并条挡车工操作法.doc

并条挡车工操作法一、交接班工作 交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。 （一）交班 做到一彻底、三交清、四要求。 一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。 三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。 2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。 3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。 四要求：1、要求棉条分断均匀。 2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。 3、要求交班印或放好交班纸条。 4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。 （二）接班 做到一提前、一问清、四检查。 一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。 一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。 四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。 2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。 3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。 4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。 第二节、巡回工作 巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。 计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。 灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。 （一）巡回路线：采用凹字形巡回。 （1）3节。 （二）巡回时间 以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在615分钟为宜。 （三）巡回方法 1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。 2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。 3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。 4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。 （四）棉条分段 做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。 1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。 2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在2025厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。 3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。 4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。 5、分段要做轻重搭配交*搭配。 第三节、清洁工作 做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵，降低断头、节约用棉的重要环节，认真执行清洁图表，把各项清洁工作，合理均匀地安排在一轮班，巡回进行，努力做到五定五要求。 （一）五定 1、定内容：以牵伸部分为主，定出应做的清洁项目。 2、定次数：按品种要求、原料情况，确实应做到的清洁项目次数。 3、定方法：掌握从上到下、从里到外、从左到右的顺序以扫、绞、拿、抹相结合的方法，轻绞轻刷，拉长不拍打、手眼密切配合。 4、定工具：按项目需要，机件状况定适当的工具，工具不宜太多，要轻巧适用，严格分部位使用，并要积极采用机械化，半机械化清洁工具。 5、定工具清洁：根据工具形式、清洁内容、清洁程度、规定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。 （二）五要求： 1、要求清洁工作彻底干净，符合质量要求。 2、要求做清洁工作时动作要轻，不能造成人为疵点和人为断头。 3、要求注意节约，做到五不落地四分清。 4、要求清洁工具经常保持干净，定位位置。 5、要求均匀安排清洁进度。 （三）清洁内容和顺序 1、大清洁（结合落桶做） （1）开车用毛刷扫：车尾罩风门盖罩顶车头罩盖罩板车尾罩内侧面盖罩前侧面车头罩内侧面前车面（毛刷不能碰到喇叭口）-前墙板直轴电门。 （2）关车打开盖罩用毛刷扫，右支撑杆，吸风半吸风弯斗，左吸风斗，支撑杆，左加压座，中部罗拉光面，罗拉座，右加压座，罗拉轴承座。 （3）用短绞花棒绞左眼加压、灯管、上清洁器、卸压、卸皮辊、罗拉、集合器、皮辊颈（用短绞花棒另一端的尖头绞）-手抹皮辊表面后装上皮辊喇叭口压辊罩压辊。 （4）用短绞花棒绞右眼：（同左眼）。 （5）用毛刷扫，车头置，马达防护罩右下吸风斗导条架里侧面里胶木导条块给棉罗拉，只清洁器横杆外胶木导条块。然后分段依次做，导条板光罗拉压辊压辊支架导条架底部清洁进度表序号清 洁 项 目次数具 体 时 间工 具1车头、车尾大清扫2次班中、交班棕毛刷2喂棉板4次1次/2小时菊花扦、纱刷3扦皮辊、罗拉清洁器4次1次/2小时菊花扦、竹扦4罩盖、加压装置4次1次/2小时菊花扦、纱刷5拿绒板花随时做 6扫喇叭器随时做7扫地2次班中、交班第四节、防疵捉疵 防疵捉疵、质量把关是提高产品质量的重要方面。在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵做好以防为主、查捉结合，严把四关工作，保证产品质量。 （一）防疵 1、拉送空满桶时防错号、错桶。 2、落桶、送满桶、调桶、挖桶脚时防碰破碰毛棉条。 3、包卷防硬头、脱头、涌条、拉头回花附入棉条。 4、上条时防打结，棉条拖地、擦毛、倒翻。 5、搭头时防纤维弯曲、脱头、涌条。 6、清洁工作防碰破碰毛棉条或飞花附入。 7、防喇叭飞花、毛板花带入。 8、防多小股、粗细条喂入 （二）捉疵 1、巡回机后，看喂入棉条的颜色和满桶棉条的周围，捉油污条、错号条、绒板花和色条。 2、看圈条成形是否正常，比圈条棉层间的厚薄，捉粗细条和毛乱条。 3、看棉条桶脚，注意捉三花条和色条。 4、绕皮辊后，注意捉油污条。 