东亚钢铁发电项目环境影响报告表.doc

一、建设项目基本情况项目名称徐州东亚钢铁有限公司余热综合利用发电项目建设单位徐州东亚钢铁有限公司法人代表陈代远联系人李栋通讯地址徐州市铜山区利国镇联系电真-邮政编码221000建设地点徐州市铜山区利国镇州东亚钢铁有限公司厂区内立项审批部门江苏省能源局批准文号苏能源煤电函201456号建设性质扩建行业类别及代码D4419其他电力生产占地面积（平方米）10113绿化面积(平方米)253总投资(万元)15493.73其中：环保投资（万元）500环保投资占总投资比例3.2%评价经费（万元）-预期投产日期-原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料本项目利用2座高炉和2座转炉产生的除自用之外的剩余煤气以及转炉、烧结、竖炉产生的余热蒸汽进行发电，生产过程中使用的原辅材料及能量消耗量见表1-1。表1-1 项目主要原辅材料及能量消耗一览表类别材料名称单位用量备注原料高炉煤气Nm3/年7.35107副产余气，主要成分见表1-21-3转炉煤气Nm3/年1.855108轧钢蒸汽t/h9温度159，压力0.6MPa球团蒸汽t/h2.8温度159，压力0.6MPa转炉蒸汽t/h13温度159，压力0.6MPa烧结蒸汽t/h250温度159，压力0.6MPa辅料盐酸kg/年100015%液碱kg/年15008%根据业主提供的煤气燃料成份及特性见表1-2与1-3。表1-2 高炉煤气成分表序号项目单位数值1CH4%02CO2%16.73CO%25.54N2%54.165O2%2.226H2%1.427含尘量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3909高炉煤气低位发热量kJ/m33400表1-3 转炉煤气成分表序号项目单位数值1CH4%02CO2%183CO%454N2%205O2%1.26H2%1.57含尘量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3859高炉煤气低位发热量kJ/m37745表1-4 主要原辅材料理化性质物质名称主要理化性质毒理毒性盐酸盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。熔点()：-35 C，沸点()：57 C，相对密度(水=1)：1.20急性毒性：LD50900mg/kg（兔经口）；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)液碱纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点318.4，沸点1390。-主要设施本项目主要生产设备见表1-5和表1-6。表1-5 煤气发电主要生产设备一览表序号名称规格台（套）数备注主机1锅炉75/9.8-Qg1新增2汽轮机N20-8.831新增3发电机Qfw-20-21新增热力系统主要辅助设备1鼓风机75000m3/h1新增2引风机230000m3/h13除氧器100t/h14凝结水泵4N625疏水箱20m316疏水扩容器1m317疏水泵IS80-50-250C18定期排污扩容器DP-7.5-1型19电动给水泵DG100-110*12210凝汽器N-1350-6111连续排污扩容器LP-3.5-1型1表1-6 低压蒸汽发电主要设备一览表序号名称规格台（套）数备注炼钢、轧钢余热蒸汽发电机组1背压式螺杆膨胀发电机组KES6002新增2ORC发电机组KE450-95V-1-505新增3凝结水泵15m3/h4新增球团余热蒸汽发电机组1背压式螺杆膨胀发电机组KES1601新增2ORC发电机组KE185-95V-1-501新增球团余热蒸汽发电机组1ORC发电机组KE2000-110W-1-502水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水（立方米/年）786240燃油（吨/年）/电（度/年）12726万燃气（标立方米/年）/燃煤(吨/年)/其它/废水（工业废水、生活污水、公辅废水）排水量及排放去向生活污水：本项目生活污水2880t/a，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷等。生产废水：（1）锅炉排污水W1本项目燃气锅炉排污量为14400t/a，主要污染因子为COD、SS。（2）化学水处理系统排污水W2本项目化学水处理系统产生反渗透浓水及酸碱废水约63360t/a，主要污染因子为pH、COD、SS。（3）冷却塔排污水W3冷却塔排污量为108000t/a，主要污染因子为COD、SS。废污水排放去向：生活污水经生化法废水处理系统处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。