景德镇市城市供水取水泵站基坑开挖支护工程施工方案.doc

景德镇市城市供水水源（樟树坑）取水泵站基坑开挖、支护工程施工方案江西省水利水电开发有限公司二一六年二月江西省水利水电开发有限公司二一六年二月目录第一章 编制依据11.1 主要应用规范、规程、标准11.2其它1第二章 工程概况22.1工程简介22.2工程地质及水文地质概况22.3基坑尺寸32.4设计概况32.5工程质量标准42.6工期控制4第三章 施工部署43.1工程总体目标及控制措施43.2项目组织管理机构43.3施工总体安排53.4施工准备63.5 施工平面布置83.6施工进度计划及保证措施9第四章 主要项目施工方案94.1 护坡桩施工工艺94.2桩顶连梁施工104.3锚杆施工114.4基坑降水和排水124.5土方开挖施工工艺13第五章 质量保证体系及保证措施145.1质量目标145.2工程质量保证体系145.3工程质量控制155.4工程质量检验标准17第六章 施工技术资料管理186.1编制标准186.2施工技术资料收集整理要求186.3施工技术资料保证措施18第七章 安全保证体系及保证措施197.1安全管理197.2 安全施工技术措施207.3现场安全防护要点217.4基坑监测227.5 应急预案237.6 应急准备247.7应急响应24第八章 文明施工及环境保护措施24第一章 编制依据1.1 主要应用规范、规程、标准1、景德镇市城市供水水源（樟树坑）取水泵站基坑支护工程设计方案；2、建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)；3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；6、景德镇市城市供水水源（樟树坑）岩土工程勘察报告 ；7、建筑变形测量规范（JGJ/T8-2007）；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；9、混凝土结构设计规范（GB50010 2010）；10、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；11、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；12、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程（SL398-2007）。1.2其它1、工程现场实际勘察文件2、单位施工管理文件第二章 工程概况2.1工程简介樟树坑引水工程由取水泵站（包括取水头部、取水泵房、控制室及配电室、综合楼）和原水管线等建（构）筑物组成。取水泵站位于景德镇市浮梁县韩源村,管线线路起点位于韩源村，途经新平村、洋湖村等地至第四水厂，全线长近19.968km,日供水量约35万吨。本基坑开挖工程为取水泵房基础工程，位于景德镇市浮梁县韩源村西北部：东南面邻近韩源村，西临昌江，北部有县道X096穿过。基坑开挖范围内无重要地下管线等地下设施通过场地。2.2工程地质及水文地质概况根据钻探揭示，该场地由-1粉质粘土、强风化板岩及中风化板岩组成，现将场地各土层的组成及分布情况自上而下叙述如下：1、-1粉质粘土：褐黄色，可塑，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。揭露层厚0.4012.7m,平均厚度为5.21m,顶层标高为27.1448.05m,层顶埋深为0.008.50m,层底标高20.5046.55m。2、强风化板岩：灰褐色、青灰色，结构大部分破坏，岩石风化差异显著，风化裂隙很发育，裂隙面可见铁锰质渲染，岩芯破碎，多呈碎块状及碎片状，少量呈短柱状，强度较低。岩石饱和单轴抗压强度平均值为1.46MPa,为极软岩，软化系数为0.11。该岩层岩体完整程度为破碎软破碎，岩体质量基本等级为V级。揭露厚度为0.2014.80m。层顶标高为22.0955.68m,层顶埋深为0.0012.70。3、中风化板岩：青灰色，变余结构、板状构造，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状，锤击声脆，结构大部分破坏，少量呈短柱状。岩石饱和单轴抗压强度平均值为12.48MPa,为软岩，软化系数位0.52。该岩层岩体完整程度为较完整较破碎，岩体质量基本等级为级。揭露厚度为5.87.4m,层顶标高为32.0935.58，层顶埋深为0.001.50m。取水泵房西面位于昌江中，场地内有地表水（昌江水）和地下水。地下水根据埋藏条件分析，地下室开挖深度内涉及的地下水为基岩裂隙水，其富水性较差，水量较小；基岩裂隙水主要赋存于强风化板岩风化裂隙中，水量缺乏，地下水补给来源条件较好。地下水对基坑稳定性影响较大，根据基坑规模及地质条件，地下水控制采用集水明排和井点降水法。地表水主要为昌江水，拟采用围堰截水。围堰的具体做法参见围堰施工专项方案。注：详细地质情况查看景德镇城市供水水源工程（樟树坑）岩土工程勘察报告（详细勘察）。2.3基坑尺寸取水泵房采用矩形布置，取水泵房与高低压配电室合建，其平面尺寸为 LB=39.0 m30.05 m。取水泵房地下部分深15.0 m，吸水井底标高为25.40m，泵房底标高为26.10 m。取水泵站基坑底部平面尺寸为：27.7m*38.2m，基坑开挖尺寸：36.0m*44.0m，基坑深度：10.018.4m，基础形式：筏板基础。2.4设计概况本基坑分成三段进行支护。其中AB、CD两段可以放坡开挖，开挖坡度暂定1:0.75,暂不考虑支护，在施工过程中可根据具体情况进行调整；BC段采用排桩+锚杆支护,AD段因为开挖深度约23m，采用自然放坡开挖，坡度1:0.5，不做支护 (具体见支护设计图)。