危险源辨识评估供参考(水泥企业).doc

危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-01 序号：一、自然条件危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1雷击触电1.夏季雷电季节季节自然直接雷击；2.雷电二次作用，沿着电气线路、金属管道侵入。1.预热器、筒仓、烟囱高耸建筑且未安装避雷设施；2.变电站变压器、电杆等未安装避雷器；3.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复。人员伤亡建构筑物损坏供电中断经济损失1.安装避雷设施、避雷器；2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。2高低温1夏季酷暑，室外温度高达40以上；2冬季寒冷，最低温度-18.4以下。1防暑降温用品未发放到位；2.空调、风扇等设备工作不正常；3.通风不畅通；4防寒用品未发放到位。人员伤害1.加强防暑降温和防寒用品的管理；2.及时维修制热、制冷及通风设备；3地震1.断层错动；2.岩溶塌陷；3.陨石撞击；4.地函物质相变化。工程建（构）筑物设防等级低于所在区域地震烈度人员伤亡建构筑物损坏经济损失1. 及时维护老化的建(构)筑物；2.定期对工作人员举行逃生演习，加强工作人员的防震能力；4内涝水灾1雨季积累大量降水；2排水不畅通。1防洪设备设施不完善2排水设备设施不畅通人员伤害建构筑物损坏经济损失1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。5车辆伤害1高温爆胎引发车辆伤害；2低温制动管爆裂引发车辆伤害；3地震或积水导致路基不稳引发车辆伤害；4路面冰冻导致车辆失控。1厂内机动车技术状况不良；2防洪、排水设备设施不良；3车辆超载超速；4不按规程作业；5.车轮未防滑链。人员伤害车辆损坏经济损失1 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2 及时维护防洪、排水设备设施；3 遵守安全操作规程；4 严禁无证人员及酒后驾车；5 冬季路面积雪、冰冻、车辆安装防滑链。6火灾1雷击导致设备设施发生火灾；2高温或降水导致电气短路发生火灾。1避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复；2电气绝缘性能差；3防灭火设施不完善。人员伤害建构筑物损坏经济损失1 及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施；2 及时维护和更新绝缘体老化的电气电线；3 增加必要的防灭火设施；4 定期更新和维护防灭火设备。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：二、周边环境危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1车辆伤害无标志车速过快引发车辆伤害；无标志车辆装载超重、超高；出入厂未注意厂外道路情况。1厂内机动车技术状况不良；2.厂区大门距铁路较近；3.载物不稳，货物超重、超高；4.车辆超速；5.出入厂区车辆无人指挥。人员伤害建构筑物损坏经济损失1. 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2.遵守安全操作规程。3.严禁无证人员及酒后驾车2内涝水灾1周边积累大量降水或降水后岩层不稳产生的次生地质灾害2洪水浸泡建构筑物、设备设施3周边山坡汇水聚集引发水灾1防洪设施不完善；2排水设施不畅人员伤害建构筑物损坏经济损失1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。3对周边山坡可能引起汇水位置设置必要的截洪沟、排水沟。3坍塌周边山坡边坡未进行处理或挡土墙不稳。1挡土墙设计不安全；2边坡防护工作不到位；人员伤害建构筑物损坏经济损失1 加强边坡监测和边坡稳定性防护力度。2 边坡挡土墙设计应符合标准。4噪声1周边矿山爆破引发噪声超标；2周边企业噪声排放超标；3铁路运输噪声排放超标。周边企业操作人员噪声排放控制力度不到位。听力受损增强周边企业操作人员安全意识，减少噪声对外界的排放。5粉尘1周边矿山采掘引起粉尘超标；2周边水泥粉磨站生产引起粉尘超标；周边企业操作人员粉尘排放控制力度不到位。人员伤害增强周边企业操作人员安全意识，减少粉尘对外界的排放。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：三、总平面布置危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施车辆伤害1无标志车速过快引发车辆伤害；2无标志车辆装载超重、超高引发车辆伤害。1厂内道路不规范；2道路未设置限速、限高、转弯等标志；3厂内道路无人指挥人员伤亡建构筑物损坏经济损失1.完善道路警示标志、警示标线；2.