净化过滤机操作规程.doc

电解液过滤机操作规程一）、基本原理。根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离，达到降低电 液中的有害杂质，提高电解液纯净度的目的。二）、主要技术参数 总过滤面积最高过滤流量最高过滤压力差 280M2 230M3/小时 0.15MP为保证过滤质量，必须使过滤时的流量恒定（230M3/小时），以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行，滤饼逐渐形成，使过滤压力逐渐上升，当过滤压力增加了0.15(0.13)MP时需对滤袋进行清洗（进入反冲洗程序），以恢复滤袋的过滤能力。 三）、开机前的准备工作1、 检查管道、阀门、设备，若有泄漏、异常情况及时处理。2、 对系统中所有的离心泵进行手动盘车，检查泵是否转动灵活，有无异常情况。四）、工艺阀的调整阀门状态表进液阀VI出液阀V2空气排放阀V5反洗阀V8喷淋阀V7进气阀V3a，V3b排放阀V9操作冲洗关关开关开关关排放关关开关关关开反洗关关开开关关关吹风关关开关关开关冲洗，气阀和排放阀必需单独设定，试车时手动控制。各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开/关。（先确认安全）。五）、开机过滤 1现场手动操作：操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在DCS将压力泵的相应的入口阀打开，再将1#压力泵现场操作箱或者2#压力泵现场操作箱的“手动连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮，再按启动后，PLC将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀，十秒钟以后，泵将自动启动，泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后，再缓慢调节电位器，同时观察现场操作箱的转速表， 达到700转/分钟的速度后停止调节。如需要停泵，停止时按“停止”按钮，待变频器自动将频率降低后，将自动停止。如：变频器有故障，按故障复位按钮，故障将自动复位，如不行通知电气人员排除故障。 2、远程人机界面控制：这是正常情况下推荐使用的方式，检查泵的对应的入口阀打开（如没有打开在DCS 将相应的入口阀打开）,过滤机的入口阀打开和过滤机本身无问题，将1#压力泵现场操作箱或者2#压力泵现场操作箱的“手动连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。（如果不小心将1#压力泵现场操作箱和2#压力泵现场操作箱的“手动连锁”控制按钮同时打到“连锁”工作位置，系统将停止最先启动的泵，并给出报警信号。3、将PLC控制柜的电源接通，关上PLC控制柜，使报警复位。观察人机界面上的对应滤液泵的状态和滤液泵的连锁状态显示，人机界面在手动的情况下可以通过触摸界面上的泵或者对应的阀门启动和停止对应的泵和阀门，泵在人机界面手动开的情况下默认是200 M3/h的流量调节量，在人机界面上适度增加设定流量，观察调整一号压力泵或者二号压力泵的流量大约在120 M3/h（或者对应的工艺值）。然后将人机界面上的“手动自动”开关打到“自动”工作位置。空气出口阀和对应的压力泵入口阀、过滤机进口和出口阀将自动打开，然后循环泵将自动启动运转，接着过滤机将充满液体（电解液），当液面达到高位液面传感器时，空气出口阀将被自动关闭，过滤就开始了。调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/h（最大是360 M3/h），并记录过滤起始压力。做好开机记录。4、泵的切换：首先在人机界面上将“手动自动”开关打到“手动”工作位置。泵将停止下来，通过DCS来切换压力泵的入口阀门来实现对循环槽和上清液槽的切换，再将对应已经停止的压力泵现场操作箱的“手动连锁”控制按钮打到“手动”工作位置，再将即将开启的循环泵现场操作箱的“手动连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。然后再到人机界面上将将“手动自动”开关打到“自动”工作位置。，再按上面步骤在人机界面上开泵。在过滤机自动情况下，可以。如果1#压力泵和2#压力泵的入口阀门同时关闭，过滤将自动停止，并给出报警。