灾害预防处理计划最新排版.doc

山西长治羊头岭南仙泉煤业有限公司2014年矿井灾害预防和处理计划根据煤矿安全规程第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，并且每年至少组织一次矿井救灾演习”。特此由矿委会组织有关职能部门编制了2014年灾害预防和处理计划，要求全矿职工认真学习，并贯彻落实。第一部分 矿井概况 山西长治县羊头岭南仙泉煤业有限公司位于山西省长治县城东南约8.3km处西池乡申川北村，行政区划属长治县西池乡管辖。地理坐标为东经11305221130637，北纬360023360145。井田面积为3.4697km2,设计开采15#煤层，采矿许可证号为C1400002009111220046301；于2012年11月份通过了项目验收，于2012年月领取了安全生产许可证，证号为；于2012年月领取了生产许可证，证号为；于2013年月办理了营业执照，注册号为140000105922902。至此，我矿顺利结束基建，成为一座六证齐全的生产矿井。1、井田开拓方式 矿井采用单水平开采，全井田15号煤层以+850m一个水平开采。3条大巷既运输大巷、轨道大巷、回风大巷（其中运输大巷沿15号煤层底板布置，轨道大巷和回风大巷沿15号煤层顶板布置）均沿井田中央由北向南布置，首采区为下山采区布置，三条大巷至申川村保安煤柱下向西布置首采区巷道，工作面布置为走向长壁式，区内前进式工作面后退式工作面布置，综采放顶煤回采工艺，全部跨落法处理采空区。15102工作面位于首采区的中部，与地面工业广场保安煤柱之间是15101工作面采空区， 15103依次向西布置 。2、矿井通风 矿井通风方式为中央并列式通风系统，通风方法为抽出式，主副立井进风、回风立井回风。风井安装FBCDZNO.18/290型对旋风机2台，其中1台风机运转，另1台备用。风机额定吸风量为15105160m3/min。2011年进行顶板压力测试，通风系统可靠，工作面上隅角瓦斯管理有效；井下各掘进工作面采用局散风机通风，压入式通风方法，每个掘进工作面安装2台FBDNO.6.0/211型局散风机，1用1备，并能自动切换，三专两闭锁装置完善。风机额定吸风量为210350m3/min。井底主要硐室依初步设计采用串联扩散通风，其余小于6m的硐室均采用扩散通风。矿井总进风量为3387 m3/min，总排风量为3560m3/min，主扇静压610Pa。依2014年采掘计划，整体为一采两掘工作面布置体系（局部时段为一个掘进工作面），矿井通风满足采掘及抗灾需要。3、瓦斯、煤层、自燃发火情况 3.1、瓦斯 根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011 1635号文关于长治市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复。该矿15号煤层绝对瓦斯涌出量为0.46m3/min，相对瓦斯涌出量4.04 m3/t；绝对CO2涌出量为0.68m3/min，CO2相对涌出量5.97 m3/t，我矿为瓦斯矿井。 3.2、煤尘爆炸性据2013年1月11日山西煤矿矿用安全产品检验中心对该矿15号煤层所作出的煤尘爆炸性鉴定检验报告。15号煤尘云最低着火温度950，煤尘层最低着火温度400，煤尘无爆炸性。煤尘有无爆炸性在我们搞安全管理来说，宁可信其有而不信其无，超前防范于未然。 3.3、煤的自燃倾向据2013年1月11日山西煤矿矿用安全产品检验中心对该矿15号煤层所作出的煤自燃倾向性鉴定报告。煤层煤的吸氧量0.6265cm3/g，15号煤层为自燃煤层，自燃等级为级。鉴于我矿15 号煤层的自燃性，防治煤层自燃工作也成为了我矿瓦斯治理工作的重点之一。4、水文地质情况 我矿整个采区受井田西部落差260m北仙泉正断层影响，采区地质构造基本为轴向近南北向的向斜构造区内，该向斜整体向北北东向倾伏。该向斜东翼发育一落差为18m呈北北西南南东向逆断层（主立井开拓、三条大巷开拓时揭露）。首采区工作面均位于该断层下盘煤层，受井田西部大断层影响，首采区内伴生背向斜构造等发育明显，特殊的地质构造对地下水的赋存影响显著，依据羊头岭南仙泉煤业矿井15 #煤层地质报告及矿井水文地质类型划分报告及基建期间开拓、掘进巷揭露情况，我矿不受奥陶水威胁，对15 #煤层上覆含水层及隔水层综合分析，我矿属于中等水患矿井。威胁采区工作面的主要水体为15 #煤层顶板K2灰岩岩溶水及3 #煤层采空区积水。2014年度采掘为15102工作面回采、15103工作面回采及其工作面巷道的掘进。由于15101工作面已回采完毕，上覆3#老空积水和K2会岩含水层得到了一定的治理，对接替15102、15103工作面的开采起到了超前疏放的作用，但由于K2灰岩水补给源的不确定性等诸多因素（现采区水仓构造处涌水点涌水量仍没变小，对补给源的分析判断还不尽准确），防治水工作仍不容忽视。制定切实可行的年度防治水计划，确保2014年度安全生产。5、地温、地压 据地质资料，本区地温、地压无异常现象，结合我矿及周边煤矿开采调查，未发现地温、地压异常现象。第二部分 矿井灾害预防第1章 矿井灾害预防管理的组织和制度1.1 管理组织与职责分工1.1.1 成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组，做好分头把关，责任明确。