锅炉除灰系统安装作业指导书.doc

目目 录录 1. 工程概况及工程量1 1.1 工程概况 .1 1.2 工程量和工期 .1 2.编制依据.6 3. 作业前的条件和准备7 3.1 技术准备 .7 3.2 作业人员 .7 3.3 作业工机具 .8 3.4 安全器具 10 3.5 工序交接 10 3.6 其他 11 4.作业程序、方法11 4.1 施工方案 11 4.2 施工工艺流程 12 4.3 施工方法及要求 15 5质量控制点的设置和质量通病预防.20 5.1 质量目标 20 5.2 质量通病及预防措施 20 5.3 作业中对控制点的设置 22 5.4 质量标准及要求 22 6. 作业的安全要求和环境条件.23 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 23 6.2 环境条件 24 6.3 消防管理 24 6.4 作业指导书应急处置预案 25 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 1 页 共 26 页 1.1. 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.11.1 工程概况工程概况 本工程除灰系统采用浓相仓泵气力输送方式，该方案系统特点： 1) 系统出力大、输送距离远； 2) 灰气比高、能耗低； 3) 系统运行可靠性高、不易发生堵管； 4) 飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。 干灰处理系统描述如下： 电除尘器为单室四电场，共 4 个灰斗，灰斗干灰采用浓相气力输送系统，每个灰斗 下设一个干灰输送器，系统出力按设计煤种灰量的 150%即 8t/h 考虑，利用压缩空气作动 力源将灰输送至贮灰库，本工程新增一座灰库。灰库下部设有两个卸灰口：一路直接卸 干灰，通过干灰散装机装车外运，供综合利用；一路通过双轴搅拌机调湿，用汽车将湿 灰运到贮灰场碾压。 输灰及仪用压缩空气利用新增空压机气源。为防止灰斗、灰库内的飞灰搭桥、板结， 设有气化风系统。 除灰系统包括：气力输送系统，除尘器灰斗加热与气化系统，压缩空气系统，储灰、 卸灰系统飞灰处理系统。 干除灰系统框图如下： 干灰散装 机 装车外运 灰灰 斗斗 仓泵仓泵 贮灰库 双轴搅拌 机 装车外运 空压机 电加热器气化风机 1.21.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.1 工程量 序号序号名称名称规格及技术数据规格及技术数据材料材料单位单位数量数量单重单重(kg)(kg)共重共重(kg)(kg) 二二管道部分管道部分 1 不锈钢管 10840Cr18Ni9m7710.26790.02 2 不锈钢管 8940Cr18Ni9m368.38301.68 3 不锈钢管 764.50Cr18Ni9m177.9134.30 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 2 页 共 26 页 4 不锈钢管 5730Cr18Ni9m934372.00 5 不锈钢管 3240Cr18Ni9m152.7641.40 6 不锈钢管 2020Cr18Ni9m151.8227.30 7 无缝钢管 2197 钢 20 m6836.62488.80 8 无缝钢管 2196 钢 20 m0.531.515.75 9 无缝钢管 1594.5 钢 20 m5117.15874.65 10 无缝钢管 1334 钢 20 m32912.734188.17 11 无缝钢管 1217 钢 20 m164.519.683237.36 12 无缝钢管 1147 钢 20 m22218.474100.34 13 无缝钢管 1084 钢 20 m1.210.2612.31 14 无缝钢管 897 钢 20 m614.1684.96 15 无缝钢管 894 钢 20 m1078.38896.66 16 无缝钢管 765 钢 20 m548.75472.50 17 无缝钢管 764 钢 20 m42.47.1301.04 18 无缝钢管 573 钢 20 m1434572.00 19 无缝钢管 453 钢 20 m603.11186.60 20 无缝钢管 452.5 钢 20 m52.6213.10 21 无缝钢管 322.5 钢 20 m2101.82382.20 22 无缝钢管 894Q235Bm298.38243.02 23 无缝钢管 G1“Q235Bm22.424.84 三三阀门及附件部分阀门及附件部分 24 90耐磨弯头 DN100 R=1000 复合管件 15/ 25 90耐磨三通 DN100 R=1000 复合管件 3/ 26 90耐磨弯头 DN100 R=600 组合件件 1/ 27 30耐磨弯头 PN1.6 DN200,R=500 组合件件 4/ 28 90耐磨弯头 PN1.6,DN200,R=500 组合件件 10/ 29 90耐磨弯头 PN1.6 121 R=500 组合件件 9/ 30 165耐磨弯头 PN1.6 121 R=600 组合件件 8/ 31 Y 型分配器 121/89/7 组合件件 2/ 32 150耐磨弯头 PN1.6 DN80 R=400 组合件件 4/ 33 157.5耐磨弯头 PN1.6 DN80 R=400 组合件件 4/ 34 120耐磨球形弯头 PN1.6 DN80 组合件件 4/ 35 162耐磨弯头 PN1.6 121 R=500 组合件件 1/ 36 圆形多波补偿器 DN200 组合件件 434136.00 37 手动尘气蝶阀 PN0.1 DN200 组合件件 435140.00 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 3 页 共 26 页 38 