连续梁作业指导书1.doc

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莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄袁螁芄芀蒈袃肇膆蒇肅节薅蒆螅膅蒁蒅袇莁莇蒄羀膄芃蒃肂羆薁蒃螁膂蒇薂袄羅莃薁羆膀艿薀蚆羃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀薇肃芇莆薇螂肀节薆袅芅膈蚅羇肈蒇蚄蚇芃莃蚃蝿肆荿蚂羁莂芄蚁肄膄薃蚁螃羇葿蚀袆膃莅虿羈羆芁螈蚇膁膇螇螀羄蒆螆羂腿蒂螅肄肂莈螅螄芈芄螄袆肀薂螃罿芆蒈袂肁聿莄 目录一、连续梁支架法施工作业指导书11、目的12、适用范围13、编制依据14、连续梁支架法施工14.1 施工工艺流程14.2 满堂支架搭设24.2.1 支架基础24.2.2支架搭设34.2.3现浇连续箱梁模板54.2.5安装波纹管穿钢绞线74.2.6安设灌浆孔和排气孔94.2.7砼的浇筑94.2.8预应力筋的张拉锚固104.2.9预应力管道浆144.2.10封锚15二、续梁悬灌法施工作业指导书151、目的152、适用范围153、编制依据154、施工作业标准164.1施工工序流程图164.2挂篮拼装、预压、走行、拆除作业194.2.1挂篮安装194.2.2挂篮前移204.2.3挂篮拆除214.1.4挂篮施工注意事项214.1.5悬浇挂篮预压234.3连续梁0#块现浇支架安装、预压作业264.3.1 0#节段现浇支架构造264.3.2 现浇支架拼装264.3.3 预压275.4连续梁模板制作、安装、拆除作业285.4.1模板制造286、连续梁混凝土浇筑作业346.1混凝土浇注顺序356.2 浇筑注意事项366.3混凝土浇筑完的后序工作377、连续梁混凝土养护作业377.1 连续梁顶板养护及保温：377.2 连续梁箱室内养护：387.3 箱梁外侧腹板混凝土养护388、连续梁预应力束安装、张拉作业388.1 钢绞线束制作398.2 钢绞线穿放398.3 千斤顶与油表校正408.4 预施应力419、连续梁预应力束孔道压浆作业459.1 压浆工作程序45（1）预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，水泥浆的拌制，预应力管道的真空压浆。459.2 压浆作业的要求及工艺流程469.3 其他注意事项：4810、连续梁合龙段施工及体系转换作业4810.1 合龙段施工要点4810.2 合龙段施工注意事项4910.3 体系转换5311、质量控制及检验标准533大同至西安铁路客运专线站前-3标段鸣李特大桥连续梁施工作业指导书中铁十局大西客专指挥部第一项目部鸣李特大桥连续梁施工作业指导书一、连续梁支架法施工作业指导书1、目的明确鸣李跨石太铁路特大桥和晋中潇河特大桥连续梁支架法施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁支架法施工。2、适用范围本作业指导书适用于中铁十局大西客运专线站前-3标鸣李跨石太铁路特大桥和晋中潇河特大桥连续梁支架法的工程施工。3、编制依据（1）施工现场实地勘察、调查资料;（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南tz213-2005；（4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基20051001号;（5）本单位同类项目的施工经验及可满足施工需要的各类资源。4、连续梁支架法施工4.1 施工工艺流程施工工艺流程详见图4.1-14.2 满堂支架搭设4.2.1 支架基础支架体系基础设计共分为四个部分：（1）对公路路面,先在公路面上铺一层塑料膜，然后在上面浇注一层15cm厚c30砼，再在砼面上搭设支架。（2）对设在中央分割带及其它地基，施工前做地基承载力试验如不能满足200kpa，挖深至承载力能达到200kpa为止，并用砂砾石进行换填压实，回填采用a组填料每层30cm并压实，顶部采用50cm厚现浇c20混凝土，铺设方木（20cm16cm），其上搭设支架。（3）对过车门洞钢管柱基础部分，用现浇c30钢筋钢筋砼厚70cm、宽100cm，并预埋法兰盘与钢管柱连接。（4）为防止因雨水渗透引起地基软化，在搭设支架区域四设置一条排水沟，排水沟绕过连续梁施工区域并与公路原排水沟相接。4.1-1施工工艺流程图4.2.2支架搭设4.2.2.1 支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。（1）军用制式器材的拼装军用墩的拼装：拼装前要检查基础顶面平整度，其误差要3mm。为减少高空作业量，拼装立柱前即上满接头板，立柱安装过程中随时检查立柱的垂直、方正与水平，立柱安装完毕后紧接着上拉撑。