1.1.2 矿分管责任人：席红刚 牛燕军 张艳军 范卫兵 李 平1.1.3 项目具体责任人：通风、瓦斯、煤尘、火灾：席红刚顶板管理：宋佳星爆破和火工品管理：杨建宏水害管理：杨文斌电气、提升运输管理：屈鲜平1.2 工作会议制度1.2.1 矿长每月组织召开一次安全生产分析会；1.2.2 矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议；1.2.3 每月组织一次全矿安全质量标准化大检查；1.2.4 本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。第2章 矿井灾害（危险）因素识别与防治措施根据我矿煤层自燃灾害、生产布局及采掘工艺等情况，对矿井灾害（危险）因素识别为：瓦斯、煤层灾害危险因素、火灾危险因素、顶板事故危险因素、放炮和火工品事故危险因素、电气事故危险因素、运输事故危险因素、水灾害危险因素、窒息危险因素。这些危险因素的预兆和防治措施分述如下：2.1 通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾2.1.1通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预兆 瓦斯、煤尘爆炸事故预兆 附近空气有颤动的现象 发出咝咝的空气流动声。矿井火灾预兆皮带着火预兆：皮带明火前，着火点的温度超标；巷道出现烟雾，并伴有烧焦糊味。煤尘自燃发火预兆： 在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，形成水珠。巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味等）。自火灾地区流出的水和空气温度增高。流经火源区域后的空气中氧气减少，二氧化碳和一氧化碳增多。人体有不舒服感，如头痛、闷热、皮肤疼痛、精神疲乏、四肢无力等。2.1.2通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预防措施 我矿现为基建矿井，鉴于15号煤层的自燃发火性，巷道开拓布局要严格按初步设计施工，主要进回风巷，要采用不燃性永久支护材料；进口房为不燃性永久建筑，并安装向外开启的防火栅栏门；井底主要硐室如中央变电所、主水泵房、采区变电所均需按设计安装防火栅栏门；井底要施工消防材料库；井下所以机电设备硐室要配备沙箱灭火器、干粉灭火器；井下各主要进回风巷及各采掘工作面敷设静压洒水管路（消防管路）；要尽快完善回采工作面黄泥灌浆系统和束管检测系统。在上述基础设施完善的基础上，结合通风、瓦斯、煤尘、火灾事故的联系性，还需加强一下防范措施，确保矿井安全生产。 （1）在设计布局和接续安排上要尽量简化优化矿井通风系统，尽量减少不必要的联巷和串联通风，确保矿井通风系统合理稳定可靠。 （2）回采工作面结束后，必须在45天内对采空区进行永久性封闭，并进行黄泥灌浆。 （3）加强巷道贯通现场管理，严格按照煤矿安全规程的要求积极稳妥地搞好巷道贯通的风流调整工作，确保通风系统稳定合理可靠。 （4）加强通风设施管理，严禁随意损坏通风设施；严格执行一工程、一措施、一验收，认真做好通风设施的改造与新建工作，彻底整治通风设施不达标现象，努力降低矿井漏风率，确保矿井有效风量率不低于85%。 （5）加强局部通风管理，按规定设置三专两闭锁，双风机双电源，并实现自动切换；风筒暗转传感器，严禁无风，微风作业。严禁无计划停风停电。一旦因故停风造成瓦斯超限，要严格按规定进行排放瓦斯，不得擅自排放。 （6）保证矿井监测监控系统的正常使用和井下各种传感器按照AQ-10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求安装及每7天一次的调校，保证每10天进行一次瓦斯超限断电和风电瓦斯闭锁试验工作。 （7）加强瓦斯检查管理，加强班中汇报，杜绝空班、漏检、假检和假报现象。对于瓦斯涌出异常区或巷道高冒区，要随时进行检查，发现异常，及时处理。井下放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，严禁放明炮糊炮。 （8）加强盲巷的检查和管理，及时封闭盲巷；盲巷密闭的规格质量必须符合标准要求，并在密闭前设置栅栏、挂警示牌、瓦检箱，并建立台账管理。巷道过陷落柱时，必须先探明气体情况，严禁瓦斯超限作业。 （9）掘进头一旦与临近小煤窑或老塘贯通，必须迅速启动应急预案，采取措施，严格按措施要求构筑隔爆墙。 （10）副矿长以上领导和下井的职能部门主管、采掘队队长、通风科科长、通风技术人员、采掘队主管技术员、采掘队当班班长和跟班队长、采煤机司机、掘进机司机、爆破工、流动电钳工、安全监测工，下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯浓度。 （11）综采工作面上隅角要按规定设置风障，并及时挪移，按规定构筑阻燃隔离墙，尽量减少采空区进回风压差，尽可能减少向采空区的漏风量。 （12）新结束回采工作面要进行停采线充填注浆，对已结束的采区工作面要及时密闭和注浆充填；严格制订并执行防灭火注浆及防止崩浆和疏水的措施。在构筑防火墙时，必须预留均压气室的位置，以便将来实施均压防灭火措施。 （13）掘进或回采期间，顶板出现高冒区，施工队组必须用不燃性材料及时充填结实，以防发火或积聚有害气体。 （14）回采工作面要严格按设计要求建立注氮防灭火系统、黄泥主将系统束管监测及安全监测监控系统，对回采工作面进行定期注氮、分析化验和实时监测。 （15）积极探索综放工作面防灭火新材料、新工艺、新装备，提高防灭火工作效率；积极探索防止大面积连片采空区自燃新技术，拓宽防灭火工作的新路子。 （16）按规程完善井下消防管路系统和防尘设施。 （17）严格按规定设置隔爆：严格执行“一通三防”管理制度，加强防尘管理，加强中夜班防尘设施使用情况监督检查，完善煤机内、外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾等各类防尘设施。