化学水处理系统排污水排入水处理车间室外的中和池，池内的废水通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，pH 值达到69 后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无工程内容及规模：（不够时可附另页）一、项目由来徐州东亚钢铁有限公司地处徐州市铜山区利国镇，公司现有主要生产设施：450/550 m3高炉各一座；并配套建有2x110m2烧结机；10 m2竖炉；180 m3/4石灰窑；60吨转炉二座；年产100/80万吨高速棒材生产线各一条。在其主产品生产过程中产生大量的煤气及废热，目前仅有部分煤气用于生产，其余大量煤气及废热排空外放，浪费了大量的热能，且对当地环境造成不利影响。当前，从国际到国内，从政府到民间都十分关注能源和环境问题。我国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要指出“加大环境保护力度，强化污染物减排和治理。推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫和氮氧化物治理，地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例达到80%”。为了实现能源和环境的可持续发展，还天空一片蓝色，公司计划对高炉煤气系统进行改造，将平时利用较少，大多排空的高炉煤气充分利用起来，建设自备电厂进行发电，不仅可有效解决高炉煤气污染环境问题，同时使高炉煤气变废为宝，节能降耗，增收节支，实现综合利用，促进企业持续健康发展，达到经济效益、环境效益和社会效益共赢的目的。二、建设规模为了有效的利用资源，减少环境污染，本项目将充分利用公司1座450m3 高炉+1座550m3 高炉所产的煤气，除供应高炉热风炉、烧结车间、炼钢作为燃料用气外，其余全部用于发电，同时充分利用公司2座60t转炉产生转炉煤气用于发电，以及利用烧结、转炉、加热炉、球团余热蒸汽用于发电，结合以上资源拟建设一座自备电厂。项目名称：徐州东亚钢铁有限公司余热综合利用发电项目；建设性质：扩建；建设地址：徐州市铜山区利国镇（见附图1）；建设规模：A煤气燃烧发电装机规模：175t/h 高温高压煤气锅炉配置1N20MW凝汽式汽轮发电机组；B低压蒸汽及热水螺杆发电装机规模：转炉、加热炉螺杆发电方案：背压式螺杆膨胀发电机组2KES600串联配置ORC螺杆膨胀发电机组5KE450-95V-1-50;球团螺杆发电方案：背压式螺杆膨胀发电机组1KES160串联配置ORC螺杆膨胀发电机组1KE185-95V-1-50;烧结螺杆发电方案：ORC螺杆膨胀发电站2KE2000-110W-1-50全厂总的装机容量为27.795MW年利用小时数：7000h；正常年实际供电量：1.69亿kWh；投资总额：本项目总投资为15493.73万元；工作制度：本项目建成后主要生产班组实行“四班3倒”工作制。年工作时间300天，每班工作6小时。项目人员编制：预计本项目新增职工人数60人，其中生产人员50人、维修人员8人、管理人员2人；本项目位于徐州东亚钢铁有限公司厂区内，根据徐州东亚钢铁有限公司现有场地条件及面积，按照小型火力发电厂总平面布置原则，本工程总平面方案如下：主厂房包括汽机房、除氧配电间、锅炉、烟囱等，依次至西向东布置在厂区的中部，主厂房区域的东侧布置有化学水处理间、循环水泵房、冷却塔及清水池等布置在主厂房北面，详见厂区平面布置图见附图3。本项目的办公、生活区由徐州东亚钢铁有限公司统一考虑，电站区域不另设置办公、生活等区域。本项目的主要技术经济指标见表1-7。表1-7 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 据1年均发电功率KW259782总 投 资万元15493.733全厂劳动定员人604厂区占地面积m2101135机组年利用小时数H70006机组年发电量kWh/年1.8181087机组年供电量kWh/年1.691088发电厂用电率711建构筑物占地m2646012建筑系数%63.8813厂区利用面积m2157514利用系数%15.5715厂区道路及广场面积m2340016道路系数%33.6217绿化面积m225318绿化系数%2.5本项目公用辅助工程见表1-8。表1-8 本项目公辅工程 类别建设名称设计能力备注公用工程给水生活用水0.4t/h生产用水108.8t/h生活用水采用井水，生产用水从微山湖取水排水废水/回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排雨水DN300直接市政雨水管网供电用电量12726万kWh/年自用电率7循环冷却系统循环水量4990m3/h1套机械通风冷却塔环保工程废气处理锅炉燃高炉煤气产生的废气经1根80m高的烟囱排放(新建)废水处理生产废水化学水处理系统排污水排入水处理车间室外的中和池(依托现有)处理后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统(依托现有)，不外排。