水利枢纽大坝工程试验及检验方案

水利枢纽大坝工程试验及检验方案1.1试验及检验工作概述根据招标文件第一卷《技术条款》第1.11条对现场试验室的要求，承包人应在工地建立自己的试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。为确保亭子口水利枢纽工程原材料检测、混凝土配合比设计、混凝土质量控制、灌浆浆液试验、砌体工程试验及爆破试验等任务的完成，我单位将在亭子口水利枢纽施工工地成立现场试验室，对所有的检测工作提供相同质量的服务，推行“顾客至上、以人为本、客观公正、持续改进”的质量方针，严格执行国家现行有效规程规范，认真履行合同，让顾客满意，持续改进服务质量，创建一流试验室的质量目标，开展全面质量管理，实行严格的科学管理。对影响检测质量的各个要素，进行有效预防控制，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的试验及检验工作铸造精品工程。抗渗试验间抗冻试验间力学试验间骨料试验间养护间拌和楼一班拌和楼二班拌和楼三班化学试验间内业外业(质控负责人)副主任(质量负责人)抗渗试验间抗冻试验间力学试验间骨料试验间养护间拌和楼一班拌和楼二班拌和楼三班化学试验间内业外业(质控负责人)副主任(质量负责人)技术办公室热学试验间水泥试验间拌合间主任副主任(技术负责人)现场观测班监测间图28-1验室组织机构框图1.2.1试验场地规划按照需要进行的试验项目，试验场地设置分前方和后方两部分：①前方在拌和系统设置混凝土质控班，主要在拌和系统进行出机混凝土质量控制，完成各类现场常规试验，在混凝土出现异常情况时对现场原材料进行必要的检验。②试验室设置在施工营区内，布置试验工作间共计28间，主要有主任办公室、力学试验间、混凝土试验间、骨料试验间、混凝土抗冻(渗)试验间、水泥试验间、化学试验间、混凝土养护间、混凝土热学试验间、监测间及技术资料办公室等。建筑面积约300m2，占地面积约800m2。1.2.2试验人员配置依据招标文件对混凝土原材料检测频率、配合比设计试验、质量控制等试验工作的需要，结合拌和系统拌制强度、布置情况，现场试验室设试验室主任1人，副主任2人(技术负责人1人、质量负责人1人)，质量控制负责人1人；室内试验设技术资料3人，水泥、粉煤灰、外加剂物检及化学分析2人，骨料试验2人，混凝土拌合物试验和仓面抽样4人，混凝土(水泥、钢材)力学性能试验3人，耐久性试验3人，变形及热学性能试验2人；混凝土质量控制在拌和系统设18人(按3班考虑)；观测仪器率定和埋设2人，现场观测人员6人(按3班考虑)。现场试验室共由49人组成。现场试验室组织机构见图28-1。1.2.3试验室设备配置试验室各试验间内将按招标文件及试验要求，根据工作需要，配置相应的检验仪器设备，以满足工程施工对试验的工作要求。试验主要检验仪器设备配置详见表28-1。表28-1主要试验仪器设备配置表序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注1水泥净浆搅拌机NJ-160B台12水泥胶砂搅拌机JJ-5台13水泥胶砂振实台ZS-15台14雷氏沸煮箱FZ-31A台15水泥负压筛析仪FSY-150B台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台17水泥凝结时间测定仪及标准稠度测定仪台18水泥标准养护箱YH-40B台29水泥电动抗折机KZJ5000-1台110箱式高温炉台111电子精密天平500g/1mg台12静水力学天平113压力试验机YE-2000B2台22000kN14压力试验机WHY-3001台1300KN15万能材料试验机WE-1000B1台11000kN16金属反复弯曲试验机GFW-157mm台117冲磨仪台118抗渗仪HS-40台419坍落度筒及捣棒套820维勃工作度测室仪HGC-1台421自落式混凝土搅拌机TZJ150台122混凝土含气量测定仪HK-Ⅰ台423混凝土凝结时间测定仪HG-80（s）台224电动振筛机φ200~300台425砂筛φ2000.16~10mm套426砂筛φ3000.16~10mm套427针片状规准仪套428超逊径筛5.20.40.80.150mm套429电热鼓风干燥箱101A-4台230电热鼓风干燥箱101A-2台431混凝土振动台1000×1000mm台432混凝土冻融机台1含动弹仪33核子密度仪3440台134混凝土钻芯取样机台135岩石切割机台136击实仪φ300mm台137击实仪φ152mm台138界面张力仪台139火焰光度计台140锚杆拉拨仪YMZL-30台141数显酸度计PHS-3C台142温湿度自动控制仪台543空调台101.2.4试验室管理(1)试验室管理制度在执行公司质量、环境和职业健康安全综合管理体系文件和试验室认证管理体系文件的基础上，针对本标工程现场试验工作的特点，结合工程实际，进一步完善和建立健全试验室管理制度并严格遵照执行。本标现场试验室主要管理制度有：①现场检测、试验管理制度；②检测、试验岗位责任制度；③检测、试验资料管理制度；④检测、试验安全管理制度；⑤仪器、设备操作规程；⑥设备仪器使用管理制度(如定期率定、保养制度及注意事项)；⑦标准养护室定期测试检查制度；⑧原始记录的填写、保管与检查制度；⑨试验报告整理、审核和检查制度。(2)试验工作程序根据招标文件及合同文件的要求，原材料试验和工艺试验的试验取样及试验项目，严格根据有关材料产品标准规定的试验数量及取样方法进行取样和试验。项目试验工作程序为材料试验取样、试件加工、试件养护、试验、计算、审核、签发、统计分析等程序，每个程序都建立了相应的台帐，每个过程都有专人负责，以此对试验工作实行有序管理，保证各种数据具有完全的可追溯性。①材料试验取样：按试验项目进行取样，严格按照有关材料标准的规定的试件数量及取样方法进行取样。②试件加工：松散材料在存放处用四分法取样；块体材料在不同工程部位取样后，加工成规定的尺寸和数量；钢筋抽取原材料规定尺寸和数量要求；现场混凝土和砂浆试件在施工过程中抽取，按标准规定的方法制作。③试件养护：各种需养护的试件按照规定的方法、条件进行养护，混凝土和砂浆试件按标准养护方法在养护室进行养护。④试验：试验前需对试件规格进行精确的测量，然后进行试件加工或直接试验。⑤计算：计算人员根据试验记录及时进行计算，对异常数据要按程序进行分析、处理，或者进行加倍复验。⑥审核、签发：由具有资格的人员对试验数据及计算进行复核并签名，再由项目经理再次复核和签发试验报告。⑦统计分析：试验室定期对试验结果进行统计、分析，一般每月或规定时间为一个统计周期，并按规定时间报告。(3)人员职责①热爱试验工作，不断进行业务学习，精益求精，提高业务水平。②试验工作过程中严格按照规程、规范、规定、标准认真执行。③工作认真，不辞辛苦，认真做好施工记录，定期做整理总结。试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据真实性负责。④搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量关。⑤各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，各项试验记录清晰、完整、准确。⑥按要求及时出具试验报告。(4)试验仪器设备管理目标①试验仪器设备的性能、精度满足标准的技术要求。②各项计量器具均应有有效的检定合格证并在有效期内使用。③在用试验仪器设备的完好率达到百分之百。④每台试验仪器设备都有操作规程、台帐和档案。1.3试验检验的主要项目(1)混凝土原材料(砂、石、水泥、外加剂、水)品质检测试验及混凝土物理性能试验；(2)钢筋、焊接试验；(3)混凝土力学、耐久性能检验试验；(4)混凝土、砂浆配合比设计试验；(5)爆破试验、喷混凝土、碾压混凝土等现场工艺试验；(6)混凝土生产质量控制检验；(8)支护锚杆、注浆材料性能及锚杆、锚索拉拔力试验；(9)监理工程师要求做的其他试验检验。1.4技术标准和规范适用于本工程试验检验的主要技术标准和规范(不限于)见表28-2。