阀门检验试验方案

PAGEPAGE1山东齐隆化工股份有限公司6万吨/年焦油装置改扩建工程2万吨/年冷聚石油树脂改扩建工程阀门检验、试验施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：批准：批准：日期：日期：日期：目录概述施工方案编制依据及施工验收规范阀门试验一般规定阀门试验阀门管理一、概述此方案包括施工内容为：整个装置施工用闸阀、截止阀、球阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的外观、尺寸及阀门试验的检验规定，二、施工方案编制依据及施工验收规范1.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；三、阀门检验一般规定1.阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径等标识。2.阀门安装前必须进行外观检查。3.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。4.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：4.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置；4.2旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；4.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；5.外观检查：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施，铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、裂纹等缺陷，阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。弹簧式安全阀应具有铅封；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；四、阀门试验1.一般规定1.1阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；1.2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；在保证阀门试验准确的情况下，一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行；1.3用水做试验介质时，一般允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L；；1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭；1.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表不少于二块，一般在总贮罐及被测的阀门进口处各装一块；1.6阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内积水，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施，经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位作好标志，并填写试验记录。2．阀门壳体压力试验2.1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；2.2阀门壳体压力试验最短保压时间应为5分钟，如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄露，如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄露现象。3.阀门密封试验3.1阀门密封试验的试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；3.2阀门密封试验最短保压时间应为4分钟;3.3做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：3.3.3.3.3.4.安全阀调整试验4.1安全阀的动作性能试验一般有下列项目：a.开启压力；b.回座压力；c.阀门动作的重复性；d.用目测或听觉检查阀门回座能力有无频跳、颤跳、卡阻或其它有害的振动。4.2安全阀开启、回座试验的介质可按下表规定选用：工作介质试验介质蒸汽饱和蒸汽空气和其他气体空气水和其他液体水5.减压阀及疏水阀试验5.1减压阀调压试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行；5.2减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件；5.3疏水阀动作试验，应符合下列要求：5.3.1动作灵敏、工作正常；5.3.2阀座无漏汽现象；5.3.3疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；五、阀门管理1.阀门出入库房，应参照铭牌上的主要内容进行登记、建帐，试验合格的阀门应做试验记录和标记，阀门的发放应有手续。2.根据阀门的规格、型号、材质放置在室内库房，碳钢和不锈钢的阀门不得混放。3.阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。4.入库存