生活污水生活污水经废水处理系统(依托现有)处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。噪声选取低噪声设备、减振隔声、合理布局、距离衰减。生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理。绿化本项目绿化用地面积253m2，绿化用地系数达2.5%。三、公用工程1、给水系统（1）生活给水建设项目生活给水主要由井水供给。（2）生产用水电厂的化学补充水、取样冷却水，各种辅机轴承的冷却用水等采用微山湖地表水。现有项目已在微山湖边建有取水泵站，敷设二根DN200补水管送至电厂区域，直接送至各用水点。化学水处理系统（锅炉补给水处理系统）给水：本期工程配备1台75t/h燃气锅炉，锅炉减温方式为喷水减温。锅炉对水质的要求为：电导率0.2S/cm；SiO220ppb；pH=8.89.3。本工程锅炉补给水处理系统采用如下工艺：供水清水箱清水泵换热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。反渗透工艺作为离子交换系统的预脱盐处理。它适用水质范围广，出水水质稳定，自动化程度高，操作简单，不用酸碱再生，无酸碱废水排放，减轻后续离子交换系统的处理负荷，从而减轻了对环境的污染。经上述系统处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。2、排水系统生活污水经生化法废水处理系统处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，后进入公司循环再利用系统，不外排。酸碱废水排入水处理车间室外的中和池，池内的废水通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，pH 值达到69 后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。3、供电本项目用电量为12726万kWh/年，占总发电量的7%。4、消防系统本工程消防给水系统由消防水泵，消防稳压给水设备，消防给水管网，室内外消火栓等组成。综合水泵房内设有2台消防水泵，电动消防泵采用双电源供电。稳压给水设备平时维持消防给水管网的压力。消防用水取自主体工程循环水集水池，并采取相应措施保证消防水量。在正常情况下，由稳压给水设备维持消防给水系统的水压，当给水系统压力下降至设定值时，该设备自动投入运行，以保证给水系统的设计压力。当发生火灾时，在给水系统的压力下降至一定值时，消防泵自动投入运行，以保证消防给水系统所要求的水量和水压。消防水泵的两路出水管接入厂区室外消防给水管网，该系统在主厂房区呈环状布置，管径为DN150；根据实际情况布置室外消火栓，其布置间距在主厂房不超过80m，其它区域的室外消火栓的布置间距不大于120m。主厂房室内设置环状消防给水管网，有两根进水管与室外消防管网相连。室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。四、本项目建设进度本项目总工期暂按14个月计，项目进度计划表1-9。表1-9 项目轮廓进度表月份12345678910111213141前期工作2主机订货3施工准备4工程初步设计、审查5试桩、祥勘、桩基工程6施工图设计7土建施工8设备安装9调试、试生产与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、公司概况徐州东亚钢铁有限公司成立于1990年，是一家拥有雄厚实力、技术力量强大和灵活经营机制的大型民营股份制企业。2007年进行了技改整合，近几年已迅猛发展为集产品研发、生产和贸易为一体具有先进的生产设备装置，成熟的生产工艺技术和一流的管理模式的现代化企业。公司现有主要生产设施：450/550 m3高炉各一座；并配套建有2x110m2烧结机；10 m2竖炉；180 m3石灰窑；60吨转炉二座；年产100/80万吨高速棒材生产线各一条；10000/15000m3/h制氧空分装置各一套和高炉风机配套的GPTRT发电机组的生产线。2、现有项目工程组成现有项目的主体工程及公用、辅助工程概况见表1-10。表1-10 现有项目的主体工程及公用、辅助工程类别项目名称规模/设计能力备注主体工程450m3高炉+550m3高炉+2台45t转炉生产线年产高速棒材100万吨/贮运工程外部运输-主要委托车辆运输内部贮存原料堆场36000m2/公用工程给水总需水量96m3/h生产用水取自微山湖，生活用水取自地下水排水生产和生活废水实现零排放生产废水分为浊水循环系统和净水循环系统。