夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程施工组织设计.doc

6、 施工组织设计目录第一章 编制说明2第一节 编制目的及依据2第二节 编制原则、内容及意义4第三节 施工目标4第二章 工程概况与工程特点5第一节 工程概况5第二节 工程特点6第三章 主要施工方法及施工工艺6第一节 施工测量放线6第二节 土方工程7第三节 旋挖桩桩基工程9第四节 主体模板工程14第五节 主体钢筋工程18第六节 混凝土工程22第七节 砌体工程27第八节 脚手架工程30第九节 瓦屋面防水工程31第十节 地砖地面工程32第十一节 装饰工程33第十二节 门窗安装工程56第十三节 给排水工程58第十四节 电气工程62第四章 拟投入工程的施工机械设备及主要材料进场计划69第一节 主要施工机械设备的配置及进场计划69第二节 主要材料用量及进场计划70第三节 主要周转材料的配置及进场计划70第五章 施工现场平面布置70第一节 施工现场总平面布置70第二节 主要临时设施70第六章 施工进度计划71第七章 劳动力进场计划71第八章 确保质量、安全的技术组织措施72第一节 工程质量保证措施及保证体系72第二节 施工计量管理措施79第三节 成品保护措施79第四节 工程技术资料管理措施80第五节 安全生产的技术组织措施及保证体系82第九章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施85第一节 现场文明施工的技术组织措施85第二节 环境保护技术措施86第十章 确保工期的技术组织措施87第十一章 质量通病的防治措施90附件一：脚手架搭设方案92附表一：拟进场主要施工机械设备96附表二：主要材料用量表97附表三：劳动力安排计划表98附表四：临时设施布置用地表98附图一:施工进度计划网络图100附图二:施工进度计划横道图101附图三:施工总平面布置图102第一章 编制说明第一节 编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计是为夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程实际施工的指导性文件，它是我单位对本工程施工的总体构想和部署，用以指导工程的施工和管理，确保安全生产、文明施工、优质、高速地完成本工程项目的建设任务。二、编制依据1、夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程施工蓝图。2、夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程招标文件。3、建设部颁发的工程建设标准强制性条文及现行新标准、新规范。4、国家和行业现行的建筑施工规范及评定标准。建筑工程施工质量验收统一标准混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂应用技术规范混凝土结构试验方法标准混凝土质量控制标准建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范砌体工程现场检测技术标准钢筋焊接及验收规程砌筑砂浆配合比设计规程外墙饰面工程施工及验收工程建设施工现场焊接目视检验规范建筑地基处理技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准工程测量规范给排水管道工程施工及验收规范6、本地颁发的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护的地方性法规及规定、地方政府相关文件。7、本工程现场踏勘的施工现场及周边实际情况。8、本单位编制的质量保证手册及其它保证体系文件。第二节 编制原则、内容及意义一、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定及检验标准。2、坚持技术先进、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。二、编制内容夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程施工图、及招标文件中有关规定的内容。三、编制意义1、系统地把握施工方向，控制施工质量，保证施工进度。2、有利于全方位对工程实施监督，宏观调控。3、有利于指导各工种在各施工环节互相监督及成品保护，确保各分部分项的施工目标一次实现。有利于项目成本的控制，在保证质量、安全、工期、文明施工的前提下，为企业赢得合理的经济效益。第三节 施工目标一、质量目标：根据工程招标文件中施工合同要求，我公司承诺，按招标文件及施工合同中的“合格”要求实施。在施工过程中，我公司将精心组织施工，严格按照现行规程、规范及设计要求执行。科学组织，精心施工。二、安全目标：按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）规定，完善项目安全、管理制度，提高安全意识，细致、深化、落实各项安全措施，杜绝死亡和重大安全事故发生，轻伤事故发生频率控制在1.5以内。三、工期目标：根据工程特点及施工合同中的工期要求，我单位将优化施工组织设计，合理安排工序作业。考虑到工程作业的假日时间，对工期承诺如下：确保夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程总工期为240日历天，我公司将在保证工程质量的前提下，严格按施工进度网络图控制各分项、分部工程的工作时间，保证按期竣工。四、成本目标：本工程施工过程中，我单位的成本控制指导思想始终坚持“保本微利”的原则，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获取最大的投资回报。五、文明施工：按本地文明施工达标工地进行管理，达到文明施工工地标准。按现场平面布置图进行规划管理，达到围墙景点化，施工场地绿化。