在危险地段派人员指挥；3.严禁超速行驶。火灾1雷击导致发生火灾；2建构筑物防火等级低造成火灾；3建筑物防火间距小，造成火灾蔓延大。1未设置避雷设施或设施失效；2建构筑物防火等级低；3建筑物防火间距小。人员伤亡建构筑物损坏经济损失1. 增加建构筑物防灭火设备设施；2. 增加建构筑物防火等级，以符合规范要求；3. 增加建筑物间防火间距；4. 高耸建筑物必须设置避雷设施内涝水灾洪水浸泡建构筑物造成坍塌，人员伤害。排水设施不畅人员伤害建构筑物损坏经济损失及时维护和增设必要的防洪设备设施；定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。坍塌建（构）筑物布置在不良地点处，地基基础设计不符合标准1水害致工作地点地质失稳造成坍塌；2地基基础失稳。人员伤害建构筑物损坏经济损失1 厂址选择地质条件好的区域；2 地基基础设计必须符合规范要求。噪声噪声造成人员听力伤害。厂区功能分区不明确，造成噪声听力受损1. 增加隔音设施；2. 加强个体听力防护。粉尘粉尘造成人员尘肺病收尘器收尘效果不良造成粉尘伤害。人员伤害1 加强收尘器的效力；2 厂区洒水降尘。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：四、原、燃料制备危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1机械伤害1.人体不慎触碰设备的旋转部位2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故1.防护措施不当；2.人员违章；3.紧急停车装置损坏。人员伤亡1.加强安全教育，增强工人安全意识；2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；3.保持安全防护设施的完好；4.安装紧急事故停车装置拉线开关；5.保证防跑偏装置的完好。2物体打击物料、物体、工具掉落或飞出1.人员违章；2.设备故障；3.安全防护措施缺陷。人员伤害1.完善安全防护措施；2.及时维修设备；3.严格遵守操作规程。3触电1.人员接触带电设备；2.设备接地不良；3.雷击。1.不遵守安全操作规程；2.不按照规定使用临时照明设备；3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。人员伤亡1. 遵守安全操作规程；2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；3.保证触电保护设施的完好性；4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。4粉尘危害作业环境粉尘超标1.通风不良；2.缺少除尘设备；3.防尘效果不好。人员伤害1.加强通风。2.配料仓顶和仓底及输送设备转运点均应设除尘设施；宜采用袋式除尘器。3.破碎系统，应设有除尘装置。宜采用袋式除尘器。4.带烘干的磨机在进、出料口必须设置锁风装置。5.物料应尽可能密闭输送和减小落差。6.保证防尘设施的效果良好。5车辆伤害车辆运输及环境无序1厂内机动车技术状况不良；2.厂区作业环境不良；3.载物不稳，货物超高；4.车辆超速；5.无证驾驶。人员伤害1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2.运输道路宽度、路况等应遵循工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；3.遵守安全操作规程。4.严禁无证人员及酒后驾车6高处坠落人体不慎从高处坠落1.无防护设施或防护设施损坏；2.违章操作。人员伤亡1.依据相关技术规程设置防护；2.制定安全规章制度；3.设置安全警示标志。7噪声危害辊式磨、风机、胶带输送机等运行或在对设备点检时，因机械噪声超标1.机器运行不正常；2.机器消声器、减振器不起作用；3.操作工没有正确使用安全防护用品。听力受损1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；3.正确使用安全防护用品。8火灾原煤自燃或电气火灾1.原煤自燃引起火灾2.线路绝缘老化引发火灾人员伤亡1.原煤堆经常洒水2.绝缘老化的裸露电线应及时更换3.严禁违章操作危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：五、原料粉磨及废气处理危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1机械伤害1.人体不慎触碰设备的旋转部位2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故1.防护措施不当；2.人员违章；3.紧急停车装置损坏。4.未设警示标志人员伤亡1.设备旋转部位必须设置防护罩；2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；3.保持安全防护设施的完好；4.