努力从源头上搞好综合防尘工作。 （18）加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按矿有关规定进行处理；所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉工作区域内灭火去的存放地点。 （19）井下烧焊作业必须按煤矿安全规程中有关规定严格控制。当必须进行烧焊时，必须编制专项措施，由矿总工程师批准，瓦斯检查员，安监员现场监督执行，并在烧焊现场配备灭火器及消防水管。 （20）井上下井消防材料仓库，必须配备足够的消防材料，并定期检查。严禁擅自动用库内设备工具或材料，一旦因故使用要及时补充，过期失效的器材要及时更换。（21）进风井的防火铁门要严密易于关闭，定期进行检修、试验，发现问题及时处理。（22）在采区巷道和大巷要设置明显的避灾路线标志，加强井下避灾路线标示管理；通风、安监要会同机电部门，每季度至少一次检查矿井反风设施及防火铁门，发现问题及时处理。（23）安监站做好自救器使用的培训、复训工作，每一个井下作业人员必须熟悉自救器的使用方法和作业规程规定的避灾路线，经考试合格方可上岗。（24）移动式空气压缩机必须安设在空气流畅的地方，温度压力传感器齐全有效，排气温度不超标，按规定配齐消防器材，并保持完好。（25）加强地面塌陷区的观察，及时用黄泥充填压实塌陷裂隙。（26）加快回采工作面推进速度，确保每月推进不小于70米，严格放顶煤作业工序，确保放煤达到规程要求，尽量做到空区不遗留浮煤。（27）加强机电运输管理和维护工作，严防发生机电运输火灾事故。2.1.3 发生人员中毒、窒息事故预防措施（1）在井下全风压通风巷道内，凡长度超过6米不通风的敞口独头巷道必须进行封闭。（2）采掘设计和作业过程中腰严格控制盲巷的产生，因技术设计或地质测量原因造成的，追究生产技术科和地测科的责任；因施工管理不当造成盲巷的追究施工单位的责任。（3）盲巷、窒息区封闭时其巷内必须将管路、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。在墙前距巷口2米处设置栅栏、警标和牌板，墙体建筑质量按公司通风设施建筑质量标准施工，密闭墙上要留有观测孔、注浆孔，有水的要设反水管。（4）掘进过程中因暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，在停风巷道口设置栅栏、悬挂警标，严禁人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定，且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风1个月以上巷道必须进行永久性封闭。每班对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行检查、并建立台账进行管理。密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过煤矿安全规程规定时，必须由救护队员进行检查。密闭墙损坏及时修复。（5）盲巷、窒息区启封时，必须由通风科制定安全措施，由救护队实施。实现正常通风后，各种气体符合煤矿安全规程规定，其他人员方可进入。（6）发现风量不足形成或无风区时，立即挂上“禁止入内”警示牌，及时采取针对性措施，增加风量或进行封闭处理。（7）处理巷道冒顶或进行巷道维修时，必须引导风流（或采用局扇通风）道施工地点，在风筒出口10米内挂“禁止入内”牌，并随巷修工作前移而前移。施工地点出现异常情况（如处理全断面冒顶时出现小洞、片帮、或有害气体超过规定、氧浓度低于18%等），施工单位必须立即停工、汇报矿调度、按指示采取安全措施处理，严禁任何人冒险作业。冒顶、片帮严重时，采掘队、生产技术科、安监、救护、通风科负责人到现场指导和安全监控。（8）加强矿井风量测定和通风设的维护、管理，保证通风系统安全、可靠，风量符合规定。（9）在掘进对迎头配备一定数量的压缩氧自救器。2.1.4 综采面采后高冒揭穿上部采空区时，预防有害气体异常涌出及采空区内煤层自燃发火专项措施（1）加强通风设施维护和正常使用，保证通风系统稳定。严禁微风或无风作业。（2）有害气体涌出量大，无自燃时，增加回采面进风量5%10%；引导风流稀释排放回风隅角或其它局部高温、瓦斯涌出异常地点的有害气体。（3）加强瓦斯检查和煤层自燃的预报预测，严防瓦斯积聚。对瓦斯涌出异常地点，每班指定一名专职瓦检员，实行三查三汇报、工作面来回巡视。煤田取样分析一次。有关人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查有害气体浓度；上隅角设CH4传感器，工作面设CH4、CO传感器，工作面回风流设CH4、CO、温度、风速传感器，保证其灵敏可靠，一旦报警必须停止工作，查明原因，及时处理；回风侧采空区内安装束管监测系统进行连续监测。（4）出现自燃发火预兆时，在回采面上下隅角采空区每隔30米，各建一道隔离墙，先注罗克休堵漏风，后注氮和黄泥浆。必要时进行插管注氮或随采随洒浆。加快推进度和放干净顶煤，月进尺至少在70米以上。可进一步根据条件利用均压技术防灭火。对灾情隐患较复杂的采面，另行编制具有针对性的专项预防措施和应急救援预案。（5）对工作面回采前必须封闭其上部采空区；回采过程中加强地表观测，并及时充填地面裂隙。（6）杜绝一切高温火源、电气设备的失爆及其它外因火灾的发生。（7）两道出口外常备能做一道快速密闭墙的麻袋及快速材料，并按规定配齐消防器材，保证其完好。（8）回采过程中实行随采随注氮防灭火。