转速器盘课程设计说明书x.docx

目 录一、设计任务书1二、零件分析1、零件的作用22、零件的工艺分析2三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法32、基准的选择33、制定工艺路线44、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定65、确定切削用量及基本工时8四、心得体会11参考文献12 序 言机械制造工艺及夹具设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 二 零件分析2.1零件的作用转速器盘是2105柴油机中调速机构。10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120范围内转动，实现无级调速。该零件通过9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。22零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。首先是在车床上加工出10孔及2个6孔的上端面，及在车床上钻出10孔，以上述加工出来的上端面、10孔为精基准，加工其余的孔、面。但是在加工下表面是是以已经10孔为精基准加工出来上表面为精基准加工。在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法：零件的材料为HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的2、定位基准的选择方法： 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，在选择基准是应尽量的保持基准从合，避免因基准不重合造成误差。 首先是在车床上加工出10孔及2个6孔的上端面，及在车床上钻出10孔，以上述加工出来的上端面、10孔为精基准，加工其余的孔、面。但是在加工下表面是是以已经10孔为精基准加工出来上表面为精基准加工。在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。3.2制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序号工序名称工 序 内 容1车车10所在上端面，使表面粗糙度达到R0.8要求；在车床上钻10孔，留有1mm左右的余量，倒角；粗铰、精铰10孔；车2个6所在弧面上端面，使表面粗糙度达到R6.3。2铣以10孔及上端面为定位精基准，铣出零件上表面，使粗糙度达到R6.3。3铣以上表面为精基准，铣出零件下表面，使粗糙度达到R12.5。4钻以10孔为定位精基准，在钻床上钻出2个9孔，留有余量1mm左右；铰2个9孔。5钻以10孔为定位精基准，在钻床上钻出2个6孔。6钳工去毛刺7 終检，涂油入库3、4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：转速器盘零件材料为HT200，硬度190210HB，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 上端面（10mm及2个6mm所在面）由于后面的加工是以10及2个6所在面上端面为精基准,并且有粗糙度要求Ra0.8、Ra6.3。查简明金属机械加工工艺手册，（表2-1）确定加工余量为4mm。其中分配如下：粗车2.5mm半精车 1.5mm2、 钻孔（在车床上钻10mm内孔）3、 上表面（铣2个9mm所在面）查简明金属机械加工工艺手册，（表3-3）确定加工余量为4mm。4、 他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 3、5确定切削用量及基本工时1、车上端面（10mm及2个6mm所在面）查简明金属机械加工工艺手册表2.2-17查得加工余量为Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的总余量为Z=4mm，则上表面总加工的余量为：Z=2.5mm。查简明金属机械加工工艺手册表3-29取粗铣的每齿进给量f=0.2mm/Z粗铣走刀一次，a=1mm取主轴转速n=150r/min，则： V=92.85m/min校核机床功率 铣削时的切削功率为： 取Z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/Z ，=1 ，代入： 从机床X52K的参数的机床的功率为7.5kw，机床的传动效率取0.750.85，取=0.85则机床电动机所需功率P=6.280.58kw故机床的功率足够。下面计算工序5的时间定额机动时间粗钻时：L/(f*n)=45/0.2*380=7.2s 精钻时：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=13s总机动时间:T=7.2+13=0.40min四、心得体会经过一周的机械制造工艺与装配设计，从工艺工装设计中我了解了我所设计的机械加工工艺流程，学习了和了解了机械加工的基本过程。理论联系实际，扩大知识面；同时自己的专业知识得到了巩固，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。就我个人而言，这次课程设计我学习各种的基本工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。参考文献1、倪小丹、杨继荣、熊运昌主编机械制造