QCC成果报告文档ppt演示课件

彩虹圈,1,.,小组成员,组织简介,我们是镀膜车间，加工精度要求很高，工序较多。产品不良项目多，不良 率高，一次良品率不高，成本消耗大，所以组成彩虹圈。相信通过QCC品管圈可以 改善我们的产品质量，提高一次性良品率和产出率，降低成本。,圈长：冯诚,圈员,圈员,张 敏,高圆明,周 龙,俞芳婷,陈友芬,石聪聪,辅导员：王建华,2,.,评价打分：5：严重 3：普通 1：轻微,主题选定：如何提高棱镜产品一次合格率,作业流程：光坯来料清洗镀膜喷漆清擦镀膜清擦镀膜送检,主题选定,3,.,计划线： 实施线：,彩虹圈活动计划表,4,.,棱镜产品不良情况查检表,改善前,检查时间：9月1日-9月13日 检查周期：1日 检查人：质检科检验人员 判定方式：目视检验 检验方式：全检,现状把握,5,.,棱镜产品不良情况统计,改善前,57.54%,6,.,路子不良 35.77%,印子不良 21.77%,柏拉图分析结论,7,.,目标值：棱镜产品不良率降至4.61%,棱镜产品不良率7.43%,目标 =7.43%-7.43%（0.70*0.85*0.85*0.75） =7.43%- 2.82% =4.61%,70%,75%,85%,85%,目标值设定,8,.,为何路子不良,人员,粗擦产生,A-1 擦拭 前玻璃脏,镊子保护皮损坏,棉球上有硬颗粒,上下盘，卸玻璃碰撞,擦拭玻璃滑动,A-3 清洗机 功率不稳定,A-2玻璃表面 摩擦碰撞产生,搬运过程滑动,材料,卫生打扫不及 时，频度不够,车间环境不理 想，灰尘度高,非无尘室系统,A-4 手修 后处理方法,清洗篮处 理无标准,方法,环境,机器,镀膜机台震动,A,9,.,为何印子不良,人员,玻璃过多，擦拭不过来,放置时间过长,机台镀膜时间过长,空调吹，强制降温,镀膜机台故障 导致零件加热后 退出来重新擦拭,前工程来料（光 坯）有印子,镀膜机台震动,漏膜,热玻璃重叠放置， 产生汽水印,口水印（未戴口罩， 对着玻璃说话）,B-1 水印， 擦拭液残留,人员操 作不当,插篮手指印 （未戴手指套）,B-2 人员 重视度不够,机器,材料,B-3 清洗 过程管控,温湿度不恒定,清洗间到镀膜间温 湿度相差过大,非无尘室系统,B-4 车间环 境不理想,烘干IPA纯度不足,清洗液纯度不够,方法,环境,B,10,.,改善对策实施计划表 A,11,.,改善对策实施计划表 B,12,.,对策实施状况 ,13,.,对策实施状况 ,14,.,对策实施状况 ,15,.,案例,车间内部温湿度控制改善前后比较,PS: 改善前仅是洒水拖地温湿度改变不明显；改善后车间内部增加了5台加湿机，湿度可以达到35%左右。,改善前,改善后,16,.,案例,零件搬运方法改善前后比较,PS: 改善前未限制每次搬运木盒的数量经常搬运过多过高，导致零件发生碰撞损毁；改善后限制每次最多搬运15盒，碰撞损毁明显减少。,改善前,改善后,17,.,案例,卸零件方法改善前后比较,PS: 改善前卸玻璃时，玻璃一排拿下，常出现没有卡好整排掉落现象；改善后卸玻璃一个一个卸消除了掉落现象。,改善前,改善后,18,.,案例,人员重视度改善前后比较,PS: 改善前清擦员工未戴手指套与口罩，零件上容易残留手指印和口水印；改善后规定员工作业时必须佩戴手指套与口罩，印子不良明显减少。,改善前,改善后,19,.,棱镜产品不良情况查检表,改善后,检查时间：12月9日-12月23日 检查周期：1日 检查人：质检科检验人员 判定方式：目视检验 检验方式：全检,效果确认,20,.,棱镜产品不良情况统计,改善后,21,.,改善前后数据对比,改善前,改善后,22,.,改善前后柏拉图对比,改善前,改善后,23,.,改善后情况分析,从分析结果看：对策项目路子和印子有改善，但是效果不大；总的反 而退步31%。还需针对品质情况进行分析改善。,24,.,改善前后不良项目分析,重点影响项目,重点影响项目,25,.,组织变更,针对重点影响项目重新分析改善，由于公司组织变更和人员流失， QCC圈人员调整,圈长：高圆明,圈员,圈员,周 龙,俞芳婷,陈友芬,辅导员：冯诚,26,.,为何点子不良,人员,材料,方法,环境,机器,C,要因分析使用鱼骨图,C-1 镀膜药材,纯度不足,预熔不充分,离子源处 理不干净,加热丝质 量差,清擦,C-3 新员工作业,确认不仔细,灰尘度高,湿度低,机台卫生差,保养不彻底,加工金属膜,镀膜员,镀膜前清洁工作不彻底,镀膜异常发现不及时,镀膜方法,预熔方法,清洁方法,C-2 车间环境差,27,.,为何毛毛不良,环境,材料,方法,人员,机器,D,要因分析使用鱼骨图,清擦,D-3 新员工作业,确认不仔细,离子源处 理不干净,清擦方法,使用棉花擦拭,外部环境干燥,D-2 湿度低,加湿机功率不足,D-1 灰尘度高,木盒使用,非正压,取锅使用手套,保养不彻底,药材杂质多,防尘桌出风