表28-2试验检验技术标准和规范表序号检验项目使用规程规范编号1水泥通用硅酸盐水泥GB175-20072中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200-20033水泥胶砂强度检验方法GB217-854水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-19995水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-20056水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB13421-20017水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-20058水泥取样方法GB12573-19909外加剂水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199910水工混凝土外加剂技术标准SD108-8311混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200012喷射混凝土速凝剂JC477-9213砂、石水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200114水工混凝土试验规程DL/T5150-200115拌和用水水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-200116混凝土拌和用水标准JGJ63-200617混凝土水工混凝土试验规程DL/T5150-200118水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-200519水工混凝土施工规范DL/T5144-200120回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200121《水工碾压混凝土试验规程》SL48-9422《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-200023钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8824混凝土强度检验评定标准JGJ107-198725混凝土质量控制标准GB501214-199226砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9027砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200028金属材料钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-198429金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200230金属材料弯曲试验方法GB/T232-199931焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-198932焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2652-198933钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200134钢筋焊接与验收规程JGJ18-20031.5原材料质量检验按照招标文件的规定和相应规程规范的要求，对本工程使用的材料进行取样试验，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理人审批后实施，并接受监理人的监督和检查。1.5.1水泥亭子口水利枢纽主体和重要结构部位主要采用强度等级为42.5级中热盐水泥，水泥中碱含量应不超过0.6%，其它工程部位可采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，使用的水泥按国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB175-2003)要求进行质量控制。(1)水泥的储存不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。运到工地的水泥应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中有关要求。为了保证使用的水泥有良好的质量，承包人在工地上先用存放时间较长的水泥。散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明质量仍然可靠并于事先获得监理人的批准。袋装水泥应在水泥厂袋装，任何破损的袋装水泥应废弃。(2)水泥的温度控制进入工地储罐的水泥最高温度不得超过65℃，除非有其它保证措施并报请监理人批准，才可以不受此限制。(3)水泥检验每批水泥均应有厂家的出厂合格证和品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。1.5.2粉煤灰本标段工程混凝土使用I级粉煤灰。粉煤灰品质除满足《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的要求外，还应满足表28-3中技术要求。表28-3粉煤灰主要品质要求等级细度（0.045mm方孔筛筛余量）（％）需水量比（％）烧失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I级≤12≤95≤5≤1≤3(1)粉煤灰的储存在配料站，粉煤灰与水泥分别存放，不同品种的粉煤灰分开存放，并以与水泥相同的方式称量送进拌和机，防止粉煤灰在拌和前受潮。(2)粉煤灰的检验每批粉煤灰均应有厂家的出厂合格证和品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批粉煤灰进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200t同品种、同一粉煤灰为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等。1.5.3外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、引气剂、泵送剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果及时报送监理工程师。(1)外加剂的储存不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。引气剂若在工地存贮时间超过6个月或受过冷冻，则不能使用，除非重新测试证明其有效并报经监理人批准后方可使用。缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理人批准后方可使用。粉剂的存放条件与水泥相同。(2)外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验检定，符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）的标准，通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂在经过比选推荐，并经监理人审核、发包人批准的厂家中采购。外加剂贮存时间过长的应重新取样检测，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。①减水剂选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型缓凝高效减水剂：系缓凝高效减水剂除满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）外还应达到以下技术要求：减水率：减水率≥20％；泌水率比：常压泌水率比≤60％；抗压强度比：28d抗压强度比≥120％；碱含量：≤8％。凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即可。聚羧酸类高效减水剂除满足相应的技术规程要求外还应满足：减水率：减水率≥25％；泌水率比：常压泌水率比≤60％；含气量：≤6.0％；抗压强度比：28d抗压强度比≥130％；碱含量：≤3％；收缩率比：28d收缩率比≤100％；拌和物1h坍落度保留值：≥150mm；凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即可每月进行固含量试验、总碱量试验，另每班至少检测1次减水剂溶液浓度，必要时将进行加密检测。②引气剂选用有成功应用经验的优质高效的引气剂，根据招标文件及相关规范要求开展各类检测，在施工过程中严格控制溶液配制浓度，必要时进行加密检测。