手动球阀 PN1.6 DN80 组合件件 32781.00 39 手动球阀 PN1.6 DN50 组合件件 23.26.40 40 手动蝶阀 PN1.6 DN125 组合件件 1/ 41 手动蝶阀 PN1.6 DN80 组合件件 3/ 42 手动蝶阀 PN1.6 DN125 组合件件 177.00 43 手动闸阀 PN1.6 DN65 组合件件 622132.00 44 截止阀 PN1.6 DN25 组合件件 2 45 截止阀 PN1.6 DN25 组合件件 12 46 止回阀 PN1.6 DN65 组合件件 32575.00 47 90热压弯头 PN4.0 DN1000Cr18Ni9 件 102.4224.20 48 90热压弯头 PN4.0 DN650Cr18Ni9 件 180.59.00 49 90热压弯头 PN4.0 DN500Cr18Ni9 件 70.473.29 50 90热压弯头 PN4.0 DN80Q235B 件 91.5814.22 51 90热压弯头 PN1.0 DN200 钢 20件 15.85.80 52 90热压弯头 PN1.0 DN150 钢 20件 16.056.05 53 90热压弯头 PN1.0 DN125 钢 20件 363.79136.44 54 90热压弯头 PN1.0 DN100 钢 20件 12.422.42 55 90热压弯头 PN1.0 DN80 钢 20件 71.5811.06 56 90热压弯头 PN1.0 DN65 钢 20件 30.932.79 57 90热压弯头 PN1.0 DN50 钢 20件 40.471.88 58 大小头 PN1.6 DN100/DN800Cr18Ni9 件 10.420.42 59 大小头 PN1.6 DN100/DN500Cr18Ni9 件 10.970.97 60 大小头 PN1.6 DN80/DN500Cr18Ni9 件 10.510.51 61 大小头 PN1.6 DN50/DN250Cr18Ni9 件 10.1840.18 62 钢板焊制大小头 DN150x125 钢 20件 10.940.94 63 钢板焊制大小头 DN150x80 钢 20件 12.122.12 64 钢板焊制大小头 DN125x80 钢 20件 21.062.12 65 钢板焊制大小头 DN65x50 钢 20件 30.220.66 66 焊接堵头 PN1.6 DN500Cr18Ni9 件 10.0660.07 67 焊接堵头 PN1.6 DN125 钢 20件 21.0292.06 68 焊接堵头 PN1.6 DN80 钢 20件 40.2360.94 69 活接头 PN1.0 DN500Cr18Ni9 件 2/ 70 活接头 PN1.0 DN25 钢 20件 12/ 71 落料管 L=2000 帆布件 2/ 72 无缝钢管 159X4.5,L=348020 件 459.5238.00 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 4 页 共 26 页 73 槽钢18a，L=2000 Q235A 件 240.3580.70 74 槽钢12，L=2050 Q235A 件 225.2550.50 75 工字钢20a，L=2200 Q235A 件 261.4122.80 76 工字钢20a，L=4300 Q235A 件 1120120.00 77 角钢 80X80X6,L=3065Q235A 件 422.6190.44 78 钢板 250X100X10Q235A 件 21.973.94 79 焊缝加强板 200X200X10Q235A 件 43.1412.56 80 钢板 200X200X10Q235A 件 53.1415.70 81 库壁人孔门 PN1.0 DN800 组合件件 1/ 82 快速接头 DN80 钢 20件 1/ 83 地脚螺栓 M20x300Q275A 件 8/ 84 六角扁螺母 M20Q235A 件 8/ 85 六角螺母 M20Q235A 件 8/ 四四支吊架部分支吊架部分 86 管部标号 Z14.3Q235B 件 32.878.61 87 管部标号 Z14.3S,H=335Q235B 件 59.0545.25 88 管部标号 Z11.133SQ235B 件 44.4217.68 89 管部标号 Z11.108SQ235B 件 32.818.43 90 管部标号 Z11.89SQ235B 件 22.655.30 91 管部标号 Z10.159SQ235B 件 49.0536.20 92 管部标号 Z9.89SQ235B 件 10.680.68 93 管部标号 Z8.219SQ235B 件 82.9123.28 94 管部标号 Z8.133SQ235B 件 181.527.00 95 管部标号 Z8.108SQ235B 件 20.81.60 96 管部标号 Z8.89SQ235B 件 50.884.40 97 管部标号 Z7.219SQ235B 件 81.179.36 98 管部标号 Z7.133SQ235B 件 680.320.40 99 管部标号 Z7.108SQ235B 件 220.275.94 100 管部标号 Z7.89SQ235B 件 60.241.44 101 管部标号 Z7.89S,H=240Q235B 件 40.240.96 102 管部标号 Z7.76SQ235B 件 40.220.88 103 管部标号 Z7.57SQ235B 件 180.193.42 104 管部标号 Z6.159SQ235B 件 89.5776.56 105 管部标号 Z6.133SQ235B 件 69.5657.36 106 管部标号 Z6.89SQ235B 件 94.5641.04 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 5 页 共 26 页 107 管部标号 