及时封闭采空区，并进行封闭后注浆。（9）对在综放面回风流经过地点工作人员配备压缩氧自救器和有害气体检测报警仪。（10）在此范围工作人员一旦发现有害气体突然升高或其它异常情况，立即停工撤到安全地点，向矿调度汇报清楚所在位置、发现的现场情况、汇报人姓名及单位等。2.2 顶板管理2.2.1 采掘工作面顶板管理2.2.1.1 采煤工作面冒顶事故发生的一般规律 采煤工作面发生的冒顶事故主要有：靠煤壁附近的漏冒型冒顶；两端头局部冒顶。 采煤工作面冒顶事故一般发生在：工作面初次来压期间、周期来压期间；过断层、过老峒、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处。 井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。2.2.1.2 采煤工作面冒顶事故预防措施（1）抓好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理。认真编制好初放和收面措施，严格控制好工作面顶板层位。（2）追机移架，及时支护煤壁区新暴露的顶板。发生煤壁片帮时，及时移超前支架或打出支架护帮板支护顶板。（3）加强工作面的断头支护及两道的超前支护管理，特殊支护齐全可靠，进回风隅角采空区悬顶超过25m2时，及时采取有效的支护措施。（4）加强工作面顶板压力和支护质量监测，确保工作面液压支护、上下断头和两道超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。2.2.2 掘进工作面顶板管理2.2.2.1 掘进工作面冒顶事故的一般规律过地质构造带；开窝、贯通、过老巷及三（四）岔门施工时；直接定较厚的锚网（索）巷道；复合顶板；受采动等因素影响的工作面。在通常情况下冒顶有一下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断；片帮、底鼓；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。2.2.2.2 掘进工作面冒顶事故预防措施掘进工作面和巷道交叉点冒顶事故预防措施（1）根据掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。（2）根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制控顶距。（3）严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备12根敲帮问顶杆，正常使用临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。（4）过老空及破碎带应针对性地制定出合理的安全技术措施。（5）劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护迎头。（6）加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。（7）要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆（索）矿压监测记录。抽查锚杆（索）锚固质量。（8）对超宽超高巷道要采取加强支护措施。（9）严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。巷道交叉点冒顶事故的预防措施（1）开岔口应避开原来巷道冒落的区域。（2）开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。（3）制定科学合理的支护设计及施工措施。（4）同时执行掘进工作面冒顶事故预防专项措施的制定。2.2.3 安装、拆除综采工作面顶板管理2.2.3.1 安装工作面的预防冒顶事故措施（1）根据工作面地质条件及位置关系，制定有针对性的切实可行的安全技术措施。（2）提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。（3）加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理，单体定时补液。（4）工作面改棚或改柱时，做到先支后回，严禁空顶作业。（5）对拉运支架等撞到的支柱必须及时重新支设。（6）安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架接实顶板，初撑力达到规定要求。2.2.3.2 拆除工作面的预防冒顶事故措施（1）根据工作面收面时的具体条件制订相应的安全技术措施。（2）加强安全出口及工作面煤壁的检查、维护。（3）加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶距离、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，必要时应采取打戗柱等特殊措施。2.2.4 顶板事故的处理2.2.4.1 采煤工作面冒顶事故的处理（1）设专人检查和观察顶板、煤壁情况，先进行敲帮问顶，检查冒顶地带的顶板是否稳定，确认冒落停止、顶板稳定方可进行处理。（2）准备好支护材料，清理好人员退路。（3）加固好冒顶区两端的支架，防止冒顶范围加大。（4）采用撞楔法进行处理，在煤壁掏梁窝、探大板、钢梁、打铁刹杆，另一端架在支架的前梁上，随后用木料刹严空隙或用小木垛接顶，清理煤矸，打好贴帮柱。（5）发生较大的冒顶事故要编制专项安全技术处理措施。