军用墩顶架设垫梁，立柱与垫梁间上满螺栓，垫梁挑出梁体外边缘1m，作为施工完毕后军用梁的吊卸平台。垫梁上铺设枕木以便与军用梁柔性铰接。军用梁的拼装：施工前先搭设组装平台，将标准构件拼装成整体后，用汽车吊提升至支墩顶，按设计位置就位。军用梁按简支梁使用，其支点放置在端构架的竖杆处。（2）墩梁式支架的整体性处理：墩梁式支架通常采用军用梁或贝雷梁作为纵梁，军用墩或其他形式支墩作为临时支墩。军用梁或贝雷梁作为受力纵梁，其横向刚度通常较弱，在使用前，军用墩采用型钢和型卡将各片连接成整体，军用梁全部吊装就位后，安装联系杆，使各片梁予以固定。然后沿梁横向铺设钢枕，钢枕两端挑出梁体外边缘各1m作为施工作业平台。（3）碗扣式支架搭设碗扣支架均采用外径48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接，以抵消顺桥向的水平力。同时碗扣式支架通过钢管与军用墩支架连成一体，确保混合支架的强度和整体稳定性。4.2.2.2 支架预压在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。具体的测点的布置及预压方法详见专项方案。4.2.3现浇连续箱梁模板（1）施工前的测量定位每段施工前先复核测量标高、轴线位置、断面尺寸、垂直度等是否符合设计及规范要求，并根据预压所得预抬值确定梁块立模标高及标记施工所需的测量点。（2）模板设计与安装连续梁的底模采用大块竹胶模板。连续梁的侧模采用组合钢模板。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用薄钢板进行加工，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。为了保证施工时的稳定性，两侧腹板需设置穿通拉条，每1.2m2设置一道，或将腹板自身的拉条采用钢筋连为一体。先立底模，侧模，待钢筋绑扎好后再立内模、顶模。4.3.2.4钢筋加工与安装工艺流程：钢筋进场检验钢筋加工钢筋运输绑扎底板钢筋绑扎腹板、横隔板钢筋预埋件埋设（1）钢筋进场检验根据设计文件规定的钢筋规格、型号，对进场材料进行严格把关，材料需分类堆放，严防、级钢混用、混堆现象，严格按照图纸设计进行施工。（2）钢筋加工钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，将表面的油垢、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋要平直，无局部弯折；制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。（3）钢筋运输钢筋在加工场制作好之后，将钢筋成品、半成品运至主墩下，再由塔吊提升至模板作业处进行绑扎。（4）钢筋安装调整底模标高经现场监理检查认可后，进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求： a受力钢筋间距，两排以上排距不得超出5mm。 b同排不得超出20mm。 c横向水平钢筋不得超出0-20mm。d钢筋骨架尺寸长不超出10mm；宽和高不超出5mm。 e保护层厚度不小于35。顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋按每隔23个交叉点布置一个，成梅花形布设，并在交叉点外绑扎点焊。在梁体浇筑前确保联系钢筋将顶板、腹板和地板上下层钢筋牢固联结牢固。在锚后砼内设置两层12钢筋网，与锚垫析焊接形成钢筋骨架或利用锚具安装孔采用一端带螺纹一端带钩的钢筋与梁体形成一体。4.2.5安装波纹管穿钢绞线（1）波纹管的安装纵向预应力采用塑料波纹管成孔，横向预应力采用扁形塑料波纹管成孔，竖向预应力采用铁皮管成孔。采用成品波纹管及铁皮管。 波纹管接头处理:对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200-300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止制梁时水泥浆进入孔内。 波纹管的固定:用长12cm的8钢筋焊成10030mm的方形定位骨架。定位钢筋沿梁长方向每50cm在梁段主筋上定一道，使波纹管在浇筑砼时不上下左右移动，在管道转折控制点处定位钢筋作加密处理，间距为30。如管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变，可将钢筋适当移动。（2）钢绞线的下料、编束和穿束 钢绞线的下料、编束：钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生在害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。 