安装紧急事故停车装置拉线开关；保证防跑偏装置的完好。2触电1.人员接触带电设备；2.设备接地不良；3.雷击。1.不遵守安全操作规程；2.不按照规定设置临时线路；3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。4.未设接地保护、漏电保护或失效人员伤亡1. 遵守安全操作规程；2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；3.保证触电保护设施的完好性；4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。3高处坠落人体不慎从高处坠落1.无防护设施或防护设施损坏；2.违章操作。3.带病上班高处作业人员伤亡1.依据相关技术规程设置防护；2.制定安全规章制度；3.设置安全警示标志。4.高平台按要求设置护栏5.高处作业应系安全带。4物体打击物料、物体、工具掉落或飞出1.人员违章；2.设备故障；3.安全防护措施缺陷。人员伤害1.完善安全防护措施；2.及时维修设备；3.严格遵守操作规程。5灼烫作为干燥热源的热烟气灼烫1.热烟气输送管外部未设置防护措施；2.安全警示牌缺失；3.违规操作。人员伤害1.高温管道做好防护措施；2.设置防烫伤的安全警示标志；3.严禁违章操作6中毒窒息烟气中CO超标或跌入粉状物料造成中毒窒息1.烟气中CO超标且泄露；2.仓顶人孔未盖好，人员不慎跌入；3.料仓清仓时未做好防护工作。人员伤亡1.加强烟气管道的检查维护避免烟气泄露；2.仓顶人孔盖必须盖好；3.料仓清仓时必须做好防护工作，并有人监控。7粉尘危害作业环境粉尘超标1.通风不良；2.缺少除尘设备或失效；3.未佩戴防尘口罩。人员伤害1.加强车间通风。2.按要求设置防尘设施，并保证工作有效。3.配置专用防尘口罩。8噪声危害作业环境噪声超标1.机器运行不正常；2.机器消声器、减振器不起作用；3.操作工没有正确使用安全防护用品。听力受损1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；3.正确使用安全防护用品。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：六、煤粉制备危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1机械伤害1.人体不慎触碰设备的旋转部位2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故1.防护措施不当；2.人员违章；3.未停车检修；4.缺乏安全警示标志。人员伤亡1.加强安全教育，增强工人安全意识；2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；3.保持安全防护设施的完好；4.加强安全警示标志的完好。2火灾1.未采用防爆电器；2.违章动火。3.违章作业粉尘达到爆炸极限人员伤害1.加强安全教育，增强工人安全意识；2.严格执行动火工作票；3.采用防爆电机；4.采用阻燃电缆。5.设二氧化碳和干粉灭火器。3触电1.人员接触带电设备；2.设备接地不良；3.雷击。1.不遵守安全操作规程；2.不按照规定使用临时照明设备；3.保护装置失灵、避雷设施失效；4.监护措施不力或没有监护。人员伤亡1.遵守安全操作规程；2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；3.保证保护设施的完好性；4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。4粉尘危害作业环境粉尘超标1.通风不良；2.缺少除尘设备；3.防尘效果不好。人员伤害1.加强通风；2.保证防尘设施的效果良好；3.工作人员配发劳动防护用品。5车辆伤害车辆运输及环境无序1场内机动车技术状况不良；2.厂区作业环境不良；3.载物不稳，货物超高；4.车辆超速；5.无证驾驶。人员伤害1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2.运输道路宽度、路况等应遵循工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；3.遵守安全操作规程。6高处坠落人体不慎从高处坠落1.无防护设施或防护设施损坏；2.违章操作。人员伤亡1.依据 相关技术规程设置防护；2.制定安全规章制度；3.设置安全警示标志。7噪声辊式磨、风机、胶带输送机等运行或在对设备点检时，因机械噪声超标1.机器运行不正常；2.机器消声器、减振器不起作用；3.操作工没有正确使用安全防护用品。听力受损1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；3.正确使用安全防护用品。8爆炸1.煤粉泄漏；2.煤粉积聚；3.煤在储煤场所储存时间太长；4.存在点火源。1.通风不良；2.人员违章；3.设备故障。设备损坏人员伤亡1.严管执行安全管理制度和操作规程；2.