基坑围护及土方开挖施工方案(审核稿).doc

基坑围护及土方开挖施工方案目 录第一节、工程概况4一、工程概况4二、周边环境条件5三、场地工程地质条件5四、不良地质情况6五、地基土物理力学指标7六、场内地下水情况7第二节、编制依据7第三节、基坑围护设计概况8一、 基坑围护设计方案8二、基坑降水方案11第四节、施工部署11一、总体部署11二、项目班子组织和管理12三、施工准备工作及工艺要求14四、水平与垂直运输方案15五、施工机械配备和劳动力组织15六、材料供应和管理17七、基坑总体施工顺序18八、施工进度计划19九、施工总平面布置19十、施工用电计算21第五节、本基坑工程重点和难点22第六节、施工方案和技术措施22一、施工工艺流程221、钻孔灌注围护桩施工222、大放坡支护施工工艺293、可回收预应力锚索施工工艺294、压顶梁、内支撑梁施工385、土钉墙施工42二、土方开挖及回填44三、基坑排水50四、土方施工技术措施50第七节、基坑工程监测51一、设计要求的施工监测51二、周围管线监测51三、施工单位监测措施52第八节、基坑支护应急措施52一、成立应急领导小组53二、应急材料准备55三、应急措施55四、基坑安全应急预案56第九节、工程质量保证措施60一、质量保证体系60二、质量保证体系网络图60三、材料和设备保证措施61第十节、施工进度保证措施62第十一节、安全生产保证措施62一、安全生产管理措施62二、安全生产制度63三、安全措施63第十二节、文明施工保证措施64第十三节 季节性施工措施67一、雨季施工方案67二、高温季节施工方案70三、台风季节施工方案71第十四节、其他73附件1 基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复73附件2 总施工进度计划表73附件3 地下室施工进度计划表73附件4 施工现场总平面布置图73附件5 地下室施工平面布置图73附件6 土方开挖线路图73附件7 基坑排水平面布置图73附件8 土钉施工开挖剖面图73附件9 中心环岛土方开挖剖面图73附件10 施工人员上下通道布置图73附件11 基坑沉降点布置图73附件12 基坑监测布置图73附件13 基坑围护总平面图73附件14 基坑围护节点详图73附件15 基坑地质剖面图73附件16 基坑周遍环境平面图73第一节、工程概况一、工程概况 康桥单元R21-13地块农转非居民拆迁安置房二期工程位于杭州市拱墅区康桥镇西部，京杭大运河东侧，南面为康桥路，西面为在建前洋路，北面为在建安潭路，东面为康桥单元R21-13地块农转非居民安置房I期（在建，00下已完成）和财富大厦（桩基施工阶段），交通较为便利。本工程建筑物含3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、13#楼共9幢2428层高层以及一层地下室。由汉嘉设计集团股份有限公司设计，由浙江省地矿勘察院负责场地工程地质勘测。基础工程桩采用600900钻孔灌注桩。本工程基坑平面形状大致呈矩形，东西向长度约181.1m，南北向长度约275.9m，总周长约908m。根据设计图纸，地下室地板面标高为-5.85，底板厚度450，地梁高度7001500，承台厚度：车库约1200，主楼最深3350。加垫层厚度后地下室设计板底最深标高为-6.45m，地梁最深底标高为-7.50m，承台最深底标高为-9.35m，电梯井坑等局部深坑标高为-10.75m。场地0.00标高相当于黄海高程5.05m，现场道路自然地坪均相对标高取-1.10m，则基坑大范围开挖深度为5.75m，主楼大范围6.9m，局部电梯井深坑9.65m。基坑围护采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆及局部大放坡的综合性支护方案，钻孔灌注桩排桩墙约600m，大放坡约73m。二、周边环境条件拟建的康桥单元R21-13地块农转非居民拆迁安置房二期工程,基坑的北面为在建安潭路施工场地, 西面为在建前洋路施工场地，以围墙隔开。北面基坑距用地红线最近约8m，西面基坑距用地红线最近约9m。基坑南面距红线较近，离基坑10米左右为施工通道，通道外为生活区、办公区以及绿化带，基坑距离现状康桥路约55100m。基坑东南面同样距红线最近约3.2米，紧邻财富大厦（桩基施工阶段）。基坑东面紧邻康桥单元R21-13地块农转非居民拆迁安置房I期（在建，00下已完成）地下室基坑约6.6米。由于拟建工程为综合治理工程，场地周围原有建（构）筑物均已拆除，部分原为耕地（菜地）、泥塘及河道，地势较平缓。（详附图16）三、场地工程地质条件根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑开挖影响深度内各土层特征描述如下：1、1-1层 杂填土：杂色，松散，稍湿。