1.5.4骨料混凝土的骨料采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成，混凝土天然骨料主要质量要求见表28-4。表28-4混凝土骨料（天然）主要质量要求项目细骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥块含量（%）不允许不允许骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子细度模数2.0～3.0针片状颗粒含量（%）≤15（论证后可适当放宽）坚固性（%）有抗冻要求≤8≤5无抗冻要求≤10≤12表观密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸盐含量（%）≤1≤0.5有机质含量浅于标准色浅于标准色粗骨料超逊径（％）超径≤5，逊径≤10（原孔筛）(1)拌和系统粗细骨料来料的质量检验对粗细骨料来料试验成果及时与拌和系统运行单位取得，必要时协同供料方及监理工程师在拌和系统骨料受料坑后皮带输送机机尾处进行必要的质量检查，发现不合格骨料立即向监理工程师报告。严禁使用不合格骨料。(2)拌和系统骨料质量检验骨料的质量检验成果及时与拌和系统运行单位联系取得，必要时按下列规定在拌和楼进行抽样检测：砂、小石子的含水率每4h至少检查1次，其含水率的变化应分别控制为±0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每2h检查1次；砂的细度模数、砂的石粉含量每班至少检查1次，当砂子细度模数超出控制中值±0.2时，需调整配料单的砂率；骨料的超逊径、含泥量应每8h检查1次，表观密度每天检查1次。必要时适当进行加密检测，以确保粗细骨料的质量。骨料除应满足本技术条款相关要求外，还应满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的5.2节表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的规定。①细骨料细骨料的质量技术术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.0～3.0范围内，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量应不大于16%，测试方法按《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）中有关条文的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；含水量：细骨料含水量应均衡，应小于6%，净料中多余的水分应考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；砂的其它质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）表5.2.7中的规定；在验收细骨料之前需至少连续作4～5组的质量、含水量及级配的测定。细骨料进行比重、吸水率、石粉含量、细度模数、含水量、云母含量、轻物质含量及有机物含量等试验。②粗骨料粗骨料进行含水量、坚固性、比重、颗粒级配、超逊径、有机质含量、吸水率及针片状颗粒含量等试验。骨料应坚硬、粗糙、耐久、洁净、无风化。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。验收某种料作为粗骨料之前需至少连续作4～5组质量及级配测定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：5-20mm；二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％。当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。各级骨料应避免分离。D150、D80、D40、D20分别用中径115mm、60mm、30mm、10mm方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内。1.5.5水用于混凝土拌和的用水必须符合饮用水标准，新鲜、清净、无污染。凡符合国家标准的饮用水均可用于拌和和养护混凝土，未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土；地表水、地下水和其它类型水是否用于拌和和养护混凝土，必须按《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）进行检验，经检验合格后方可使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表28-5的规定。表28-5拌和混凝土水的规定项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700碱含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：经过试验，符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006标准3.1节要求的水可做混凝土用水，符合标准3.2节的水，可做混凝土养护用水。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。1.5.6钢材钢材主要包括钢筋、板材及钢筋接头等，对施工部位所使用的钢筋和板材经现场检验必须符合有关国家标准对钢筋和板材的规定,应全部附有出厂质量证明书，按有关规定对同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢材进行屈服强度、抗拉强度、伸长率等试验；对钢筋接头按不同的接头形式进行相应的检测。钢材检测遵循招标文件相关要求及以下规程规范：《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB/T13013-1991）；《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）；《压力容器用钢板》（GB6654-1996）；《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）；《碳素结构钢》（GB700-88）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）；《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）；《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）；《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-1990）；《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；《金属材料弯曲试验法》（GB/T232-1999）；《金属拉力试验法》（GB228-2002）。(1)钢筋钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）等标准的有关要求。钢筋的主要力学性能要符合表28-6的要求。表28-6钢筋的主要力学性能级别牌号公称直径d(mm)Rel(MPa)Rm(MPa)A(％)Agt(％)弯曲试验弯心直径不小于ⅠHPB2356-1214-222353702510180°1dⅡHRB3356-2528-40>40～50335455177.5180°3d180°4d180°5dⅢHRB4006-2528-40>40～5040054016180°4d180°5d180°6dⅣHRB5006-2528-40>40～5050063015180°6d180°7d180°8d每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；②在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-2002）和《金属材料弯曲试验法》（GB/T232-1999）规定进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(2)板材①所使用的钢材都应是高质量的、无缺陷和机械损伤。