确保现场文明施工达到：布局合理，物流有序，施工顺畅，现场干净、标示清晰明确、施工操作文明，封闭式的管理，保卫措施强而有力，严密高效。六、服务目标：信守合同，服务周到，全力服务于社会，业主的满意就是我们的追求。坚持工程回访保修，严格按照建筑法的有关条文执行，其它在接到用户通知后24小时内进行保修服务，直到业主满意。第二章 工程概况与工程特点第一节 工程概况夷陵区东湖初级中学教学综合楼工程，其中：1#科技楼,总建筑面积3934.04平方米,建筑占地面积773.98平方米,建筑层数为5层,建筑总高度19.95米；2#教学楼，总建筑面积3922.17平方米,建筑占地面积1104.1平方米,建筑层数为5层,建筑总高度19.95米；3#办公楼，总建筑面积1778.44平方米,建筑占地面积433.95平方米,建筑层数为5层，建筑总高度16.05米；4#教学楼，总建筑面积3643.28平方米,建筑占地面积660.45平方米,建筑层数为5层,建筑总高度19.95米；5#艺术楼（礼堂），总建筑面积 2349.24平方米,建筑占地面积622.88平方米,建筑层数为5层,建筑总高度19.95米。第二节 工程特点1、本工程体量大，材料种类多，施工工期要求紧，专业多，施工协调要求高。2、本工程占地面积较大，利于流水作业。必须加强劳动力的组织及施工机械的部署调配。3、临时设施布置施工时应采取合理的施工部署，尽量节约施工场地，减少施工临时设施的投入。4、本工程地面、外墙装饰质量要求高；为保证工程装饰质量及观感优良，特别是水磨石、涂料、面砖等，要求施工精细，注重成品保护、分格、分线、分色一致，一次成优。5、基础施工：基础施工注意处理好防雨、防塌、排水工作，保证工程质量和工期进度要求。第三章 主要施工方法及施工工艺第一节 施工测量放线测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。一、平面控制施测方法及精度要求1、平面控制桩的布置：根据业主提供的各测量基准点确定该工程的轴线相交的外围十大角点，并对该十点进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志。2、结构放线测量：根据平面控制桩的坐标及轴线方向，建立确定建筑物的平面测量控制网，本工程设二个控制点，并对控制点进行闭合，形成600与900的测量控制网。二、标高控制测量各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准水准点进行引测。根据水准点将该工程的设计0.000点高程准确测于附近固定建筑物或标桩上（引测的0.000水准点不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。从0.000标高引至各层的临时水准点不少于两个。各层标高均应从底层0.000点引测，每超过30m应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与底层0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力，温度和垂直度的改正。并利用水准仪对标高进行复核。三、常用仪器配置序号仪器名称型号数量1全站仪NTS352R12激光经纬仪WILDT213精密水准仪WILDNS24长钢尺100M1钢尺50M30M各1把第二节 土方工程（一）施工前的准备工作1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，并做好施工场地原始地貌高程测量网格坐标体系。2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。3、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩（采用现场部分半永久临时设施，但此类构筑物必须沉降和变形稳定后方可使用，且不宜遭受破坏的部位）。标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。（二）土方开挖：基坑土方采用机械开挖，人工清底修坡，具体开挖程序为：测量放线机械开挖人工修坡清底验槽。基坑（槽）土方开挖前应复核标高、轴线，并将标高、轴线引测到控制桩架上，挖出的土方留足回填土，多余的土方运送到业主指定的位置，土方应堆放在大于距基坑边1m以外。（三）基坑（槽）排水土方开挖前，做好施工场区的临时排水系统，如遇地下水，沿基坑内设置集水井、排水沟，根据地下水情况，采用人工或小型水泵将基坑内积水从集水井中排出。（四）人工回填土工艺1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。6.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。7.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。11.雨期施工：11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。第三节 旋挖桩桩基工程1、施工工序：施工准备定位放线开挖泥浆池护筒埋设钻机就位校正钻孔、掏渣清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土成桩养护。施工准备在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。2、定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。3、开挖泥浆池、泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。4、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为24m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.20.