煤粉制备系统的除尘设备应选用煤磨专用的电除尘器或袋式除尘器，除尘设备必须有完善的防燃、防爆及防静电的设施；3.细粉分离器可布置在露天并应便于上部防爆阀的检修；4.煤粉系统的所有风管应减少拐弯，必须拐弯时，应防止煤粉堆积；5.原料煤储存时间不应过长；6.加强通风；7.防止明火及静电火花；8.在制粉车间加装CO检测装置；9.煤粉输送过程中，煤粉易积聚的场所应加强通风、喷水措施降低煤尘浓度。9中毒窒息空间内没有良好通风，工作人员没有配备必要的劳动防护用品设备检修时缺乏人员监护人员伤亡1.设备检修前加强内部通风；2.检修时应配备便携式CO检测装置和呼吸器；3.检修过程中应有专人监护。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：七、熟料烧成危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1火灾爆炸1.装卸中发生轻柴油品泄漏；2.设备、阀件损坏、管道超压、破裂泄漏；3.拆卸、检修设备引起泄漏；4.油料产生油气。1.明火；2.因人体、设备、油料流动产生静电；3.炽热体、摩擦、撞击等原因产生火花；4.雷击或雷电作用产生着火源。设备损坏、人员伤亡1.严格执行燃油区动火制度；2.油区不准堆放易燃物品；3.油区禁止吸烟；4.严禁穿带钉子鞋进入油区，非工作人员禁止入内；5.严禁使用敲打时产生火花的工具；6.泵房所有电气设备应选用防爆型；7.储油罐与管道都必须做防静电、防雷接地设计。2高处坠落1.人员违章操作；2.人员工作不慎；3.缺乏安全警示标志。1.工作人员未按要求佩戴劳动防护用品；2.高处作业未系安全带；3.栏杆、地面损坏或不符合要求。人员伤亡1加强安全教育；2.高处作业要有人监护；3.高处的栏杆、地面要按要求设计、施工，如有损坏及时修复；4.危险部位要加装安全警示标志。3中毒与窒息1.煤粉燃烧不充分、CO泄漏；2.烟尘、粉尘泄漏。1.人员误操作2.煤粉燃烧不完全3.设备、管道腐蚀4.人员无防护5.安全除尘设施不健全6.设备故障人员伤亡1.制定完善操作规程；2.定期巡检，加强设备管理与维护，发现问题及时解决；3.CO报警仪保持正常使用状态；4.加强人员防护；5.配备齐全的除尘设施；6.加强设备管理与维护，发现问题及时解决。4触电1.人员接触带电设备；2.设备接地不良。1.不遵守安全操作规程；2.不按照规定使用临时照明设备；3.触电保护装置失灵、避雷设施失效；4.监护措施不力或没有监护。人员伤亡1. 遵守安全操作规程；2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；3.保证触电保护设施的完好性；4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；5.做好监护工作。5机械伤害1.人体不慎触碰设备的旋转部位2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故1.防护措施不当；2.人员违章；3.皮带正在运行，无防护；4.紧急停车装置损坏；5.人员操作失误。人员受伤致残、设备损坏1.加强安全教育，增强工人安全意识；2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；3.保持安全防护设施的完好；6灼烫1.人员接触设备、管道等高温部位；2.熟料伤人；3.风阀漏风伤人。1.安全保护设施不健全；2.蓖冷机冷却系统出现故障；3.操作人员安全意识差，违章操作；4.高温设备、管道保温不良；5.热气管道泄漏或阀门坏损，热气喷出。6.设备损坏，尤其在预热器人员撤离平台。人员伤害1.高温管道做好保温防护；2.热气输送管道、阀门设置安全防护设施，严防泄漏,做到设备、管道完好；3.采用蓖板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施；4.严格执行操作规程；5.为操作人员配备完备的防护用品，并在操作时穿戴好防护用品；6.现场配备数量充足、位置合理的应急救护用品。7起重伤害起重设备运行过程中，司机违章操作、司机与指挥工配合失误起重缓冲装置失灵、无重量限制、提升限位装置人员伤亡1.对起重机械定期检查；2.起重机操作人员要持证上岗；3.加强安全教育。8物体打击物料、物体、工具掉落或飞出1.人员违章；2.设备故障；3.安全防护措施缺陷。人员伤害1.完善安全防护措施；2.及时维修设备；3.严格遵守操作规程。9噪声回转窑、箅冷机组、带式输送机、辊式磨、风机等运行或在对设备点检时，因机械噪声超标1.机器运行不正常；2.机器消声器、减振器不起作用；3.操作工没有正确使用安全防护用品。听力受损1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修。2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用。3.正确使用安全防护用品。