5、喇叭口堵塞，注意捉三花条、三丝条和竹节条。 6、自动装置停车注意捉粗细条。 （三）把好质量关 1、把好平揩车关：检查条桶是否用正确，条子分段是否正常，纱条有无疵点、油污、通道是否光洁，看牵伸部件运转是否正常、皮辊是否用错，圈条成形是否正常，手摸加压是否正常、罗拉是否发热、听传动齿轮是否有异响。 2、把好工艺变动关：查固定供应号数标志，桶号是否正确、皮辊喇叭口直径是否用错、齿轮咬合是否良好，试好条干重量后才能开车。 3、把好开冷车关，查加压是否正常，安全装置，电器自停是失灵，开车前抹清附在棉条和通道部分的飞花、疵点等，并做清洁工作。 4、把好调换皮辊关，检查皮辊表面是否光滑，凹心跳动，缺油发热，加压灯管距离是否在2毫米内，加压是否落实在皮辊套筒凹面上。 （四）防捉机械疵点 值车工不仅要熟练掌握抄作技术，还必须熟悉机械性能，做机器的主人，要运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，防捉机械疵点。 1、看到棉网有云斑、阴影、厚薄不匀，查罗拉、皮辊弯曲、偏心或绕花皮辊芯缺油，皮辊有晃动，大皮辊歪斜、两端加压有差异。 2、看到棉网内有小棉杂，生硬块、查罗交接班隔距走动，加压不正常，罗拉缠花。 3、看到棉网呈波浪形，查喇叭口直径过小或阻塞、紧压，罗拉回转打顿或缠花。 4、看到棉网破边、条路不清，查集束器开挡不对或倒放跳动，嵌花，皮辊长度不够，棉网一半在里一半在外。 5、看到棉网里夹入绒板花，查绒板清除作用不良，揩试器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸风斗挂花上吸斗充塞。 6、听到机器异响，查车头传动齿轮咬合不当或缺齿，圈条齿轮缺油，轴瓦发烫等。 7、闻到焦糊气味，要查马达是否良好，三角皮带有否磨损，缠绕罗拉、皮辊等。 第五节、单项操作 单项操作是值车工的基本功，它直接关系到产品质量，因此要钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。 单项操作主要有：竹杆包接、上条、搭头、调桶、落桶、机前接头等。 （一）竹杆包接，操作要点（化纤） 1、撕头：撕头距离适当（3寸左右），纤维要松散平直、稀薄均匀。 2、搭头：搭头长短适宜（1.52寸左右）。 3、包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外紧，接头光洁质量好，半熟条、熟条、生条一律用竹扦，包接动作必须符合操作要点。 （二）机后搭头 机后搭头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，采用夹头喂入，要求夹心纤维平直，防止棉网不匀。 1、撕条尾：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均匀。 2、搭头：拿出车角内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.52寸，放好压辊，然后慢慢开车。要求不拆头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。 （三）调桶：做到手脚连贯，稳拿稳送，节约时间，摆桶整齐，掌握三个原则：1、不碰毛条子。2、防止棉条通过条桶接口。 3、调桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。 （四）上条：将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结、不钩破、条头不拖地，上条高度以不倒条子为原则，根据具体情况适当掌握，最好是不超过导条罗拉。 （五）落桶：按定长停车落桶，落桶做到喇叭口清洁，人离开前做完。 要求：拉桶快，送桶快，满桶条子不倒翻，拉桶时四指在内，拇子在外，不碰破棉条，尾巴不甩在桶外，满筒划上责任号，条桶摆放整齐。 第六节、安全生产 安全生产是保障人身安全，保护集体财产，保证完成生产的重要一环。在生产过程中，必须严格执行操作管理规程，思想集中，坚守岗位，坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。 1、留辫不过肩，上车前必须宽余戴好围腰、工作帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班。 2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。 3、车间内不准打闹、乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆、玩耍，车弄内保持整洁，地面无机件、油污、水湿，以免滑倒人。 4、在机器运转时，不能在无人顶替的情况下，离开机台。 5、拉送条桶时，不能用脚踢，以免撞伤人。 6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损。 7、不能开车做紧压罗拉清洁，处理紧压罗拉缠花时应关闭电源，以免伤手。 8、开车时不能按筒内棉条，以免圈条盘擦破手。 9、处理缠皮辊或做皮辊清洁时，慎防皮辊套筒掉地砸伤脚，不准用刀具、玻璃等锋利物割缠花，以免伤手或损坏机件。 10、电器故障应立即报告，不能自行修理。 11、发现高热、异常、焦臭等异常情况，以及严重质量问题时，应及时停车检查，并立即报告有关人员处理。 12、吃饭关车和节假日关车，都应下加压，切断电源。 13、人人都要懂消防知识，会用消防器材，发生火警时，要立即切断电源，将周围棉条拉开，同时附近机台停止运转，及时灭火抢第七节、本工序的疵口及产生原因名称产 生 原 因防止措施粗细条 1、喂入棉条缺条2、环头条子喂入3、喂入生条粗细条或支数不对4、吸风过大、条子吸入风箱 提高技术水平，严格执行，清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵及机械守关工作，认真检查工艺上车，设备运转状况等 条干条 1、罗拉加压不良、失效、左右不一2、罗拉隔距过大、过小3、皮辊严重弯曲，表面损伤、芯子缺油4、牵伸罗拉联轴节松动，罗拉劲磨灭5、严重绕罗拉、皮辊，使之弯曲，中凹，隔距走动，罗拉婆司断裂6、牵伸齿轮爆裂、偏心缺齿相碰，键与键槽松动或咬合不良7、部分牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大8、罗拉绕花9、喂入棉条不规则重叠，进入后罗拉时，形成有部份纤维控制不良10、喂入棉条有部分在导条架外，或因皮辊太窄，棉条跑出皮辊两边，失去控制11、集合器（FA272）跳动、倒放、太狭、不光滑、弯曲变形、绕花、式样不对，位置偏高12、喇叭口涌条13、搭头不良14、包卷接头不良15、车前断头棉网未拉直，直接接头 三花条（油污、飞花、绒板花） 1、生条内本身有生花、油花、绒板花2、上、下绒板，吸尘装置，清洁装置不良3、高空飞花落入条桶或棉网4、通道挂花，带入棉条5、清洁时间间隔太长，没有按操作法关车做清洁工作，清洁工具不当或不清洁 油污条 1、