2.2.4.2 掘进工作面冒顶事故的处理（1）冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况），探明冒顶内被埋压、堵塞人员的位置，立即向矿调度室汇报，并在安全的前提下组织自救。（2）积极对冒顶区附近支护进行加固，采取套棚、打点柱、架木垛、联锁等方式，确保处理人员安全，防治冒顶范围扩大。（3）独头巷道发生冒顶堵人时，要积极恢复通风，可利用水管、压风管和打钻等办法对被堵塞人员输送新鲜空气，保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要。（4）处理冒顶应在有关领导的指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防治二次冒顶，必要时可开掘通往遇难人员的专用通道。（5）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶，撬杠工具移运岩石，但应尽量破坏岩石的堆积状态，严禁用锤砸或炮崩。（6）发生灾害时，事故地点和受影响区域的人员，应立即绕过灾区撤出，当无法撤出时，可在原巷之进风巷角落设置风障躲避，等待救护，但应避开灾区。2.3 电气管理（1）矿井必须有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何其它负荷。对井下中央变电所的供电电源线路为四回10KV；当井下中央（配）变电所为单母线分断，每段母线上接两回10KV电源进线，当任一回路停止供电时，另一回路可担负全部负荷用电。（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（3）供电系统应安装漏电保护装置，实现选择性漏电保护的要求。向移动式高压电力设备供电的变压器采用中性点不直接接地方式，且中性线不得引出。（4）有计划地、有针对性地对全矿井上、下电气设备的各类保护进行校验整定合理，确保各类电气保护可靠动作，满足继电保护的可靠性、速度性、灵敏性、选择性的要求。（5）必须建立并严格执行井下停送电用电制度，不得无计划停送电。如遇紧急情况需立即停电时，必须及时通知调度室及相关单位，说明情况。（6）井下增加负荷必须由相关单位向矿有关职能部门提出申请，并有矿有关职能部门、调度室及矿有关领导进行审批，待审批完毕后方可增加负荷，并按图纸施工。消灭电缆、开关、变压器等电器设备的过负荷现象。加强井下电气管理，低压检漏装置（含照明综保、煤电钻综保）煤田必须进行一次漏电跳闸试验，并作详细记录；井下供电应做到“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”：有密封圈、挡板、有螺丝、弹簧垫，有过流漏电保护，有接地装置；“三全”：图纸资料全、绝缘用具全，防火用具全；“两齐”：电缆吊挂整齐，设备摆放整齐；“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。采煤、掘进供电分开；杜绝失爆；严禁熔断丝钩铜丝、综保塞木片、甩保护等（7）加强井下在用的电气设备的检查力度，保证设备的完好，坚持杜绝失爆及不完好现象。防爆电气设备入井前，应由矿有关职能部门检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（8）井下一切容易碰到的、裸露的电气设备及传动的机器外露的传动和传动部分（靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。（9）加强井下供电系统维修管理，高压系统及移变由机电队负责，低压系统由各使用单位负责。各级电气保护必须确保可靠、有效，整定计算合理，确保保护能够可靠动作，严禁甩掉保护。（10）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或热补同等效能的补冷。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须进行耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（11）井下各机电硐室分别设置2个电气灭火器和0.2m3以上的灭火砂；用过的棉纱、布头和纸，应带回地面，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在硐室或井巷内；井下机电设备硐室不应有滴水现象。（12）熟悉供电系统，发生火灾时，能够迅速、准确地切断火灾附近或电气火灾的电源；电气火灾中电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁使用四氯化碳灭火器。（13）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，瓦斯检查，只有巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才能用于电源电压相适应的验电笔检验；检验无点后，方可进行导体对地放电。所以开关都必须装“两闭锁”，必须能够可靠地防止擅自送电，防止擅自开关操作，开关在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此警示牌送电。（14）操作井下电气设备应遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。（15）皮带巷的电缆应敷设在空间大的一侧；电缆同风筒等易燃物品分别挂在巷道两侧。