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：八、水泥制成危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1触电1.人员接触带电设备；2.设备接地不良；3.雷击。1.不遵守安全操作规程；2.不按照规定使用临时照明设备；3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。人员伤亡1.遵守安全操作规程；2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；3.保证触电保护设施的完好性；4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。2机械伤害1.人体不慎触碰设备的旋转部位2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故1.防护措施不当；2.人员违章；3.紧急停车装置损坏。人员伤亡1.加强安全教育，增强工人安全意识；2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；3.保持安全防护设施的完好；4.安装紧急事故停车装置拉线开关；5.保证防跑偏装置的完好。3灼烫1.高温设备、管道的隔热保温材料缺失；2.违章或个体防护不当。1.回转式烘干机、高温烟气管道等外表的隔热保温材料日常维护、保养、维修不到位，可能使局部保温材料损坏；2.操作人员劳动防护用品穿戴和使用不当；3.作业区域照明损坏没有及时更换或采光不足，安全警示标志不明等，可能造成操作人员误触及高温物体造成灼烫事故。人员伤害1.回转式烘干机、高温烟气管道等外壁应采取隔热保温措施；2.设备、设施的工艺布置应符合有关标准要求，保证设备之间、设备与墙壁之间的距离符合要求；3.定期检查和维护回转式烘干机、高温烟气管道上的隔热保温层，确保完好无损；设备、设施检修时拆除的隔热保温材料包覆层应及时安装；4.教育职工正确穿戴劳动防护用品；5.作业区域照明损坏及时更换保证工作和维修照明。4物体打击物料、物体、工具掉落或飞出1.人员违章；2.设备故障；3.安全防护措施缺陷。人员伤害1.完善安全防护措施；2.及时维修设备；3.严格遵守操作规程。5车辆伤害车辆运输及环境无序1场内机动车技术状况不良；2.厂区作业环境不良；3.载物不稳，货物超高；4.车辆超速；5.无证驾驶。人员伤害1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2.运输道路宽度、路况等应遵循工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；3.遵守安全操作规程。6高处坠落人体不慎从高处坠落1.无防护设施或防护设施损坏；2.违章操作。人员伤亡1.依据固定式钢直梯安全技术条件、固定式钢斜梯安全技术条件、固定式工业防护栏杆安全技术条件、固定式工业钢平台设置防护；2.制定安全规章制度；3.设置安全警示标志。7粉尘危害作业环境粉尘超标1.通风不良；2.缺少除尘设备；3.防尘效果不好。人员伤害1.加强通风；2.保证防尘设施的效果良好；3.工作人员配发劳动防护用品。8噪声磨机、风机、胶带输送机等运行或在对设备点检时，因机械噪声超标1.机器运行不正常；2.机器消声器、减振器不起作用；3.操作工没有正确使用安全防护用品。听力受损1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；3.正确使用安全防护用品。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：九、余热发电危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1炉外汽水管道爆炸1.蒸气管道暖管不充分，产生严重水冲击；2.给水系统运行不正常，压力波动大，发生水冲击或振动。3.锅炉超压超温。1.管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；2.蒸气管道超温运行，管道蠕胀超标准；3.给水质量不良，造成管壁腐蚀；4.给水管道局部冲刷，使管壁腐蚀。5.锅炉超压超温。设备损坏人员伤亡1.加强管道安装、检修质量，对高压管道焊口，应由专业焊工采用氩弧焊焊接并作无损探伤；2.锅炉严禁超压运行，定期对管壁做蠕胀检测，超过标准应立即更换；3.蒸气管道暖管时，应打开疏水阀、放汽阀，要有充分的疏放水时间，并就地检查，确定管内的空气、凝结水排除干净，然后关闭疏水阀、放汽阀，缓慢暖管；4.锅炉安装温度计、压力表、安全阀并经常检查保证有效；5.锅炉上水升压要平缓，调整给水泵在较低的流量、压力下运行。2灼烫1.人员违章操作碰到高温物体；2.人员过于接近危险区域也没有防护。1.锅炉系统存在大量高温高压蒸气、给水和烟气管道，保温不好；2.设备损坏高温蒸气或水喷出。人员受伤1.对管道保温要有效，及时发现保温破损部位，并进行修补；2.运行人员应加强自我保护意识，远离危险区域；3.加强对运行人员的安全教育。