孟津县常袋中心小学施工组织设计文档.doc

孟津县常袋中心小学教学楼、厕所工程施工组织设计目 录一、工程概况1二、施工部署1三、主要施工方法1（一）施工准备1（二）确定各施工过程的施工顺序2（三）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法6（四）冬季、雨季施工措施31二、项目经理及劳动力配置计划 34（一）项目经理部组成情况.34（二）分部、分项工程所需工种类别和级别.35（三）分阶段施工计划投入劳动力人数.36三 主要施工机械、设备供应计划37（一）满足工程施工所需机械数量及供应计划.37（二）测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划38四、 确保工程质量的技术组织措施38（一）质量管理体系、制度及质量保证体系.38（二）关键部位质量控制41（三）工程岗位技术培训45（四）先进施工工艺45（五）送样检测、见证取样保证措施46（六）分部分项阶段验收步骤及方法46（七）完成质量目标奖惩办法47五、 确保安全文明施工的技术措施.47（一）、安全管理组织. 47 （二）、专职安全管理人员 48（三）、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） 49（四）、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 49（五）、安全防护措施（土方、用电、外架外网等） 50（六）、大、中型施工机械管理 52（七、文明施工技术组织措施. 52（八）、安全、文明施工责任目标奖惩办法 53六、确保实施工期的技术组织措施.53（一）编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 53（二）交叉、流水施工作业 53（三）合理调配机械、材料、劳动力 53（四）设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题.35七、工期. 57（一）施工过程项目划分.57（二）编排合理的施工顺序 58（三）工序合理搭接 58八、 施工部平面布置图 58（一）主要施工机械位置 58（二）建筑材料、半成品的堆放 58（三）临时供电、供水网的布置 58（四）临时道路、排水的位置 58（五）各种临时设施的位置与尺寸 59孟津县常袋中心小学教学楼、厕所工程施工组织设计一、工程概况孟津县常袋中心小学教学楼、厕所工程建设地点位于孟津县常袋中心小学校内。建设规模：教学楼建筑面积：704.27；砖混三层。基础为600m三七灰土压实钢筋混凝土基础，设构造柱、圈梁。厕所面积：115.10；砖混一层，砖基础。本建筑混凝土标号基础垫层为:C10、基础为：C25，其它均为C20,建筑规模等级四级，工程耐火等级为地下一级，地上二级；总高度9.9m抗震设防烈度为7度，使用年限50年，该工程施工包括施工图纸以内的水、电、安装工程。按三类取费。三通一平工作以做好具备开工条件。二、施工部署1总体目标2.质量目标：市级优质结构3.工期目标： 100日历天4、安全施工目标：杜绝死亡事故5、文明施工目标：市级文明工地。6、环境目标：使粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，能得到有效控制。7施工组织公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目承包制，充分调动参建各级人员的积极性。三、主要施工方法（一）施工准备1、熟悉和审查图纸项目工程师、项目施工员检查图纸，核对平面尺寸和相对标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点搞清地下土层地质、构筑物等情况。 2、做好“三通”、“一平”的 准备工作1）水通：施工期间现场用水根据计算选用75mm钢管。消火栓处管为50mm，其它支管用25mm的钢管，埋地下500 mm深，防止车压。2）电通：选用30M2绝缘护套铝线， 500M，照明线300M，临时线300M。严格按照施工现场施工用电标准架设电线电路，实行三相五线制，保证一机一闸一保护，电箱、开关箱采用钢制铁皮箱。3）路通：根据施工平面布置图修筑施工临时道路，采用炉渣、灰渣、胶结土压实。确保雨季、冬季运输车辆通行。作好排水设施,在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到排水管道或农灌渠内；排水沟走向坡度不小于2%，使场地避免积水。（3）搭设好临时设施本工程临时设施控制在300M2以内，现场搭建办公室、技术和施工人员宿舍（以班组或以工种为单位搭设）、厕所、食堂、水电房、警卫室、搅拌机房等临时设施。临时设施必须符合文明施工标准和要求。宿舍：地面硬化、墙面刷白、门窗齐全完好、钢制上下床、低压照明、配备灭火器；食堂：地面硬化、墙面刷白、灶台贴白瓷砖、门窗完好、生熟食物案板分备；厕所：水冲男、女厕所，砼地面、墙面贴瓷砖；（4）机具、物资及人员安排作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用材料，按施工平面图要求及位置堆放。