主要为建筑碎石及大量砖瓦碎块,局部混大量粉质粘土及植物根系.本层揭露厚度0.42.8m，主要分布于建筑拆迁地,局部缺失.2、1-2层 耕植土：杂色，稍湿,主要为粉质粘土,含有大量动、植物腐殖质、及植物根系。本层局部缺失。本层揭露厚度0.32.3m，主要分布于拟建场地北侧、东侧旱地。3、2层 粉质粘土：灰黄色为主，软塑，局部可塑，含氧化铁斑点，稍有光滑光滑，干强度及韧性中等，局部为粘质粉土。揭露厚度0.604.7m，层顶高程0.853.97m，局部缺失。4、3层 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。含较多有机腐殖质，稍有光滑光滑，干强度中等，韧性中等，局部为淤泥。局部鳞片状构造，夹薄层粉土，局部含少量贝壳。揭露厚度0.65.2m，层顶高程-1.292.47m，局部缺失。本工程地下室基底位于本土层（3层淤泥质粉质粘土）中。5、4-1层 粉质粘土：灰黄色，褐黄色，软可塑状，含氧化铁斑点，稍有光滑光滑，摇震反应无，干强度及韧性中等。揭露厚度1.16.40m，层顶高程-4.191.17m，本层全场地分布。6、4-2层 粉质粘土：灰黄色，软塑状，含氧化铁斑点，稍有光滑光滑，摇震反应无，干强度及韧性中等。揭露厚度4.809.30m，层顶高程-7.61-2.99m，本层全场地分布。四、不良地质情况从基坑周围环境条件开挖深度和地质条件来分析：开挖深度范围的地基以可塑、硬可塑为主。勘察范围内分布河道、泥塘，勘探深度内有厚层状高压缩性淤泥质粉质粘土分布，但未发现影响工程稳定性的不良地质作用。五、地基土物理力学指标层号土 层含水量W（%）天然重度kN/m3孔隙比E固体快剪粘聚力C（pka）内摩擦角（O）1-1杂填土1-2耕植土2粉质粘土30.218.50.92325.019.23淤泥质粉质粘土50.016.91.44714.913.14-1粉质粘土26.519.30.79148.723.24-2粉质粘土30.318.90.86926.223.8六、场内地下水情况场地地下水浅层属孔隙型潜水，水位埋深在0.5-2.6m之间，浅层地下水主要接受大气降水和地表水渗入补给，地下水位随季节和气候动态变化，一般幅度不大，地下水水位年变幅在0.5-1.0M左右；本场地内承压水主要分布于6层中。第二节、编制依据 1、浙江省地矿勘察院提供的康桥单元R21-13地块农转非居民拆迁安置房二期工程岩土工程勘察报告；2、本工程总平面图；3、本工程建筑及结构设计图纸、本基坑的围护设计图纸；4、本工程周边建筑物及周围地下管线资料；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；7、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；10、混凝土结构设计规范（GB500010-2002）；11、地下工程防水技术规范（50108-2001）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）14、钻孔灌注桩 省标2004浙G2315、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）16、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；17、本工程施工组织设计、其他有关设计计算规范及规程。18、建设部建质2009-87号，杭建协2009-20和杭建工发2009-528号文件第三节、基坑围护设计概况一、 基坑围护设计方案本工程根据基坑围护施工图，基坑北面、西面和南面采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案；东面以及东南面采用大放坡（东南面靠近财富大厦边，坡脚设松木桩）方案。1-1剖面（主楼范围）计算开挖深度7.0m，采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设700钻孔灌注排桩加拉通冠梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加2排锚管及一排可回收预应力锚索，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。2-2剖面（地下室范围）计算开挖深度5.85米，采用采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设600钻孔灌注排桩加拉通冠梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加2排锚管及一排可回收预应力锚索，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。