气门摇臂轴支座加工工艺设计.doc

气门摇臂轴支座加工工艺设计湖南铁道职业技术学院课 程 设 计题 目 气门摇臂轴支座加工工艺设计系 机电工程系 专 业 机械制造与自动化 学生姓名 蒋健鹤 班级 机制096班 指导教师 杜维佳 职称(务) 教授 完成日期 2011 年 10 月 19 日课 程 设 计 评 阅 书 机械制造及自动化 专业 机制096 班学生 蒋健鹤 的工艺课程设计气门摇臂轴支座作业已完成，组成文件如下：1、说明书一本：共 页2、工艺文件： 共 份 页3、图 纸： 共 张 其 中： 3#图纸 张 4#图纸 张4、其 它：指导教师评语： 评定成绩： 指导教师签字： 年 月 日机械加工工艺课程设计任务书机电工程系一、设计课题名称 气门摇臂轴支座 零件加工工艺设计二、指导教师:杜维佳三、设计要求1、 保证零件加工质量。2、 适合一般现场条件，能显著提高生产效率。3、 降低生产成本，适应性强。4、 工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。四、设计依据 详见零件图五、参考资料1、 机械制造工艺学2、 机械制造工艺设计手册3、 切削用量手册4、 公差配合与技术测量六、设计内容及工作量(一)设计内容1、 根据零件图确定加工余量。2、 进行加工方案设计与比较。3、 机械制造工艺设计。4、 编写设计说明书。(二)工作量 1、 零件图1张；2、 工艺卡片一套；3、 设计说明书1份（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）(三)设计进度序 号设 计 内 容设计时间(天)1设计调研、收集资料12绘制零件图13工艺方案设计34工艺设计45整理设计说明书1合 计10七、说明书的格式和装订顺序要求1.课程设计封面（统一格式）2.课程设计评阅书（统一格式）3.课程设计任务书（指导教师下发）4.目录5.课程设计说明书正文6.结束语7.参考文献8.附页:顺序号附页名称附页张数1零件图2机械加工工艺过程卡片3机械加工工序卡片注:说明书用A4纸打印，课程设计正文字数不少于10000字（含空格）。八、课程设计课题审批表审批具体意见审查部门负责人意见专业负责人 时 间 年 月 日学术负责人 时 间 年 月 日目 录前 言6第一章 课程设计任务概述7第一节 课程设计的主要内容7第二节 课程设计指导思想和设计原则7第二章 零件的图样结构分析8第一节 零件结构特点8第二节 材料分析8第三节 零件的总体分析说明9第三章 毛坯设计10第一节 毛坯的选择10第二节 毛坯尺寸的确定10第四章 零件的工艺加工方案及工序12第一节 加工方案的制定12第二节 工艺路线的拟定12第三节 工序分析14第四节 工艺过程卡21第五节 工序卡21第五章 课程设计小结22第六章 参考资料23附页24前 言本次课程设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的课程设计。 就我个人而言，我希望通过此次设计能够达到以下目的：1、通过理论与实践相结合来巩固和加深所学知识，并培养我学会全面综合的应用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力；2、在设计的过程中能帮助我熟练的手工绘制零件图及使用计算机软件绘制图样、熟悉和正确选用机械制造的有关手册、图表和技术资料；3、使我树立正确的设计观念，知道合理的设计应遵循优质、高效、低成本的原则及在生产实践中是可行的；4、通过对技术文件的整理、写作及组织编排能力，为以后撰写技术及写作论文各方面均有好处；5、通过本次课程设计亦能帮助我以前并没有学懂的知识再进行一次学习且可以综合的复习一下以前学过的机械制造的所有知识。 最后，想说的是此次设计是经过本组同学一起努力而完成的，但是由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师多多给予指教。第一章 课程设计任务概述第一节 课程设计的主要内容本次设计的主要内容为：首先用手工绘制零件图及运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维毛坯图及个加工工序图，然后根据零件的图样结构及技术要求等对零件进行工艺分析及确定生产类型，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造且确定毛坯尺寸，并制定加工方案和确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序分析及设计，然后填写相关卡片，最后进行此次课程设计的总结。第二节 课程设计指导思想和设计原则1、指导思想：本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练等2、设计原则：本次设计首先该遵循优质、高效、低成本的基本原则，然后要考虑零件的加工工艺合理性、可行性，工艺资料是否齐全，还有就是它要说服力强、适应性强等。第二章 零件的图样结构分析第一节 零件结构特点气门摇臂轴支座零件图如下： 该零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴、轴的两端各安装进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，起到支撑的作用。直径11mm的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3mm的孔用来排油。第二节 材料分析 零件的材料为灰铸铁，牌号为HT200，它表示硬度值范围为HBS170-220。它的特点：1、有优良的铸造性能；2、良好的吸震性；3、较低的缺口敏感性；4、良好的加工性；5、良好的减磨性。它适合用在受较大负载的零件，要求保持气密性或要求抗胀性以及韧性的零件，它不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。第三节 零件的总体分析说明通过手工绘制该零件图，知道了原图的视图完整、尺寸和公差齐全，分析零件图，大致掌握了零件的基本工艺基本状况，对零件图需要加工的部位分析后，具体要求如下：1、36mm下端面为该零件的主要加工基准面，在制定加工路线的时候应首先加工此平面，该平面的粗糙度为6.3um需要精加工。2、直径22mm外圆上端面以及与此孔相通的直径11通孔，粗糙度都为12.5um，不需要精加工。3、28mm外圆的前后端面的粗糙度为3.2um和其18mm的内孔粗糙度为1.6um都需要精加工,18mm内孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。其内孔倒角145的粗糙度为12.5um可粗加工。4、26mm的前后端面及内孔16mm倒角145的粗糙度均为12.5可以粗加工，而其内孔同样粗糙度要求较高且也有平行度要求，需适当方式加工。5、3的斜油孔表面粗糙度为12.5um粗加工即可。 总的看来，通过上面零件的分析可知，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及22mm上端面，并钻出11mm的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出28mm和26mm的外圆端面，并钻出18mm、16mm这两个精度要求比较高的孔，最后深孔加工出3mm的斜油孔。第三章 毛坯设计第一节 毛坯的选择机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法决定了毛坯的制造质量，减少机械加工劳动量，毛坯的制造成本。分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。