BC段：桩径为1000mm，桩中心距为1300mm，桩端进入中风岩不少于1.0m(见支护桩剖面图)，共布设53根桩，桩深约21.2m。（桩身详见配筋图）。设置四排锚杆，第一排至第三排锚杆长为15m，第四排锚杆长为10.0m。第一排锚杆位于基顶以下2.0m处施工，竖向间距均为3m,横向间距为1.3m。桩顶冠梁深800mm，宽1000m，主筋采用14根16，配筋采用8200。锚杆采用风动冲击器成孔，成孔孔径为130mm。详细设计方案见基坑开挖支护设计图。 施工过程中根据现场条件施工方案可作相应调整。2.5工程质量标准全部分项工程达到规范建筑施工工程统一验收标准(GB503002013)中的合格等级。2.6工期控制(1)本工程计划总工期为64天（含施工准备和退场时间），其中桩基施工约20天，桩基砼达到设计强度的75%后，可进行基坑开挖，基坑开挖计划工期为1个月。桩基施工期间应能够24小时连续施工，以确保总工期。(2)计划开竣工时间：本工程拟定计划开工日期：2016年3月5日，计划竣工日期为：2015年5月8日。第三章 施工部署3.1工程总体目标及控制措施3.1.1工程总体目标工程质量目标：所有分项工程达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）中的合格等级；工期目标：确保在20天内完成支护桩全部施工工作。3.1.2控制措施为达到工程总体目标，按期保质完成本工程，现场管理以项目经理负责制为核心，选用企业内优秀管理人才组成项目班子，采用分组的项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基础桩专项施工方案科学合理。专业工程选用优秀队伍进场作业。同时加强项目合同管理和成本控制。3.2项目组织管理机构支护桩施工管理由我公司总负责，作业队在公司的统一组织和协调下进行施工。项目部设经理一名，项目总工一名，另配置技术、质量、测量、试验、机械、现场施工、安全和资料管理人员，相关业务人员及操作人员，数量以满足施工生产需要为准。按照工程项目的专业施工和分工要求，项目部下属的支护桩作业队完成专业工程施工任务。要求作业队的队长和技术人员具备一定的专业技术职称，施工过多个同类工程项目，并在施工队伍中主持管理和技术工作。根据本工程的管理特点和模式，确定项目部组织机构如下： 桩锚施工组织机构框图项目经理黄海 技术负责人熊林项目副经理周浩桩锚施工作业队质检员柯智敏材料员雷坚料员安全员雷坚施工员邓凯资料员张小刚料员3.3施工总体安排3.3.1施工组织原则根据所施工区域的实际情况，实行施工分区及钻机分片包干，运输车共用原则。实行机械挂牌，人机配套的原则。后期浮土以不占桩位，不影响其他工程进行，便于外运为原则。3.3.2施工区域划分本工程为支护桩施工项目，结合本工程特点及工期要求，施工总的原则是在时间上按照工序的先后顺序施工，合理利用施工场地特点按步骤、分区片进行施工部署。支护桩施工中包含有钢筋笼加工、桩成孔、灌注等施工项目。由于本工程施工区域狭小，拟根据钻机布置情况作为一个片区同步施工，将加工场、施工临时道路合理的布设在现场，并根据不同的施工阶段，对加工场、施工临时道路等进行调整，保证工程顺利实施。3.3.3施工顺序安排为加快支护桩施工进度，充分协调场内各项资源，支护桩工程根据施工作业面情况合理安排操作人员，支护桩施工采用机械钻孔桩，灌注混凝土施工工艺。本工程计划投入12名操作人员。施工顺序为：先进行现场施工准备，具备开工条件后操作人员从支护桩位置两侧向中部同步施工。总的施工阶段大致划分为3个阶段，如下：施工准备阶段：3月5日前落实人员、材料和施工机械，落实办公及生活临时设施，水电线路铺设，对测量仪器进行检验，完成交接桩工作，对进场人员进行安全培训考核，完成施工组织设计的审批，施组及各分项技术交底，对灌注桩进行测量放线。支护桩施工：支护桩从两侧向中部同步施工。清理移交现场，时间为2016年5月8日，施工队完成场地清理，退场。3.4施工准备3.4.1现场准备(1)协调召开施工单位、建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法；(2)落实施工场区临建；(3)清除现场地上地下障碍物，实现“三通一平”即水通、电通、路通，场地平整，规划现场道路；(4)根据建设单位提供的地下管线资料，详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)，避免破坏地下管线；(5)搭设钢筋加工平台。3.4.2技术准备(1)进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，编制详细的施工方案，完善施工设计及施工部署安排，并组织技术交底会；(2)进行现场交接桩工作，并建立测量控制网（共布设3个控制点），组织场区内现状标高方格网以及桩位的测放；(3)进行施工现场临水、临电的规划；(4)编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、材料设备进场计划等。(5)施工前组织技术人员熟悉方案及图纸，核对无误后对现场技术人员及施工人员进行详细技术交底。(6)测量员根据设计提供的护坡桩位置图，放出桩位线及高程点,做好记录，报监理验收。3.4.3施工队伍准备(1)根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有相应资质的队伍进行施工，确定后签订劳务施工合同书；(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。结合本工程场地复杂，工期紧、任务重等特点，灌注桩工程施工将多小时连续作业，每天分两班作业。根据支护桩工程的工序划分，下设钢筋加工组（2人/班）、混凝土灌注组（4人/班），人数可相应调整，以保证计划工期的实现。