3火灾电器短路火灾1.电线绝缘老化，发生短路起火；2.检修擦油纱布乱丢；3.违章作业；4.油料管理不善。财产损坏、人员伤亡1.绝缘老化的电线应及时更换；2.烟蒂、擦油纱布不应乱丢；3.遵守管理制度；4.油料应按要求管理，并设置警示标志。4起重伤害1.人员精力不集中；2.起重司机和司索工配合失误；3.违章操作、超载等导致吊物坠落伤人、物；4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。起重设备控制系统失灵，设备质量不合格或未定期检修。设备损坏、人员伤亡1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗；2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过；3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业；4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫；5.起重作业要严格遵守起重机械安全规程；6.设备应按规定定期检测；7.起重作业区域应设有警示标志；8.加强员工培训、教育。5触电1.未戴劳动防护用具；2.操作失误。设备接地不良。人员伤亡1.按时检查设备接地情况，发现问题及时检修；2.防护用具及时发放，并督促检查佩戴情况；3.加强安全教育。6高处坠落作业人员不适合高处作业1.防护设施不健全；2.作业环境差。人员伤亡1.及时检查防护措施有问题，及时解决；2.对工作人员定期体检；3.做好作业环境的照明和通风；4.设置足够的围栏和警示标志。7锅炉缺水满水1.操作失误；2.排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；3.给水设备故障；4.上水系统泄漏；5.给水自动控制失灵。1.操作人员责任心不强；2.设备保养维修缺陷；3.部分元器件质量缺陷；4.操作人员违反操作规程。设备损坏1.制定完善的安全操作规程；2.培训操作人员，持证上岗，推广标准化操作；3.严格执行设备、设施使用、保养、维修制度；4.购置、安装设备时严把质量关；5.设置报警装置；6.必须采用自动控制和连锁系统；7.制定应急救援预案，有针对性进行培训和演练。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：十、供配电危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1触电变电站设备1.防漏电保护装置失效；2.接地、接零装置失效；3.绝缘损坏；4.避雷系统失灵；5.未绝缘操作；6.未断开电源，取下熔断器；7.在刀闸手柄上未挂警示牌；8.超过遮拦的安全距离工作；9.送电与停电操作顺序颠倒；10.停电后未挂接地线；11.身体潮湿接触带电设备。财产损失、人员伤亡1.工作人员必须经过专门培训、考核，持证上岗；2.配电室地面铺橡胶板，电器设备的金属外壳采用保护性接零，安装防漏电保护器；3.配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”的警示标志；4.定期检查避雷系统的效能；5.常规配备室内灭火器；6.严格按操作规程作业；7.检修时，应断开电源，取下熔断器，在闸板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；8.设置遮拦安全距离，并严格遵守；9.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。要执行“两票” 制度；10.电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合要求，带电设备不许断开外壳的接地线，电气施工应遵循电气安装规范；11.检修时要挂接地线；12.工作前，穿戴好劳动防护用品，检查工具、设备完好，正确使用劳动防护用品；13.身体潮湿时禁止使用电器设备。2火灾超负荷或短路1.用电超负荷，运行设备过热，过负荷报警保护器失灵；2.配电室避雷系统失灵；3.变压器长期超负荷运行，油压过高，造成泄漏，引起火灾；4.小动物进入变配电室，造成短路引起火灾；5.电缆接头过热、击穿造成电缆火灾；6.配电室内存有易燃、可燃物品。财产损失、人员伤亡1.应定期检查用电过负荷短路保护器的功能；2.定期检查配电室避雷设施；3.保证变压器运行温度低于85；4.设置100%变压器油量的贮油池或排油设施；5.变压器不得长期超负荷运行；6.变配电室要有防止小动物进入变配电室的措施。如设置防鼠墙、驱鼠器、安装纱网等；7.常规配备室内灭火器；8.设置火灾报警装置；9.电缆要涂阻燃材料；10.配电室内不得存有易燃、可燃物品。危险源辨识、评估BZH-SN-9.1-O1 序号：十一、给排水系统危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1触电1.人员接触带电设备；2.