生产废水处理后循环使用；生活污水处理后作为浊水循环系统的补充水。直接冷却水循环系统不外排冲渣、铁水浇铸直接冷却水经过自然冷却后循环使用（浊水循环）3、现有项目工艺概况(1)烧结机生产工艺混匀矿、铁精矿、白云石粉、石灰石粉、焦粉、高炉返矿及冷返矿均用胶带机送入配料仓。自动配料后直接送入一次混合造球机，加水进行一次混合及造球，之后由胶带机送往二次混合造球室，再加雾化水进行二次混合及造球。经过预热造球的混合料由胶带机送入梭式布料机，然后进行点火、抽风烧结。烧结机生产工艺流程及产污环节见图1-1。除尘系统：废气噪声噪声图1-1 烧结工艺流程及产污环节图返冷矿混匀矿粉铁精矿碎焦生石灰配 料4 mm烟 囱布 料 烧 结细 碎粗 碎10 mm30 mm80 mm25-0 mm10-0 mm3-0 mm一次混合混匀排入大气除尘系统废气水二次混合制粒水蒸汽点 火煤气热矿破碎冷 却二次成品筛分一次成品筛分三次成品筛分814 mm铺底料+8 mm80 mm鼓风环式冷却机铺底料0-4 mm48 mm+14 mm成品取样室成品堆场去高炉重力除尘电除尘烟道灰烧结机头抽风散料除尘灰除尘灰热量除尘系统回收粉尘鼓风机噪声Z1.2-7噪声噪声噪声粉尘烧结机尾除尘系统废气(2)高炉生产工艺炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭(燃料和还原剂)、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料，由热风炉从高炉下部的风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水。杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断地排出，装入铁水罐送往铸造区，渣液从出渣口排出，水淬后全部作为水泥生产原料，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。高炉生产工艺流程及产污环节见图1-2。G2称量斗铁矿石破碎机筛分机振动筛球团矿或烧结矿矿 槽振动筛称量斗焦炭矿 槽振动筛称量斗生石灰矿 槽振动筛称量斗G1NNG3配料NNN：噪声G：废气及粉尘S：固体废弃物槽 下 胶 带 输 送 机鼓风机房助燃风机中间斗G4预热器料 车烟囱炉顶装料设备N风炉热风炉热风炉热喷煤循环水G5热风铁水铸铁机成品库出铁场高炉N循环水高炉煤气熔渣出渣场N循环水煤气重力除尘器S1冲渣池循环水炉渣场S1煤气灰布袋除尘器图1-2高炉生产工艺流程及产污环节图 (3)煤粉制备与喷吹生产工艺制粉系统采用双系列全负压制粉系统，数种煤料经干煤棚输出系统中的除铁器和除杂物筛去除块铁和杂物，粒度小于50mm煤料经配煤槽通过胶带机输送至制粉间煤仓。待煤粉制备系统进入运行状态后，在压紧力的作用下煤料受到挤压和碾磨而被粉碎研磨成煤粉。干燥气体从磨煤机进气口进入机体并围绕磨碗周缘自下而上前进，煤粉颗粒被干燥气体烘干并携带上升，进入分离器后，较大颗粒碰撞在分离器的衬板上返回磨碗重磨，细度合格的煤粉经出口输出管道进入煤粉收集净化系统。含氧量小于2%的热风炉废气和少量高炉煤气在干燥气发生炉中燃烧产生的干燥气。喷煤的载气体为氮气。煤粉制备及喷吹工艺流程及产污环节见图1-3。氮气固废噪声煤气干燥气热风炉废气干燥气发生炉固废煤粉数种煤料含尘废气高 炉喷吹罐钢平台分配器胶带输运机双系列全负压磨煤机煤粉仓配煤槽筛分除铁干煤棚图1-3 煤粉制备及喷吹工艺流程及产污环节图4、现有项目污染物达标排放情况（1）大气污染物达标排放情况现厂区有组织大气污染源主要是热风炉废气、出铁场除尘器废气、矿渣及转运站除尘器废气、烧结机除尘器废气。热风炉废气高炉热风炉以净化后的高炉煤气为燃料。大气污染物主要是烟尘和SO2。出铁场粉尘高炉出铁过程中产生大量烟尘，主要成份为氧化铁，出铁场粉尘产生量约2.5kg/t铁，出铁场粉尘采用大口径集气罩捕集设施，基本可以捕集全部烟尘的95%，捕集到的粉尘经管道送入脉冲布袋除尘器，除尘效率达98%以上，净化后气体由风机送入30m高的排气筒排入大气。矿槽及转运站粉尘高炉贮矿槽胶带运输机、受料口、各转运站均产生粉尘，各产尘点均采用吸风罩收集废气，经脉冲布袋除尘器处理后高空排放，除尘效率达98%以上。烧结机以高炉净煤气作为燃料，根据企业统计资料，烧结机大气污染物为粉尘和SO2。现厂区各污染物的排放总量在环评批复的总量范围内，满足要求。1-11 现厂区大气污染物排放汇总 单位：t/a类别烟尘SO2氮氧化物粉尘有组织排放320.6/487.6220.9/397.8370.5/401.06110.5/127.9注：”/”前为现有项目大气污染物实际排放量，”/”后为现有项目环评批复量。