3.4.4机械设备准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。拟投入机械设备详见下表。主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1挖 掘 机PC3201台350正常场地平整2旋挖机徐工1台正常钻孔灌注桩3电 焊 机BX-5002台35KW正常钢筋加工4钢筋切割机GJ51321台正常钢筋加工使用5钢筋弯曲机WJ401台5KW正常钢筋加工使用6水准仪欧波DS321台正常测量定位7全站仪拓普康311S1台正常测量定位8钢卷尺HCC-241把正常钢筋笼加工说明：实际施工中设备型号如与表中型号不符，以不影响施工质量及进度为准，并及时上报资料。设备型号、性能指标及精度要求详见设备进场报验资料。3.4.5物资准备开工前落实各项施工用料的计划，基桩混凝土选用具有资质的混凝土公司的产品。根据每天施工约56根桩的计划，商品混凝土每天的供应量应不少于100m3。主要材料计划详见下表。主要施工材料计划表序 号类 型数 量备 注125钢筋3.4t锚杆228钢筋4.27t锚杆330钢筋8.37t锚杆422钢筋54t桩基主筋516钢筋5t桩基箍筋、冠梁钢筋612钢筋21t桩基箍筋78钢筋0.5t冠梁箍筋8C25水下混凝土882m3桩基9C25混凝土55m3冠梁 注：以上计划仅为材料概算用 量。3.5 施工平面布置平面布置应科学合理、满足各工序的施工需要，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。基坑靠路一侧设置围挡，并留出缺口供施工机械设备进入。办公室设置在场地东南侧，将材料临时堆放区及加工区设在基坑南侧，设备停放区设置在基坑内，随着基础桩施工，逐步调整布置。临时用水：施工用水从昌江用水泵抽水，生活用水从附近村庄取水。临时用电：由柴油发电机接至施工现场总配电箱，从总箱向各区布分箱满足施工设备用电，铺设电缆，埋设深度平均80cm，并在地面做标识。如不具备埋深条件，电缆架空。支护桩施工时，注意施工不能破坏所埋设的管线。3.6施工进度计划及保证措施3.6.1施工进度计划施工计划总工期为64天。阶段性控制工期描述如下，具体可结合总包单位施工要求：(1)施工准备阶段2天,主要进行标桩测量复核，施工方案确定，施工临设“三通一平”、施工材料、机械设备及劳动力组织进场。(2) 支护桩施工，初步拟定工期共20天。施工时间段为2016年3月5日至2016年5月8日。 (3) 现场清理，移交总承包，撤场工期1天完成。3.6.2工期保证措施灌注桩施工拟采用一台桩机施工，为确保施工进度，晚上安排加班。在开始施工前将召开专题会议，邀请业主、监理、技术人员和现场操作指挥人员参加，讨论实际施工时可能会遇到的问题及处理情况，提前预想困难，准备合理且成熟的方案，保证现场遇到问题时可以及时处理。支护桩设备提前组织：提前组织基础桩施工设备，提前做好检修保养工作，加工各种连接件及措施工具。基础桩方案：认真准备基础桩方案，确保施工方案合理，保证基础桩顺利进行。第四章 主要项目施工方案4.1 护坡桩施工工艺成桩工艺如下:（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。 成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由质检人员对成孔质量进行检查验收； 施工技术要求：对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；垂直偏差倾斜度控制在1%之内； 桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计； （2）钢筋笼制作及吊放 钢筋加工前进行除锈、调直。12箍筋用冷拉机冷拉调直， 拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范。 钢筋笼用分节、分段下放，保持笼身垂直平稳至设计标高。 钢筋笼制作要求允许偏差:(a)主筋间距10mm；(b)箍筋间距20mm；(c)直径10mm；(d)长度100mm；(e)主筋保护层厚度符合设计要求；（3）灌注 混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（2022cm），经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责； 混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。 插放钢筋笼：当混凝土压灌完毕后，将钢筋笼吊放至孔口，在震动器的振动下将钢筋笼震送至设计标高位置。4.2桩顶连梁施工待钻孔桩完成一定数量桩身砼达到50%强度后，进行连梁施工，连梁施工前将桩顶浮浆凿净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证连梁表面的平整光滑与顺直。混凝土灌注桩施工质量检验标准表 桩位（mm）孔 深(mm)垂直度偏差(%)桩径允许偏差(mm)砼坍落度(mm)笼顶标高(mm)砼充盈系数桩顶标高(mm)垂 直中心线平行中心线70150+3001-201602201001+30-50注：桩径允许偏差的负值指个别段4.3锚杆施工（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB400钢筋级25、28、30钢筋，1次注浆工艺,长度从1217米,锚杆的抗拔力为200KN。锚杆的详细布置情况见设计图纸。2）锚杆上下排垂直间距3m，水平间距1.3m。3）锚杆倾角为15。4）锚杆由6.5钢筋制作的托架支承（弧拱高度40mm）。