生产技术部管理评审输入报告.doc

生产技术部管理评审输入报告为促进公司质量管理体系的有效运行，我部门严格按文件规定对生产过程、产品质量和服务活动中运行质量管理、环境保护和职业健康安全管理。贯标工作在公司领导的正确领导和大力支持下，使公司与部门、部门与部门、部门与项目部三者之间的工作效率得到不同程度的提高，特别是明确了各自的岗位职责，员工工作质量则相应得到保证，公司的质量管理体制正逐步走向规范化、科学化的轨道。自公司从通过认证后运行以来，我部门严格按文件规定进行质量管理、安全管理、环境保护和职业健康安全管理。一、 目标/指标管理方面：1. 生产计划： 生产技术部严格按照公司的装置生产情况，结合供气、销售情况，科学安排生产，每月月初下达下月生产计划，并严格监控各生产车间，如期完成生产下达任务，保证销售需求和公司安全库存。2. 成本控制：在公司总经理、财务部经理的领导下，共同策划生产技术部的生产成本、资源消耗成本控制和预算，确保每月都尽量在成本范围内安排具体的生产计划，组织各车间做好数据统计，每月公司财务部组织召开成本分析会。3. 生产控制：通过改进、完善生产工艺，幷对资源合理分配利用，2011年比2010年每吨甲醇单耗天然气节省35立方米，年节约用气789.60万立方米。此项不仅节约了大量生产成本并且在节能减排，生产物料和能源进行科学的运用是一个很大的提高。4. 质量控制：在产品的质量控制上：由于2011年1-12月，我厂甲醇合成催化剂处于使用第二年，合成塔压差较高，催化副反应相对较多，甲醇产品乙醇偶尔有超标现象，但通过优化调整，严格控制各工艺指标使2011年全年产品优等品率98%以上。 2011年12月检修时对合成催化剂进行了处理，目前压差已达到了一个合理的水平。二、 过程、产品的监测：1 生产过程控制：良好的生产过程控制是保障生产的重要基石，生产技术部各下辖车间建立了岗位操作规程等控制过程文件，各工序严格按文件执行和操作，幷在实践中不断改进和完善。通过一系列的控制使产品品质得到了保障并不断得到提升。抓紧基层班组管理，要求操作人员严格按编制的作业指导书和设备操作规程进行现场操作，坚持交接班会制度和每日生产调度会议制度，讨论各种可能出现调整生产工艺的情况，确定生产过程所需的最佳工艺，保证产品质量的控制。生产技术部狠抓培训工作，现场及中控人员的操作日趋熟练、其它专业人员的水平也有较大提高，生产现场的管理逐渐完善2 中间环节、产品控制：对于原料入厂，中间产品、半成品检验，生产技术部要求各生产车间严格根据中心化验室的分析结果，严把质量关，有效的控制各车间的生产质量，保障最终产品品质。三、 基础设施控制：1. 生产用设备方面：严格按基础设施控制程序执行，通过设备台帐，对所有设备进行分类，对关键工序的关键设备实施重点跟踪、管理，重点做好设备的巡回检查及日常维护保养工作，每年详细做好年度大修计划，在公司统一指挥下，2011年12-2012年2月进行了生产设备的安全大检修，并在安全大修过程中未发生任何安全事故、环境污染事故。2. 生产现场的监测装置，公司已按重庆计量局的要求对部分监测装置（如标准仪表、化验仪器、游标卡尺、现场压力表等）进行了检定，保持了相关的检定记录，另一部分的监测装置（如可燃气体报警仪、电磁流量计）已与相关检测单位签定检测协议，近期能够检定完成。3. 应急设备管理方面：建立了台帐，这些设备均由建厂时就已配置，经确认，这些应急设备能保证使用，且均在有效期之内。所以设备本身没有出现质量问题，而且，我部门严格要求各使用人员对所负责的关键设备进行日常保养。同时加强了培训。四、 安全、环保、职业卫生控制1. 在日常的工作中，要求所有现场工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，做好使用前的安全检查。配合环安科做好日常环境、安全检查工作，积极讨论发现的不符合如何进行整改，保证生产现场无环境污染、无安全事故，增加职工的环保意识和职业卫生意识。2. 在执行应急准备和响应方面，针对可能发生的环境影响和安全隐患，我部门组织人员配合环安科制定了8个应急预案，近两年以来公司组织完成了8次事故消防演习，并在日常工作中积极配合环安科做好应急培训，确定了应急小组成员，生产现场的安全警示标识已配备。五、 环境和职业卫生安全控制我部门及下属车间配合环安科完成了对生产场所内所有活动的环境因素和危险源调查的工作，严格按环境运行管理制度汇编和职业健康安全管理制度汇编的相关要求进行控制，并配合环安科做好对人员的培训工作，随时通过板报、交接班会、早会等形式向员工宣传为公司环境保护、职业健康安全做出努力。六、 存在不足之处 1. 2011年的总的质量目标还有一定距离。2. 生产部操作人员素质需要进一步提高。安全、环保、职业卫生意识还有待于加强七、 改进措施1.