第二节 毛坯尺寸的确定根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。 由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra1.6um,Ra1.6um的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了18mm、16mm的Ra=1.6um外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6um的，也就是所有的加工表面Ra1.6um，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，但是过大可能浪费成本，所以，可以选择各加工表面单边留加工余量为2mm，其余不加工表面可以直接铸造出来，孔不需要铸造。具体数值见下表：表3.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸机械加工总余量（mm）铸件尺寸(mm)上端面39mm24336mm下端面39mm24328前端面37mm24128后端面37mm24126前端面16mm22026后端面16mm220毛坯图如下：气门摇臂轴支座毛坯图第四章 零件的工艺加工方案及工序第一节 加工方案的制定据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺学第二版表1-11，表1-12，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方案： 表4.1气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面加工方案需加工表面加工方案36mm下端面粗铣-精铣11mm通孔钻22mm上端面粗铣3偏10油孔钻28mm前端面粗铣-精铣180+0.027mm通孔钻-扩-粗铰-精铰28mm后端面粗铣-精铣160+0.11mm通孔钻-扩-粗铰-精铰26mm前端面粗铣180+0.027mm孔145倒角锪26mm后端面粗铣160+0.11mm孔145倒角锪第二节 工艺路线的拟定 根据确定的加工方案，本组同学给出了二份加工工艺路线：第一条加工工艺路线：05 铸 用砂型铸造毛坯10 清理铸件，检验15 时效处理20 铣 粗、精铣36mm下底面25 铣 粗铣22mm上端面30 钻 钻11mm通孔35 铣 粗铣28、26mm前端面，精铣28前端面40 铣 粗铣28、26mm后端面，精铣28后端面45 镗 钻-扩-粗铰-精铰180+0.027mm通孔，并倒角50 镗 钻-扩-粗铰-精铰160+0.11mm通孔，并倒角55 钻 钻3mm偏10内孔60 钳工去毛刺,清洗65 终检,入库第二条加工工艺路线：05 铸造10 时效处理15 粗铣22mm上端面20 粗铣36mm下端面25 精铣36mm下端面30 粗、精铣28mm的前、后端面35 粗铣26mm的前后端面40 钻11mm通孔及3偏10孔45 钻-扩-粗铰-精铰18mm、16mm通孔50 18mm、16mm通孔倒角14555 去毛刺60 终检，入库而在拟定加工工艺路线是应考虑一下几个方面:1.机械加工顺序（1）遵循“基准先行”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面28mm和26mm外圆前后端面，160+0.11mm通孔，180+0.027mm通孔，后加工次要表面3偏10内孔。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，22mm上端面，后加工11通孔；先加工28mm和26mm外圆前后端面，后加工160+0.11mm通孔，180+0.027mm通孔。 2热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。所以,通过比较以上二条工艺路线，由于第二条路线没有先加工出基准面，还有3偏10孔应放在后面加工，且28mm、26mm的端面没有同时加工，导致多次装夹。因此，决定采用第一条工艺路线较合理。第三节 工序分析一、 选择加工设备与工艺装备1、 选择机床：（1）、工序20、工序25、工序35、工序40需要铣削加工的采用的机床为：卧式铣床，型号为X62。具体参数如下：工作台面积mm ：3201325工作台最大纵向行程手动/机动mm：700/680工作台最大横向行程手动/机动mm：255/240工作台最大垂直行程手动/机动mm：320/300工作台最大回转角度：45主轴中心线至工作台面距离mm：30/350主轴转速级数：18级主轴转速范围r/min：301500工作台进给量级数：18级主传动电机功率KW：7.5进给电机功率KW：1.5机床外形尺寸(长X宽X高)mm：229417701610机床净重/毛重Kg：2650/2950主轴转速为：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）（2）、工序30、工序55需要钻削加工的采用的机床为：立式钻床Z525。具体参数如下：最大钻孔直径：25毫米主轴允许最大扭转力矩：2500公斤/里面最大送刀抗力：900公斤主电机功率：2.8千瓦主轴孔锥度：莫氏3号主轴行程：1 手动）：200毫米主轴中心线到导轨面距离：250毫米主轴转速：97 140 195 272 392 545 680 976 1360 转/分进给量：01 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/转电动机反转装置：手动及自动工作台行程：325毫米工作台工作面积：500*375毫米主轴端面至工作台距离：0-700毫米主轴端面至底面距离：725-1100毫米冷冻泵流量：22升/分机床外型尺寸（长*宽*高）：962*825*2300毫米重量：1070公斤（3）、工序45、工序50需要铣、钻、扩、铰、锪的加工中且尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下：型号：TA617 主轴直径：70最大镗孔直径：200 主轴中心线至工作台距离：0-700工作台荷重：1600Kg 主轴转速：11.2-1400r/min 工作台行程：纵900；横900 电动机功率：主电机4KW；总容量为5.5电动机台数为：2，外形尺寸为406024002470。 TA617主轴转速为：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）2、选择夹具 本零件个工序均需设计专用夹具。3、选择刀具 根据不同的工序选择刀具。选用硬质合金铣刀，高速钢钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、高速钢锪钻。加工铸铁零件采用YG类硬质合金。4、选择量具 工序30、工序55、工序45、工序50的孔采用塞规和内径千分尺，工序20、工序25、工序35、工序40采用游标卡尺。