5）锚杆通过承压板用螺杆和螺帽与开挖面固定，锚杆的自由段长度为5m。5）锚杆锚固体采用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.45：1，水泥砂浆配合比宜为1：11:2(重量比)；水泥用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。6）注浆压力为0.20.5MPa，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口，当出现漏浆时应及时补注。（2） 工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护拉拔试验（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，在完成上层支护工作以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差5%。2）钻进时要比设计深度多钻进200mm，以防止孔深不够。3）锚杆成孔采用潜孔钻机干法成孔，钻孔施工自上而下进行，锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。锚杆使用前应调直、除锈、除油。（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、基坑监测桩，防止碰撞产生位移。4.4基坑降水和排水4.4.1降水方案分析根据地质勘查资料分析，基础开挖遇地下水可能性很小，如遇地下水也仅为局部现象，且水量及分布面积均较小，因此采用明排方式即可排除。在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。4.4.2明沟及集水井做法在基坑内坡底边缘设置排水沟，排水沟150300400mm（深），在每隔2030m设一集水井，深基部分在角部设集水井，尺寸为3003001000mm（深），中间放250无砂管，周边、井下填充集配砂石，用潜水泵放在滤水管内进行抽水。4.4.3 预控措施基础水位受地表渗水影响，水位高度呈动态变化。为防止在开挖时出现地下水位增高，影响开挖，大面开挖的基槽角部位置做集水井，集水井为3003001000mm（深），井底填级配砂石，并放置无砂滤水管内积水及时抽排。4.5土方开挖施工工艺4.5.1土方开挖工艺流程施工准备施工测量挖第一步土方基坑防护做第一步护坡挖第n步土方做第n步护坡基坑降水至基底上200mm 操平样桩人工清槽4.5.2土方开挖施工测量1）土方开挖平面控制测量土方开挖测量之前，对平面加密控制桩点进行复核，合格后各桩点方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、槽底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和槽底线。土方开挖放线采用直角坐标方法。开挖线用白灰水标识，开挖时从槽底线开挖，到标高后时依据基槽上边线修理边坡。2）土方开挖高程控制土方施工前，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，对其进行复核，符合要求方可使用。控制土方开挖标高，利用水平仪随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成之后将标高引测到支护面上。并相互校核，校核后的较差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求挖槽底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行槽底清理。3）土方开挖施工方法护壁桩达到混凝土设计强度的75%以后开始进行土方开挖，土方开挖采用反铲挖土机进行，基坑较深处采用分段分层开挖，分层厚度不大于3m，为边坡支护创造条件。为方便机械设备施工，采用分层开挖，每三米修建一个宽度为2.5m的马道,采用Z字型从坡顶往基坑底布置。基槽土方机械开挖至基底以上200mm后采用人工清槽。a.开挖方法所有土方开挖的每步深度的槽底线均需放出，开挖时沿槽底线开始进行，挖到槽底以后，人工修理边坡到符合方案要求的坡度。b.人工清槽机械挖土挖至基底上200mm，在基础钎探验槽完成后，人工进行清槽，将土方清至设计基底。土方由坡道运出。第五章 质量保证体系及保证措施5.1质量目标工程质量目标：所有分项工程的合格率为100。5.2工程质量保证体系本工程工程质量监控由项目部直接管理。现场经理部成立以项目经理为第一质量负责人、项目总工负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指导下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。详见【质量管理流程图】。质量管理工作领导小组组专业质检员项目经理理灌注桩作业队 质量管理体系图5.3工程质量控制开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个支护桩施工过程中的资料应齐全详尽，由资料管理人员负责整理。 5.3.1支护桩成桩质量控制保证措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。1、孔深及孔径控制要经过施工员用重锤测绳测量孔深，质检员检查，保证桩长满足设计要求；孔径控制主要通过钻头直径检查并用孔规检查孔径及垂直度，孔规直径比设计桩径小2cm。预防孔深不足的措施a.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间。