电缆与水管悬挂在巷道同一侧时，电缆悬挂在水管上方，从下到上一次是高压电缆，低压电缆，照明及通讯电缆，电缆与水管相互之间应保持0.3m以上的距离，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm；带电电缆不得盘圈或盘“8”字形。（16）重要地点着重管理，针对综放面特点，加强电气检查，发现问题，立即整改：对负荷大的井下变电所，增加巡视密度及检修次数，确保正常供电。（17）每年四月底前，完成地面防雷接地装置及井上下保护接地装置的测试整改工作。（18）在雨季来临前，对全矿防洪电气设备全面检修一遍，确保台台完好。（19）地面变电所要精心维护，确保安全、可靠、经济运行；并严格做好“五防”工作；安全用具、绝缘用具必须全部合格。（20）根据负荷变化及时调整高低压供电系统，并及时绘制完整准确的供电系统图。（21）有大面积停电应急预案。在发生大面积停电时要有妥善的应付措施。（22）在发生大面积停电导致主要通风机停风，而在短时间内不能恢复，执行主通风机停风应急预案。2.4 立井提升运输系统的管理2.4.1 立井提升系统的管理2.4.1.1 一般规定（1）提升绞车司机必须经过培训考试合格后持证上岗，实习司机由专业监护人员监护操作，但升降人员不能操作。（2）司机应具备“三好”、“四会”。“三好”：用好、管好、修理好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。（3）严禁酒后上岗，精神不正常或严重病态不能操作绞车。（4）提人和危险品、大型材料，必须执行正司机开车副司机监护。（5）井口信号工必须认真负责，提升设备不完好、安全门、罐帘不关闭严禁发出开车信号。（6）信号工发现入井人员饮酒、精神异常的，安全帽矿灯、工作服等不符合规定的，不准其下井。（7）每天人员入井前，必须放一次空罐，煤业异常后方可人员下井。（8）入井人员必须熟知入井须知并听从信号工的指挥（9）信号工发现罐笼运行异常时，及时发出停车信号，故障不排除不得运行（10）司机和信号工有权制止违章指挥和违章作业。2.4.1.2 开采前的准备工作：检修工和绞车司机必须提前对交叉、钢丝绳、防坠器、连接装置等全面检查。（1）检查各结合部位螺丝是否松动，销轴有无松框。（2）检查各润滑部位油脂是否合格、油量是否充足、有无漏油现象。（3）检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙行程及磨损是否符合规程要求。（4）检查钢丝绳断丝、磨损及直径是否符合规程要求。（5）检查罐笼紧固件、连接件是否合格，防坠器是否灵敏可靠，罐道的磨损、间隙是否符合要求，防坠器、绳罐耳等是否合格。（6）操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置，液压站、润滑油泵油压是否满足要求。（7）检查操作台上各种仪表，是否在允许范围。（8）盘型制动器、减速器、主轴是否漏油，油路是否畅通。（9）检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示等各种保护是否灵活可靠。2.4.1.3 绞车在运行中注意一下情况：（1）绞车司机必须严格按照操作规程、岗位责任制、巡回检查制度等要求操作（2）司机在整个操作过程中应集中精力，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。（3）注意深度指示器的指示位置，各转动部位的声响，信号变化，钢丝绳在滚筒上的排列情况。（4）提升机在等速运转时，主令控制手把应推、拉至最后一档位置，防治启动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。2.4.1.4 发现下列情况及时停车，未经处理不得恢复运行：（1）电流过大，加速太慢或启动不起来。（2）油压力表所指示的压力不足，提升机声响不正常。（3）钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。（4）速度超过规定值，而限过速保护又未起作用。（5）出现不明信号。（6）其他须紧急停车的运行故障。2.4.2 皮带运输管理（1）机电科负责矿井主井运输皮带的管理工作，综采队和掘进队负责综采工作面顺槽皮带及其职责范围内的皮带的管理。所有使用皮带的单位必须严格执行皮带管理方面的规章制度。皮带管理人员按制度对井下皮带进行监督检查，及时了解井下皮带的运行状况和皮带综合保护使用情况。把定期检查和不定期抽查相结合，对查出问题及时进行整改，坚持每月两次的皮带管理例会制度。每条皮带的使用单位对本皮带的安全运行负责。（2）严格执行跟班值班制度和包机制度，加强井下皮带的现场管理，保证井下皮带的安全运转。（3）坚持胶带的检验制度。新胶带进矿后必须经过验收，三证齐全，方可下井使用，凡检验不合格的胶带严禁下井使用，井下杜绝使用非阻燃或阻燃性能不合格的胶带。胶带、托辊必须要有MA标志。推广使用新型胶带、变频软启动以及有关皮带方面的新工艺新技术。（4）每条皮带必须装设完善、可靠的皮带综合保护装置，保证在皮带运行中出现故障时能够可靠地发挥作用。皮带保护装置包括：驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置；温度保护、烟雾保护和超温洒水装置；主要运输皮带完善张力下降保护和防撕裂保护装置；皮带急停保护装置。包机维护人员每天对各种保护进行试验，发现保护不灵、失效、损坏等要及时维护、检修、或更换，保证其处于良好状态。严禁把保护甩掉不用。（5）皮带司机要持证上岗，认真负责，精心操作，严格执行各项制度。皮带机严禁超负荷运转及带病运转。