（2）水污染物达标排放情况现厂区生产废水可分为浊水循环系统和净水循环系统。生产废水处理后循环使用；生活污水处理后作为浊水循环系统的补充水，实现全厂废水零排放。（3）噪声达标排放情况依据项目竣工环境保护验收监测报告，该厂东南西北厂界噪声昼夜间监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类标准。（4）固体废物达标排放情况现厂区固体废弃物主要是高炉水冲渣、高炉除尘灰、其它除尘器系统收集的粉尘、出铁场固体残渣和生活垃圾等。产生及处置情况见表1-12。表1-12 现厂区固体废弃物处置情况固废名称来源处置方式排放量（t/a）水冲渣高炉送水泥厂0除尘灰高炉送建材厂0粉尘各除尘器回用于烧结0固体残渣出铁场回用于烧结0生活垃圾食堂等环卫集中处置05、现有项目环保验收情况现有项目于2008年10月12日通过徐州市环保局审批（徐环发200852号），于2011年8月8日通过徐州市铜山县环保局“三同时”环保竣工验收。依据验收意见：项目的环境保护措施已基本按批准的环境影响报告书及其批复的要求建成或在落实，环境保护设施经负荷试车检测合格，其防治污染能力适应主体工程的需要。大气：上料系统筛分除尘系统、高炉矿槽、转运站除尘系统、高炉出铁场除尘系统、高炉煤气袋式除尘设备等环保设施基本完备。竖炉炉前安装了布袋除尘器，烟气采用三电场静电除尘器，石灰窑废气采用布袋除尘器处理。废水：生产用水分为净循环水系统和浊循环水系统，可全部循环使用，生产废水不外排。噪声：主要噪声源槽下筛分设备、高炉轴流鼓风机、除尘引风机、高炉煤气减压阀、炉顶排气管、高炉均压放散阀、空压机、破碎机及水泵等采取安装消声器、减震和隔声措施后，厂界噪声可达标排放。固体废弃物：高炉熔渣经水淬后，经冲渣槽过滤分离，冲渣水可循环使用，高炉渣可综合利用，水淬渣主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3及FeO等，外销作水泥原料；高炉除尘系统和其他除尘系统收集的粉尘含有FeO，直接送烧结机作烧结原料；出铁场及铁水罐修理产生的固体残渣以及烧结机除尘灰均收集后送烧结机作为原料。根据环境监察报告，环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。根据监测报告，污染物排放符合环境影响报告书及其批复提出的标准要求，污染物排放总量符合污染物排放总量控制指标的要求。综上，验收组同意徐州兴达冶炼铸造有限公司年产100万吨高速线材填平补齐技改项目通过环保验收。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 本项目厂址位于徐州市铜山区利国镇徐州东亚钢铁有限公司现有厂区内，项目周围概况图见附图2。自然环境状况（1）地形地貌及地质铜山区位于华北平原的东南部，域内存在少数丘岗，大部皆为平原。丘陵海拔一般在100200米左右。平原总地势由西北向东南降低，平均坡度1/7000-1/8000，海拔一般在3050米之间。（2）气候气象铜山区属暖温带季风气候区。年日照时数为2284至2495小时，日照率52至57，年均气温14，年均无霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56。主要气象灾害有旱、涝、风、霜、冻、冰雹等。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。（3）水文徐州市地处古淮河的支流沂、沭、泗诸水的下游，以黄河故道为分水岭，形成北部的沂、沭、泗水系和南部的濉、安河水系。境内河流纵横交错，湖沼、水库星罗棋布，废黄河斜穿东西，京杭大运河横贯南北，东有沂、沭诸水及骆马湖，西有夏兴、大沙河及微山湖。拥有大型水库两座，中型水库5座，小型水库84座，总库容3.31亿立方米，以及众多的桥、函、渠、闸等水利设施，初步形成具有防洪、灌溉、航运、水产等多功能的河、湖、渠、库相连的水网系统。铜山区内无常年性的河流，水系不发育，厂区西为微山湖、运河引水的水渠，主要用于农田灌溉。（4）植被、生物多样性项目所在区域为农业区，主要种植水稻、小麦、蔬菜等农作物，饲养家畜及水面养殖，由于长期的农业生产活动，该地区基本为人工生态环境为主。该地区动物有黄鼠狼、蛇、鱼、虾等，植物除农作物外，主要有柳树、杨树等地段性植被。区内无自然保护区，也没有国家重点保护的珍稀濒危物种。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：铜山区地处苏鲁豫皖四省交通要冲，环抱历史文化名城徐州，为历代军事、商业必争之地。行政上隶属徐州市，在徐州市所辖六县市中，经济最为发达。古称“大彭氏国”，迄今已有5000余年的悠久历史，境内历史积淀沉雄，文化底蕴丰富，文物古迹众多。