3-3剖面（主楼范围）计算开挖深度7.30米，采用采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设600钻孔灌注排桩加拉通冠梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加4排锚管，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。4-4剖面（地下室范围）计算开挖深度6.15米，采用采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设600钻孔灌注排桩加拉通冠梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加4排锚管，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。1A-1A剖面（主楼范围）计算开挖深度7.0米，采用采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设700钻孔灌注排桩加拉通冠梁及支撑梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加2排锚管，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。4A-4A剖面（地下室范围）计算开挖深度6.15米，采用采用钻孔灌注桩排桩墙结合土钉、土层锚杆的综合性支护方案，设600钻孔灌注排桩加拉通冠梁及支撑梁，桩间距1200，上部大放坡及桩间坡面喷C20细石砼，外加3排锚管，具体桩径、长度、间距，锚管长度、间距做法（详附件13、14）。1B-1B剖面（10#楼主楼东面）计算开挖深度7米，采用二级大放坡方案，其中第一、第二级坡坡率1：1.5，考虑到10#楼东侧场地为边上财富大厦（现桩机施工阶段），其为地下二层，开挖深度比我方深，所以下部围护由其已施工完毕（采用钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩连成排桩墙，桩顶冠梁标高降至-6.70左右）。开挖面以上局部夹有淤泥质粘土，在1B-1B剖面坡脚加设松木桩固坡，剖面布置（详附件13、14）。2B-2B剖面（10#楼北面地下室东侧范围）计算开挖深度5.85米，采用二级大放坡方案，其中第一、第二级坡坡率1：1.5，考虑到此处东侧场地为边上财富大厦（现桩基施工阶段），其为地下二层，开挖深度比我方深，所以下部围护由其已施工完毕（采用钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩连成排桩墙，桩顶冠梁标高降至-6.70左右）。开挖面以上局部夹有淤泥质粘土，在2B-2B剖面坡脚加设松木桩固坡，剖面布置（详附件13、14）。5-5剖面（电梯井坑中坑）计算开挖深度2.75米，采用1：0.5的放坡方案，坡面喷射素混凝土。剖面布置详见基护-05。（详附件13、14）。1-1、2-2、3-3、4-4、1A-1A、4A-4A剖面中顶部大放坡支护，护壁6.5250250钢筋网，60厚C20喷射混凝土。下部桩间采用483.01200锚管支护，一端制成桩尖状，在管壁上呈梅花形开设1015mm300小孔，钢管长度6米、9米及3米不等，下倾150（3-3、4-44A-4A中最上面二道下倾100），护壁采用6.5 200200钢筋网，并在锚管与网片交界处加218的通长筋加强，80厚C20喷射混凝土。锚管内用水灰比为1：0.5水泥浆注浆。其中1-1、2-2剖面中顶部冠梁中外加一道可回收预应力锚索1500，长度18米，下倾150。1B-1B、2B-2B剖面大放坡支护，护壁6.5300300钢筋网，80厚C20喷射混凝土。5-5剖面（电梯井坑中坑）大放坡采用60厚C20素混凝土喷射。二、基坑降水方案对于基坑外地表处的雨水和施工用水，在基坑周边地面处设置贯通的排水沟（300 400砖砌，坡度 1，环形设置），东面靠近康桥单元R21-13地块一期基坑边不设排水沟，余土全挖除。将地面雨水、污水集中后，经沉淀排入城市污水管网。基坑内，在距坡脚1处挖100200断面环形基坑水沟，并挖集水坑离围护桩不少于4米，用水泵及时将坑内积水排入地面排水沟，保持坑内作业面及坑底干燥。