每批钢材入库验收时，应向监理单位提交产品质量证明书，并接受监理单位的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。钢板按钢种、厚度分类堆放。垫离地面；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。②按每批钢板数量的2%进行抽样检验，且不少于2张，监理工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号，同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果及时报送监理单位。③钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份检查、力学性能检查，并按JB4730及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢(本合同采用钢)Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。对板材的化学成份检验将委托有试验资质及试验能力的单位进行检测。(3)钢筋接头①绑扎搭接接头、焊接接头按招标文件有关技术要求及相关标准、规定进行检测。②钢筋机械接头钢筋机械接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值见相应各种类型接头的技术规程。钢筋机械接头的分级及抗拉强度应满足表28-7的要求。表28-7接头分级及抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥f0st或≥1.10f0ukf0mst≥f0ukf0mst≥1.35f0yk注：f0mst—接头试件实际抗拉强度；f0st—接头试件中钢筋的抗拉强度实测值；f0uk—钢筋抗拉强度标准值；f0yk—钢筋屈服强度标准值。机械连接工程开始前及在施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根；对接头试件的母材进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5的要求，接头的变形性能要满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.7的要求。现场检验要进行外观质量检查和单向拉伸试验。机械连接接头检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。1.5.7其它原材料检验按国家相关标准及招标文件有关规定进行检验。1.6配合比试验按照招标文件及相应规范要求，根据以往工程的施工经验，结合本工程的强度等级、工程部位、入仓方式、抗渗抗冻要求，对混凝土、碾压混凝土、砂浆进行配合比设计和试验，各种配合比试验的配料、及其拌和、制模和养护等试验计划，于试验前35天报监理人审批，并在配合比试验前至少72小时通知监理人，试验过程接受监理人的监督。1.6.1常态混凝土配合比设计试验1、试验目的通过混凝土配合比优选试验提出满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能和施工和易性要求，并确保混凝土工程质量且达到经济合理的混凝土施工配合比。2、设计依据（1）混凝土配合比设计技术依据：“亭子口水利枢纽大坝土建及金属结构安装工程招标文件”（合同编号：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有关要求。（2）混凝土配合比设计及试验遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）和标书中的有关规定。3、常态混凝土配合比参数选择试验(1)混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比用水量试验选择。(2)混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比砂率试验选择;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。(3)混凝土水灰（胶）比的确定采用中热水泥42.5级水泥，粉煤灰掺量为0、15%、30%，水胶比为0.40、0.50、0.60、0.70,级配为二、三级配混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰（胶）比和抗压强度之间的关系曲线，从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定各强度等级混凝土水灰（胶）比。(4)混凝土密度的检测确定4、抗冲耐磨混凝土配合比参数选择试验(1)混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。(2)混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。(3)混凝土水灰（胶）比的确定采用中热42.5级水泥，粉煤灰掺量为0、10%，水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45,级配为二配混凝土进行7d、14d、28d抗压强度试验，确定混凝土水灰（胶）比和抗压强度之间的关系曲线，从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定抗冲耐磨混凝土水灰（胶）比。(4)混凝土密度的检测确定5、混凝土施工配合比确定(1)混凝土配合比参数的确定根据以上的试验成果，结合设计要求，确定常态混凝土、抗冲耐磨混凝土配合比参数。(2)混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容：坍落度、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹性模量，90d抗渗、抗冻。对大坝基础垫层、预应力闸墩及大体积混凝土还需做泊桑比、徐变、自身体积变和1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。1.6.2碾压混凝土（含变态混凝土）配合比设计试验1、试验目的在满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能等要求和施工工艺的前提下进行混凝土施工配合比优选试验。2、设计依据（1）碾压混凝土配合比设计技术依据：“亭子口水利枢纽大坝土建及金属结构安装工程招标文件”（合同编号：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有关要求。（2）碾压混凝土配合比设计及试验遵循《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）﹑《水工碾压混凝土试验规程》（SL48-94）和标书中的有关规定。3、碾压混凝土性能要求(1)相对高密度，在满足稠度条件下，尽可能增大骨料用量。(2)层缝结合良好，以达到层缝处抗拉强度高、渗透性低。(3)具有适合于振动碾压所要求的稠度。(4)具有足够的粘聚性，使其在运输、摊铺中不发生分离。(5)碾压混凝土性能应具有低发热量、高拉伸应变能力和高抗渗性能等特点。4、碾压混凝土配合比参数选择试验（1）碾压混凝土用水量选择试验碾压混凝土VC值控制在5～8s范围内，各碾压混凝土拌和物和稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比用水量试验选择。（2）碾压混凝土砂率选择试验为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的碾压混凝土，进行最佳砂率选择试验；碾压混凝土VC值控制在5～8s范围内，各混凝土拌和物稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比砂率试验选择；试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制碾压混凝土，并测试碾压混凝土拌和物的密度，密度最大者对应的砂率即为最优砂率。