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。5、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、钢筋施工在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用绑扎，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。7、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.61.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深13米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。8、施工监测及质量控制1)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后，顶面高程允许误差为50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。5)、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。6)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。8)、混凝土坍落度应为180220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。9)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1.3倍。9、安全控制1）、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。2）、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品，且必须持证上岗。3）、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。4）、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查，如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。5）、吊车作业需要有专人负责指挥。6）、严禁在雨中进行电焊作业。第四节 主体模板工程一、模板支撑系统的选用1、模板：10厚双面复膜防水竹胶合模板，梁、柱侧模和梯板、板的底模，30厚木枋作梁底板。2、支撑系统：满堂钢管脚手架、琵琶撑相结合。二、模板工程施工主控项目1、结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。2、有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其它施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板平整度、垂直度符合本工程的优良等级要求，接缝严密。4、拆卸模板必须保证结构安全。5、模板制作要尽可能考虑上、下通用，节约用材。三、模板制作及安装本工程柱，墙、梁模板。梁、板支设要特别注意立面造型效果。1、模板的制作柱、梁模板全部采用竹夹板、采用50100mm木枋作背枋。所有模板由木工车间根据图纸加工定型模板，编号后运至现场组装。2、模板的安装1）、柱模板安装：（1）柱模板安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱脚标高。设对拉螺栓。模板之间接头处夹泡沫，内贴胶带，保证接头不漏浆，不走缝。（2）柱支模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模安装时，先将两端柱模板找正、吊直、固定，然后拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工的依据。柱模板除各柱自身固定外，还必须搭设整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。（3）柱子模板由车间加工成整块模板，现场组装。柱脚设置清扫口，柱子较高时设置浇筑施工口（一般每隔2m留一个、孔洞大小根据施工需要确定，并注意对称设置）以便灌入混凝土和插入振捣器。（4）柱箍采用48钢管扣件固定，并采用穿柱螺栓拉接紧固，防止跑模，即节约人工和材料，且速度快，工效高，几何尺寸又能得到较好的控制。柱子模板用12穿墙螺栓及双钢管、自制蝴蝶扣件镶牢，间距1m。2）、梁模板的安装：（1）梁模板由梁底模和梁侧模板组成。梁底模板采用30mm厚木板、梁侧模采用竹夹板作梁侧模板时在竹夹板背面加钉竖向50mm100mm木枋。（2）板采用侧模包底模的支模方法，便于拆除侧模以利周转，保留底模和支撑。（3）梁模板的支撑系统，采用48钢管、扣件搭设成整体排架，为保证支撑系统的支承能力和稳定性，在梁底适当增加部分钢顶撑和剪刀撑。（4）梁跨度4m时，应按设计规定起拱，设计无规定时，起拱高度按全跨长度的13。（5）梁高度较高时，先安装梁的一侧模板，等钢筋绑扎好再安装另一模板。为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁每300mm高、1000mm宽设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。（6）排架立杆，钢顶撑之间设水平拉杆相互连成整体、第一离地面200mm，其它按每1.7m设一道，立杆下设垫板和楔子，以利拆模。模板支撑在基土上时，对基土应该进行夯实拍平、并加垫通长垫木。3）现浇板模板安装：（1）现浇模板采用竹夹板，支撑系统采用48钢管、扣件搭设成整体排架，排架搭设好后进行找平、铺设50mm100mm方木搁栅。