具有“汉代三绝”之称的汉墓、汉兵马俑、汉画像石彰显两汉文化的精髓，特别是汉画像石堪称古代艺术瑰宝，与南京六朝石刻、苏州明清园林齐名，并称“江苏三宝”。铜山区总面积1877.4平方公里，耕地面积109.37千公顷，总人口120.5万，辖20个镇一个农场、1个省级经济开发区。2012年完成GDP647.6亿元，比上年增长14.3%，位居全省第11位；实现财政总收入68亿元、增长36%，其中一般预算收入27.4亿元、增长40%，居全省第14位；规模以上工业增加值298亿元、增长24.1%，居全省第11位；城镇固定资产261.5亿元、增长23.8%，居全省第6位；工业用电量29.39亿千瓦时，居全省第11位。连续两年荣获徐州市科学发展综合考核第一名，主要经济指标总量和增幅继续领跑苏北，全面争先进位，实现“总量进苏南，均量进苏中，综合实力江北前5强、江苏15强”的历史性跨越，在苏北率先建成全面小康社会。铜山区区位优越、交通发达。铜山区地处苏鲁豫皖四省交界和淮海经济区中心，居江苏省“三大都市圈”之一的徐州都市圈核心，环抱徐州市区，具有典型的城郊型经济特点。铜山，古有“五省通衢”之誉，今有“五通汇流”之便。公路，铜山的高速公路和国道网络密度在全国县级单位中是一流的，境内现有高速公路4条：霍连（霍尔果斯连云港）、京福（北京福州）、京沪（北京上海）、徐宿宁（徐州宿迁南京），高速公路出入口8个。国道4条：104（北京福州）、206（烟台汕头）、310（连云港天水）、311（徐州西峡）。铁路，徐州是全国铁路枢纽之一，徐州火车站是全国第二大铁路列车编组站，京沪、陇海两大铁路干线在铜山境内交汇，26条铁路专用线纵横交织，京沪高速铁路即将建设。铜山的主要农业生产指标位居全国和江苏省前列。蔬菜、棉花、中药材等经济作物面积150余万亩，其中，蔬菜面积88万亩，年产量16亿公斤。奶牛存栏量2.7万头、生猪饲养60余万头、山绵羊饲养70万只、家禽饲养2100万羽。全县林业用地80余万亩，活立木蓄积300万立方米。果树种植面积30余万亩，果品年产量近20万吨。2003年4月经江苏省政府批准在铜山区郑集镇设立的省级徐州外向型生态农业科技示范园区，目前已有外商独资的徐州高榕食品有限公司等10余家农产品加工企业进驻，成为铜山的蔬菜种植、加工、销售基地，产品远销亚洲及欧美等国家和地区。目前已形成食品、纺织、木材加工、机械电子、冶金、建材化工等六大主导产业。食品工业，位居中国食品工业第一大县之列，奶牛奶业是铜山最大最靓的产业“名片”。利国镇总面积68平方公里，66697人，有19个行政村，耕地5110公顷，粮食产量5085万斤，1998年全镇工农业总产值12.5764亿元，人均收入3218元，利国镇区建成区用地南北约2km，东西1.5km，面积3km2，其中工业用地651亩，占总面积的14.5%，居住用地1548.5亩，占34.4%，道路占地585亩，占13%，其它用地1719亩，占38.2%。镇区内有学校四所、幼儿园三所、医院二所，基本满足镇区人民的学习、医疗需要。有十几家企业，主要从事炼铁、水泥行业。镇区道路通畅，104国道从镇区南北穿过。经调查，建设项目附近无文物保护单位和风景名胜区等环境敏感点。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、环境空气质量： 根据江苏省铜山区2012年度环境质量报告书： 2012年，铜山新区SO2日均值范围为0.0090.185mg/m3，最大值超标较重；超标天数是1天，达标天数为365天，达标率99.7%；年均值为0.040mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。NO2日均值范围为0.0020.115mg/m3；超标天数是0天，达标天数为365天，达标率100%；年均值为0.033mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）一级标准。PM10日均值范围为0.0270.571mg/m3，最大值超标较重；超标天数是35天，达标天数为331天，达标率90.4%；年均值为0.084mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表水质量：根据江苏省铜山区2012年度环境质量报告书：京杭运河监测断面各项指标均值除CODcr、BOD5指标没有达到地表水环境质量标准中类要求外，其它各指标年均值均达到了GB3838-2002地表水环境质量标准中类要求。3.地下水：铜山区主要开采岩溶地下水，与徐州市区属共同水源地，监测项目中主要是总硬度和硫酸盐超标，超标率均为16.7，高锰酸盐指数个别监测井点超标，超标率为8.3，其它18项均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质的要求。由于评价项目超标率较低，水质综合评价级别为良好。