组织并配备土方工程所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制的试验。（二）确定各施工过程的施工顺序1.基础工程施工顺序场地平整定位放线大开挖600厚三七灰土垫层碾压检测验收C10砼垫层基础钢筋支模板浇注砼基础柱插筋帮扎柱钢筋支模板浇筑柱混凝土砖砌体地圈梁钢筋、绑扎校正支模板隐蔽验收浇注圈梁养护。2、主体工程：（1）砖砌体：放线-砌块运堆-砌块排列-制作砂浆-铺砌砂浆-砌砖-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勾缝（2）模板工程1）梁支模程序：放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱-绑扎钢筋、安垫块-支梁侧模-固定梁模夹-支梁、柱节点模板2）板支模程序：复核板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点模板-安放予埋件及留孔模等-检查校正验收-交付使用（浇筑砼时专人看护模板）。3）砼浇筑工程配合比计算-原材料计算-外加剂配制-砼搅拌（坍落度测定、试块制作）-砼运输-布料、砼浇筑振捣（专业三人一组）-养护3、屋面工程：粒料-高聚物改性沥青防水卷材-1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯60m厚聚苯乙烯泡沫塑料板-1：8水泥珍珠岩找2%坡层-1：3水泥砂浆；砂浆中掺聚丙烯-钢筋混凝土屋面板4.室外装饰工程施工顺序 基底清理浇水湿润分格缝划分弹线、贴饼冲筋基层抹灰洒水养护聚合物抗裂砂浆面层抹灰压入耐碱涂塑玻纤网粘贴40m厚聚苯乙烯泡沫塑料板砂浆找平刷外墙涂料。5.室内装饰工程施工顺序 抹灰：立门窗框基底清理及洒水湿润贴饼冲筋抹基层砂浆赶平贴灰饼抹面层砂浆洒水养护门窗油漆工程施工水电配合施工。饰面砖：基层处理-吊垂直套方-找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格-排砖-浸砖-镶贴面砖-面砖勾缝与擦缝。6.涂料：清理基层-填补缝隙-磨砂纸-满刮腻子两遍-磨光-批第一遍涂料-复补腻子-磨光批第二遍涂料-成活7、楼地面工程1）水泥砂浆地面：基底夯实-浇筑细石混凝土-原浆找平压光-养护2）水泥砂浆楼面：清扫基层-刷水泥浆-铺水泥砂浆-压光-养护3）现浇水磨石地面：基地夯实浇注细石混凝土水泥砂浆找平层素水泥浆结合层水泥石子磨光。4）现浇水磨石楼面：素水泥浆结合层水泥砂浆找平层浇注细石混凝土水泥石子磨光。8、门窗工程（1）木门安装： 弹水平控制线-门框固定-检查校正、钉牢-门框周边缝嵌填-安装门扇及小五金（2） 塑钢门窗安装：先做出样品，经建设单位、监理、及市质检站检测合格，方可进行大批制作。塑钢门窗框实行后装工艺，用膨胀螺栓与墙体固定，固定点间距、数量须符合规范规定，确保与墙 体间固定牢固。外墙立口确保在同一楼层水平方向顺平，各楼层竖直方向顺直。门窗框与墙面间的缝隙用岩棉分层填塞，缝隙外表留58mm的槽口，填嵌密封材料，确保塑钢门窗与墙体的弹性连接。（3）油漆施工： 清灰、起钉、除污-去脂襄、修复平整-打磨-节疤处漆片点刷-打油底-局部刮腻-磨光-满刮腻子-磨光-涂油-第一遍油漆-补腻子-磨光-第二遍油漆-清漆面层9、安装工程（1）电气安装工程:核对图纸技术交底准备材料配管按浅盒预埋检查和隐蔽验收管口巡视防护电管内穿铁丝管内穿线接线开关、插座、灯具安装电表箱、配电箱安装回路绝缘测试试通电试验。（2）给排水安装工程：核对图纸技术交底准备材料支架定位安装垂直运输管子立管吊装立管接头立管找正固定试压、通球试验检查和隐蔽验收支管安装卫生洁具管道扫通水。（三）.分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1.基础工程、在基底设计标高处做灰土回填，机械碾压，灰土不得含有植物残体，垃圾等杂质，灰土夯填垫层的配合比为石灰与土料的体积配合比，土料宜用粉粘土，不得含有松软杂抽并应过筛，其粒径不得大于15mm，石灰宜用分解的消石灰，其粒径不得大于5mm。灰土压实系数为0.97，通过现场取样确定。上铺设C10砼垫层，放线支模再做钢筋砼基础，上砌砖基础。、钢筋工程:钢筋绑扎前，首先按图纸设计要求把钢筋位置和洞口位置用墨线弹在砼垫层上，并用红漆三角标识，同时估好钢筋接头位置和上层钢筋支撑位置标识。核对钢筋规格、型号、材质证和复验报告。受力钢筋搭接接头位置应相应错开，上部钢筋在跨中、下部钢筋在支座处；每个搭接接头的长度不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎或焊接，不得间隔。、模板工程:采用定型组合模板，遇有不合格的模板尺寸时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成，其纵、横筋并接用的S型销、U型销等要求组装牢固，不得松动。