（3）建立人工砂石粉含量与碾压混凝土稠度、强度的关系（4）碾压混凝土水胶比的确定采用中热水泥42.5级水泥，粉煤灰掺量为50%、60%、70%，水胶比为0.60、0.55、0.50、0.45、0.40二级配及三级配碾压混凝土成型，进行7d、28d、90d抗压强度试验，确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，从而依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定各强度等级碾压混凝土水胶比。（5）碾压混凝土密度的检测确定。5、碾压混凝土接缝砂浆配合比参数选择试验碾压混凝土接缝砂浆性能应与碾压混凝土性能一致,且有良好的柔和性、流动性和适宜的凝结时间,以利于摊铺和施工缝的良好粘结。(1)接缝砂浆水胶比的确定采用中热42.5级水泥，粉煤灰掺量为50%、60%、70%，水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40进行7d、28d、90d抗压强度试验，建立砂浆抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系，并且依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定各强度等级接缝砂浆水胶比。(2)建立水胶比与灰砂比的关系。(3)接缝砂浆密度的检测确定。(4)接缝砂浆配合比参数的确定。6、水泥掺合料浆液配合比参数试验(1)水胶比与强度的关系。采用中热42.5级水泥，粉煤灰掺量为0、50%、60%、70%，水胶比为0.50、0.45、0.40进行流动度、凝结时间以及7d、28d、90d抗压强度试验。(2)水泥掺合料浆液密度试验确定。(3)水泥掺合料浆液配合比的确定。7、变态混凝土配合比参数选择试验（1）水泥及掺合料浆液水泥及掺合料浆液同二级配碾压混凝土粉煤灰掺量、外加剂掺量一致。（2）变态混凝土用水量及变态浆液加入量选择试验二级配碾压混凝土加入变态浆液（加入量按二级配碾压混凝土体积的5%～10%）后坍落度控制在1～2cm范围内试验选择其用水量及变态浆液的变态浆液加入量。（3）变态混凝土砂率变态混凝土砂率同二级配碾压混凝土砂率一致。（4）变态混凝土水胶比的确定采用中热42.5级水泥，粉煤灰掺量为50%、60%、70%，水胶比为0.50、0.45、0.40二级配混凝土成型，进行7d、28d、90d抗压强度试验，确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，从而依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定变态混凝土水胶比。（5）变态混凝土密度的确定。8、碾压混凝土（含变态混凝土）施工配合比确定(1)碾压混凝土（含变态混凝土）配合比参数的确定根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。(2)碾压混凝土（含变态混凝土）性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。碾压混凝土试验内容为：VC值、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d、90d、180d、360d抗压强度、劈拉强度，7d、28d、90d、180d极限拉伸、弹性模量，90d抗渗、抗冻，1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验；对大坝RⅠ、RⅡ及CbⅠ大体积混凝土还需做泊桑比、徐变和自身体积变形。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出碾压混凝土施工配合比。1.6.3喷射混凝土配合比设计试验选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥、细度模数大于2.5的中粗砂、粒径小于15mm的碎石，速凝剂掺量经试验确定，选择3个不同砂率进行最佳砂率试验，在0.4～0.5范围内选择3个水灰比进行灰水比与强度关系试验。1.6.4砂浆配合比设计试验①砌筑砂浆：依砂浆的技术要求选择水泥的强度等级，并按稠度(砌石砂浆稠度控制在3～5cm)、分层度(10～20cm)和试配抗压强度同时符合要求的原则确定配合比，以此标准计算砂浆的试配强度、每１m3砂浆的水泥用量、砂子用量(取砂子干燥状的堆积密度值)及用水量确定。试配砂浆时，按基准配合比的水泥用量分别增加及减少10%三个不同的配比进行，在保证稠度和分层度合格的条件下，调整用水量，并成型试件；并选定试配强度、稠度和分层度符合要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。②锚杆注浆：锚杆注浆用浆液，砂灰比控制在1.0～2.0，水灰比0.38～0.45，以此标准，在满足砂浆强度和良好的可注性前提下，尽量采用较大的砂灰比；拟用的砂子最大粒径不大于2.50mm，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。采用与现场注浆相同的材料和拟用的配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆密实性试验。施工过程中，按要求检测锚杆的抗拉拔力及密实度。1.7现场质量检测与控制1)依据招标文件和《混凝土质量控制标准》(GB501214-1992)及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆材料的生产质量实行跟班检查、控制和取样试验。将原材料及混凝土试验成果、现场质量控制计划(包括各类材料和产品取样频次)报监理人审批后实施。2)根据经监理人批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按监理人批准的混凝土配合比施工。若遇原材料及其他条件发生较大变化时，需改变监理人批准的配合比时，重新进行配合比试验，并得到监理人的重新批准后，调整施工配合比。3)按招标文件的规定、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、注浆浆液适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。原材料质量检测见前述，混凝土等检测试验主要包括：①混凝土质量检测混凝土拌和均匀性检测：按监理人的指示，并会同监理人在混凝土出机口进行拌和均匀性检测。坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人的指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测：非大体积混凝土7天、28天龄期试件每100m3混凝土成型3个，大体积混凝土7天、28天龄期试件每500m3混凝土成型3个；非大体积混凝土设计龄期90天试件每200m3混凝土成型3个，大体积混凝土90天每500m3混凝土成型3个。对于抗拉强度，28天、90天龄期分别每1000m3、2000m3混凝土成型3个试件；28天、90天龄期试件碾压混凝土每500m3混凝土成型3个。主要标号混凝土每季度进行1次混凝土性能全面检验，全面检验包括抗压、劈拉、极拉、抗渗、抗冻、抗压弹模。每次成型的3个试件应取自同一盘混凝土。②锚杆(锚筋桩)质量检验：每300根锚杆(锚筋桩)中抽取5组、每组不少于3根进行检验，作业分区不足300根的单元按5％的比例抽取，且不少于3组，实物检验内容包括注浆密实度、杆体长度、钻孔深度及拉拔力试验。③原材料、混凝土温度检测：拌制有温控要求的混凝土时，原材料温度，至少每4h检测一次；在混凝土出机口检测混凝土温度和当时气温，每班检测2～4次；每一浇筑块的仓面浇筑温度检测按规范要求进行，测点布置均匀，每个浇筑班次至少检测1次并同时量测仓面的气温。④其它项目的质量检测，按招标文件第二卷《技术条款》的规定和监理人的指示进行。4)作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号及混凝土温度等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆等质量情况，并接受发包人和监理人对现场质量的监督检查。5)监理人认为有必要时，用超声波、回弹仪等无损检测鉴定混凝土的质量或缺陷。6)在混凝土施工期间，及时对所有检验成果进行整理归档，并按规范计算分析后，按月报送监理人。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。