注意;所有阀门和泵的状态，可以观察到人机界面上对应的泵和阀门的颜色改变。 2泵运转平稳后，巡视、检查各管道、阀门、泵及过滤机有无异常情况，若有异常情况及时处理。 3每2小时调整、记录过滤机压力及流量一次。使过滤流量稳定地控制在230M3/h六 ）、 过滤机滤布反洗1. 当过滤机的过滤压力增加了0.15（或者工艺提供的参数）MP（即起始压力+0.15MP=反洗时压力）时进行反洗。2. 对过滤机进行手动清洗。操作如下：1） 调整压力泵变频器工作频率，使泵转速降低到700转/分钟（或 者工艺提供的参数）。2） 将过滤机操作柜上的“正常禁止”按钮达到“禁止”位置，所有阀门和泵被关闭。然后将按钮再打回“正常”工作位置。3） 按“人工清洗按钮”过滤机开始自动清洗。4） 约30分钟后清洗完毕，过滤机自动开始运行。5） 调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/小时，并记录过滤起始压力。反洗过程中值班人员不得离开过滤机现场。反洗完毕后，对反洗过程进行记录。同时对运行中的管道、阀门、设备进行检查，若有异常情况及时处理。过滤机手动进入清洗程序后。清洗时过滤机各阀门及泵的开启顺序和过滤机工作状态如下表。注：1013步骤是用于二次反洗的程序（PLC程序2）仅仅是用于滤饼的黏结力太强的情况下。如果滤饼相对疏松，可不必进行这些步骤，而选择一次反冲洗的程序（PLC程序1）。若有异常情况及时处理。 过滤机反洗阀门动作过程： 步骤路线入口出口排放阀空气出口空气入口反洗W喷淋循环泵清洗泵说明阀门号泵 号VIV2V9V5V3aV3bV8V7P1见图纸中有关液面传感器和阀体的位置部分11关2关4开5开3反洗当清洗条件满足，关闭进液阀和出液阀，循环泵切换为反洗状态。随后打开排放阀，空气出口自动打开。2滤袋的顶部排干开一旦液面降低至于滤袋上部的液面传感器（LS12项），也就是传感器探测不到液体时，出口将被打开。35秒的时间延迟关出口保持5秒的打开状态。然后关闭出口。4滤袋的顶部排干关开搅动开始，排放阀被关闭。延迟3秒钟，打开下进气阀，再延迟2秒钟，打开上进气阀。510分钟的时间延迟开空气搅拌启动10分钟后停止，打开排放阀。排出被振落的滤饼。6喷淋冲洗开开开喷淋清洗和反向冲洗打开，可用来去除粘新性较强的块状物。这样在气液接触面上产生强劲的冲力，随着液面缓缓下降，完成彻底的清洗过程.7滤袋的底部排干关关一旦液面降至位于滤袋低部的液面传感器(LS13项)以下,关闭反洗阀，随后关闭上进气阀。进入程序2。8延迟5分钟时间1关程序1，延迟5分钟后，关闭喷淋阀。9延迟2分钟时间1关程序1，持续延迟2分钟后，程序1清洗结束。排出装置,喷淋冲洗,目的是冲洗滤袋和过滤机底部的块状物.空气搅拌器将有助于防止块状物存于过滤机的底部。10给予1分钟关延迟1分钟后进入程序2，搅拌器再次启动，排放阀被关闭。步骤路线入口出口排放空气出口空气入口反洗W喷淋泵1清洗泵说明阀门号泵 号VIV2V9V5V3V8V7P1见图纸中有关液面传感器和阀体的位置部分11滤袋的底部充满开开一旦液面降低至位于滤袋的底部，反向冲洗将被再次启动，随后打开上进气阀。12滤袋的中部充满关一旦液面高至位于滤袋中部的液面传感器（LS14项），反向冲洗将被停止，随后上进气阀关闭。13关空气搅拌被关闭。14开随后自动打开排放阀。当液位慢慢降下来时，彻底的布袋清洗就完成了。15延迟5分钟时间关关喷淋冲洗延迟5分钟，目的是冲洗滤袋和过滤机底部的块状物。喷淋冲洗阀门关闭。16持续 2分钟关延迟2分钟后关闭排放阀，无液体进入过滤机，以保证过滤机完全排空。然后过滤机关闭。注意：在过滤机排空过程中，下进气阀一直开启。17开开开现在过滤机完全排空，反洗液流关闭，入口打开，泵启动，过滤机充满，为运行做准备。18滤袋的顶部被充满1关一旦液面高至于滤袋上部的液面传感器（LS12项），空气出口阀将被关闭，以保证液体不在喷出，出口打开。通过空气阀体（V6.2），残存的空气被自动排出。现在可以进行过滤循环。七）过滤机停机。1. 过滤机反洗完毕后，将正常禁止（normalinhibit）开关打到禁止（inhibit）工作位置，过滤机停机。2. 手动打开过滤机排污液阀门，将过滤机中的残留液体排净。3. 停机后，应根据实际情况调整个循环系统的流量（高位槽水位）、电解液温度，调整交换液系统，使各循环系统各工艺参数满足生产需要。4. 非紧急情况下不充许在过滤进行和反洗进行时停机，停机必须只在反洗完毕后，过滤开始前停机。5. 