、砼工程:砼浇筑采用分段分层依次进行浇注，直接将砼到入模板中。砼浇注完后采用双层覆盖、养护；侧面采用覆盖草帘洒水养护措施，表面底层用湿草帘覆盖，上层用塑料薄模覆盖，以便砼表面始终保持湿润和恒湿。砼震捣采用插入式震动棒震捣，并采取二次复震的方法提高砼的密实度，减少砼的收缩率。2.主体阶段砌体：墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据砌筑图放出第一皮的轴线、边线和门窗洞口线。排列砌块的方法如下：1）砌块在砌筑前，应根据工程流程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块，根据层高，绘制皮数杆，并在其上划出砖和灰缝厚度、门窗洞口、圈过梁、找平层、楼板等位置标高。2）砌块排列应从地基或基础、0.00以上排列,排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150MM，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭在求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）外墙转角及纵横交接处，应按砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝。5）砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为8-12MM，如果加钢筋或网片的砌体，水平面灰缝应大于钢筋直径的4MM，大于240的砌体的垂直缝，水泥砂浆或C20的细石砼灌实。6）砌块排列尽量不镶砖或者少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。7）砌块墙体结构构件位置有矛盾时，就先满足构件布置。放于丁字砖层上，木砖两边和后边砌块顶实。8）制配砂浆：按设计要求，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，洗灰提前7天。应采用机械搅拌，均匀搅拌时间不小于1.5分钟，余灰不得超过3小时。9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，桶或斗锨装入灰斗，满铺灰长不得超过500mm。灰斗余灰硬结应加浆手调后使用，砂浆饱满度不低于80%。10）砌块就位与较正：砌块砌筑前二天进行浇水湿润，后方可吊楼板，运输不能超重，堆放不得集中，架板不超过三码。每层开始砌筑时，应从转角处或门窗洞口处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11）构造柱与墙连接沿墙通长设制26拉筋，沿墙高每500mm高设一道。砌砖要留马牙槎。12）砌筑镶砖：用普通的粘土镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。13）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。钢筋工程:柱钢筋：按设计要求层层搭接，下层柱竖向钢筋露出楼面，以利于上层柱的搭接，楼层上下500mm为箍筋加密。首先接长竖向柱子钢筋，接头错开，应符合设计要求，然后用粉笔划出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1米左右。构造柱钢筋与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接形成一个封闭框架。砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行调整，以保证主筋位置和箍筋间距。 梁钢筋：梁和柱钢筋交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求。梁钢筋搭接位置相互错开，在转角处另加角筋，遇柱另加箍筋固定，以保证柱位置准确。梁钢筋梆扎完后，应加垫水泥砂浆垫块。平板、斜板楼梯钢筋：先清扫模板杂物，用粉笔在板上画好主筋、分布筋的间距。斜板上的钢筋要先放大样再下料，安放时先放主筋后放分布筋。板上的电线管、预留洞要及时配合。固定绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋截面不得超过20%，为保证钢筋保护层的厚度.必须加垫块。楼梯、现浇板钢筋绑扎，受力筋在下，分布筋在上用顺扣绑扎，负弯矩钢筋容易被踩下，应严格控制负筋位置，绑扎后禁止人在钢筋上踩踏。钢筋工程应注意的质量问题：受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。模板工程：按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。