纵向预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：l=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：l钢绞线下料长度 l孔道净长 l1工作锚长度 l2千斤顶长度 l3工作锚长度 l4预留量，取100mm（11+12+13+14）设计上取0.8m，即每端钢束工作长为0.8m，可根据施工实际情况修改工作长，从而改变下料长度。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。横向预应力钢绞线下料长度=理论长+0.6m，即张拉端钢束工作长为0.6m，可根据施工实际情况修改工作长，从而改变下料长度。穿束：采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。4.2.6安设灌浆孔和排气孔当预应力钢筋完全定位后，即可在波纹管两端和曲线最低处安设灌浆孔，在每钢束的最高处安装排气孔（冒浆孔）。这些小孔都由塑料管或钢管一端穿进波纹管并用胶布粘牢，另一端引出箱梁顶面以外。4.2.7砼的浇筑混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模，分段对称斜面分层浇筑，整个梁体一次成型。坍落度、配合比按设计要求由试验室提供。钢筋绑扎完成后，砼浇筑前应检查：拉条的松紧程度，螺帽必须戴双帽；模板的平整度及接缝的紧密性；背带的受力是否均匀；钢筋的高度、间距、型号是否与设计图纸相符；预埋管道位置是否准确。由质检工程师检查合格后向监理工程师报检，由监理工程师检查认可后方可进行砼浇筑工作。（1）箱梁浇筑顺序按均匀、对称原则进行，先浇注底板、腹板至上梗肋下端，后浇顶板。（2）砼浇筑的顺序浇筑时应对称施工，纵、横向均由中间向两侧进行，横向严禁单边侧壁施工。（3）砼灌注连续梁砼分多节段一次浇筑成型，底板两端砼直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒或导管入模；在腹板中部开设“观察窗”，腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送砼入模；最后灌注顶板砼,砼养护至设计规定的强度及弹性模量后按照要求施工梁段预应力。砼的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。不得碰撞波纹管，各种预埋件保持位置正确。严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免振捣棒触及波纹管，以防管道移位或漏浆进去（有必要的情 况下可在外侧模布设附着式平板振动器）；砼灌注完后及时养护，按要求对称同步张拉预应力筋。（4）砼养生砼浇注完后，马上用塑料膜盖起来，45h后即可浇水养生，养护期不少于7天。在砼没达到2.5mpa以前不得上人和运输工具等。砼的冬季和高温季节施工见后。4.2.8预应力筋的张拉锚固（1）预应力筋张拉前施工准备a 液压千斤顶的校定在市内请有资格检测的部门校定。使用时的效验期限视千斤顶情况确定，使用超过6个月或200次以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。b 砼强度检验预应力筋张拉前，须提出箱梁砼的强度试验报告。当砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于10天时，方可施加预应力。c 钢绞线理论伸长值的计算方法钢绞线的理论伸长值l的计算式为：l=pjl/ayes式中：pj -钢绞线的平均张力（n）l -预应力筋理论伸长值（cm）l-两个工作锚间的钢绞线长度（cm）es -钢绞线弹性模量（mpa）ay -张拉钢绞线的截面积（mm2）上面公式中钢绞线的平均张拉力的计算公式为：pj=p1-e-（kx+）/kx+式中：p-预应力筋张拉端的张拉力（n）；x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部位切线的夹角之和（rad）；k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计取k=0.003；-钢绞线束与孔道壁的摩擦系数，设计取值0.35。d 张拉力的校核根据设计要求，张拉采用张拉吨位与延伸量双控，以张拉为主，采用预应力筋伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量之差应控制在6%之内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e 预应力筋的穿束钢绞线采用ycs3.65钢绞线穿束机进行穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。