停机时，搞好巡回检查和自检自修及清理工作，交接班时要交清当班问题，接班后及时对所操作的皮带做全面检查，发现下列情况必须立即处理或汇报：浮煤或其他杂物摩擦皮带，皮带有刮、卡等现象，缺少托辊或托辊带病运转、托辊不转等，皮带运转声音异常，电气或机械设备温度异常升高，皮带打滑，皮带驱动部分异常抖动，其它不正常情况。严禁用胶带机运送其它检查。皮带机运行时，巡视工必须巡回检查胶带机的运行状况，防止事故发生并作好记录。（6）皮带维护人员要坚持日常维护和强制检修相结合，保证皮带在良好状态下运行。发现下列情况必须立即汇报并处理：托辊不转、损坏、缺少，皮带跑偏、撕裂、打滑、接头损坏，滚筒不转，轴承座、液力耦合器或减速箱发热，电机，液力耦合器或减速箱传输轴不同心，信号声光不全，保护及制动装置失效，运转声音异常，发现烟雾，其它机械及电气故障。认真填写检修记录。（7）皮带清理：把分断包片和突击清理相结合，做到浮煤清到底巷道无杂物，水沟通畅，托辊架下无积煤。凡出现浮煤磨托辊、滚筒，积煤、杂物磨皮带等必须立即停机清理，清理完后方可开车。（8）皮带巷的消防和防尘工作。皮带消防设施必须始终处于完好状态。每50m设三通、阀门、拔梢，拔梢上接25m软管。阀门必须开启灵活。消防设施必须定期检查。皮带机头灭火器不少于4只，机尾灭火器不少于2只。机头机尾配消防砂箱，砂量不少于0.2m3。废油、棉纱等易燃物按规定存放和回收。（9）井下皮带所有的液力耦合器传动液必须使用附合说明书要求及井下使用要求的难燃液或水介质（调速型除外）。坚持使用易熔塞或防爆塞，严禁使用其它液体代替。转动部位必须安装护罩或栏栅，在经常跨越皮带的地方装设过桥。（10）加强皮带管理，每天对制动装置，逆止器等设备进行检查，完善各种保护，必须做到空载启车、空载停车。（11）发生故障或发现隐患时应及时处理，处理不了的要及时向值班人员和矿调度室汇报。2.4.3 辅助运输（轨道运输）管理 鉴于我矿井下轨道运输坡多且陡，加强轨道运输安全管理尤为重要。1、要对斜坡段“一坡三档两阻车”设施加以完善，以及各车场的声光信号完好。2、坚持使用“车尾巴”。3、小绞车最突出部位距轨道不小于0.5m，绞车护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间，施闸后，闸把在水平线上3040即应闸死，严禁打至水平位置。4、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳卡牢，不得系在滚筒上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车工作时，松绳至终点，滚筒上至少有三圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。5、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不小于三道，间距均匀，打绳卡时应一反一正。6、小绞车护绳板采用框架式固定方式。7、小绞车控制按钮，信号按钮安装在操作盘主，操作盘应固定在便于司机易操作的合适位置，声光信号发光位置必须设在便于司机了望的位置，车场服务终端安设可靠的声光信号。8、小绞车司机持证上岗操作，坚持“行车不行人”的原则。9、外车场口及车场变坡点处设一对常闭双卡轨器，在轨道终端3m处设一对常闭卡轨器，卡轨器前横放一根道木，用双股8#铅丝绑好，用作轨端阻车器。轨端阻车器严禁用于装卸车时的支车器。10、施工前要重新检查小绞车固定、轨道质量。经安全部门验收合格后，签发使用许可证后方可使用。11、运料期间，在轨道巷运料作业点上方20m设一对常闭卡轨器，本队运料必须错开运搬二队作业时间。12、运料时信号规定一声停，二声正开（收绳），三声反开（松绳）。为确保运料安全，在绞车操作牌上，里、外车场口，风门外各设一道信号，运料期间设专人看信号。13、挂车数量：重车每挂钩1车，空车每钩最多2车。14、材料堆放：（1）车场交岔点风门前后5m，绞车附近2m范围内，信号下不准堆放任何物料。（2）物料堆放整齐，挂牌管理，细小物料见方成形，堆放高度不超过1.2m，物料最突出部位距轨道不小于0.3m。锚杆必须丝口朝上堆放，水管要放一层，支一层。2.5 水害管理2.5.1 矿井突水征兆及总的防治措施2.5.1.1矿井不同水源突水征兆（1）老窑水 老空、老峒水多呈局部积存，分布极不均一，其水量补给条件较差，由于积水场所受到人为和自然因素的作用，部分有机物发生还原反应后，硫含量较高，使得地下水由原来的弱碱性转变成弱酸性，且伴有特殊的臭鸡蛋味。其透水征兆有：挂汗、挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。（2）岩溶水 由于长期侵蚀岩溶作用和地下水埋深较深的特点，地下水多表现为水温高、水压大、地下水出水量明显较大，易稳难疏干。当煤巷靠近时，两帮、底顶板和迎头都会有挂红、挂汗现象，但底板明显较其它各处水量较大，或有受压现象。（3）断层裂隙水 断层裂隙水一般在巷道揭露时多表现为次生裂隙在远距离内均有不同程度的淋水出现，且出水量随裂隙的集中，出水量明显增大，随着出水量的增大，断层带内的送弱充填物逐渐随水流流动使得出水点明显变得浑浊，且水中夹带的颗粒成份杂乱，如果长时间较长，水量较大，巷道周围还会伴随压力增大现象发生。（4）第四系冲积层水 第四系冲积层埋藏浅，属孔隙潜水。本区由西北向东南逐渐增厚，且有由向斜轴向两翼变薄的趋势，厚度一般为3060 m。主要补给源为大气降水和地表渗漏补给，排泄方式以人工开采为主。一旦有第四系水进入到井下，大多是由局部冒落带进入第四系底部隔水层之上，造成人为裂隙带沟通冲积层含水体，而发生局部透水。这种透水多伴有开采后顶板冒落形成流砂同时溃入，开始水量较小，呈黄色，并夹有泥沙，以后便急剧增大。