现分述柱、梁、板、楼梯的模板支设。 柱模板：为保证柱的垂直度符合规范要求，先在轴线的500mm处弹出控制线，安装模板时采用规格的钢模板进行组合。转角处，采用角模连接，钢管、扣件等组成支撑和加固体系，合理设置柱箍。为防止胀模，留洞要求距地面20cm开始，约70cm设一道。 圈梁主要采用定型模板。在墙体砌筑至圈梁下第二层时，每隔约70cm伸出一丁砖，出墙6cm，做为模板支撑。模板用U形卡连接，用模板卡固定上口。每道墙需先考虑采用模板号，尽可能使用钢模板，必要时配合木模支设。 楼梯模板安装时，按设计要求的楼梯斜度，弹三道控制线（放楼梯大样），控制楼梯的高宽符合设计要求，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台面与墙面达到三方正。 现浇板模板：支撑系统均采用大头柱和方木做支撑，模板以钢模板为主，模板不符合模数的部位配以木模板，模板配料应按一层考虑，应重点控制模板的标高和平整度。 模板按一层用料配制，对号入座。使用前应均匀涂刷隔离剂。 拆除柱、梁的模板时，同条件养护的砼块强度必须达到设计和施工规范规定的强度，拆除的模板不得直接落到楼板上。拆除木模后，应拔去钉子，并清理干净，刷隔离剂，分类堆放整齐以备下层使用。混凝土工程: 水泥应具有出厂合格证，进场后要按规定进行取样复试，合格后方能使用；采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子粒径约2-4cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。由实验室出具配合比通知单。在模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行砼施工。清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净。根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为：石子水泥砂子水。搅拌时间最短不少于90s。自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，在砼运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间对于砼强度等级小于C30的混凝土，气温低于25度时为120分钟；高于25度时为90分钟。混凝土浇筑与振捣：混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用长度1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀排列，移动间距一般为3040cm。混凝土应连续进行浇筑，间歇时间一般不超过2小时，如超过，应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋等有无移动、变形等情况。发现问题立即停止浇筑，进行修整。按规范规定留置试块。柱砼浇筑：柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋。梁砼浇筑：梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动器振捣。梁浇筑方法，应由一端开始“赶浆法”，即将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。 现浇板砼浇筑时用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用木抹子抹平。楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达至踏步位置时，再与踏步一起浇捣，并用木抹子将表面抹平，另外在浇筑时要埋设预埋件，每层楼梯底板施工缝应留在底板中间1/3处。施工缝施工新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。砼试块留置:本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下列执行：每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇层楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘中取样制作。予应力空心板安装空心板须有出厂合格证，安装前应逐块检查，发现有质量问题的严禁使用。距板端120mm处加塞堵头。安装前检查圈梁顶标高及轴线尺寸，用1:2水泥砂找平到设计标高。楼板安装时，板底须座1:2水泥砂浆，上板前洒水湿润，随即吊装空心板，随吊随抹。板缝宽度为40mm，板端的搁置长度不小于80mm。板缝砼隔层灌捣，灌缝前，将板缝冲洗干净，刷素水泥浆，用C20细石砼灌捣密实。3.屋面工程施工方案屋面防水采用聚丙烯防水层施工前应做好材料、施工机具、安全防护等物资准备和技术准备防水材料进场后应抽检合格。