非正常停机后，应使过滤机进入反洗程序，待反洗完毕后再运行过滤程序。八）过滤机的检查和维护。 维护和保养是最基础的工作，可改善滤袋的使用状态提高滤袋的使用寿命，保持过滤机良好的过滤性能。每半年维护一次。1. 在清洗循环进行完毕后进行。2. 过滤机的进出口阀门应处于关闭状态，用螺线阀体上的手动按钮手动打开空气出过滤机口。3. 过滤机、过滤泵（P1）、与PLC（可编程控制器）相关的控制回路、液面控制和压力传感器应处于断路状态。4. 仅有在法兰上的螺母不要拧紧，第一次只拧紧半圈，并对处在“相对”的位置的螺母同时进行上述处理。松开螺母时应注意慢慢地松开。小心地将滤壳法兰从主体法兰上卸下，但拧紧在过滤机两侧法兰垂直方向中部饿螺栓。推动两侧，可全部拉出滤壳。5. 注意液面传感器的方位。将断开电源的液面传感器小心地从过滤机水箱上卸下来。小心的水平拉出传感器的调整叉，直到它完全露出过滤机。仔细的检查和清理调整叉使它表面彻底清洁。检查在过滤机水箱壁上的调整叉。如果发现调整叉30%的部位被残渣堵住，或者在调整叉上有压痕，那么这些液面传感器的调整叉就需要较频繁地进行清洗。彻底清理传感器的安装部位并重新安装传感器，确认调整叉处于竖直位置。请见与传感器一同提供的安装和维护表格。6. 卸下用于固定清洗雾化器的卡紧带沿着滤芯的顶部进行转动。7. 检查喷嘴是否被损坏或者磨损。必要时更换喷嘴。8. 过滤机两侧各有一个人，分别握住各个滤芯，垂直地抬起，将处于较低位置的卸流阀脱离原来的位置。9. 注意检查在滤芯卸流阀上的“O”型密封圈。清理密封圈和装密封圈的沟槽。如果密封圈出现变形和磨损可更换密封圈。每一年都需要更换密封圈。对于较脏的“O”型密封圈，出于装配的角度应使用硅基脂进行润滑。10. 检查过滤机的内表面、空气搅拌支管和滤壳密封盖。确认在滤壳的底部没有沉积物。彻底清理和冲刷现存沉积物。大量沉积物的出现一般表明：空气搅拌器工作不正常或操作不正确，或者排气量设置的太低。11. 在安装滤袋的同时，仔细和彻底地检查每一个滤袋是否有破损、磨薄、裂缝和空洞。如果存在任何损坏的迹象，需更换滤袋。12. 滤袋的拆卸和更换。A滤袋的拆卸。a卸下卸流和定位阀体并使之出于安全的位置，在卸流阀体上使用合适的板手，避免破坏螺纹、密封和外定位面。b.松开四个挂带和减震挂带。仔细记下系紧这些挂带的顺序和挂带的布局，再次装配时就按照这个顺序和布局进行。如果安装减震挂带错误将导致在清理过程中内部滤袋的位置混乱。c.在握住密封条的同时，用挤压棒上短的露出部分，从密封条中将挤压棒拉出10mm。d.从滤芯密封处拉出密封条，打开滤袋的开口端。检查密封条是否损坏或者破裂，如果有必要就进行更换。e.当阀门被卸下时，注意在滤芯上部和下部中间的拉线环应处于放松状态。环上的线是用来保证在安装和卸下滤袋时环不会丢失。f.将滤袋完全脱离主机，检查滤芯和链条是否有破坏的痕迹。g.检查密封条卡紧带上的裂缝。B滤袋的安装重新安装滤袋，与卸下顺序相反。但应注意以下几点：a. 检查滤袋是否正确地套在滤芯的可移动的，并带有密封条的开口处用目测观察，滤袋是否与两个不同尺寸的阀门正确连接。b. 用螺栓拧紧两个阀门，将线环穿过阀门，固定在阀门固定槽上。适当的螺纹润滑剂可以防止不锈钢阀门的螺纹被磨损。c. 戴上手套稳稳地握住挂带，小心地将每个挂带的自由端同时拉出。同一时间内使用同样的长度操作，否则摩擦力过大将导致不能拉动。当所有的滤袋用一个结被固定在滤芯上时，将两个绳合在一起，使挂带头与滤袋挂带联结，防止滤袋脱落。为避免在下次需要时解开困难，这个结不要系的太紧。d. 检查滤袋的开口，注意有一边带有45的切口。使滤袋开口超出滤芯封边缘大约25mm（1英寸）轻轻抚平边缘处使之与密封完全接触。将45切边向内折，裹住密封带，并使之不发生泄露，反方向再折一次使之盖住密封带和第一次的折边。将密封带盖住密封口和在它之上的滤袋的两边。装完后对这个过程进行检查并确认达到安全检查要求，然后用橡胶锤击打挤压棒，使之进入密封条的密封槽内，由此达到最佳的密封状态。e. 用一些挂绳穿过滤袋上的环，完成上述的过程，由此达到减振的目的。13每年应对过滤机的滤芯检查一次，如果出现任何泄露和损坏应立即更换。14 过滤机的架子要稍稍偏移，这样有利于在过滤机体上对密封条进行调整。请确认滤芯被正确安装，从过滤机安装基座一侧看去，密封条处于过滤机的左面。 15喷头滤芯卡子必须仔细地安装，确保过滤机管接头能正确的安放。若有磨损的迹象就立即更换。16在重新安装完内部之后，仔细地检查滤壳基座是否有零件、密封、螺母、垫圈等等