检查内容的目录1）试车所需准备工作单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车。所需要做的准备工作为：单机传动设备（ 包括辅助设备）经详细检查；各设备、管道已完好、管道吹扫完成；配套的电、消防等设施已到位；试车现场工完、料净、场地清洁；试车方案已经审批；有关操作规程已制定并已发布；试车小组已成立，试车专职技术人员和操作人员已确定；试车记录表格准备齐全。2）试车所需检查内容的目录机泵润滑、传动、转动是否完好。充装系统气密性是否完好。配套的电、消防等设施是否到位。个体防护用品是否配备齐全；应急救援器材是否到位；应急队伍、人员是否组建完成；应急预案是否经培训完成。试车方案是否经试生产人员学习，有关的规章制度、操作规程、应急处理知识等是否经培训。现场是否无杂物、场地是否清洁。试车的记录表格是否准备齐全。七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案1）供电本项目生产负用电电压为380/220V，项目用电负荷为三级，消防用电负荷为二级。本项目电源进线10kv，在厂区东南面设一室外杆式变压器，变压至380V后接入配电间，通过配电间后分送至各用电设施使用，本项目的装机总容量80KVA，电压380V，频率50Hz。另在配电间内设1台柴油发电机，以满足消防二级负荷要求。2）供水该项目用水为职工生活用水，用水量约为300t/a，由市政供水管网供水。3）原辅材料采购及准备原辅材料液氧、液氩、液氮采购自青田青山气体有限公司，该公司已取得相应的安全生产许可证，液态二氧化碳采购自浙江晋巨化工有限公司，该公司已取得相应的安全生产许可证。这两家公司产能充足，质量稳定，可以为我们提供稳定优质的货源。八、周边环境与本项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况本项目投料试车过程中对周边环境可能的安全影响为火灾、爆炸事故。受周边环境影响的情况主要为西面的浙江远卓服饰有限公司和东面的新邦水泥厂。为了试车过程的安全，本公司已按照设计要求与周边保持了一定的安全间距，在试车前由专职安全管理员对本公司周边情况进行确认，并定时巡查，确保试车安全。九、试车所需物资清单1）所需原辅材料本次试生产时间为6个月，拟采购原材料液氧1072.5t、液氩1327.5t、液态二氧化碳550t、液氮156.25t。各类原料质量指标见表9。表9 各种原料质量指标一览表名 称外 观质 量备注液氧无色澄清液体工业级，纯度99.2液氮无色澄清液体工业级，纯度99.5液氩无色澄清液体工业级，纯度99.99液态二氧化碳无色澄清液体工业级，纯度99.5注：经营的品种未列入本表2)所需公用工程清单由于本公司氧压缩的、氮压缩的、氩压缩的、二氧化碳液化的生产过程为物理过程，且规模较小，对水、电、消防等公用工程无特殊要求。3)备品备件清单表10 备品备件清单 序号备品/备件名称规格型号数量备注1氧气瓶头WP15 QF-250只2氩气瓶头15MPA PX-3250只3二氧化碳瓶头20只4阀门垫片10个5氧气瓶头阀芯、阀杆、铜垫片、安全片各100个6氩气瓶头阀芯、阀杆、皮圈各100个7二氧化碳瓶头阀芯、阀杆、铜垫片、安全片各50个8电接点压力表（040）MPa2个9压力表(01.6) MPa3个10电接点压力表(025) MPa2个11氧压力表(01.6) MPa5个12氧压力表(025) MPa3个十、试车程序和进度表1）试车程序投料试生产必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试生产。投料试生产时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据记录。投料试生产合格后，应及时消除试生产中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试生产。2）投料试车进度表试生产时间定为6个月，具体进程见表11。表11 试生产进度表 时间进程2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月单机试车工程交接原料材料准备投料试车（小批量）投料试车（大批量）十一、开、停车及紧急事故处理和程序与要求安全操作规程是这次试生产的岗位作业指导书，出现异常情况具体处理措施如下：1）充装事故处理措施若在充装过程发生漏气等现象应立即关闭与分装软管相连的阀门，停止充装，更换分装软管，二氧化碳软管更换时应佩戴防护手套，防止冻伤。2）卸罐过程事故处理措施卸罐过程可能发生的低温液体泄漏事故，应立即关闭槽车自带的增压泵，关闭泵前后的阀门，防止防止进一步泄漏。十二、可能出现的安全问题和对策由于物质及生产设备本身可能存在的危险性，在试生产过程中存在着各类有害因素，具体见表12。主要作业场所存在的危险有害因素见表13。表12 主危险有害因素情况表序号危险和有害因素可能造成后果备 注1火灾人员伤亡，财产损失2容器爆炸人员伤亡，财产损失3中毒和窒息人员伤亡4低温危害人员伤亡5车辆伤害人员伤亡6触电人员伤亡7噪声人员伤亡8机械伤害人员伤亡表13 主要作业场所及主要危险有害情况序号主要危险部位主要危险物料主要设备设施主要风险1罐区液氧、液氩、液氮、液态二氧化碳低温液体贮槽、低温液体泵、汽化器火灾、容器爆炸、中毒窒息、低温伤害、车辆伤害、噪声、机械伤害、触电等2充瓶间、实瓶间氧压缩的、氩压缩的、氮压缩的、二氧化碳液化的汇流排、钢瓶容器爆炸、低温危害、中毒等3高纯气瓶间、乙炔间、氢瓶间乙炔、丙酮、氢气、高纯氮气、高纯氩气、高纯氦气钢瓶容器爆炸、火灾、中毒等对于本项目而言，最有可能发生的安全问题有：物料泄漏、火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、低温伤害等危险。若发生火灾、爆炸、容器爆炸、中毒等情况，则启动事故应急救援预案。发生物料泄漏则应按照如下要求进行处置：1）泄漏的主要原因及情形储罐区在储罐区液态的氧、氩、氮、二氧化碳卸罐、输送等过程存在着物料泄漏的可能，主要原因有：管道接头密封不良、泵阀失效引起泄漏等。充装间在充装间气态的氧、氩、氩及液态的二氧化碳在充装过程中存在着泄漏的可能，主要原因有：充装金属软管、充装夹破损等。2）安全对策措施输送泵泄漏对策发现物料输送泵泄漏问题后，应立即关闭电机及泵前后的阀门，防止进一步泄漏，维修人员佩戴相应的防护用品后按照安全操