Z5.133SQ235B 件 19.569.56 108 管部标号 Z2.159RQ235B 件 16.786.78 109 管部标号 D11.108SQ235B 件 33.139.39 110 管部标号 D11.89SQ235B 件 19.059.05 111 管部标号 D7.133SQ235B 件 211.122.20 112 管部标号 D7.133S,C=660Q235B 件 211.122.20 113 管部标号 D4.159SQ235B 件 12.562.56 114 管部标号 D4.133SQ235B 件 152.1632.40 115 管部标号 D4.108SQ235B 件 41.365.44 116 管部标号 D4.89SQ235B 件 71.168.12 117 管部标号 D4.57SQ235B 件 20.430.86 118 管部标号 D3A.57SQ235B 件 30.621.86 119 管部标号 D3A.133SQ235B 件 31.123.36 120 单孔吊板 G14.20Q235B 件 71.6111.27 121 单孔吊板 G14.16Q235B 件 40.210.84 122 单孔吊板 G14.12Q235B 件 50.090.45 123 单孔吊板 G12.20Q235B 件 90.3933.54 124 单孔吊板 G12.16Q235B 件 110.212.31 125 单孔吊板 G12.12Q235B 件 20.090.18 126 U 形耳子 L8.16Q235B 件 321.6151.52 127 U 形耳子 L8.12Q235B 件 340.8127.54 128 U 形耳子 L8.10Q235B 件 110.525.72 129 环形耳子 L7.10Q235B 件 30.120.36 130 吊杆螺纹接头 L6.16Q235B 件 20.210.42 131 螺纹吊杆 L1.10-510Q235B 件 20.320.64 132 螺纹吊杆 L1A.16-1785Q235B 件 22.825.64 133 螺纹吊杆 L1A.16-1120Q235B 件 21.773.54 134 螺纹吊杆 L1A.16-1000Q235B 件 41.586.32 135 螺纹吊杆 L1A.16-310Q235B 件 10.50.50 136 螺纹吊杆 L1A.12-1530Q235B 件 21.362.72 137 螺纹吊杆 L1A.12-1025Q235B 件 20.911.82 138 螺纹吊杆 L1A.12-1820Q235B 件 21.623.24 139 螺纹吊杆 L1A.12-540Q235B 件 20.480.96 140 螺纹吊杆 L1A.12-800Q235B 件 20.7121.42 141 螺纹吊杆 L1A.12-1000Q235B 件 20.891.78 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 6 页 共 26 页 142 螺纹吊杆 L1A.10-1820Q235B 件 21.132.26 143 螺纹吊杆 L1A.10-520Q235B 件 30.320.96 144 螺纹吊杆 L2A.16-1600Q235B 件 52.52812.64 145 螺纹吊杆 L2A.16-1330Q235B 件 22.14.20 146 螺纹吊杆 L2A.16-430Q235B 件 20.681.36 147 螺纹吊杆 L2A.12-1650Q235B 件 31.474.41 148 螺纹吊杆 L2.12-2000Q235B 件 11.781.78 149 槽钢 5Q235Am0.55.442.72 150 槽钢 8Q235Am408.045321.80 151 槽钢 10Q235Am51.410514.00 152 槽钢 12Q235Am85.512.311052.51 153 槽钢 14aQ235Am2714.535392.45 154 槽钢 16aQ235Am117.2317.23 155 圆钢 10Q235Bm250.61715.43 156 圆钢 12Q235Bm6.30.8885.59 157 六角扁螺母 F2.16Q235-B 件 320.0190.61 158 六角扁螺母 F2.12Q235-B 件 300.0110.33 159 六角扁螺母 F2.10Q235-B 件 100.0080.08 160 六角螺母 F1.12Q235-B 件 60.0160.10 1.2.2 施工工期 施工工期为 3 个月 2.2.编制依据编制依据 序号资 料 名 称编 号备注 1 锅炉专业施工组织设计 2 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 4 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/T869-2004 5 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇) DL/T 5210.2-2009 6 电力建设安全健康与环管理工作规定(国家电网工2003168 号) 7 关于吊耳的使用管理规定安管处200313 号 8 锅炉除灰系统图纸 C0101、C0102、C0301、C0302、C0 401、C0402、C0501、C0601、C060 2、C0603 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 7 页 共 26 页 3.3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技术准备技术准备 序 号名 称备 注 3.1 锅炉除灰系统安装作业指导书编制完毕，经审批合格。 3.