弹簧圆锥破碎机操作维护规程.doc

长城重工 弹簧圆锥破碎机操作维护规程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了弹簧圆锥破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。1.1.2本规程适用于全公司弹簧圆锥破碎机。1.2编写修订依据：SHS01001-2004石油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2完好标准2.1零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。2.1.2零件齐全，灵活好用。2.1.3电流表指示灵敏、准确。2.1.4V带齐全无损，张力适中。2.1.5各紧固件齐全可靠。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备能力满足生产要求。2.2.2运转平稳无杂音,电流指示稳定。2.2.3润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。2.3.2设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。2.3.3设备有总图和易损零、部件图纸。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机组整洁,油漆完整。2.4.2轴承润滑密封可靠无泄漏。2.4.3壳体中分面密封可靠。3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1启动前3.1.1检查流程是否正确3.1.2检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装臵是否清洁。3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。3.1.4检查基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。3.1.5检查伞板是否松动或严重磨损。3.1.6检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。3.1.7检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损；弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。3.1.9校正皮带的拉紧程度。3.1.10检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。3.2破碎机的启动：3.2.1开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。3.3破碎机的运行3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45为宜，滚动轴承最高温度不超过80。3.3.2油温加热到2530度时先开动油泵电机分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。3.3.4破碎机空负荷运转分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（.Kg/c）回油温度不高于3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于。3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。3.4破碎机的停机3.4.1首先停止给料设备。3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。3.4.3停机并记录惯性停车时间。3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度45为宜，滚动轴承最高温度不超过80，滑动轴承最高不超过70，电机温度不得超过60；c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；d）三角带有无松动、打滑、断裂；e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；f）动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；g）保险弹簧、螺杆是否断裂；h）润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录；i）回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录；j）过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。油位变低，说明有漏油发生，应停机检查；k）检查回油是否有进水乳化现象；l）每周向支撑环螺纹各加油点加油。4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；a） 每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，内部清理杂质；b） b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c） c）定期清理清理破碎机内以及周围的异物；d） 4.1.4设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。4.2定期维护保养（维修人员负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。4.2.2每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。4.2.3检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调整更换。4.2.4每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。4.2.5每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更换。4.2.6每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况，视磨损情况进行更换。4.2.7每3月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测定。4.2.8每班检查润滑装臵，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.080.15MPa范围内。4.2.9每班检查液压系统锁紧装臵不泄压，管路畅通无泄漏。4.2.10电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙。注意矿石湿度，防止湿矿石进入破碎腔造成机器过载停车，及时调整排矿口间隙换。4.2.11根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记录。4.2.12检查电机轴承，必要时更换。4.2.13检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1破碎机锥转速急剧上升或下降。4.3.2电流超过额定值持续不降经处理无效。4.3.3破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。4.3.4破碎机声音十分异常。4.4弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除方法见表2。5弹簧圆锥破碎机检修规程5.1检修周期与内容：5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期5.1.2检修内容小修内容：a)检查和紧固传动部件螺栓；b)检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；c)检查修理内部衬板与螺栓；d)检查或更换弹簧；e)检查或更换润滑油；f)检查、清洗稀油站及液压站过滤器；g)检查疏通冷却水管道；h)校验主机的联锁控制是否可靠。中修内容：a)包括小修各项内容；b)检查或更换稀油站及液压站给油泵；c)检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。大修内容：a)包括中修的全部内容；b)检查、刮研或更换主轴瓦；c)更换或修补锥衬板、内圆锥；d)检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；e)校正、焊补或更新本体；f)检查修理或更换大小齿轮；g)检查与处理设备基础；进行电器、仪表大修；h)设备防腐油漆。5.2检修与质量标准5.2.1拆卸前的准备掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。确定检修用备件，材料准备工作。5.2.2拆卸与检查：拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙；检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙；检查齿轮啮合间隙；检查回油滤网（润滑油箱中）。拆卸掉定锥衬板。拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不能继续使用，需要更换支撑环。检查上架体金属接触的地方磨损情况，如有损伤及时修复。检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。拆卸主轴及主轴衬套。检查液压缸衬套有无磨损和划痕。5.2.3检修质量标准机座：a) 铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b)安装要按技术规定执行；c)机座的水平偏差不应超过0.1mm/m；d)机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装；e)机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。传动轴部分：.1传动轴不允许有碰伤，锈蚀和传动不良现象。.2传动轴安装应符合下列要求：a)传动轴水平偏差不大于0.1mm/m；b)传动轴轴向串动量：滑动轴承不大于11.5mm，滚动轴承不大于0.250.3mm。.3轴瓦间隙应符合以下要求：a) 巴氏合金轴瓦：顶间隙为轴颈直径的2.43.7，侧间隙为轴颈直径的1.21.4；b)铜轴瓦：顶间隙为轴颈直径的3.53.7，侧间隙为轴颈直径的1.751.9；c)轴瓦接触点每平方米应不少于12点，接触角度应为7090左右。支承环a)支承环与机座配合梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%；b)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm，小斜面不少于50%；c)支承环下部防尘毛毡圈应平整，封尘严密，毛毡宽度应为23mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm；d)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。机座弹簧a)必须保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不允许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合，搭配使用；b)弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生倾斜，其歪量不得大于35mm。机座衬套：机座衬套压入机座后，如内孔径缩小或达不到规定间隙要求是可用专用工具进行镗孔。偏心套：a)对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑，应将嵌布在麻点裂纹中细小颗粒清洗干净；b)吊装偏心套（包含大伞齿轮）时，大伞齿轮配重应臵于小伞齿轮上方，使大伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套的配合间隙为1.52mm；c)偏心套轴套与机座衬套的接触长度，自机座衬套上口向下，不应少于全长度的1/3；d)大小伞齿轮的齿面接触：在齿高度上不应少于40%，在长度上应不少于5060%。球面轴承：a)球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应浇灌锌合金，圆销头不应露出轴承表面；b)球面轴承与破碎锥球面的接触宽度，应为球面轴承半径的1/31/2；接触点每平方厘米不少于1点，并应沿内圆周保持0.51mm的畸形间隙；c)球面轴承与机座的配合宜采用滑动配合，不宜过紧或过松；d)球面轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水疯子去；e)允许在球面轴承与机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于3张而且必须平整，总厚度不应大于20mm；f)必须将进出水孔，环形水封槽，喷水小孔上的矿粉铁锈，尘污等清理干净，式喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥粉防尘环的间隙，应为1.53mm。破碎部分：a)动锥衬板偏斜量不应大于3mm，浇铸必须一次完成，不应有气孔，夹渣等缺陷，上部留出80100不应浇满，开口螺帽必须拧紧，不得松动；b)竖轴与锥形套的接触长度不应小于锥形长度的1/3，竖轴与锥形套上口间隙为1.52mm。排矿进口间隙a)空载情况下进行；b)准备好的铅块用铁丝拉住投进破碎腔内，待铅块下落到破碎腔外时再迅速拉出来，用卡尺测量尺寸，根据实测尺寸进行调整；c)调整时先打开液压站泄压阀泄压至压力表显示0刻度；d)用液压缸推动调整套，顺时针为调小，逆时针为调大；e)调整好后将泄压阀关闭，将压力调整到10-19MP之间，然后关闭阀门即可。6弹簧圆锥破碎机试车与验收规程6.1试车前准备6.1.1检查检修记录，确认检修数据正确；现场清理干净；制定审批试车方案。6.1.2所有紧固件是否