基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。找平层 ：1：3水泥砂浆、砂浆中掺聚丙烯铺设聚丙乙烯泡沫塑料板：铺设60m厚聚丙乙烯泡沫塑料板，经实验确定，保证保温性能。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材材成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满帖法搭接宽度为80，条粘法搭接宽度为100。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥沙浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀散石渣后抹水泥砂浆保护层。质量标准：保护项目高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。4.装饰装修工程施工 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面后天棚、墙面。为了保证需要工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉作业，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀针对本工程的特点，现着重说明以下几项的施工：（1）顶棚抹灰1）操作工艺流程：弹水平线-浇水湿润-刷结合层-抹底层灰、中层灰-抹面成活2）操作方法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小的缝隙内。底层灰不宜太厚。 抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于3MM。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再用提案 同一方向抹压赶光。施工要点：基层处理：提前完成一天进行楼板勾缝，板底的突出的砂浆或砼剔平，面光滑的用剁斧砍毛，表面凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。（2）、内墙面抹灰1）工艺程序： 基层处理-抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹墙裙或踢脚线底糙灰-抹墙裙或踢脚线中层糙灰-插入天棚、地面施工-润湿墙面-抹罩面灰2）施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙面的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面现象洗刷或凿毛，修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂线进行打灰饼，每隔1.2-1.5M打一个灰饼，砂浆配合比和抹灰相同，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱的护角。护角高度在2M以上，每侧宽度取50MM，护角为三遍成活，即两遍抹灰，一遍罩面灰。抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。松散处均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到抹灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰：待底层抹灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再用白水泥做罩面层及涂料。5.架子工程：根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢管脚手架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上设全封闭网。搭设脚手架的要求：（1）材质应采用A3钢，符合国标BG700-79规定动作的机械性能要求，钢管规格外径48-51MM，壁厚3-3.5MM的焊接或无缝钢管，长度以4-6.5M和2.1-2.5M为宜，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）钢管、扣件材质要有出厂合格证明，扣件应不低于KT33-8可锻铸铁机械性能要求。扣件螺栓应用A3钢制造。如有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。（3）竹脚手板厚度不得小于5CM，栓孔不得大于1CM，螺栓必须拧紧，凡松散、弯曲、枯脆、软晃、虫蛀、伤裂的不得使用。（4）基础平整、坚实，设金属底座或长垫木底座，底端并绑扫地杆一道，立杆间距不得大于2M，其垂直偏差不得大于架高的1/200。