（2）搁栅找平后，在上面钉竹夹板模板，模板铺钉只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。（3）检查标高及平整，并将板面清理干净。（4）模板铺设时必须按跳格对角布置。3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3、模板的拆除1）拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分、后拆承重部分；重大复杂模板的拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。2）承重模板及其支架应在混凝土达到规定强度后方可拆除。3）不承重的模板应在保证混凝土表面菱角不因拆模而受损时方可拆模。一般不少于8小时。4）拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆木顶撑时，混凝土强度必须75%（悬臂混凝土构件必须达到100%）设计值，一般不少于15天，但必须符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005）拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。4、模板工程质量程序控制：模板工程的质量在很大程度上影响到混凝土浇筑质量，应严格控制，程序控制规程见附件模板工程质量程序控制。学习操作规程验收标准熟悉设计文件明确质量目标操作人员参加书面交底施工前准备工作优化支模体系引测高程投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高检查轴 线弹出中心线及边线检查脚手架技术交底班组自检工长质检员跟班 检查中间抽查定点操作挂牌施工牌施工支模板钢筋砼工序交接检查砼浇筑留人看模质量评定是否符合设计、规范专职质检员检验下 道工序拆模重要构件根据抗压强度报 告确定拆模时间优化拆模方案文明拆模注意成品保护清理修整模板及支撑资料整理分类归档清理现场文明施工三检记录质量评定记录施工记录是模板工程质量控制程序图第五节 主体钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构的原材料项目，是结构安全的主控项目，施工时必须认真仔细。一、材料进场对钢筋的原材料必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质量保证书（出厂合格证），不得采购小钢厂的钢材。二、材料检验每批钢筋进场后，试化验人员根据有关钢筋试验的规定会同监理工程师现场抽样检验，经检验合格后，由试化验人员在上面挂牌标识试验编号，每批钢筋必须检验合格后方可使用，未经复核并试验的钢筋不得使用。三、操作工艺1、钢筋加工1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180O弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135O弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90O的弯拆时，弯拆处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，其做法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调直、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切料、弯曲、对焊、螺纹连接丝口加工等工序必须符合有关施工图和现行规范要求。按规格、使用部位等分别堆放整齐并挂牌标识。钢筋在施工过程中，发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，就停止施工，通过试化验人员重新做有关的试化验，核实无误后可继续施工，钢筋焊接作焊接试验，并认真检查焊接头质量。钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差值应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接（绑扎）钢筋连接必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。绑扎12以下钢筋用22号铁丝，绑扎12-25钢筋用20号铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁、柱骨架用双根22号铁丝，作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测后方可进行下道工序。A、柱、梁钢筋绑扎：1、柱、梁钢筋22时采用直螺纹连接，钢筋直径小于22时；水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，相邻钢筋的接头要按规定错开。2、箍筋接口沿柱竖向受力钢筋方向相互错开绑扎；绑扎梁钢筋时，箍筋接口沿梁架立筋方向相互错开绑扎，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯勾角度不小于135度。柱子纵向配筋率超过3%时，箍筋应焊接封口。3、梁的纵向钢筋采用两层排列时，两排钢筋之间用直径大于25mm的短钢筋作垫铁，以保证主筋间的设计距离。4、节点处钢筋穿插十分稠密，要保证梁面主筋间的净距不小于30mm以利于混凝土的浇筑。5、梁主筋保护层要用1：2水泥砂浆垫块，其厚度符合设计要求。B、现浇板的钢筋绑扎：1、板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分间隔绑扎成梅花状，绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，绑扎板面负筋时，要防止被踩下，特别是雨棚等悬挑板，更要严格控制负筋的位置。