锰矿顶板管理制度.doc

锰矿顶板管理制度 顶板管理是安全管理的重点，冒顶垮落是我矿最大安全危害之一，必须高度重视。首先要认识顶板的性质，我矿区矿层的直接顶主要由炭质页岩、粉砂质炭质页岩等组成，上下矿层之间偶夹1-2层炭质页岩，厚0.12-0.27m。底板为黑色炭质页岩，为矿层直接底板。矿层是较坚硬黑色厚层状含锰质岩层。顶、底板比较光滑，致密，较坚硬，稳定性较好。但开采后一段时间，矿层的直接顶容易发生离层垮落，必须特别注意。 一、顶板安全隐患分析 顶板主要危害现象是产生冒顶、片帮，井下冒顶、片帮现象在采场回采工作面和巷道掘进工作中经常发生。冒顶片帮事故是井下矿山生产过程中，对工人人身安全威胁很大、最为频发的灾害之一。据不完全统计，全国矿山每年工伤人数40是死于冒顶，冒顶事故死亡频率处于第一位。发生在掘进工作面的冒顶，多以局部冒落为特点，而发生工作面或采矿场地冒顶，多以大面积顶板冒落为特点。其中金属矿山空场大塌落最为危险。在实际生产中，冒顶片帮事故的主要原因有以下几点：(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。采场回采暴露面积过大时间过长，顶板稳定性失衡或遇到破碎带等；(2)缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的又一重要原因。(3)检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。(4)浮石处理不当。在浮石处理前，没有认真检查，没有掌握浮石情况，造成撬前落后，撬左落右，撬小落大等。(5)地质矿床等自然条件不好。如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，容易发生冒顶、片帮事故。(6)地压活动。矿山在开采过程中，没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。(7)其他原因。不按操作规程进行操作、精力不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破作业产生的矿岩顶板松动滑落，爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶、片帮事故。 二、冒顶、片帮前危险性的预防采场中发生冒顶、片帮现象后，大量废石混入已采矿石中，造成矿石损失和贫化，而且直接威胁采场内的作业人员的安全。在井巷施工中发生冒顶、片帮、可造成井巷堵塞，运输中断，供电、供水管线损坏和人员伤亡等事故。冒顶片帮前一般都有预兆。作业人员应了解冒顶片帮前的各种征兆，以便及时发现危险，争取时间采取防范措施，迅速撤离危险区。二、冒顶片帮事故的预兆(1)发出响声。顶板岩层下沉断裂，当顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象，底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷响声。常常在井下工作人员没有听到之前，老鼠在洞中已经听到了，所以在井下岩层出现大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠搬家，甚至可以看到老鼠像受惊的野马，到处乱窜。(2)掉碴。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随之出现顶板掉碴现象。掉碴越多，说明顶板压力越大。(3)片帮。冒顶前岩壁所受压力增加，片帮增多，这就说明有冒顶危险。(4)裂缝。顶板裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：突然流水的裂缝有危险，缝里有水锈的裂缝不危险，因为它是老裂缝：茬口新的有危险，因为它是新生的。如果这种裂缝不断加深加宽，说明顶板继续恶化。(5)脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层现象。检查顶板时要用问顶棚方法，如果声音清脆则表明顶板完好：若顶板发出空空的响声或“支支”的离层声，说明上下岩层之间已经离层。(6)漏顶。破碎的顶板，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。(7)淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。所以在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒顶预兆时，必须立即停止工作，从危险区撤到安全地点。必须注意的是有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。 四、顶板管理制度 1）编制好安全技术措施。矿山应根据勘查地质报告和矿山调查分析资料，认真编制采、掘作业规程。规程要有针对性，为顶板管理提供可靠的依据。同时，工程技术人员必须随时掌握井下现场情况，发现问题及时采取有针对性的安全技术措施，并组织工人贯彻执行，更好地指导顶板的安全技术管理。