横杆间距用于砌筑的为1.2-1.4M,用于装饰的为1.6-1.8M，小横杆间距不得大于1.5M。大横杆接头应错开一个步距，钢管杆件要用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩为40-50N。M，试验不超过60N.M钢管不准用铁丝绑扎。（5）脚手架的负荷量：承重脚手架不得大于3KN/M2立杆,装饰脚手架不得大于2KN/ M2。（6）脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于600，剪刀撑、支杆底端要落地，架高在7M以上或无法设支杆时，垂直高度每隔4M、水平方向每隔7M在脚手架与建筑物之间必须设一道拉结点，要采取刚性连接，且应坚（牢）固；（7）承重脚手架架板宽度不得大于1.2M，装饰与支模脚手架宽度根据需要来定。脚手架必须满铺，离墙面不得大于20CM，施工层脚手板必须满铺，保证无探头板；对头接时应架设双排小横杆，间距以20CM为宜，但在架子拐弯处架板应交叉搭载接，不得用砌块、砖块来垫高脚手架或架板使用。（8）翻架板时，应二人由里往外的顺序进行，在绑接杆件以铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂牢安全带。（9）脚手架的外侧、顶部、斜道和平台均应设置1-1.2M高的防护栏杆和设不小于18CM高的挡脚板或挂立网防护。（10）脚手架拆除时，要制定拆除方案，拆除前应向拆除人技术交底。拆除时，周围设围栏或警戒标志，设专人负责看护，任何人严禁入内，拆除应按顺序进行，由上而下一步一清，不准上下同时作业。拆除前还应对整体架子进行检查，必要时还要先加固后拆除。6.涂料工程施工（1）涂料面施工工艺流程：A、室外刷涂料：清理基层-填补缝隙-磨砂纸-满刮腻子两遍-磨光-刷第一遍涂料-复补腻子-磨光-刷第二遍涂料-磨光刷第三遍涂料-拆除脚手架B、室内批防瓷土料：清理基层-填补缝隙-满刮腻子-磨砂纸-批防瓷土料-复补腻子-磨光-批第二遍批防瓷土料- （2）施工要点 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可批涂料。 批涂料：批涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。批涂料前，先将涂料搅拌均匀，第一遍喷涂过后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着批直，厚薄均匀、透底等质量问题。涂批遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。C.油漆施工施工工艺流程: 清灰、起钉、除污-去脂襄、修复平整-打磨-节疤处漆片点刷-打油底-局部刮腻-磨光-满刮腻子-磨光-涂油-第一遍油漆-补腻子-磨光-第二遍油漆-清漆面层施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。四周应贴胶带，避免污染。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。7.门窗工程（1）木门安装、油漆1）木门安装施工工艺流程： 弹水平控制线-门框固定-检查校正、钉牢-门框周边缝嵌填-安装门扇及小五金施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（2）塑钢窗、门安装用于制作塑钢窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。1）塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。8.室内安装工程施工方法1、电气安装（1）工艺流程：电气配管预埋工艺流程:核对图纸技术交底准备材料砌墙或扎底筋配管按浅盒预埋检查和隐蔽验收管口巡视防护电管内穿铁丝管内穿线接线开关、插座、灯具安装电表箱、配电箱安装回路绝缘测试试通电试验。（2）施工方法管路敷设：暗管敷设基本要求：敷设在潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应低密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。进入配电柜和配电箱的电线管路排列整齐。预制加工：根据设计图纸预制好各种盒箱管弯。PVC质量良好，管切断用专用切刀进行切，管断口处平整齐不歪斜，管口光滑无毛刺，管内清理干净。一般管径为25mm以下，用平板煨管器冷煨管；管径为32mm及其以上用液压煨管器。要求管路弯曲处不应有折皱，凹穴和裂现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的6倍。管路连接：连接方法，暗配管用套管连接，大管长度为连接径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管中心，焊接牢固严密、焊缝饱满。