2、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。3、板钢筋保护层要用1：2水泥砂浆垫块，其厚度符合设计要求。四、钢筋现场绑扎、焊接、验收钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度等，均应符合图纸及有关规范要求。焊工应持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相对应的焊条（型号、直径）。钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到优良标准后方可交给业主或监理部门检查验收，及时办理隐蔽工程验收手续。五、保证工程质量及节约钢材措施根据我们在类似工程上的实践，将钢筋绑扎搭接改为钢筋焊接既保证质量又能节约钢材，不失为一种好措施。即梁的水平筋采用闪光对焊，柱的竖向筋采用搭接焊，两种焊接方法均必须认真检查钢筋中心偏移情况及肋对应情况。六、钢筋工程质量控制钢筋在钢筋混凝土中占有极为重要的地位，施工质量应严格控制，其控制过程见附件钢筋工程质量程序控制。钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明复试报告施工前准备工作技术交底钢筋制作办理隐蔽验收现 场 绑 扎资料整理分类归档质 量 评 定学习操作规程验收标准熟悉设计文件明确质量目标操作人员参加书面交底定点操作挂牌操作牌施工钢筋焊接工必须持证上岗焊件力学试验报告质监站监理业主检验评定钢筋设计变更质量评定记录隐蔽工程验收记录砼浇筑留人看守钢筋模板工序交接检查严格按施工图绑扎是否符合设计验收规范钢筋质量证明复试报告编制审核钢筋配料表严格按钢筋配料单加工检 查 脚 手 架班 组 自 检工长质检员中间检查中间抽查清理现场文明施工每一编号钢筋均挂牌书 面 交 底浇筑砼工序交接检查中间抽查专职质检员检查评定中间抽查施工记录三检记录是第六节 混凝土工程一、混凝土设计等级严格按图纸设计中规定的部位采用。二、混凝土原材料砂：中粗砂，使用时特别注意含泥量和杂质的含量，含泥量宜控制3%，发现超标准的立即停止使用。石：碎石（0.54.0cm）。注意石渣含量控制以及级配（含泥量宜控制2%）。水泥：32.5-42.5级普硅水泥进场应按不同强度等级、生产批号分类堆放，并附有质量证明书（出厂合格证），试化验人员应按有关规定取样复试合格后方可使用。砂、石进入工地均需附质量合格证书，并进行试验。水泥等原材料的进场必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的主控项目规定，和一般项目的规定。三、混凝土试配1、混凝土应按照国家现行标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。试化验人员应根据工地实际入场的砂、石、水泥进行取样，提前一个月送交试化验室试配，定出符合现场实际的实验配合比。如砂、石料换场进料应提前重新取样试配。施工现场根据原材料的变化,如砂、石含水率变化及外加剂的掺量等进行调整后，下达混凝土配合比通知单交现场执行。四、混凝土浇筑、搅拌混凝土施工主控项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。1、混凝土搅拌前应由试化人员依据实验室配比结合含水量写出施工配合比并挂牌，质检人员复核，严格控制坍落度3050mm并随时抽查。根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2、混凝土搅拌时，水泥、砂、石料及水的用量应确保计量准确无误，加强计量检查，做到一机一磅，并做好计量台帐，以达到混凝土质量稳定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。材料名称允许偏值水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%3、混凝土搅拌时间柱子不少于90s，梁板因掺早强缓凝剂搅拌时间不少于120s。特别是抗渗混凝土更应该严格按规范执行。4、正式搅拌前搅拌机先空车运转，正常后方可正式装料搅拌。5、加料顺序：先倒石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺加外加剂，应按定量与水同时加入。6、混凝土试块应现场随机取样，由专职试化人员取样操作，每作业班不少于一组。7、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇筑前进行人工二次拌合。8、混凝土浇筑：1）柱施工缝在浇筑前，先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减少石子的混凝土。2）浇筑方法：本工程采用塔吊及斗车供料，将混凝土卸在接料台上，再用铁锹灌入梁、柱、墙模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。混凝土宜连续浇捣，尽量减少施工缝，所以应安排好合理的浇捣路线。3）浇筑柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。混凝土振捣时间要充分，保证混凝土充分密实，使混凝土不再有明显的沉落，表面呈现浮浆。4）浇筑混凝土时应注意保护层钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人负责修理。5）浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。6）表面抹平：梁板混凝土每振捣完一段，应随时即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。