将2012年与2011年市区地下水水质进行比较，孔隙水除总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐氮有所升高外，其它评价项目浓度均不同程度下降，其中氯化物、硝酸盐氮浓度下降幅度较高；岩溶水评价项目浓度有升有降，氯化物、亚硝酸盐降低幅度较高，硫酸盐上升幅度较高。从总体水质（F值）比较，孔隙水水质2012年较2011年变化幅度很小。4.声环境项目所在地声环境满足声环境噪声标准（GB3096-2008）3类要求。5.辐射环境和生态环境项目所在地无不良辐射环境和生态环境影响。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 表3-1 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象距厂址距离（m）方位规模执行标准大气环境利国镇居民420E5000人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准地表水环境微山湖1500N中湖地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准声环境厂界1-声环境质量标准(GB 3096-2008) 3类标准四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气：项目所在地空气质量功能区为2类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，见表4-1。表4-1 环境空气质量标准限值序号类别执行标准标准级别指标浓度（g/Nm3）1小时平均24小时平均年均值1环境空气环境空气质量标准(GB3095-2012)二级SO250015060NOx25010050PM10/150702、地表水： 表4-2 地表水环境质量标准限值水域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值微山湖地表水环境质量标准（GB38382002）表1 III类标准pH无量纲6-9CODmg/L20SS*30氨氮1.0TP0.05注：*SS参照水利部地表水资源质量标准（SL63-94） 三级标准。3、地下水：本项目地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准，见表4-3。表4-3 地下水环境质量标准限值类别类标准值依据色（度）15地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准氟化物1溶解性总固体（mg/L）1000硫酸盐（mg/L）250氯化物（mg/L）250硝酸盐20亚硝酸盐0.024、环境噪声：执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，见表4-4。表4-4 声环境质量标准限值类别执行标准昼间夜间3声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准6555排放标准（1）大气污染物排放标准本项目高炉煤气燃烧废气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准，见表4-5。 表4-5 火电厂大气污染物排放标准限值表种类执行标准指标最高允许排放浓度mg/m3废气火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准烟尘10SO2100NOx200烟气黑度(林格曼黑度，级)1（2）噪声排放标准本项目施工期噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准，运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类标准，具体见表4-74-。表4-7 厂界噪声排放标准种类执行标准类别标准值噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间65dB（A）夜间55dB（A）表4-8 建筑施工场界环境噪声排放标准限值厂界名执行标准单位标准限值昼夜施工厂界建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）dB（A）7055总量控制指标总量控制因子和排放指标： （1）总量控制因子按国家和省总量控制的规定，结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：大气污染物总量控制因子：SO2、NOx；考核因子为：烟尘、粉尘（2）项目总量控制建议指标表4-5 本项目总量控制因子及控制量一览表污染物名称现有项目排放量本项目“以新带老”削减量全厂排放量建议申请/考核量产生量削减量排放量废气烟尘320.6/487.62.8502.850323.45323.45SO2220.9/397.817.09017.090237.99237.99氮氧化物370.5/401.0626.42026.420396.92396.92粉尘110.5/127.90000110.5110.5注：”/”前为现有项目大气污染物实际排放量，”/”后为现有项目环评批复量。