穿线保护管随砌筑工程及混凝土工程同步进行暗敷，根据设计给出的开关、插座、灯具等用电器的位置及施工所需的接线盒，分线盒在位置进行下料，管路沿最近线路横平竖直敷设，并尽量减少弯曲，煨弯用专用弹簧配合进行，合与合之间管路直角弯应不超过三个，弯曲半径应不小于管外径的6倍，弯扁度不大于0.1倍管外径。暗设于砖砌体内的电线保护管随砌筑工程施工时设于墙体中间，暗设在120mm厚墙中的电线保护管须采用水平敷设的方式以保护墙体结构，现浇平板内的电线保护管需设在两层钢筋之间，圈梁内的电线保护管须在钢筋笼内，并均用扎丝绑扎固定。设于混凝土中的接线盒内要填充锯末或塑料泡沫，并用胶布带封口，线盒位置要放置准确、端正，紧贴在模板上并固定牢靠，进线盒内的管子必须用锁扣固定。设于砌体中的盒子可随砌体施工时预埋，也可以在砌体工程结束后安装，盒子端面须出墙12mm左右，并用100#水泥砂浆加以固定，固定前须将盒子放置端正，切忌前凸后陷，左高右低，进线盒的管子用锁扣固定，不便于加锁扣时，管子进入线合内长度须大于3-5毫米，盒子的预留孔不够用时，必须用开孔器开孔，严禁用其它野蛮方法开孔施工。管内穿线： 检查管路是否畅通，走向、盒、箱位置是否符合设计要求，带线一般用1.2-2.0mm的钢丝，在管路较长或弯较多时，应在敷设时将带线穿好。清扫管路：将布条的两端牢固的绑所扎在带线上，两人来回拉动带线到管口，将管内杂物清净。a、根据规范及供货情况，室外部分各颜色电线选用如下：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色、N为淡黄色，PE为黄绿双色，室内部分各颜色电线选用如下：相线为红色，控制线可选用黄绿白三种颜色，N为淡黄色，PE为黄绿双色。b、室内粉刷结束，清除管内及管口处污物即可进行管内穿线，穿管内的导线必须经过绝缘电阻测试方可进行穿线，穿线前要按设计要求配好电线的根数、长度、各线盒内电线预留长度为150mm左右，配电箱为箱周长的1|2，严禁在管内设导线接头。C 、导线连接方法采用绞接法，多股软铜芯塑料电线必须搪锡，导线绝缘包扎工艺：一层绝缘胶布二层防水胶带二层绝缘胶布。电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值应大于10M。电缆施工时，电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应设置齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离等符合要求。电缆支架安装平整、牢固、间距均匀、排列整齐、油漆完好。接地线连接紧密牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。隐蔽工程应在施工过程中进行验收，并做好签证。验收时，提交技术资料和文件。带护口：钢管在穿线前应将各个管口、护口戴好，严禁遗漏或破损。根据设计图纸，对管路进行穿线，当管路较好或弯较多时，应在穿线时向管内吹入少量的滑石粉。并应注意同一回路的导线必须穿同一管内。不同回路，不同电压的导线，超过一定的长度，应在管口和接线盒中加以固定。导线连接时，应注意接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，绞接或压接方法连接导线，接头首先用高压绝缘带缠好，然后用黑胶布包扎。线路检查及绝缘摇测： 线路检查：单个系统导线穿接完成后，应进行自检和互检，检查导线接线包扎，绝缘等是否符合规范要求。绝缘摇测：采用500V量程为0500的兆欧表，摇测时应分系统分回路进行；并将干线、支线分开，援动速度应保持在每分钟120转/分，读数应在一分钟后读数。做好绝缘摇测记录。开关、插座、灯具安装：开关插座安装前须将盒内污物清洗干净。开关必须控制相线，所控制的用电设备与设计要求相符，开关要操作灵活，接触可靠，盖板应端正，并紧贴墙面。同一室内安装的插座高差应小于5mm，并列安装的开关、插座高差应小于1mm，插座的接线按下列规定进行。单相双孔插座，面对插座的右孔或上孔，与相线的相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接，接地线与插座相接，应先搪锡再连接。螺口灯的相线应接在中心触电的端子上，零线应接在螺纹的端上，灯具固定应端正牢固可靠，每个灯具开关板固定用螺丝应不少于两个。配电箱、电表、箱安装：根据设计要求，电表箱、配电箱中心安装高度距地面1.6m，垂直度偏差不大于3mm，箱板四周边缘应紧贴墙面不留间隙。电表箱、配电箱应分别设置零线和PE汇流排，零线和PE应分别在汇流排上连接，不得绞线。电表箱、配电箱应做可靠接地，配电箱的汇流排须与接地扁铁可靠连接，箱与箱接地用电源管连接，管与箱采用点焊。导通试验、绝缘电阻测试：绝缘电阻测试所需摇表须有计量合格证方可使用，导线绝缘电阻值必须符合规范要求，测量绝缘电阻时，将用电器端断开，开关闭合，然后在电表箱内每个回路的开关的下接线端进行测量，相间对地的绝缘电阻值不得小于0.5M。