防止坍孔和缩孔措施a.根据不同的土层采用不同的护壁支撑措施；b.当产生缩孔时，及时发现，对其修补。2、垂直度控制一般措施：.保证施工作业面平整、压实（挖孔前对钻杆垂直度进行检定）；.挖孔过程中的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏；.护壁底一定保证坐落在稳定的土层上。3、桩体标高控制测量支护桩作业面上标高，确定孔深，保证桩底标高，桩顶标高通过设定位筋，辅助量测标高的方式控制，以确保桩标高的准确。4、钢筋笼安装位置控制.吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；.钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固，如吊点位置钢筋笼强度不够，应在吊点位置绑沙杆或方木；.为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组4个钢筋保护层支架（或混凝土垫块），钢筋笼顶第一道加劲筋部位设置一道，以此保证钢筋笼居中和要求的保护层厚度。5、混凝土灌注标高控制混凝土灌注采用混凝土罐车直接浇注或泵送浇注，灌注过程应勤测勤量混凝土上升面高度，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm-80cm即可，并认真填写灌注记录。6、断桩的预防及处理措施.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；.浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；.当有断桩出现时，采用水泥压浆处理或补桩处理；.补桩：必须经甲方以及设计部门同意。7、做好质量控制记录挖孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知甲方、设计、监理和上级管理单位。并做好其它质量控制记录。5.3.2钢筋工程质量控制保证措施钢筋笼的固定圈模具统一加工，以保证截面尺寸准确；钢筋笼的骨架在现场加工，加工厂应平整，以保证钢筋笼的直顺度；钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。 5.3.3混凝土工程质量控制保证措施做好混凝土随车小票的记录,标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；对商品混凝土坍落度要做到每车检查，并做好记录；混凝土严禁自己随意加水，如混凝土坍落度不符合要求，不得使用在工程上，坚决退场；冬季施工时还应做好混凝土浇注前的测温工作，确保混凝土浇筑温度不低于5。5.3.4施工材料质量保证在任何临时和永久性工程中使用任何政府命令禁止的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不得在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等；在任何材料的选购中均以满足施工需要、保证施工质量为前提下进行购买。原材料、设备采购质量控制程序如下图：工程设备及原材料的质量控制程序图 原材料合格分供商合格料源水泥其它水碎石砂出厂合格证退货抽样试验不合格甲方监理审定抽样试验禁用不合格甲方监理审定投入使用合格合格5.3.5原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点(1)供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。(2)项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。(3)凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。严禁使用检验不合格的产品。(4)原材料验证抽检质量控制程序对于所采购的材料，按下面流程控制质量：审阅生产质量保证书工地试验鉴定编写鉴定报告呈交监理工程师审定对于自产材料，按下面工序控制质量：工地试验鉴定编写鉴定报告呈交监理工程师审定使用的工程设备、器材，应符合下列要求：a、有产品质量检验合格证明文件；b、清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；c、工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；d、实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。5.3.6施工试验.砼试块：每浇筑100立方混凝土，试块不少于一组，根据商品混凝土中碎石最大粒径选用试模10X10X10cm3，试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，做28天强度试验。.钢筋验收与取样：从每批钢筋中按规范进行取样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续。.钢筋焊接应及时做好焊接试验。5.4工程质量检验标准5.4.1灌注桩质量评定标准灌注桩质量控制标准序号内 容允许偏差检查方法1桩径50mm超声波2孔深+300mm测 绳3桩垂直度0.5L/100钻杆铅垂和钻机水平度4桩位50mm经纬仪、拉线尺量5混凝土强度试块抗压试验6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍筋螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10混凝土坍落度180220mm坍落度仪量测说明：上述标准均参见相关规范及设计要求，如有偏差，原则上按较高标准执行。