（详附图7）第四节、施工部署补充本分部的施工目标，质量安全文明工期一、总体部署针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分为26个施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期。围护桩养护至设计强度后，在第一道大放坡混凝土喷射完成、压顶梁、支撑梁混凝土强度达到80%后方可进行下部基坑土方开挖。本基坑工程面积大，而基坑四周施工场地较小，鉴于此，我公司计划采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。26个施工区域的划分用图表示清楚，二个平行作业班组，编上流水号，要直观的表达。二、项目班子组织和管理项目部将成立以项目经理赵国民为首的基坑围护施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。项目部基坑围护领导班组：操 作 人 员施工负责戚鑫阳土方 沈施 宗工 良班 泥 顾工 声班 标长木 朱工 大班 林长钢 施筋 雪工 庆班 长架 周子 吾工 铨班长围 刘护 开施 权工 班 围护 李监 先测 锋班 技术负责人施海祥项目副经理杨传裕、翁志恩项目经理赵国民安全负责施叶法 质量负责高峰项目管理班子配备情况表工程名称：地块农转非居民拆迁安置房二期工程职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业联系电话项目经理项目副经理项目副经理技术负责人土建施工员土建施工员土建施工员土建施工员水电施工员质量员质量员质量员安全员安全员安全员材料员材料员资料员补充特殊工种的作业人员名单，并附上相应的资格证书。特种作业包括：挖机司机、塔吊司机指挥司索、电焊工、架子工、电工等。三、施工准备工作及工艺要求为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑放坡、做支撑，具体见各断面（详附件13、14）。1、围护支撑施工工艺要求 （1）围护桩养护至设计强度后，第一道大放坡挖土至压顶梁底。 （2）施工第一道土层锚管及相应钢筋砼面，再施工压顶梁及钢筋砼内支撑，进行砼养护。 （3）当压顶梁及钢筋砼内支撑砼强度达到设计强度的80后，方可进行第二道挖土，挖土至第二道土钉标高下50CM深度，每层开挖深度不得超过下道土钉以下0.5M，沿基坑各边，每完成15M长度的土方开挖，应立即进行相应范围的桩间土钉墙及护坡施工，直到挖至基坑底标高，施工地下室底板、承台。（4）浇捣基础底板砼时，同时在底板和围护桩之间浇筑400厚C30素砼传力带，传力带顶标高与底板顶面平，待底板和传力带强度达到80%后，方可拆除角撑。（5）严格控制基坑边超载，基坑周围10m范围内施工堆载不得超过 15Kpa，其中基坑南侧堆载不得超过20 Kpa，土方运输车辆、混凝土泵车等重车严禁长时间停留在基坑周围。四、水平与垂直运输方案为满足地下室结构施工时的水平运输及垂直运输的需要，现场在地下室及主体结构施工阶段设置八台QTZ80塔吊，塔吊布置位置详见施工总平面布置图。土方采用坑内便道，挖土机挖土自卸车直接进入坑内装土外运，基坑内设置13个上下通道（详附件4），商品砼采用泵送。五、施工机械配备和劳动力组织为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由3名工程技术人员组成，其中名工程负责人主管全面工作，下设7个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。围护施工人员序号班 组人数1桩基班402土钉制作安装班63注浆班54喷射混凝土班105安全员26水电工、仓库保管员17边坡修土人员108钢筋班159泥工班10共计99挖土施工人员序号班 组人数1安全员22基坑配合挖土人员263司机班524水泵抽水109共计90围护施工机械配备序号机 械数量1钻孔灌注桩机GP-108台2空气压缩机(3m3 )8台3砼喷射机2台4注浆机2台5砂浆搅拌机2台6锚管机2台7电焊机4台8切割机4台挖土施工机械配备序号机 械数量1PC200挖土机8台210吨自卸汽车30辆3QTZ80塔吊8台4100泥浆水泵12只机械表中要注明规格型号、功率，还需要其他机械，木工、钢筋、砼、砂浆机械、发电机，测量设备。六、材料供应和管理 项目部设立材料科，负责材料的供应及机械的维修。1、负责机械设备的管理，督促检查各班组的机械设备的维修保养工作；2、按计划负责，新购置设备的选型、检验和试运行工作；3、制定项目部物资供应、管理办法、降低材料成本、提高经济效益、加强系统管理；4、疏通材料供应渠道，协调、处理材料供应中发生的问题，负责监督管理清仓、盘亏、盘盈、报废物资的审批工作；5、负责制定搬运、贮存程序，以防止在搬运、贮存中损坏新产品（或材料）。