通电：开关、插座、灯具、配电柜箱在安装后，进行绝缘摇测，确认无误后，进行通电运行。检查开关控制是否准确。配电箱、柜接试运行逐一送至用电设备。如果发现问题立即断电、查找原因并进行整改，然后再通电试验。调试：通电试运行确认无误后，各个系统进行通电调试，做好调试记录。导通电试验时，先将导线的一端全部短接，然后在导线的另一端用万用表的欧姆档的每两个端头测试一次，看是否正确。导通实验：绝缘电阻测试依下程序进行：户内各回路各单元总箱接地干线及避雷针下线。此建筑物利用基础地梁做接地网络，柱筋做引下线，在施工中应做到焊接牢固、焊缝饱满、焊接长度符合规范要求。利用主筋作下引线，应按设计要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联，焊接至顶层，做好隐蔽工作及记录。避雷网：避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致。 平直度每3米检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过100mm，弯曲处不得小于90度，弯曲半径不应小于10倍。各插座内接地线（PE）BVR2.5mm2，多股铜芯软塑料线引至电表箱PE端子汇流排，然后再接在总配电箱PE端子汇流排上，总配电箱的接地柱用扁铁与室外接地网相接，接地网按设计要求每隔离5m设一接地极，按要求做完后，进行接地电阻测量，测试电阻值应小于 4欧姆，否则增加接地极，接地电阻测试表要用有效计量证。2、给排水安装（1）工艺流程核对图纸技术交底准备材料支架定位安装垂直运输管子立管安装立管接头立管找正固定试压、通球试验检查和隐蔽验收支管安装卫生洁具管道扫通水。（2）通用技术要求： a、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。b、给水系统在使用前，先用水冲洗直到 将污浊物冲净为止。c、管道穿过基础墙壁配合土建预留孔洞。d、管道穿过地下或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。e、在同一房间，卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，其表面分别安装在同一高度上。f、明装管道安装时，直线部分互相平行，曲线部分应当管道水平或垂直并行时，曲轴半径应相等。隙，并留有一定的偏移值；g、管道水平安装，支架要按设计或规范规定间距。h、阀门安装前应作耐压强度、密封试验。试验以每批（同型号、同规格、同厂家）数量中抽查10%，但不能小于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%。仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管道上，起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度、密封试验，强度、密封试验要超出厂家规定的压力。（3）主要施工方法a、室内给水系统给水横管宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。给水立管和装有2个或3个以上配水点的支管端均应安可拆装的连接件。管道上的阀门、管径小于或等于50mm，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方，表前与阀门应有8-10倍直线管段。室内给水管道整件试验压力0.6Mpa，在10分钟内压降不大于0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，以不渗不漏为合格。PPR管铺设：管道立管，管卡安装数量严格按给排水施工质量验收规范执行。阀门安装应做耐压强度，密封试验，试验以每批同型号、同规格、同厂家数量抽查10%，但不能小于1个。给水横管，宜有0.0020.005的坡度，坡后泄水装置，管道上均采用截止阀（立管为蝶阀）。所有管材、管件和专用工具已具备，且能保证正常施工。管材管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，标明厂方代号。管材外观质量，管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。施工现场应及时清理，清除垃圾、杂物、泥砂，油污，施工过程中应防止管材、管件受污染。安装过程的开口处应及时封堵。室内明铺的管道，宜在内墙面粉刷完成之后进行。管道安装工序：A采用专用剪刀切割管材，切口应平滑、无毛刺。B清洁管材与管件的焊接部件，避免砂子、灰尘等损害接头的质量。C用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配溶接器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（26010）用记号笔在管材上标记溶接深度，同时