二、确定切削用量及工时定额的计算工序20 粗、精铣36mm 下底面工步一、粗铣36mm 下底面1切削深度ap=1.5mm2、 切削速度和进给量的确定此工序选择YG类硬质合金端铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.15，f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94取VC=65m/min，主轴转速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,实际vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、 时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步二、精铣36mm 下底面1、 切削深度ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG类硬质合金端铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：fz=0.2-0.29 mm/r，取fz=0.25 mm/r，f=0.2510=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94取VC=60-110m/min，取Vc=100 m/min主轴转速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,实际vc=dn/1000=3.1480375/1000=94.2m/min3. 时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/94.22.5=0.49min工序25 粗铣22mm上端面1、 切削深度：ap=2mm2、 切削速度和进给量的确定此工序选择YG类硬质合金端铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取fz=0.15 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主轴转速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,实际vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、 时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工序30 钻11mm通孔1、切削深度ap=D/2=11/2=5.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择高速钢直柄麻花钻，D=11mm,查实用机械加工手册表11-266参考以上数据查得f=0.2mm/r，v=24-34mm/min取f=0.2mm/r,v=25m/min,切削用量计算如下：n=1000v/d=100025/3.1411=732r/min，查机械制造工艺与夹具课程设计指导表3-9选取机床Z525实际转速n=680r/min。实际切削速度v=dn/1000=3.1411680/1000=23.5m/min3. 时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=H+0.6D/nf=39+6.6/13600.2=0.167min工序35 粗铣28、26mm前端面，精铣28前端面工步一 粗铣28前端面1、切削深度：ap=1.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG6硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主轴转速n=1000Vc/D=801000/803.14=318.5r/min.查取n=300r/min,实际vc=dn/1000=3.1480300/1000=75m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/751.5=1min工步二 粗铣26前端面1、切削深度：ap=2mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG6硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主轴转速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,实际vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步三 精铣28前端面1、切削深度：ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG8硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.2510=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主轴转速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,实际vc=dn/1000=3.1480375/1000=94m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/941.5=0.5min工序40 粗铣28、26mm后端面，精铣28后端面工步一 粗铣28后端面1、切削深度：ap=1.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG6硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主轴转速n=1000Vc/D=801000/803.14=318.5r/min.查取n=300r/min,实际vc=dn/1000=3.1480300/1000=75m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/751.5=1min工步二 粗铣26后端面1、切削深度：ap=2mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG6硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主轴转速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,实际vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步三 精铣28后端面1、切削深度：ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择YG8硬质合金铣刀，D=80mm,l=36mm，齿数=10，查实用机械加工工艺手册（2）表11-92：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.2510=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主轴转速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,实际vc=dn/1000=3.1480375/1000=94m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算Tm=L+D/VcF=36+80/942.5=0.5min工序45 钻-扩-粗铰-精铰180+0.027mm通孔，并倒角查实用机械加工工艺手册表6-20得出各工步留加工余量钻：17mm、扩：17.85mm、粗铰：17.94mm、精铰：18H7。工步一：钻17mm1、切削深度ap=d/2=17/2=8.