围护材料供应计划表序 号材 料 名 称数 量进场时间1黄砂500T4.152石子600T4.153水泥100T4.154钢筋80T4.155木桩208根4.156钢管48T4.15七、基坑总体施工顺序1、桩基施工 (包括围护桩和工程桩）土方开挖至-3.70（-2.20）米（在7#楼北面后浇带为分界，I施工班组由南向北，施工班组由北向南）施工压顶梁及内支撑梁分层分块挖土至坑底标高，边挖边做图钉（详见土方开挖线路图）地下室底板施工基础底板与围护桩之间素砼传力带施工基础底板及传力带砼强度达到80%设计强度后拆除钢筋砼支撑地下车库、墙板、顶板施工。支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。2、土方开挖及支撑施工顺序 根据基坑围护设计方案且根据实际工程情况，把整个施工场地划分成26个区块，为二个方向出土。本基坑的挖土分二个阶段进行（详见土方施工部分）。砼结构支撑为一道，为缩短工期，考虑挖土与支撑施工流水作业、穿插进行。施工顺序按7#楼北面后浇带为分界，I施工班组由南向北，施工班组由北向南分开进行，待砼支撑梁达到强度后，以7#楼北面后浇带为分界，由中间分南北两面同时开挖。出土口分别设置于3#楼至康桥单元R21-13地块I期地下车库中间通道，以及8#楼至9#楼中间通道，采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。第一施工段由南向北开挖，从西北面出土。开挖顺序为，第二施工段由北向南开挖，从南面出土。开挖顺序为。（详附件6）八、施工进度计划本工程计划在120个日历天内完成所有地下室挖土（围护）任务。185个日历天内完成所有地下室施工任务，我项目部将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成地下室挖土（围护）任务。（详附件2、3）1、钻孔灌注围护桩20个工作日2、第一道挖土及喷锚一10个工作日3、压顶梁及可回收预应力锚索施工一15个工作日4、土方开挖，做土钉墙-70个工作日5、砖胎模、垫层施工一60个工作日6、基础底板钢筋、模板、砼结构施工一65个工作日7、地下室墙、顶板钢筋、模板、砼结构施工一80个工作日8、土方回填施工一40个工作日以上累计有360个工作日，可能与组织流水施工有关，要让人直观点，请在每个分项后加开始时和结束时，用表格形式，序分项名称工作日开始日结束日1钻孔灌注围护桩200202第一道挖土及喷锚105（比如）1534九、施工总平面布置总平面布置规划：l、现场施工作业区和生活区分别设置。2、沿场地四周砌筑临时围墙，高2.50米，形成一个封闭的施工区域。3、挖土期间施工主入口一个设置在场地南侧（8#楼于9#楼之间），一个设置在场地西北侧（置于3#楼至康桥单元R21-13地块I期地下车库中间通道），入口处全面硬化，工地的南侧出入口设置“七牌二图”，在施工区域或危险区域均有醒目的安全警告标志。4、在工地大门处设置水沟，进出车辆冲洗并设置沉淀池，经常清理排污，不允许阻塞。在大门搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。5、材料堆场按平面布置图设置，砂石、砖堆在指定的堆放场地。堆放场地采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。6、现场设钢筋加工车间、木工车间和材料仓库。7、生活区按文明标化要求进行合理布置。草坪及绿化设置道路和围墙边角，目的尽量利用边角空间，同时能提高绿色环保氛围。 主要机诫、加工场所及堆场的设置1、钢筋加工场所的设置根据本工程的实际情况，为提高钢筋加工效率，加快结构施工进度，地下室结构施工阶段在场地西北侧、东南侧各设置一个钢筋加工车间和钢筋堆场。2、木工加工场所的设置地下室施工阶段计划在场地北侧、东南侧各位置设置一个木工加工棚，加工棚附近设置一个模板堆场，以保证本工程大量模板的堆放及加工。3、搅拌场所的设置 地下室施工阶段施工时，在现场西侧、南侧各设置搅拌区，各设置一台搅拌机和二台砂浆机。4、堆场的设置 因施工场地有限，现场材料设备必须做好统筹安排，尽可能做到材料随到随用，并适当有所富余，以减少材料堆放的占地面积。同时，现场内各类材料的堆放必须严格控制，严格按照施工场布图指定的位置堆放，并做到堆放整齐、标识清楚，既保证现场文明施工，也可避免材料误用等质量问题的发生。