（3）总量平衡途径1）废水本项目通过实施水污染防治措施，可以实现废水零排放，所以不申请水污染物排放总量。2）大气建设项目产生的烟尘、SO2、氮氧化物主要由锅炉燃高炉煤气产生，由于燃高炉煤气产生的大气污染物量已核定在现有项目大气污染物排放总量内，所以建设项目燃高炉煤气产生的烟尘、SO2、氮氧化物排放量已得到平衡解决，不需要申请。五、建设项目工程分析（一）工艺流程简述本项目将充分利用公司2座高炉和2座转炉产生的除自用之外的剩余煤气以及转炉、烧结、竖炉产生的余热蒸汽，拟建设一座自备电厂。建设规模：A煤气燃烧发电装机规模：175t/h 高温高压煤气锅炉配置1N20MW凝汽式汽轮发电机组；B低压蒸汽及热水螺杆发电装机规模：转炉、加热炉螺杆发电方案：背压式螺杆膨胀发电机组2KES600串联配置ORC螺杆膨胀发电机组5KE450-95V-1-50;球团螺杆发电方案：背压式螺杆膨胀发电机组1KES160串联配置ORC螺杆膨胀发电机组1KE185-95V-1-50;烧结螺杆发电方案：ORC螺杆膨胀发电站2KE2000-110W-1-50全厂总的装机容量为27.795MW年利用小时数：7000h；正常年实际供电量：1.69亿kWh；1、高炉煤气发电本项目选用1台BN25MW补气式汽轮发电机组，煤气锅炉主蒸汽作为汽轮机进汽。本项目生产工艺流程及产污环节具体见图5-1。(其中G-废气、W-废水)图5-1 高炉煤气发电工艺工艺流程简述：高炉煤气由公司厂区煤气管网专用管道送达电厂围墙附近后，再由电厂煤气干管接至锅炉，经过各支管接入锅炉燃烧器，输气管道系统采用母管式形式，输气管上装有气源切断阀和计量装置。煤气通过煤气干管接至锅炉后，经各支管接入锅炉燃烧器。锅炉煤气管道上均设有电动蝶阀+电动插板阀、流量测量装置、快速切断阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。助燃空气由送风机通过空气预热器引入的加热后的空气提供。锅炉产生的高温高压蒸汽送往汽轮机做功，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电由输电线路送出。2、低压蒸汽发电螺杆膨胀发电机组运行过程如下：进气过程：高压介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大，当齿间容积完全与进气口脱离时，进气过程结束。膨胀过程：随着齿间容积继续增大，高压介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。排气过程：当齿间容积与排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。凝气系统：有凝汽器、真空泵和凝结水泵组成，功能是将系统做功后排出的汽水二相低压泛汽凝结成液态，并保证螺杆机出口压力保持在微负压状态。本工程主要由输气系统、燃烧系统、热力系统三部分组成。 (1)输气系统本项目煤气锅炉位于厂区范围内，所用高炉煤气全部由公司相关气源厂净化后经主体厂区架空煤气管网专用煤气干管送达电厂部分锅炉间。(2)燃烧系统本工程采用100%烧煤气的燃气锅炉，根据燃气锅炉的特点和配置，对燃烧系统进行了拟定。锅炉燃烧系统由供气（气体燃料）系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。供气（气体燃料）系统本工程燃气供应系统采用母管制，即气体燃料由公司厂区煤气管网专用管道送达电厂围墙附近后，再由电厂煤气干管接至每台锅炉炉后，经过各支管接入锅炉燃烧器。在锅炉故障时，在各锅炉的进气管道上设置有排空，排空管道上装有喷嘴，方便多余燃气的点燃。锅炉煤气管道上均设置有电动蝶阀+电动插板阀、流量测量装置、快速切断阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。炉内燃烧系统锅炉设计为前墙布置旋流燃烧器，空气和高炉煤气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气后被点燃并稳定燃烧。在燃烧器中心预留了高能点火器安装的位置，点火用液化气。在燃烧器旁还布置了看火孔和火焰监测孔，用以监视燃烧情况和安装熄火保护装置。在燃烧器区域未布置受热面，这是燃烧发热