7)在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理人的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。1.8现场工艺试验1.8.1碾压混凝土工艺试验（1）试验目的及要求a摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；b主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；c确定碾压混凝土拌和工艺参数；d确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；e碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。（2）试验用混凝土强度等级及配合比a常态混凝土:C15(找平混凝土)；b碾压混凝土:C15(二级配)、C15(三级配)、C20(三级配)和C20(二级配)；c配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；d碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。（3）试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。整个现场试验平面布置图如下图28-2。100米A条带RIC15三级配碾压混凝土宽2米B条带RIIC15二级配碾压混凝土宽2米处C条带RIIIC20三级配碾压混凝土宽2米D条带RⅣC20二级配碾压混凝土宽2.5米，靠模板侧0.5米为变态混凝土图28-2碾压混凝土现场试验平面布置示意图（4）工艺试验内容a.碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。最后根据试验结果选择确定碾压混凝土拌和投料顺序和拌和时间。b.碾压混凝土施工工艺参数试验第一到第三浇筑层，进行碾压参数与压实密度及连续升层允许间歇时间试验。第一层铺筑层厚为30厘米，在第一层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min后测试其密度，其相对密实度不得小于98.5％。第二层铺筑层厚为40厘米，在第二层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完成后测试其密度；第三层铺筑层厚为20厘米，在第三层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min测试其压实密度，其相对密实度不得小于98.5％。具体的现场布置图见图28-3。1区宽34米2区宽32米3区宽34米A条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍B条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍C条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍D条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍图28-3试验第一层示意图在试验过程中，每层的每种强度等级的碾压混凝土均需在机口取样做VC值、含气量、凝结时间、7d、28d和90d抗压强度；仓面需进行碾压混凝土VC值及凝结时间的检测。待浇筑后的混凝土龄期达15d后，在每个条带的每个区分别取孔径200mm的混凝土芯样12个，测试28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度，90d、180d抗冻和抗渗，最终获得不同VC值、不同碾压遍数、不同层厚与碾压混凝土强度和密度的关系曲线。为了解碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间，在第一到第四浇筑层的层面上设置成不同的间歇时间，其中第一到第二层间歇时间为8h、第二到第三层间歇时间为12h、第三到第四层间歇时间为16h，层间间歇时间可以根据仓面测试的混凝土凝结时间适当进行调整，但要控制在混凝土初凝时间以内（碾压混凝土凝结时间须满足现场施工的要求，并根据实测凝结时间值对其进行调整）。在混凝土到达15d令期后，进行混凝土取芯，测试混凝土90d、180d层间接触面抗剪断强度和抗拉强度，并对层面部位进行分段压水试验，最后根据层面混凝土力学性能指标和压水试验结果，确定碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间。c.现场原位抗剪断试验在第五浇筑层和第四浇筑层的层面上布置不同层间结合措施的原位抗剪试验，将仓面沿垂直于条带方向划分为四个区，每个区长25米，第一区为连续上升，第二区为初凝后铺砂浆上升，第三区为初凝后铺水泥掺合料浆上升，第四区为初凝后铺小级配混凝土上升，在混凝土浇筑完成后，未初凝前先预凿槽，在每个条带每个区各制作12块试件，在混凝土令期到达90d和180d后，再由监理工程师进行原位抗剪断试验。具体试验布置图见图28-4。A连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土B连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土C连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土D连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土图28-4原位抗剪试验示意图d.变态混凝土工艺试验在D条带靠模板侧0.5米侧进行变态混凝土工艺试验，在每一层分为三段，第一和第三段长34米，第二段长32米，试验时在第一段采用挖槽加浆，在第二段采用底层加浆，第三段采用插孔加浆。在试验过程中，在仓面取样测试变态混凝土的7d、28d、90d、180d的抗压强度。在每一段布置3个直径150进行mm的取芯孔，取芯一直从第五层打到第一层，对芯样进行描述和测试28d、90d抗压强度，并进行压水试验。最后根据变态混凝土的芯样成果和拆模后的混凝土外露面的情况确定变态混凝土施工工艺。e.膨胀爆破在碾压混凝土试验块所有的试验完成后，对碾压混凝土试验块进行膨胀爆破，以直观了解混凝土层间、层面的结合情况。其中钻孔直径为50mm，孔距为200mm。每排钻35个孔，孔从第五层打到第一层，采用风钻打孔，孔打好后在其中填入膨胀剂进行膨胀爆破。f.监测仪器埋设试验在斜层铺料和平层铺料的区域均进行监测仪器埋设试验，埋设的仪器主要有测缝计、温度计、应变计组和渗压计，在不同铺料方式中各埋设测缝计3支、温度计5支、应变计组1组、渗压计2支，主要是确定仪器的埋设方法，了解振动碾对仪器的影响深度。在仪器埋设完成后，按规范要求进行观测。1.8.2锚杆注浆试验1.8.2.1锚杆试验内容锚杆试验的内容包括：锚杆浆液试验；锚杆原材料试验；锚杆拉拔试验、浆液外加剂试验；注浆密实度试验等。1.8.2.2锚杆浆液试验锚杆的浆液试验在施工前进行。主要确定以下参数：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液流动性或流变参数；③浆液的沉淀稳定性；④浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；⑤浆液结石的容重、强度；⑥监理工程师指示的其它试验内容。用于现场施工的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。1.8.2.3锚杆原材料试验每批锚杆材料均应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示抽检数量进行检验，在确认原材料合格后方可用于现场施工。1.8.2.4注浆密实度工艺试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报监理工程师审批，并将审批结果作为质量检验的依据。1.8.2.5锚杆拉拔试验对边坡和地下洞室支护采用的锚杆，按作业分区以1%的比例对锚杆进行拉拔力检验。在锚固体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时立即停止加载，结束试验。拉力方向与锚杆轴线方向必须一致。