十、施工用电计算QTZ80塔吊 8台43.0KW/台=344KW空气压缩机(3m3 ) 8台11.0KW/台=88.0KW砂浆搅拌机 2台2.5KW/台=5KW电焊机 4台22.0KW/台=88.0KW切断机 4台5.5KW/台=22.0KW水泵 12台2.2KW/台=26.4KW机械不全，还应包括钢筋、木工、砼机械，以上电动机总功率P1=485.4KW电焊机总容量P2=88.0KW动力用电： Pal05*（K1*PCOS+ DK2*P2）根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量 P1：电动机额定功率； P2：电焊机额定容量K1：电动机需要系数，取05；K2：电焊机 需要系数，取05 69.13COS 电动机的平均功率因素，取 075动力用电容量为：Pa 105（05485.40750588.0） 385.98（KW）2、照明用电： 由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10，所以取的PbPa1038.598KW 3、供电设备总需要容量P为：PPaPb385.98+38.598424.578KW（本场地内甲方提供三台400KV变压器，故围护阶段电量有足够的富余）以上为地下室施工阶段的用电计算，还应有围护桩基阶段的用电计算第五节、本基坑工程重点和难点综合分析场地地质条件、土质条件、地理位置、基坑开挖深度及周边环境的影响，本工程具有以下特点和难点。1、南边相邻康桥路，人流、车流量较大，西面、北面邻在建前洋路和安潭路，对交通组织、环境保护和文明施工要求较高。2、本工程基坑开挖面积大。土方大开挖后，基坑周边施工场地较少，给施工场地安排和挖土、垂直运输等工作带来很大的限制。3、基坑土方开挖西面、南面、北面紧邻马路，存在一定的危险，须对基坑加强监测并组织好应急抢险。4、本工程电梯井开挖较深，水位又高，存在一定的难度。第六节、施工方案和技术措施一、施工工艺流程1、钻孔灌注围护桩施工（一）、施工工艺根据本工程地质特点，采用泥浆护壁回转钻进成孔，二次清孔；成桩采用水下导管法灌注混凝土。其工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒（包括挖泥浆沟槽）复测机就桩位安装钻位 钻进成孔 冲孔（第一次清孔）吊接钢筋笼下放导管清孔（第二次清孔）水下导管法灌注混凝土清洗机具移至新桩位。施工工艺流程见下图：场地 平整桩位 放样废浆 外运复测 桩位埋设 护筒优质 泥浆泥浆 处理钻机 就位钻进 成孔泥浆 循环一次 清孔孔深 测量钻机移位提升 钻具钢筋笼制作下钢 筋笼下 导 管二次 清孔沉渣 测量商品砼验收水下砼灌注桩顶 测量拔出 导管机具 清理空孔 回填 钻孔灌注桩施工工艺流程图 （二）、施工流程工序1、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩中心标志。2、埋设护筒钻孔灌注桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作为控制桩位、控制标高的标志物。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.01.5米，护筒外周间隙用土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻进成孔 （1）钻孔就位钻机移至桩中心，四周垫实，转盘和水平尺校平，天车、转盘中心、桩中心三点成铅垂线，放入钻头，接上钻杆和泥浆循环系统。（2）钻进为保证成孔桩径，钻头有保径措施，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃坳，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在二三档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。钻进过程中采用人工调节泥浆的性能参数，根据不同的地层，采用不同的泥浆性能参数。在粉土层中采用中比重、高粘度泥浆，以提高成孔质量。（3）、泥浆选用、泥浆性能要求：粘度： 20S左右比重： 1.201.30g/cm3PH值： 78含砂率： 8%、施工中要经常测量泥浆性能。、泥浆的粘度与比重，应经常调整。钻进时孔口返出的优质泥浆保存起来，调制好，作为注入泥浆使用。性能差的泥浆和沉渣及时排除。4、终孔根据试成孔、地质勘察资料及设计要求，确定出终孔孔深，施工时根据实际情况满足设计有效桩长要求并经监理验证合格，方可终孔。5、第一次清孔终孔验收合格后立即第一次清孔，先用比重较大的泥浆冲孔，减少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再缓慢调节泥浆的比重，直至孔底的沉渣厚度为100mm左右方可提钻。