煤与瓦斯突出事故调查报告.doc

*公司煤与瓦斯突出事故分析报告一、矿井基本情况*矿业有限公司是*有限公司下属国有控股公司，注册资本1346万元。其前身是*工区。矿井于1991年6月1日开工，1996年5月18日建成投产。矿井设计生产能力为30万吨/年，公司地处*市*县*乡境内，井田面积约为9.0平方公里。矿井地质储量极为丰富，含煤7层，可采煤层3层，V煤为主采煤层，、煤局部可采。煤质优良，发热量在6000-6900大卡/kg，含硫0.5左右、灰份在13左右，目前保有储量2600多万吨，可采储量1000多万吨。*矿井是突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量13.75m3/min,相对瓦斯涌出量66.19 m3/t，煤原始瓦斯压力2.45MPa，煤原始瓦斯压力1.95MPa。矿井采用斜井多水平开拓，分区式通风。目前，一水平（即0水平）已全部采完，-150水平已于2011年11月份投产，目前的生产水平为-150。 矿井2000年11月依法实行政策性关闭破产，2004年1月起实行资产经营租赁承包，承包期限为10年。公司现有员工765人，其中采掘工479人、井辅工213人、管理人员、技术人员及勤杂人员73人。二、事故基本情况：1、事故单位：*矿业有限公司。2、事故发生时间：10月30日早班12：19分。3、事故地点：21采区2157进风石门。4、事故性质：煤与瓦斯突出，突出煤量60吨左右，瓦斯涌出量1760m3。5、事故伤亡情况：3人死亡。三、工程慨况及防突措施实施情况：2157进风石门掘进 距煤层底板法线距离20m时停掘，进行石门揭煤前的瓦斯抽采工作，该石门共施工瓦斯抽采钻孔58个，控制石门上帮40m，下帮没有得到控制，两帮15m，抽采钻孔于2012年4月底施工完毕，5月3日全部并网抽放，抽采区域控制煤量0.24万吨。距离煤层法线距离5.4m时进行了效果检验（突出危险性预测），没有进行区域验证。（一）区域防突效果检验情况：1、区域防突设计中按照有效抽采半径2.75m设计，42mm钻孔，终孔间距5.0m，但实际终孔间距3.2-7.4m。2、残余瓦斯含量：本区域累计抽采时间为151天，累计瓦斯抽采量1.25万m3，抽采率=41.4，残余瓦斯含量7.37m3/t，残余瓦斯压力为该石门以北110m处测得的残余瓦斯压力0.1MPa。3、采取钻屑瓦斯解吸指标法进行区域防突措施效果检验，检验结果h2max=19 mmH2020mmH20。10月13日采区技术员编制了2157进风石门掘进安全技术措施,10月15日审批完毕后,将已审批的2157进风石门掘进安全技术措施送交了安监部、通风部、机运区、生产区及瓦斯研究室，并组织施工队学习（有签名）。10月16日瓦斯研究室编制出了2157进风石门揭煤专项防突设计，16日会审，17日总工程师*审批好，并将审批的防突设计送交了安监部、生产部、掘二队。从10月16日起施工队按照2157进风石门揭煤专项防突设计的要求进行施工，石门平巷掘进20m。4、在揭煤过程中没有进行区域验证。（二）消突评价报告区域消突评价报告,根据计算的残余瓦斯含量7.37m3/t和该石门以北110m处瓦斯压力0.1MPa作为残余瓦斯压力判定为无突出危险区域。（三）局部防突措施：1、因区域防突措施效果检验指标h2max19 mmH2020mmH20接近临界值，10月20日瓦斯工程队按照矿里的安排施工穿层瓦斯排放孔10个（1-4#孔为预测孔），其中1#、2#、3#、4#、7#、8#、10#钻孔在施工过程中出现瓦斯喷孔等异常情况。2、上山平巷执行了“探三掘一” 的防误穿煤层措施。3、上山平巷揭煤、过煤门到发生煤与瓦斯突出期间，没有采取钻屑瓦斯解吸指标法实则瓦斯解吸指标和防突措施的效果检验。考虑揭煤下方的保护范围，经公司研究决定，巷道掘进5m提高标高做平巷揭煤。10月22日技术员编制了2157进风石门掘进补充措施，于10月23日审批后组织施工队学习，上山施工，从经测4点以西2m外往右帮开门，按170方位、36的坡度掘上山5m，然后转向110方位掘平巷揭煤8m揭开煤层过煤门，到事故发生时累计架棚7架。四、事故经过 2157进风石门于10月25日中班（即16：00班）与10月26日晚班（即零点班）交接班揭开煤层，救护队对揭煤情况进行了现场侦察，并将侦察的情况汇报了调度室，26日晚班出煤17车，早班及中班喷浆及打水沟，10月27日早班（即8：00班）由维修组架棚2架，出煤矸9车；10月28日早班由维修组架棚2架，出煤矸7车；10月29日早班由维修组架棚1架，并对空顶区码煤矸袋及木子接顶，出煤矸5车；10月29日中班由准采二队架棚1架，出煤6车。 