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.3 设备、管子、附件及阀门到货齐全，检验合格。 3.4 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。 3.5 所有施工人员经过技术、安全交底并全员签字。 3.6 土建基础施工完毕，并已交安. 基础周围的设备及杂物清理干净，施工道路畅通。 3.7 周围环境具备施工条件。 3.8 全体技术人员进行施工前图纸会审，发现的问题已经解决。 3.9 厂家设备检查验收合格。 3.10 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.11 施工用的计量器具必须经过计检部门校验并合格。 3.12 施工场地清洁干净，无杂物。施工用脚手架搭设完毕，经验收合格。高处作业平 台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全，具备施工条件，安全设施齐全。 3.13 人员组织机构建全。 3.23.2 作业人员作业人员 3.2.1 作业人员配置、资格 序 号 作业 人员 工种 数 量 资格要求职责 1 班 组 长 1 具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工 艺流程，熟悉施工 质量和安环要求。 高级工。 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导 书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。 全面负责质量、安全工作。 2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工， 技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职 工按照“三不放过”的原则认真分析。 2 技 术 员 1 熟悉本专业技术管 理，有设备安装经 验，掌握施工工艺 及质量要求。助工 以上。 1. 全面负责风机安装的技术工作，参加相关图纸会审， 处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、 安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、 质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及 时向有关领导汇报。 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 8 页 共 26 页 3 安 装 工 20 熟练本项目的技术、 工艺要求，具备作 业能力。中、初级 工。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和 安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有 关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法， 对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有 权不执行。 4 焊工 8 熟悉焊接工艺及相 关要求，具有与焊 接项目相符合的焊 工合格证，书持证。 1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安 全环境要求进行施工。 5 起重 工 3 掌握起重施工技术， 持有安监局颁发的 上岗证书。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安 全环境要求进行施工。 6 电工 1 专业技术熟练、经 验丰富。具有安监 局颁发的上岗证书。 1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电 气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 7 架子 工 4 专业技术熟练、具 有安监局颁发的上 岗证书。 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安 全环境要求进行施工。 8 吊车 司机 2 熟悉吊装机械的机 械性能，操作技术 熟练，持有安监局 颁发的上岗证书 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 9 汽车 司机 1 专业技术熟练，熟 悉现场作业环境， 持证上岗。 1.负责安装设备的运输工作。 2.负责运输机械的日常检修维护。 10 质 检 员 1 有质检工作经验， 熟悉火电施工质 量检验及评定标准 锅炉篇等。熟悉施 工图，经过培训， 有质检员上岗证， 持证上岗。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审， 技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质 量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理 完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关 领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 11 安 全 员 1 有五年以上现场工 作经验，熟悉电 力建设安全工作规 程，责任心强， 忠于职守，有安全 员上岗证，持证上 岗。 1. 