1.8.3灌浆试验1.8.3.1试验概况(1)试验指导思想本次生产性灌浆试验的基本指导思想是：1)吸取国内先进经验，采用先进适用的、有针对性的灌浆材料和工艺技术，特别在灌浆压力控制、高工效施工技术等方面具有创新性。2)力求使用先进的和综合的测试手段，对灌浆效果做出准确的定量评价，同时提供有充分论证的可用于工程的设计参数。3)试验直接为生产服务，一切方法和措施都建立在技术上可靠、经济合理、施工方便的基础上。4)结合相应部位灌浆施工进行试验。(2)试验目的通过灌浆试验拟达到如下目的：1)研究有盖重、无盖重及引管盖重等进行的固结灌浆效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。2)寻求本标段地质条件下的固结灌浆、帷幕灌浆设计参数，如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标等。3)探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。(3)室内试验1)按水泥样品抽样规定，分别对到场的42.5级普通硅酸盐水泥、细水泥进行水泥强度、细度、初凝时间和终凝时间等物理性能测试。2)各种掺合料或外加剂具有出厂合格证，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定。3)浆液配比试验4)将42.5级普通硅酸盐水泥、细水泥及湿磨水泥按不同的水灰比、不同的掺合料和不同的外加剂进行下列项目试验。①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理人指示的其它试验内容。根据以上多种浆液配合比试验研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程基础灌浆的浆液配比。(4)现场试验包括灌浆抬动变形观测、钻孔工艺、水泥灌浆工艺、压水试验、物探测试、钻孔取芯及芯样检测等试验。1.8.3.2固结灌浆生产性试验(1)试验场地选择试验区的选择十分重要，选择原则如下：1)灌浆试验选择与永久工程相结合的地段作为灌浆生产性试验区；2)选择的试区主要代表以下岩性：①断层破碎带及其影响带；②大理岩和泥板岩中Ⅲ2级岩体及Ⅳ级岩体；3)便于施工场地的布置，水、电、风、材料供应方便，交通条件和安全条件较好。根据以上原则及试验目的、要求，拟选择12个试验区，分别进行混凝土有盖重固结灌浆、无盖重固结灌浆、引管有盖重固结灌浆试验，试区的具体位置将根据现场开挖揭示的地质情况由设计人和监理人确定。(2)试验的设计根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，进行灌浆试验。(3)固结灌浆试验工程量固结灌浆生产性试验，其工程量统计详见表28-8。表28-8试验区工程量统计表钻孔类型孔数固结灌浆试验区合计(m)有盖重试区无盖重试区引管有盖重试区试验区数个44412灌浆孔10814767201802376检查孔12164100140404抬动观测孔12172108148428物探测试孔24328200280808浆液试验项44412项钻孔小计(m)72214011287484016(4)试验施工方法与工艺1)试验施工及测试工作程序本次试验的各项主要工作程序见图28-6。2)灌浆方法与工艺流程灌浆方法及工艺流程同固结灌浆施工。(5)质量检查同固结灌浆施工。1.8.3.3化学灌浆试验根据设计图纸文件及灌浆施工需要，在某些特殊部位采用化学材料灌浆时，将编制详细的化学灌浆试验大纲，对所用材料、设备、浆液的物理力学性能指标、试验措施和工艺、进度计划等，报送监理工程师审批。帷幕灌浆化学灌浆采用丙烯酸盐类、丙烯酰胺、聚氨脂类化学材料；固结灌浆采用改性环氧树脂类化学材料，浆材性能见表28-9。灌浆前向监理单位提供供货商提供的材料规格、性能和使用说明，以及试验室自检的试验资料。在灌浆前进行生产性试验，按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定各种材料有关技术参数和性能，选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比；进行化灌材料的物理力学性能试验、毒理试验及废浆回收试验等；材料的性能通过室内试验和结合现场实际情况确定，其成果送监理审查批准。灌浆后对检查孔芯样进行物理力学指标试验。表28-9改型环氧树脂类化学材料性能起始粘度(MPa·s)抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)抗剪强度(MPa)5.4～12.560～8015～2020～30化学灌浆材料，主、配剂原料均为高分子材料，一般均具有一定毒性，在试验时加强防护，避免人体接触。废浆、废料妥善处理，防止人、畜中毒和污染环境、水源。1.8.3.4钻孔取芯和芯样试验根据招标文件要求及监理工程师指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。整理分析灌浆成果和测试资料，灌浆效果评价整理分析灌浆成果和测试资料，灌浆效果评价钻灌后检查孔待凝7天岩芯描述压水试验物探测试灌浆裂隙冲洗简易压水中间测试、抬动观测等封孔Φ76mm检查孔钻孔、取芯、岩芯描述工程地质资料分析试验方案研究及咨询试验场地选择与施工准备室内浆材试验现场灌浆试验钻灌浆前测试孔钻抬动观测孔压水试验岩芯描述物探测试安装抬动观测孔装置分序钻孔灌浆图28-5固结灌浆试验主要工作程序图1.8.4焊接试验1.8.4.1焊接试验内容焊接试验的内容包括：拉伸、抗剪、弯曲等基本性能试验。1.8.4.2拉伸试验1、试验目的：测定焊接接头抗位强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。2、试验设备：根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合《金属拉力试验法》（GB228-2002）中的有关规定。3、试验的方法：1）试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。2）将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。3）试验过程中应记录下列各项数据：①钢筋级别和公称直径；②试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值；③断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离；④断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。注：ls——受试长度；

lh——焊缝长度；

lj——夹持长度（100～120mm）；

L——试件长度；

d——钢筋直径。通过现场试验资料计算试件的抗拉强度，并将试验成果报送监理工程师。1.8.4.3抗剪试验1、试验目的：测定焊点能够承受的最大抗剪力。2、试验设备：抗剪试验选用300kN或以下的万能试验机，测力示值误差不得大于±1%。3、试验的方法：1）当两根交叉钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将其夹紧，不得转动。纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。2）开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳动,加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件破坏为止。读出表盘上指针指示的最大荷载值，即为该试件的抗剪力。3）试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径、试件的抗剪力、断裂位置等填写于试验报告内，将试验成果报送监理工程师。1.8.4.4弯曲试验1、试验目的：检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。2、试验设备：弯曲试验在万能试验机上进行。3、试验的方法：1）进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。2）在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。