10月30日早班公司调度会后，由南一区副区长* 主持派班会（生产技术部技术员*参加），安排南一区维修组：廖*等五人至2157进行石门继续过煤门，并强调要求，要加强支护质量，搞好超前支护，背好顶帮，加强瓦斯检查注意安全。8：40公司组织进行月底安全检查，9：50管理人员*和*两人进入2157进风石门过煤门处进行安全检查，查看当头的两个瓦斯探头均在正常范围，架棚当头也无异常情况，11：20当头质安员*再次对作业点进行了瓦斯检查，并告知作业人员说：当头瓦斯检查为0.2%，然后去检查其它密闭瓦斯情况。12：19分据当班小工说，听见当头有人喊：“快跑”，两名接煤背材料的小工* 、*迅速往外撤出，到车场用电话向调度室汇报2157可能突出了。公司调度室马上找到质安员*查清瓦斯超限的原因以及人员撤出情况，经详细查实：南一区维修组廖*等三人被困，公司安监救护组立即组织人员下井对事故现场进行勘察及对被困人员进行紧急救援。五、事故主要原因（一）防突管理混乱1、在明知施工瓦斯排放孔钻孔出现瓦斯喷孔等突出预兆的情况下，又没有采取局部防突措施，就安排揭煤，严重违反防突规定第五十三条“但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区”。2、区域防突措施不到位。区域防突设计中按照有效抽采半径2.75m，设计42终孔间距5.0m，实际终孔间距3.2-7.4m，存在抽放盲区。3、石门揭煤没有严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。石门揭煤的防突工作在区域综合防突措施阶段仅进行了预抽区域煤层瓦斯、迟到的区域措施效果检验等工作，而在局部的综合防突措施环节只凑合着进行了突出危险性预测与象征性的打了10个排放孔，而当石门提高位置后既没有进行突出危险性预测，也没有采取防突措施，更谈不上效果检验的工作。4、没有严格执行消突评价制度。区域消突评价报告,根据计算的残余瓦斯含量7.37m3/t和该石门以北110m处瓦斯压力0.1MPa作为残余瓦斯压力判定为无突出危险区域。实际上工作面未完全消突，工作面残余瓦斯含量和瓦斯压力指标没有实测数据，是否抽采达标不能完全确定。5、提高后的石门揭煤下部抽采孔保护范围仍然达不到防突规定6m的保护范围要求。（二）现场管理不到位1、在松软煤层石门揭煤前未采取煤体固化措施和金属骨架措施。2、工作面处于地质构造区域，煤层坡度35度,顶板变化大,上部煤层张开,预防垮煤措施不力。3、该石门在放完揭煤炮揭开煤层后，因煤层松软坡度较大，造成垮煤空顶，在清理煤矸后，当时未及时支护，造成空顶增大，后架棚虽用纤维袋装煤矸充填及木垛接顶，但空顶未完全接实，当班因架棚打剽尖产生震动，引起空顶区内垮煤，诱导煤与瓦斯突出。（三）有令不行，有禁不止1、石门揭煤防突专项设计未报管理局审批，擅自石门揭煤。2、未严格执行股份公司在特护期间停止石门揭煤和过煤门的规定。（四）瓦斯监控不到位1、对因打钻过程中经常发生瓦斯超限的地点或在放出班炮时瓦斯超限较多的工作面，有人安排不上传，班中发现工作面达到预警值时临时修改为不报警。2、瓦斯监控报表在打印时对有超限的部分工作面数据进行技术处理。3、在工作面发生变化时，瓦斯传感器的名称不能及时更改。当传感器发生故障时也不能及时处理。（五）防突意识差1、现场安全管理不严，执行措施不力，对防治煤与瓦斯突出规定认识不足，防突意识差。2、生产技术工作预见性不足，没有超前意识，本该提前完成的工作没有提前，造成该石门从编制揭煤防突设计到揭完煤、过煤门直至发生突出只有短短的14天时间，很仓促，根本无法按照程序落实好各项工作与措施。六、教训及防范措施：1、严格落实两个“四位一体”综合防突措施，加强抽采工作，凡石门揭煤必须进行消突评价和区域效果检验，确认消突后才能进行作业。2、松软煤层石门揭煤必须采取煤体固化及金属固架措施。3、加强防突技术现场管理，石门揭煤专项防突设计要报管理局审批，抽采钻孔设计和施工要符合防突规定的要求,有针对性的把煤层赋存情况探清楚。4、对所有采掘作业地点根据实测指标重新做一次消突评价,并经公司总工程师批准。未重新做消突评价或消突评价不合格的一律停止作业, 坚决做到不采突出面，不掘突出头，不直接与突出煤层打交道。5、采掘作业地点的消突红线必须根据作业情况每旬更新，及时填图,严禁在消突红线范围外从事采掘活动。6、煤与瓦斯突出矿井在生产中必须形成两个出口正规布置采煤工作面，严禁采用非正规采煤法。7、井下采掘作业地点必须安装瓦斯传感器，并保证监控系统运行正常,必须