全面负责设备安装工作的施工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工 作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因 素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研 究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 3.33.3 作业工机具作业工机具 3.3.1 仪器、仪表 序号仪器仪表名称规格/型号数量备注 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 9 页 共 26 页 1 游标卡尺150mm、300mm各1个有检验合格证 2 钢盘尺 50m 1把有检验合格证 3 钢卷尺 5m 6把有检验合格证 4 钢板尺 1m 2把有检验合格证 5 铁水平 300mm 2把有检验合格证 6 管型测力计 300N 1 个有检验合格证 7 氧气表 0-2.5 MPa、0-25 Mpa、0.4 级 4 套有检验合格证 8 乙炔表 0-0.25 MPa、0-4 MPa、0.4 级 4 套有检验合格证 9 框式水平 0.02mm/m 1把检验合格 10 水平仪 30mm/km 1把检验合格 11 塞尺 0.02mm 200mm 2把 3.3.2 所需工器具和仪表的规格和精确度 序号机械名称规格/型号数量备注 1 平臂吊 12t 1台 2 汽车吊 25t 1辆 3 玻璃管水平50米1套 4 细钢丝 0.5mm 100米 5 线坠 250g 2个 6 棕绳 =20100m 2根 7 钢丝绳扣 2815m 2对 8 钢丝绳扣 21.515m 2对 9 钢丝绳扣 17.512m 6对 10 钢丝绳扣 1515m 4对 11 卡环 10t 10个 12 卡环 5t 20个 13 卡环 3t 20个 14 卡环 2t 20个 15 卡环 1t 40个 16 倒链 10t 4个 17 倒链 5t 6个 18 倒链 3t 10个 19 倒链 2t 10个 20 倒链 1t 20个 21 内磨砂轮4个 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 10 页 共 26 页 22 角磨砂轮 Y150 4台 23 割把4套 24 电焊机8台 25 大锤12.5磅2把 26 手锤1.5磅4把 27 活扳手12寸、18寸、24寸4套 28 无齿锯 350 1台 29 半圆管若干块 30 对口卡子30个 31 撬棍10个 32 应急灯10把 33 对讲机4对 注：注：上述中小型工器具、起重工具均经过性能检验鉴定合格，安全防护设施齐全，机械、 电动工具绝缘、起重工具定期检验合格。 3.43.4 安全器具安全器具 施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全带条 30 2 安全帽个 30 3 安全绳条 10 4 工具袋个 20 5 攀登自锁器个 8 6 垂直拉锁个 12 7 防护眼镜个 30 8 海员手套付 30 9 焊工手套付 4 10 手提面罩个 1 11 劳保手套付 10 12 绝缘鞋双 5 3.53.5 工序交接工序交接 1）除尘器安装完毕，并验收合格。 2）空压机房施工完毕，并验收合格，办理工序交接手续。 3）与除灰系统相关的土建基础交安完毕，验收合格，并办理工序交接手续。 4）相应管道支吊架安装完毕，并验收合格，办理工序交接手续。 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 11 页 共 26 页 5）灰库施工完毕，验收合格，并办理工序交接手续。 3.63.6 其他其他 1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 4）施工工器具齐全，并检验合格。 5）设备到货齐全，具备施工安装条件。 6）与本工序有关的其他工作施工完毕。 4.4.作业程序、方法作业程序、方法 4.14.1 施工方案施工方案 除尘器安装完毕并验收合格办理工序交接手续之后，安装除尘器灰斗下的仓式泵， 然后安装除尘器灰斗下的罗茨风机和空气加热器，再进行相关管道的安装。 灰库设备在每层灰库土建施工完毕后进行相应层设备预存。待灰库全部施工完毕后 进行灰库设备找正安装，设备找正安装完毕后进行管道连接。 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 12 页 共 26 页 4.24.2 施工工艺流程施工工艺流程 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 13 页 共 26 页 除灰系统安装工艺流程图除灰系统安装工艺流程图 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 14 页 共 26 页 管道、阀门、支吊架安装工艺流程图管道、阀门、支吊架安装工艺流程图 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 15 页 共 26 页 阀门、管件、管道统计 设备材料进场检验 阀门检修严密性试验 返修处理 N 施工准备 结 束 支吊架统计、委托制作、标准件及管道购置 Y 管道吹扫清理 管道、阀门、支吊架、安装 系统管道安装完毕 质量检验 Y N 处理 质量检验 Y 返修处理 N Y 支吊架调整 系统管道风压试验 泄露处理 N 4.34.3 施工方法及要求施工方法及要求 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 16 页 共 26 页 4.3.1 基础几何尺寸检查及基础划线: 基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。 