6、钢筋笼制作安放 （1）钢筋笼制作、钢筋笼制作前，应先检查钢筋种类是否符合制作要求，钢筋数量、规格出厂合格证是否齐全，原材料试验和焊接试验报告是否达到要求。、工程桩钢筋笼的规格，根据施工图纸。、钢筋笼制作及偏差控制要求a、主筋与主筋采用搭接焊连接；箍筋与主筋采用点焊连结，每隔1根主筋点焊一处。加强箍与主筋搭接处全部点焊。b、钢筋笼制作偏差控制在下列范围：主筋间距： 10mm；箍筋间距： 20mm；钢筋笼直径： 10mm；钢筋笼长度： 50mm。、钢筋笼自检：每根桩制作好的钢筋笼，按制作要求和成孔深度、桩顶标高和桩直径全面自检一遍。主筋、箍筋、加强箍筋的直径、长度是否符合图纸要求，对焊与点焊是否符合规范要求。、钢筋笼的放置：做好的钢筋笼必须放在地面平整、与桩机运行不矛盾又便于吊装的地方。（2）钢筋笼安装、两段钢筋笼连结部位放置混凝土垫块。600、700的桩放4块。混凝土垫块直径100mm，小孔直径20mm，厚50mm。、两段钢筋笼连结时，采用单面焊，焊接长度10d(d为钢筋直径), 接头必须错开，同一横断面钢筋接头数量不得多于50%，接头断面与断面之间的净距不小于36d，且不小于500mm。焊缝宽度为0.7d，厚度不小于0.3d。、下钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下放时遇到阻力，应提升钢筋笼，调整位子后再下沉，如果多次调整位置仍沉不下，应将钢筋笼吊出孔口，检查原因，如果是钢筋笼严重变形，应修复钢筋笼，如果是孔斜、缩颈等原因，应进行扫孔清孔处理，再放钢筋笼。、桩顶至孔口，采用2根10钢筋将钢筋笼固定，保证钢筋笼上顶标高与设计标高偏差控制50mm以内。7、第二次清孔导管安放结束后，采用正循环工艺置换调节泥浆，即由3PNL泵向导管输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同部分钻渣一起带出孔口；泥浆置换结束后直至孔底沉渣符合设计规范要求并同时满足孔底泥浆性能符合设计规范要求。8、灌注水下混凝土混凝土由商品混凝土运输车直接运送至孔口，倒入运浆斗或漏斗中。通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须加满混凝土 ，同时开动混凝土输送车快速下料，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于2.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后必须在30分钟内灌注混凝土。采用水下导管法灌注混凝土工艺。导管为外径219mm或内径250mm二种规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.51.5米短管，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求。混凝土坍落度180220mm，初凝时间控制在45小时之间。在整个灌注过程中，导管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，不得中断。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔导管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.10.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在34小时以内。灌注结束后，清洗、整理机具设备，堆放于指定地点。为保证施工场地安全及文明施工，桩孔上部空灌部分及时回填。9、试块制作及养护现场随机取样，钻孔灌注桩每桩一组试块，采用150*150*150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。2、大放坡支护施工工艺撒挖土灰线及测定标高 坑四周挖至-1.0（-0.7）米，周边明沟施工 开槽至（-2.2、-3.7米）第一节平台 修坡、喷射混凝土、钢筋绑扎 开槽至（-4.05米）第二平台 修坡、喷射混凝土、钢筋绑扎 开槽至-6.85米 修坡、喷射混凝土、钢筋绑扎 开槽至-8.0米 （20米为一流水段）（详附件8）3、可回收预应力锚索施工工艺1 预应力锚索的构造预应力锚索由三部分组成：内锚固段、自由段、外锚固段，内锚固段的钢绞线为裸线，并由导向帽、对中架线器和注浆管护套经铁丝绑扎而成；自由段钢绞线是防腐型的；通长在每根钢绞线外套22的塑料管或厂家生产的PE钢绞线，在钢绞线中每延米设注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固；外锚固段由钢垫板和工作锚具构成。