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择麻花钻D=17mm查实用机械加工工艺手册表11-266知f=0.26mm/r、vc=24-34m/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/d=100025/3.1417=468r/min,查得实际转速n=543r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1454317/1000=28.9m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H+0.6D/nf=39+0.617/10170.26=0.23min工步二：扩17.85mm1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择扩孔钻D=17.85mm查简明机械加工工艺手册 扩孔f=（2.22.4）f钻=2.30.26=0.58mm/r、vc=(1/21/3)v钻=0.428.9=11.56m/min.由n=1000vc/d=100011.56/3.1417.85=206r/min,查得实际转速n=203r/min，所以vc=实际切削速度vc=dn/1000=3.1420317.85/1000=11.37m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H+0.6D/nf=39+0.617.85/2030.58=0.52min工步三：粗铰至17.94mm1、切削深度ap= D-d/2=17.94-17.85/2=0.045mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机用铰刀D=17.94mm查实用机械加工工艺手册表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/d=100010/3.1417.94=177r/min,查得实际转速n=203r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1420317.94/1000=9m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H/nf=39/2030.3=0.6min工步四：精铰至180+0.027mm1、切削深度ap= D-d/2=18-17.94/2=0.03mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机用铰刀D=18mm查实用机械加工工艺手册表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r、vc=8r/min。由n=1000vc/d=10008/3.1418=141r/min,查得实际转速n=147r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1414718/1000=8.3m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H/nf=39/1470.2=1.25min工步五：锪18的两端，保证倒角，Ra12.51、切削深度ap=1/2=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择高速钢锥形锪钻D=22mm查实用机械加工工艺手册表11-273知f=0.13-0.18mm/r、vc=37-43m/min。各取f=0.15mm/r、vc=40r/min。由n=1000vc/d=100040/3.1422=579r/min,查得实际转速n=543r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1454322/1000=96.7m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H/nf=0.5/14000.20.01min工序50 钻-扩-粗铰-精铰160+0.11mm通孔，并倒角查实用机械加工工艺手册表6-20得出各工步留加工余量钻：15mm、扩：15.85mm、粗铰：15.95mm、精铰：16H7。工步一：钻15mm1、切削深度ap=d/2=15/2=7.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择麻花钻D=15mm查实用机械加工工艺手册表11-267知f=0.26mm/r、vc=24-34/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/d=100025/3.1417=468r/min,查得实际转速n=543r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1454315/1000=25.57m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H+0.6D/nf=16+0.615/5430.23=0.2min工步二：扩至15.85mm1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择扩孔钻D=17.85mm查简明机械加工工艺手册 扩孔f=（2.22.4）f钻=2.30.23=0.529mm/r、vc=(1/21/3)v钻=0.425.57=10.2m/min.由n=1000vc/d=100010.2/3.1415.85=204r/min,查得实际转速n=203r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1420315.85/1000=10.1m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H+0.6D/nf=16+0.615.85/2030.52=0.24min工步三：粗铰至15.95mm1、切削深度ap= D-d/2=15.95-15.85/2=0.05mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机用铰刀D=15.95mm查实用机械加工工艺手册表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/d=100010/3.1415.95=199.66r/min,查得实际转速n=203r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1420315.95/1000=10m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H/nf=16/2030.3=0.26min工步四：精铰至160+0.11mm1、切削深度ap= D-d/2=16-15.95/2=0.025mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机用铰刀D=16mm查实用机械加工工艺手册表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r、vc=8r/min。由n=1000vc/d=10008/3.1416=159r/min,查得实际转速n=147r/min，所以实际切削速度vc=dn/1000=3.1414716/1000=7.38m/min.。3、时间定额计算 查机械制造工艺学，时间计算tm=H/nf=16/1470.2=0.36min工步五：锪16的两端，保证倒角，Ra12.51、切削深度ap=1/2=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择高速钢锥形锪钻D=22mm查实用机械加工工艺手册表11-273知f=0.1