检查清理地脚螺栓孔内无杂物. 准备好测定标高用的水准仪,直径为 0.5mm 的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的 可调支架。以土建专业提供的基准标高线为基准，利用水平仪对空压机、冷冻式干燥器 的基础标高及基准线进行复查，做出记录。 测量的方法是:支好水准仪,调平,将镜头对准给定标基准高线的位置,用钢板尺测量 算出水准仪横向水平线的实际标高，再测算出各台设备的土建基础实际标高并作记录； 用三角形法检查各基础纵横中心线是否垂直 4.3.2 设备到货开箱检验 设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号、均应符合图纸及设计要 求。检查空气压缩机的电机、主机、油箱，等是否存在运输变形等缺陷，检查组合式干 燥器、前置过滤器、油过滤器是否存在变形，裂纹等缺陷。按照厂家的设备供货清单,检 查到货数量，特别是螺栓、螺母垫圈及其他附件等小件的规格尺寸数量. 4.3.3 空气压缩机安装 4.3.3.1 用 25t 汽车吊将空气压缩机倒运至空压机房外，铺设好提前制作的临时轨道用两 个 10t 倒链拉至就位位置。设备为整体式，可直接在混凝土基础上就位。设备就位后进 行找正，机体水平度偏差在纵向、横向都应小于等于机体长度或宽度的 0.015%,中心线偏 差5mm，标高偏差10mm。 4.3.3.2 压力表等附件安装 在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的 紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向 4.3.4 组合式干燥器安装 4.3.4.1 用 25t 汽车吊将空气压缩机倒运至空压机房外，铺设好提前制作的临时轨道用两 个 10t 倒链拉至就位位置。设备为整体式，可直接在混凝土基础上就位。设备就位后进 行找正，机体水平度偏差在纵向、横向都应小于等于机体长度或宽度的 0.015%,中心线偏 差5mm，标高偏差10mm。 4.3.4.2 压力表等附件安装： 在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的 紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向 4.3.5 储气罐安装 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 17 页 共 26 页 4.3.5.1 安装前在地脚螺栓孔周围凿毛基础，配置垫铁。用汽车将储气罐运到现场用汽车 吊卸车后吊装就位，就位后用架子管或槽钢作好支撑加固，防止设备倾倒，注意其出入 口法兰方向应与布置图一致，找正时中心线偏差5mm，标高偏差10mm。 4.3.5.2 安装安全门、压力表等附件： 先将安全门进行整定，然后将安全门安装在储气罐的接口位置上，安全门的出口不 能对着建筑物或设备。 在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的 紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向。 4.3.6 电除尘下除灰设备安装 4.3.6.1 基础检查及基础划线 基础外观检查，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，清除基础上的杂 物，检查清理地脚螺栓螺栓孔内无杂物。参照锅炉立柱的 1m 标高线，利用水准仪检查密 封风机基础标高，其偏差为5mm。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求， 中心位置偏差10mm，基础纵横中心线偏差10mm。对各测量数据做详细记录。 4.3.6.2 设备开箱验收 设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号等均符合图纸及设计要求， 检查设备是否有运输缺陷。 4.3.6.3 仓泵安装找正 用 12t 平臂吊倒运至电除尘下方，用倒链拉至基础上，进行就位找正，找正合格后 进行灰斗与仓泵间设备安装（圆顶阀、膨胀节、方圆节、手动检修门）。然后进行仓泵 间管道连接。 4.3.6.4 罗茨风机安装 1）设备解体检查 轴承座解体检查，将防护油清理干净，检查轴承座及轴承应无裂纹、沙眼、残缺等 现象。测量轴承滚珠游隙并记录；测量轴承的瓦口间隙及推力间隙和膨胀间隙。检查对 轮连接螺栓完好，无乱丝现象。检修完毕回装轴承座结合面部位均匀涂抹密封胶，紧固 螺栓，油室内加 46#汽轮机油至正常油位，并做好防护措施，防止轴承箱内进水及杂物。 2）风机基础凿毛及垫铁配置 在基础上划出垫铁的放置位置，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁 水平检查，水泡应居中。风机垫铁的接触面积75%；轴承箱采用 10080 的垫铁 8 组， 电动机为 10080 的垫铁 8 组，机壳为 10080 的垫铁 8 组；垫铁配置时斜垫铁、平垫 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 18 页 共 26 页 铁需经过机加工，垫铁放置要稳固，厚块放在下面，最薄片放在中间，垫铁之间接触严 密，用 0.1mm 塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的 20%；垫铁与基础接触良好， 垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。 