锚索中各部件的作用如下：导向帽在锚索的前端，它可防止推送锚索时顶卡孔壁；对中架线器将钢绞线均匀分布在孔中，并使钢绞线居于孔中间，保证每根钢绞线被砂浆均匀握裹，提供锚固力，使钢绞线外侧留出一定的砂浆保护层，防止锚固段钢绞线锈蚀；注浆管护套可防止绑扎时压瘪注浆管，并在注浆过程中可自由抽出注浆管；自由段钢绞线外面的塑料管可与砂浆隔离，张拉锚索预应力时钢绞线可自由伸长，在工作时可在自由段内调解应力，避免产生应力集中现象，塑料套管又具有永久防腐功能；外锚固段的钢垫板在张拉和工作时可向混凝土锚垫板传递应力；工作锚具由锚环和卡片构成，共同起夹紧钢绞线的作用，保证张拉后的钢绞线预应力不损失，使锚索处于正常工作状态。锚索孔内注入的砂浆，在锚固段与孔壁和钢绞线粘结在一起，共同提供锚固力，同时对钢绞线全长进行防腐。2 预应力锚索的施工程序在加固工程中预应力锚索是主要受力杆件，对其施工工艺要求比较严格，必须按程序施工，否则难以保证预应力锚索的质量。一般来讲，预应力锚索有七道施工程序：造孔、锚索组装、锚索推送、注浆、浇注混凝土锚垫板、张拉预应力、外锚保护。造孔必须按设计的锚索长度、孔径和倾角进行，锚孔要确实打在设计的点位上；锚索组装要根据设计的锚索长度和吨位在现场组装，要求各组装部件位置准确，绑扎牢固，整体性好；注浆一般是由孔底向外反向无压注浆，要求砂浆的强度符合设计要求，注浆饱满；锚垫板通常为钢筋混凝土构件，其强度一般为C20,混凝土的密实度要好，无蜂窝麻面，锚垫墩的表面要与锚索钢绞线相垂直；张拉预应力时，混凝土的强度要达到设计强度的70%以上，首先要单根调直张拉，张拉力一般为设计值的14，然后再整组张拉，锁定后的张力要满足设计要求；锚头保护一般用C20细石混凝土，保护层厚度4，混凝土要密实。3 预应力锚索的施工工艺预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。预应力锚索的施工工艺如下：3.1造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距1012，直径比岩孔小45；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50100，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。3.2锚索组装按锚索的设计长度40下料（YDC1500N型千斤顶），用切割机锯断钢绞线，每束钢绞线的长度误差不得超过5。锚索组装要在作业台上进行，禁止在地面上组装。把已切好的钢绞线放在作业台上。如果采用PE钢绞线，要把锚固段钢绞线外层的PE塑料管剥除，用棉纱擦掉防腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后用洗衣粉擦洗，并用清水冲洗干净；裸线要套上22的塑料管，留出锚固段的长度，并在锚固段与自由段交界处的塑料管端部缠上胶布或不干胶带，然后把钢绞线顺直摆好，钢绞线之间无交扭现象，张拉端钢绞线端头要平齐。将注浆管切好，其长度与钢绞线长度相同，并在锚固端每延米套上一个对中加线器和注浆管护套，对中加线器与注浆管护套间隔布放，注浆管的前端距锚索端头50，然后用10#铁丝绑扎钢绞线，先绑第一个对中架线器，再绑第一个注浆管护套，依次绑扎到整个锚固段。在绑扎过程中钢绞线都要顺直，不要歪扭，更不要有交扭现象。自由段的注浆管每延米套上注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固，最后在锚索的前端戴上导向帽，并用电焊将导向帽点焊在钢绞线上。要求组装后的锚索整体性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注浆管通畅，锚固段钢绞线无油污。最后在锚索上拴上孔号，以便对号入孔。3.3推送锚索推送锚索之前，要事先搭好作业台，使其便于作业，作好准备工作之后，数人抬着锚索运到孔位。为了安全起见，宜用绳子拴在锚索的适当位置，然后将锚索插入孔中，前面的人站在作业台上，统一口令，同时用力向孔中推送锚索，因锚索较长，后面的人要协同前面的人共同推送锚索，直至把锚索送到位。值得注意的问题是，锚索外露端要满足张拉工作长度，要精确计算，不能凭眼睛估计，防止出现锚索张拉工作长度不够或外留端过长的现象，前者锚索无法张拉，后者保证不了锚索的设计长度。如果在移动的边坡上施工，要根据边坡的移动速率事先留出滑动量。3.4注浆锚索孔注浆一般采用挤压式或活塞式注浆机，砂浆搅拌机用二次搅拌式。注浆材料：425#水泥，以硅酸盐水泥为佳；砂用中细砂；水用饮用水既可。配合比：水泥：砂：水=1：1：0.45，砂浆标号M25M30，砂要通过55的筛网，防止注浆时堵管。锚索注浆