第六章 施工技术资料管理6.1编制标准根据江西省有关规程的规定进行收集；资料齐全、真实、字迹清楚；表格使用正确，填写格式符合要求；签字手续齐全，横、竖向交圈；及时收集整理，分门别类装订组册。6.2施工技术资料收集整理要求施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用；(2)所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合；(3)所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。(4)资料编写份数要求：暂定公司一套（原件），业主一套（原件），监理单位一套（复印件）。6.3施工技术资料保证措施本工程工期较紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。施工过程中应提前报验，待监理及相关单位验收合格并签字确认后方可进行下道工序，不得因赶时间、相应工序未完成报验的情况下既进行下道工序的施工。同时施工过程中的有关记录应详细并确保真实。为确保施工过程中施工记录的详尽准确无误，设专人对一桩一表及混凝土浇注记录等工作进行记录，作业队主要由其技术人员记录完成，管理人员记录由现场质量进行记录并上报，由技术进行收集整理、录入电脑等工作。第七章 五种重大危险源分析及应急预案（一）施工现场容易引起高处坠落的主要有锚杆施工及基坑临边高空作业部位。1、 应急措施高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，然后采取相应的急救措施。 如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压等措施。 出现颅伤，必须维持呼吸畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。 有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布包扎后，及时送就近的大医院治疗。 发现脊椎受伤者，应及时在创伤处用消毒清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后，搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡，抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位，用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。 遇有创造伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 对伤者在作简单抢救后，都应动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救。2、 及时上报到项目应急领导小组，伤重者拨打120或用专车送到就近的医院。现场救援指挥人员电话：项目负责人：周浩目技术负责人：熊林场施工负责人：王成定救援医院：浮梁县卫生院救援路线见下图： 3、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。4、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后处理。（二）物体打击事故易发部位及应急预案1、施工现场容易引起起重伤害及物体打击的部位是通道口、各临边、交叉作业、脚手架的搭拆、塔吊吊物等。 2、及时上报到项目应急领导小组，伤重者拨打120或用专车送到就近的医院。 3、应急措施当发生物体打击事故时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。发生物体打击事故时，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、伤害性质，如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停止者，应立即根据伤着的受伤情况、部位、伤害性质，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅胸损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布包扎后，及时送就近的大医院治疗。4、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。 5、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后 （三）机械伤害的应急措施 1、机械伤害发生后，要立即停止运作机械，并根据伤害采取相应的救治措施。 2、及时上报到项目预案指挥部，伤重者拨打120或用专车送到就近的医院。 3、出血性外伤，要立即采取止血措施，避免失血过多造成人员生命危险。 4、骨折性外伤，要冷静，要固定好骨折伤后，进行移动，避免出现二次伤害。 5、脊椎骨折伤员要使伤者静卧，严禁采用报、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。 6、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。 7、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后。 （四）触电的应急预案1、施工现场容易发生触事故的重点部位是旋喷桩机、锚索成孔机械的配电箱、操作箱、各种用电设备及接的临时用电等。2、及时上报到项目预案指挥部，伤重者拨打120或用专车送到就近的医院3、应急措施 当员工发生触电事故时，发现人应立即切断电源。如来不及切断电源，应用绝缘体（干竹或干木等物）拨开电线、电器，使其与触电者分离。 将触电的员工抬去安全的地方，立即进行口对口人工呼吸。 对心跳停止的触电者，进行胸外心脏按摩。 4、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。 5、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后（五）坍塌事故的应急预案 1、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报应急预案指挥部。 2、根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，遏制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。 3、在抢救伤员的同时，及时拨打120急救求救，以便争取时间，减少伤亡。 4、物质供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场 5、对事故现场采取保护或拍照等必要的手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。 6、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。 7 / 25基坑支护及土石方工程施工重大危险源辨识及预控措施编制单位：江西省水利水电开发有限公司樟树坑引水工程和景德镇市第四水厂扩建工程施工项目部序号涉及活动的过程危险源描述可能导致事故采取控制措施1深基坑开挖及支护没编制专项施工方案坍塌编制专项方案并审批、交底手续要齐全，现场严格按照施工方案进行施工；施工作业前做好相应的安全技术交底工作2没有按照要求进行放坡开挖3基坑边坡坡顶超荷堆载开挖基坑边缘9米内严禁堆放材料、机械设备、余土及运土车辆行走。4基坑未按设计布置监测点或日常监测；基坑临边未进行安全围护坍塌高处坠落施工前先了解工程地质资料、地形、地貌及周边建筑物等情况；根据基坑监测（沉降位移）等数据指导土方开挖；加强施工过程质量控制，及时消除结构安全隐患；基坑周边设置1.2米高钢管围栏加密目安全网，并悬挂相应的安全警示牌。5基坑或边坡有透水、淤泥现象未及时处理坍塌按照施工方案在基坑底部及四周设置排水沟及降水措施。第七章 安全保证体系及保证措施7.1安全管理7.1.1安全管理方针坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，确保员工生命安全。7.1.2安全生产目标确保无重大工伤、伤亡事故，轻伤频率小于10，无重大机械设备安全事故，无火灾中毒事故，施工现场安全生产达标100%。7.1.3安全组织保证体系针对本工程，以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、项目总工，各方面的管理人员组成安全保证体系，见图：安全管理工作领导小组组项目经理部安全员项目经理理灌注桩作业队 项目经理部安全保证体系图组织安全教育 新工人教育 特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全员 备案现场责任工程师监督检查7.1.4安全教育程序7.2 安全施工技术措施1.本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.进入施工现场人员一律戴安全帽，对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。3.为保证基坑开挖的安全，需设置基坑临边防护，并在基坑四周设置排水沟，临边防护由红白相间的钢管+防护网组成，同时设置基坑安全通道，以便发生危险时，施工人员能够通过该通道逃生、救援。为防止进出施工现场的机械设备在马道上出现打滑、侧翻、甩尾等安全隐患，施工前对机械司机进行安全教育，进出马道时保证在马道中心位置行驶，避免在马道上出现会车现象，在雨期施工中尽量避免机械设备在马道上行驶。4.在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。5.机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 6.机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。7.钢筋加工前由负责钢筋加工的负责人对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。8.多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。9.加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。10.钻孔时应对准桩位，保证垂直度。11.成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。12.电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。13.项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，负责人、班组长或工人均不得违章指挥和违章作