3）设备安装找正 风机安装首先风机壳体就位到基础上，设备横纵中心线与基础横纵中心线偏差 10mm，风机壳体标高偏差10mm；然后将风机轴承箱就位，轴承箱横纵中心线与基础 横纵中心线偏差5mm，风机转子标高偏差5mm；将电机就位，电机横纵中心线与基础 横纵中心线偏差10mm，风机标高偏差5mm，进行对轮粗找正，对轮轴向间隙 26mm， 然后进行地脚螺栓灌浆。待灌浆达到一定强度后安装叶轮，锥形进风口轴向插入 11mm， 径向间隙 0.52.5mm；然后再次进行对轮找正，对轮轴向间隙 26mm，风机及电机轴向、 径向偏差0.05mm。 注意：在设备倒运、吊装时对设备作好保护，防止设备磕碰受损。 4）二次灌浆 风机安装找正完毕经验收合格进行二次灌浆，灌浆前基础清理干净，浇灌时不能敲 打设备，注意保持设备清洁，并通知安装人员到场监护。 4.3.7 灰库相关起吊设施安装 4.3.7.1 轨道检查： 1)检查轨道的外观，表面应平整，无裂缝和缺陷； 2)轨道生根位置的预埋件应牢固、平整、位置与图纸符合； 3)轨道跨度偏差2 毫米； 4)轨道水平倾斜度11000； 5)轨道弯曲偏差2 毫米； 6)轨道终端限位装置要求位置正确且牢固。 4.3.7.2 葫芦结构几何尺寸检查： 1)检查葫芦的外观，应完好无损； 2)应对葫芦安装所需调整垫圈进行测量并清点。 4.3.7.3 机械部套检查： 1)各滚筒、吊钩、滑轮和行走轮外观检查应无伤痕，裂纹及影响安全的缺陷，如有 缺陷，应做出记录，缺陷严重时应联系制造厂研究处理，并向上级汇报； 2)用手旋转各传动机构，应旋转灵活无卡涩； 3)各轴承应清洁，转动灵活，加好润滑剂并严密封闭； 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 19 页 共 26 页 4)各传动齿轮，联轴器等外露的传动部件，均应装设保护罩； 5)按说明书规定给起升和运行减速器加油，按规定加注和更换润滑油脂，并将加油 孔密封严防渗漏。 6)葫芦就位组合及检查： 7)葫芦轮对轨道的垂直偏斜度应不大于 L/400（L 为轮径），且必须是大边偏向外侧， 车轮与轨道应无间隙； 8)工字钢下翼侧缘与行走轮缘两侧应均有 12mm 的间隙（验评要求）；保证在各种 气候条件轮缘不卡轨道； 9)所有固定零件应按图纸加装锁紧装置； 10)轨道的中心线与基准线偏差应2mm； 11)滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕； 12)车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂； 13)葫芦就位前脚手架应搭设完毕，且通过相关专业验收合格并挂牌，葫芦吊装的生 根应在轨道梁上，不要生根在脚手架上，吊装时应选用合格的钢丝绳（绳扣），安全系 数应必须确保达到 8 倍以上，倒链应检验合格并在有效期范围内，根据葫芦的重量选用 合适的倒链，严禁超负荷使用；在电动葫芦吊装过程中需要二次倒运，必须严格做好保 护的措施，防止设备滑落。 4.3.7.4 葫芦负荷试验前的检查： 1)关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形， 钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，检查轨道上是否有障碍物及有碍电动葫芦运行的情 况，清理好周围环境； 2)检查电气系统所有设备，接线，元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性， 各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。 4.3.7.5 葫芦无负荷试验： 1)不吊载荷，不抓物料，不吊重物时，接通电源，开动电动机正反转试验，检查减 速器声音是否正常，有无渗漏油各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准 确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求； 2)开动各机构反复运行三次观察各机构运行情况，注意葫芦的电缆导电装置及电缆 卷筒； 3)车轮与轨道接触密实、无间隙。车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏，无异音。 4.3.7.6 葫芦静负荷试验： 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 20 页 共 26 页 1)起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷.在轨道全长往返运行三次， 不出现异常，卸去负荷使葫芦停在轨道中，定出测量基准，起升 1.25 倍额定负荷，离地 面 100mm 左右，停悬 10 分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可接着测 出轨道实际下挠度.如有永久变形可连续起吊三次使不再产生永久变形时测出实际下挠度.将 葫芦开至轨道端，测量实际下挠度； 2)静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生； 3)负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，立即停止，查找原因，研究处 理； 4.3.7.7 葫芦动负荷试验： 1)应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行； 2)起吊额定负荷的 1.1 倍，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构，并做终 端开关试验和制动试验，累计试验时间不少于 10min； 3)试验中葫芦行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，车轮无卡轨现象和声响，检查 各限位开关和保护连锁装置的可靠性，观察整机不应有不正常的响声和震动等现象。 