3）钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验报告中；试验过程中试件若发生断裂时,应记录断裂时的弯曲角度、断口位置和断口形貌；发现有未熔合等焊接缺陷时,应在试验报告中注明。将试验成果报送监理工程师。1.8.5喷混凝土试验1.8.5.1焊接试验内容喷混凝土试验的内容包括：喷混凝土与围岩粘结强度试验、回弹率、强度等试验。1.8.5.2喷混凝土与围岩粘结强度试验在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30x30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。1.8.5.3回弹率测试按标准操作喷射0.5-1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。1.8.5.4喷混凝土强度试验采用边长为15cm的立方无底试模喷射成型或大板切割方法制取试件，养护28天后进行抗压强度试验。1.8.6其它工艺试验按《技术条款》的规定和监理人的指示进行其它工艺试验，在每项现场工艺试验前28天，将现场工艺试验的工艺设计、试验计划报送监理审批后实施。现场工艺试验时，邀请监理现场指导和监督试验过程。通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师批准后用于工程施工。拟采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先进行试验，并提供权威性技术部门的技术鉴定证书及有关的质量数据、指标，并此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，报监理工程师审批同意后采用。1.9爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，我公司在开挖前期及地质条件发生较大变化时将进行专项爆破试验，在整个开挖过程中将持续进行爆破监测，通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。1.9.1试验目的(1)确定在开挖区域内的各项爆破参数，并配合量定岩石声波，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；(2)调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；(3)通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；(4)掌握各种钻爆设备在不同地质条件下的工作性能和生产能力，以便科学合理地组织施工，达到优质高效完成生产任务的目的。1.9.2试验内容本标将在施工前期作不同的爆破试验，其中包括：不同地质条件下预裂、光面爆破、深孔梯段爆破、洞挖爆破试验参数试验；爆破影响范围试验；爆破地震效应测试。并要求取得下列资料：(1)爆破参数试验1)预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装药结构；2)梯段爆破参数试验，确定孔间排距、炸药单耗、装药结构等，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和级配；3)光面爆破参数试验，确定孔间距、抵抗线、炸药单耗、装药结构等；4)缓冲爆破参数试验，确定孔间距、抵抗线、装药结构及距预裂面距离；5)掏槽方式及参数选择；6)隧洞周边孔爆破参数选择；7)炸药品种、性能与岩石匹配的选择；8)钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；9)试验成果整理。(2)爆破影响范围试验1)在表面采用宏观调查和地质描述方法；2)配合测试爆破前后的岩石声波波速，确定爆破引起的岩石松动范围；3)测试不同爆源距处的岩体质点垂直振动速度；4)分析爆破松裂范围与炮孔直径、单孔装药量等爆破参数的相互关系。(3)爆破地震效应测试1)测试不同爆源距处的岩体质点垂直向、水平向振动速度(沿开挖边坡纵向、横向和不同高程处)；2)分析沿爆源不同方向上(主要是工程边坡纵向、横向和不同高程处)岩体的振动特征，确定边坡岩体的地震波传播规律，给出相应的衰减系数和衰减指数；3)分析爆破震动对不同支护结构的影响。4)爆破地震波效应试验，采用质点振动速度作为控制参数，预报最大允许单响药量的质点振动速度经验公式，采用下式：V=K(W1/3/D)α(W1/3/H)βV—质点震动速度(cm/s)；W—爆破装药量，齐发爆破为总装药量，分段延迟爆破为最大一段装药量(kg)；D—建筑物与爆区的距离，或最大单响药量分布几何中心至测试点距离(m)；K、α、β—与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，以及爆破区与观测点相对应位置等有关的常数，由专项爆破试验测定。1.9.3试验地点爆破试验在监理工程师指定地点进行。本次爆破试验结合生产进行，时间安排在主体工程开挖进行前。1.9.4爆破材料性能试验(1)试验目的正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。(2)试验内容1)对炸药进行殉爆距离、传爆速度、爆力测定，对乳化炸药进行抗水性能试验；2)对雷管进行准爆率测定，还对塑料导爆管毫秒雷管(非电雷管)进行传爆可靠性、起爆延时时间的测定。3)对导爆索进行准爆率、传爆速度测定。(3)试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。对炸药在必要时还将进行猛度和爆力测定。(4)测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。(5)每批计划材料及人工铅柱18个，炸药60kg，非电毫秒雷管：1～15段各20发，共300发；电雷管18发；导爆索：300m；人工：90工日。1.9.5明挖爆破试验安排有资质且经验丰富的爆破工程师担纲组成爆破小组进行各项爆破试验，采用目前较为先进的爆破技术，首先对标准块钻爆进行各种参数试验，然后在大规模岩石钻爆开挖时，结合生产再进行试验，为本标段爆破施工提供科学的依据。爆破设计经监理工程师审批后组织实施，实施中严格按设计进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保试验按设计意图进行。爆破后现场检查效果，为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。(1)钻爆试验项目坡面预裂爆破技术——用于边坡成型试验；水平预裂爆破技术——用于马道和平台成型试验；大规模微差控制爆破技术——用于梯段开挖和爆破震动控制试验；弱振动爆破控制技术——用于断层破碎带、新浇砼、锚喷支护附近区域爆破试验；梯段松动爆破——用于梯段开挖试验；石方明挖爆破试验参数表28-10各项爆破试验参数表序号钻爆名称孔径mm孔深m孔距m排距m单耗kg/m3最大单响药量kg备注1弱风化及微新岩体坡面预裂爆破9011~120.9//<50线密度400g/m2弱风化及微新岩体松动爆破9062.52.50.4~0.5<150超钻0.3m103.03.0超钻0.5m3弱风化及微新岩体水平预裂4230.5//<50线密度300g/m4缓冲爆破906~81.52.00.4~0.5<100距预裂孔1.3m11~122.03.0距预裂孔1.4m(2)爆破试验钻孔机械选择适合本标段施工的钻孔机械，以提高钻爆效能，确保技术指标的可行性。表28-11石方明挖爆破试验钻孔机械选型表序号机械名称型号数量适用范围备注1支架式潜孔钻机QJZ-100B5边坡预裂钻孔、缓冲爆破孔孔径90mm2液压钻机HC7421大规模爆破孔，缓冲孔等孔径90mm3气腿钻YT-285马道水平预裂孔等孔径42mm4岩芯地质钻机SGZ-IIIA1测试孔(取岩芯)孔径76-110mm5手风钻Y-285边脚钻爆孔孔径38mm6岩芯地质钻机SGZ-IIIA1测试孔(取岩芯)孔径42mm(3)爆破试验材料表28-12爆破试验材料表序号材料名称规格数量用途备注1毫秒非电雷管1-15段3000发爆破引爆2导爆索普通型10000m爆破引爆6000-7200m/s32#岩石膨化炸药3.5t松动爆破4乳化炸药Φ25mm2.0t边坡预裂、保护层爆破等5乳化炸药Φ60-80mm3.5t缓冲爆破、松动爆破等(4)爆破试验人员安排有资质且经验丰富的爆破工程师挂帅，组成试验小组进行各项爆破试验。参加试验的工作人员共40人：爆破工程师2人、测量4人、钻工15人、炮工8人、测试人员5人、