2.5.1.2 总的防治措施 按照煤矿安全规程、矿井水文地质规程、矿井防治水工作条例的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，做到年有年报，月有月报，必要时发放临时水害通知单。对于存在水害威胁的地点，应坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，确保矿井安全生产。 加强对井下职工的水情水害教育培训工作，当采掘点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止作业，立即向调度室汇报，待查明水情采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有水害威胁地点的人员，应遵循由低到高、由危险到相对安全的原则，按水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点，直至升井。2.5.2 矿井防治水预防措施2.5.2.1 2014年矿井主要水害类型（1） 3 #煤层采空积水对回采工作面影响分析 3 #煤层与15 #煤层间隔厚度在130 m左右，15 #煤层顶板裂隙带高度按516倍的采高计算，15 #煤层回采时裂隙带发育高度为166.654.65+1+1=106.4130 m，按矿井水文地质地质类型划分报告15 #煤层导水裂隙带高度为90.44130 m，可见3 #煤层采空积水不会对15102及其接替回采工作面造成突水危险，且15101回采工作面已回采，证明3 #煤层采空积水不会对工作面造成威胁。随工作面推进，采空面积增大，3 #煤层采空积水下渗透至15#煤层采空区，从而增大工作面涌水也不无可能。从涌水通道情况分析，巷探未揭露的导水断层及陷落柱，将会是回采工作面涌水增大的不确定因素之一。（2）K2石灰岩含水层对回采工作面影响分析 由于K2灰岩含水层为15#煤直接顶，与15#煤层间隔仅2 m左右，随工作面掘进，K2灰岩必然垮落可能造成工作面突水。K2灰岩水直接威胁工作面回采，由于造成影响，在向斜构造的轴部或标高相对底处，K2灰岩富水性强，为集水区或富水带，直接影响我矿采掘。对其富水性强弱及充水水源分析：我矿在施工一车场、二车场、采区轨道下山穿过K2灰岩时，K2灰岩富水性相当弱，甚至无水，这证明在向斜构造的东翼不存在充水水源的可能性，其中缘由落差为18m的逆断层对充水水源的阻隔起到了决定性作用。由此我们判定，向斜东翼（即逆断层下盘）没有灰岩充水水源，充水水源应该在井田西部大断层露头处，充水水源应该为露头区上覆黄土层潜水，期间接充水水源为大气降水。从其地表地貌特征来看，地表西部为黄土覆盖高山丘陵状，冲沟分布。地面基本不存在汇水区域是说汇水面积很小，雨后大气降水即刻经冲沟流入地表径流，流出井田范围入陶清河水库。则大气降水对K2灰岩含水层下渗补给量甚微。综上所述，K2灰岩含水层水量基本为静水储量，动水储量甚少。这就给我们治理K2灰岩水提供了依据，对K2灰岩水的超前疏水降压，做好回采工作面的准备工作。而从采区下山K2灰岩涌水点排水观测，现仍没有减小的迹象，对其补给源的分析判断存在一定的误差，对其地质调查工作还有待继续加强。 综上所述：K2灰岩岩溶水水患工作是危险我矿安全生产的第一大危险源，其次是3#煤层采空积水及其上覆含水层水 。 2.5.2.2 预防措施（1）矿井排水系统的完善工作 副立井井底设中央水泵房及井底水仓，井底水仓最大容量1931 m3，安装有4台水泵，1台工作，2台备用，1台检修，型号均为DF155-308185KW型离心式水泵，配套电机功率均为185KW，水泵额定流量均为155 m3/ h，额定扬程均为240m,；副立井敷设2趟排水管路，直径为8寸。 主排水系统工作方式为一泵一管工作制，并进行了联合排水实验。最大排水能力为248 m3/h，矿井总涌水量现为。满足矿井排水抗灾要求。 采区水仓，水仓最大容量570 m3，南北水仓共安装有4台水泵，2台工作，2台备用，型号均为DF85-4575KW型离心式水泵，配套电机功率均为75KW,水泵额定流量均为85m3/h,额定扬程均为180m；安装一趟直径为6寸排水管直接通往井底水仓，最大排水能力为170m3/h,现采区排水量为58m3/h。 尽管对工作面顶板K2灰岩岩溶水已做到疏水减压却不能完全疏干，依据2013年度采掘计划，15102工作面受其影响将会较为严重，现15101采空区积水仍受上覆含水层补给，加之对采区水仓处涌水点的分析，对k2灰岩水的防治仍不容忽视。在工作面初次来压后，工作面涌水将所增大甚至造成突水。为将其有效排出，原 15101专用排水联巷仍继续排水，安装台DF85-454型 75KW离心泵，安设趟寸排水管路直接通往井底水仓。在两顺槽内各安设两台30KW 潜水泵，一台工作一台备用，各安设2趟4寸排水管路直接通往采区水仓。（2）树立防治水意识，重视防治水工作，对工人进行有关水害知识的教育和有关出水征兆的识别。加强对矿井涌水量的观测记录，及时掌握有关涌水量的变化情况，对突然增大的涌水量，要查明水源及水量变化情况，分析其原因，采取有效措施，严禁水害事故发生。（3）做好矿井水害防治预测预报工作，充分利用各种报告查明水患资料，科学指导矿井防治水工作。（5）继续对井下各涌水点进行观测，收集各种地质资料，进一步对上覆含水层水的赋存进行判定，做好15101工作面采空积水的变化情况记录，以对15102回采工作面防治水工作提供一定的技术资料。（6）定期检修排水设备，除保证正常排水工作外，还要配备足够的设备预防突发水害的抢险工作。（7）经常检查矿区内地表是否存在地表塌陷、裂缝等导水裂隙或其它导水通道，发