2）选用合理的采矿方法。制定具体的安全技术操作规程，采场采用后退式采矿,建立正常的生产秩序和作业制度。矿山在回采过程中，要切实加强对矿房的矿柱、顶柱、底柱的管理。根据矿石稳固情况，留足留够矿柱、顶柱、底柱尺寸，特别是底柱的稳固性，直接影响到运输平巷的运输和采场出矿，因此，底柱一定要保持稳固。如发现垮塌、片帮要及时进行支护加固。间柱、顶柱、回收工作要在整个采场回采结束前做好准备（先将炮孔打好），待采场回采出矿结束后，再将顶柱和间柱进行一次性回收。底柱留作下部采场回采结束时一并回收。回采结束后，及时封闭采空区和废弃巷道，严禁在封闭采空区回采作业，严禁在采空区行人。3）搞好地质调查工作。当通过危险地带时，要采取可靠的安全措施。井下作业人员要对矿压监测顶板观测，掌握顶板来压规律和顶板冒落征兆，提高作业人员预防和处理顶板事故及隐患的能力。强化安全意识，杜绝违章冒险作业。当顶板来压危及安全、生产时，任何人均有权停止作业，先撤人后汇报，防止发生顶板冒落伤人事故。 4）所有井下作业人员，必须随时注意自身周围的顶、帮的稳定性，坚持“敲帮问顶”制度。发现巷道和作业点顶、帮有危石时，必须立即清除，发现顶板已离层而一时无法清除，要立即制订措施，加强支护，防止冒顶、片帮伤人。 5）井下巷道维修时，必须坚持“由外向里，逐步维修”的原则，采场回采时必须坚持“由里向外，逐步回采”的后退式方式。更换（支柱）时，首先必须架设临时支架（支柱）或永久支架（支柱）后，方能撤除废旧支架（支柱）。严禁先撤后支、撤后不支现象，严防冒顶伤人和堵人事故发生。 6）维修井下巷道前，必须事先作好准备工作，编制好安全技术措施，准备好材料，清理好退路后方能维修施工。严禁盲目维修作业，防止冒顶事故发生。 7）搞好矿压观察工作，及时预测预报，掌握老顶初次来压与周期来压规律，及时制订措施进行处理。采场回风巷、运输平巷采用锚喷支护或喷浆支护，由于回风巷、运输平巷距采面1020m范围为支承压力区，支承压力区范围内平巷应加强支护。特殊地段要用特殊支架，如抬棚、木垛、丛柱等。 8）坚持正规循环作业。加快工作进度，减少顶板悬露时间。采场上、下出口为巷道围岩压力叠加区，应使用22kg/m矿用工字钢交错抬棚加强支护，确保采场上、下出口畅通。9）及时处理采空区。采用正确的开采顺序，及时充填、支护或放顶充填采空区。采场内矿柱必须严格按设计尺寸留设，开采时不得随意减小矿柱尺寸或不留矿柱。 10）开采过程中发现顶板破碎，应架设临时支柱，必要时应在临时支护上面铺设金属网，避免冒顶事故发生。掘进工作面如果岩石破碎，严禁空顶作业，必须用木棚做临时支护；架棚支护必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施；顶板破碎掘进施工必须使用前探梁。 11）加强对顶板和浮石的检查与处理工作。采掘作业时，先要进行安全检查，即先敲邦问顶和对重点部位进行监控等预防措施。作业前必须先清除顶部和两邦松动的碎矸石等一切不安全的隐患，再作业。 12）健全矿山采、掘顶、底板管理制度，落实有实践经验的员工专门负责采、掘顶板的检查与处理，认真落实安全生产责任制。 13）加强工作面顶板的管理、支护和维护。对所有井巷、采场要定期检查，选择合理的支护方式，维护采场和巷道的顶板，严禁在空顶下作业或休息。井下休息时，要选择顶板完好的下面休息，严禁在井下睡觉，严禁将矿帽作为座垫。所有人员要经常检查作业地点附近的顶板及支护情况，严格进行敲邦问顶，严防片帮、掉矸伤人。14） 对各采、掘场所，各运输大巷和行人道的顶板要经常进行全面清查，清除碎石和片邦，破碎带要加强支护。中段运输平巷、联络巷因开掘时间长，顶板暴露时间长，早已来压，可能存在顶板松动和片邦。在老巷道扩宽、清理作业时，必须实行敲邦问顶制，用长钢钎撬松动的碎矸石，一人撬，一人观察指挥，注意围岩的活动情况。要分析岩层裂缝，岩层下落时的位置，要用长钢钎，人要避开岩层下落时的位置1米以上。清除巷道顶部的碎矸石及片邦，才准作业。未清除巷道顶部的碎矸石及片邦，严禁进入巷道扩宽作业。15）每班进入工作面前，必须由当班班长、放炮员和安全员同上班班长、放炮员和安全员由外至里对工作面通风、顶板、支护、爆破等进行一次全面检查，并在现场交接清楚，只有把发现的问题和交接的隐患处理好后，方可开始工作。在采掘工作提倡“三先三后”作业原则，即先送风，后进人；先清理（顶碎矸石、片邦），后作业；先固定（运输车），后装车，形成良好的安全的作业习惯。五、顶板事故的处置措施冒顶片帮事故发生后，为了防止事故的扩大，指挥部应积极组织进行处理，尽快抢救遇险人员，使采矿工作早日恢复。处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时，还要根据岩层厚度、开采方法等采取相应的措施。处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等，其基本原则是：(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并分析抢救、处理条件，采取不同的抢救方法