五、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应采用草袋覆盖并保湿养护，其养护应符合下列规定：1、混凝土浇筑12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗要求的混凝土，不得少于14天；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同（当日平均气温低于5OC时，不得浇水）；4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、现浇混凝土结构外观质量及尺寸偏差控制应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。现浇混凝土结构构件拆模后的尺寸偏差应符合现浇混凝土结构构件尺寸允许偏差和检验方法表的规定：七、混凝土质量程序控制混凝土在钢筋混凝土结构中占有很重要的地位，应确保混凝土的施工质量，其质量程序控制见附件混凝土质量控制程序图。现浇混凝土结构构件尺寸允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋中心线位置15钢尺检查学习操作规程验收标准熟 悉 设 计 文 件明 确 质 量 目 标操作人员参加书面交底施 工 前 准 备 工 作材料准备材质证明报告砼 试 配 优 化 配 合比砼拌制及运输机械准备砼试验仪器及模具准备脚 手 架 及 运 输 道 路模板钢筋砼工序交接技术交底专 业 会 签开出混凝土配合比中间抽查岗位分工挂牌施操作牌施工申请浇砼监督计量执行配合比现 场 调 整 配 合 比浇筑混凝土质检站监理业主评定养 护混凝土浇筑许可证专职 质 检员检 验 评定检查记录资料整理分类归档原材料证明检验合格报告混凝土配合比混凝土试块试验报告质量检验评定记录编 制 优 化 浇 筑方案制定保证砼质量措施木工钢筋工跟班检查牌施工班组自检牌施工工长质检员跟班检查牌施工混 凝土施工记录质 量 评 定草 袋浇水涂刷养生液牌施工标 准 养 护 试 块混凝土工程质量控制程序图第七节 砌体工程砌体工程质量将直接影响未来抹灰工程的质量，我们把控制砌块的质量及砂浆配合比作为本项工程的重点。一、施工准备砌体工程所用的原材料必须符合砌体工程施工质量验收规范的规定;砖、水泥、砂必须有材质合格证明和法定检测站的复试报告方能使用。砂浆的试配应提前进行，严格按照配比通知单备料，砂浆试块应随机取样，由专职质检员配合现场监理取样送检，施工时，对烧结砖应提前一天做好浇水湿润工作，含水率1015%，做好皮数杆。1、砌块浇水：砌筑前一天砌块应浇水湿润，砌筑前对砌块再洒水湿润，其含水率为15-20%。常温下施工，不得干砖上墙，雨季施工，含水率达到饱和状态的砌块不得一墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，由试验室试配后确定，计量要准确，采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min。3、墙体砌筑前，根据图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数。排列时，尽量可能用标准规格砌块，少用或不用异型规格的砌块。4、砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按图纸放出墙体边线，弹好门窗洞口位置线，立好皮数杆。5、吊运砌块前，应对砌块的外观进行检查，并清除砌块表面的污物和碎屑。二、施工工艺1、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力。2、砌体砂浆灰缝厚度不大于12mm，不小于8mm，灰缝隙饱满度应达80%以上。3、墙体砌筑采取单面挂线，若墙体长度较长，有多人同时在一条线上砌筑时，中间应增设支线点，小线要拉紧，确保每层水平灰缝均匀一至，平直通顺。4、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，严格控制通缝现象。5、墙体与柱交接处，沿柱高500mm用26.5钢筋与柱子拉结，每边伸入墙内不小于700mm。6、操作过程中，要认真进行自查，出现偏差，随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆控制在3h内用完，混合砂浆控制在4h内用完。7、墙体砌至框架梁底部时留一皮砌块以后再砌。8、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。三、砌筑顺序1、基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。四、质量要求砌体质量检查严格按班组自检、互检、交接检、专职质检员复检的“三检”制度进行全方位检查。砂浆饱满度采用百格网抽查，饱满度应达90%以上，墙体垂直度、平整度、灰缝等应符合施工规范要求，按楼层每施工一层都要全面对墙体轴线位置、楼层标高进行测量，及时纠正偏差确保砌筑质量。检查方法：先检查四周拐角及中间主要转角的轴线及墙体垂直度，用经纬仪或吊线锤由基础控制轴线引到墙面上，统一平移至墙角边500mm处，利用引自墙面上的点检查墙体垂直度和500线的复查，内墙用2m靠尺检查墙体平整度、垂直度。严格工序质量和操作规程管理，确保质量达到要求。1、砌体施工质量控制为A级，并应符合下表的规定：砌体工程施工质量控制等级表项 目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、砼强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量较差砌筑工人中级以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上2、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定；填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