4.3.8 灰库其它设备安装 将设备运至灰库零米地面，相应层灰库建筑施工完毕后进行设备预存，用 50t 汽车吊将 设备吊起，预存至灰库各层。待灰库整体施工完毕后进行设备的安装及找正。 4.3.9 相关管道、支吊架、阀门安装 4.3.9.1 设备检查 1)管子、管道附件及阀门在使用前，应按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996）对各设备进行检查：管子外表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮、 撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺 寸不应大于管子周长 5%。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物； 管子外径、尺寸、壁厚应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。对合 金钢元件（包括管道、吊挂装置）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。 2)法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。 3)对阀门（厂家有特殊要求的除外）严密性进行试验，确保合格。 4.3.9.2 管道安装 1)管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。安装时如在管子上 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 21 页 共 26 页 开孔，应在管道焊口前进行，并应将熔渣或铁屑清理干净。 2)管子在焊接前应将坡口内、外 10-15mm 范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出 金属光泽。管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口 200 mm 处2mm。 3)管子水平坡度应严格按图纸要求安装。 4)管道焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于 100mm；管子两对接焊缝间距 不宜小于管子外径，且不小于 150mm。 4.3.9.3 阀门和法兰的安装 1)阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，法兰阀门保持关闭状态，焊 接阀门保持打开状态。阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 2)所有阀门连接自然，便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰 周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 3 )法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对 称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母 3-5 个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 4.3.9.4 支吊架安装 1)支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况用割把切割时必须打磨光 滑。 2)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm。 3)管道的支吊架严格按图纸进行。严格保证支吊架的最大允许间距。支吊架安装位 置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的 刚度。有热位移的管道，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求装设。 5 5质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防 5.15.1 质量目标质量目标 分项工程验收合格率达 100。 管道及支吊架布置合理、美观，阀门布置便于操作并且不影响通行。 油、水系统无渗漏。 不因施工质量原因发生运行事故。 转动机械振动值达到优良水平。 5.25.2 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 文件编码：HDWZQ3ZL015-2012 文件名称：除灰系统安装作业指导书 第 22 页 共 26 页 项 次 质量通病预防措施 1 设备型号、尺寸与 图纸不符 安装前仔细检查所供设备型号、尺寸是否与图纸要求相一致 2 设备吊装过程中倒 链或钢丝绳脱落 设备吊装过程中所使用的工器具必须有相关的校验合格证，且在有效期范围内； 严禁在设备吊装过程中有人在吊装物下面逗留 3 强迫对口 a.对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度 进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法 对口，禁止强迫对口。 b. 由于弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时， 必须加热调整或其他的方法进行调校。 4 设备内部不清洁 a.