(2)预应力筋的张拉纵向预应力筋的张拉纵向预应力采用m15a-12圆塔形锚具锚固，ycw250b型千斤顶两端对称张拉。a清理将锚垫板面与其喇叭管内的砼残渣清楚干净，并清除钢绞线上的锈蚀与泥浆。b安装千斤顶与锚板首先上好工作锚板，将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用铁葫芦吊起千斤顶，穿入钢绞线，再上工具锚。张拉前必须调整好千斤顶的位置，对于直线预应力筋，应使张拉力作用线与孔道中心重合；对于曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与张拉孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线各索在千斤顶穿心孔内不平行出现打叉现象。c张拉程序纵向预应力钢绞线束均在两端张拉，其张拉程序为：010%20%50%100%（持荷2分钟）（锚固） 竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋采用25高强精扎螺纹粗钢筋，fpk=830mpa。采用jlm-32锚具锚固，yg70型千斤顶张拉，控制采用双控，安装预应力筋时在张拉端设锚具槽口，待混凝土强度达到设计强度的90%时，进行单端张拉。其张拉步骤为：a安装锚具及垫板，用扳手拧紧锚具，并在锚头与垫板接触处四周进行防水处理，并对锚具用防锈处理。b将穿心杆拧在精扎螺纹粗钢筋上，至少旋满六圈螺纹。c千斤顶就位，套在精扎螺纹粗钢筋和穿心杆上，其撑脚抵紧砼端部的锚下垫板，套管套上锚具螺母，拧紧穿心杆螺母。d竖向预应力筋张拉程序为：010%20%50%100%（持荷2分钟）（锚固）横向预应力筋的张拉横向预应力束采用单端张拉的方式，采用bm15-3扁形锚具（张拉端）和bm15p-3扁形锚具（非张拉端）配套ycw100b型千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。其张拉程序为：010%20%50%100%（持荷2分钟）（锚固）。张拉施工时的注意事项：各梁段钢束张拉在该梁段砼达到设计强度的90%，并达到相应强度的弹性模量，且不少于5天的龄期后方可进行张拉。张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。横向预应力钢束、竖向预应力钢筋，落后于现涨1个节段张拉，竖向预应力钢筋分两次张拉，第一次张拉至设计值，待全桥纵向预应力钢束张拉完成后再对竖向预应力钢筋进行补张拉。竖向预应力钢筋张拉需两侧对称同时进行，补张拉后及时压浆。施工时钢束张拉顺序严格按图纸顺序执行。在槽口附近的竖向预应力粗钢筋，若与槽口相抵触，适当调整坚向预应力筋的间距及长度。在竖向预应力钢筋的顶、底板位置设置不少于两根的分布钢筋。严禁电焊及或碰伤预应力钢筋；竖向预应力筋施工时不得破坏预埋的纵向预应力束波纹管。锚下垫板安装时，使垫板与管道垂直准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。坚向预应力筋张拉结束后，用砂轮割去多余部分，割后露出螺母以上长度不小于32；同时，端头采用防腐、防锈处理并用c55砼封锚。4.2.9预应力管道浆纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。 横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。 横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。4.2.10封锚封锚砼采用强度等级为c55的收缩补偿砼。封锚砼浇注前先凿毛梁体端面砼，保证封锚砼与梁体砼结合成一整体。在锚后砼内设置两层12钢筋网，封锚钢筋与锚垫板焊接，或利用锚具安装孔用一端带螺纹一端带钩的钢筋与梁体连成一体，封锚前采用液态阻隔锈剂涂刷锚头后方能封锚，封锚后砼表面采取涂刷防水材料等防水措施。 二、续梁悬灌法施工作业指导书1、目的明确鸣李特大桥连续梁悬灌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁悬灌施工。2、适用范围本作业指导书适用于中铁十局大西客运专线站前-3标鸣李特大桥连续梁悬灌的施工。3、编制依据（1）施工现场实地勘察、调查资料;（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南tz213-2005；（4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基20051001号;（5）本单位同类项目的施工经验及可满足施工需要的各类资源。4、施工作业标准4.1施工工序流程图（1）连续梁挂篮施工工序流程图见下图4.1-1（2）连续梁边跨现浇段施工工序流程图下图4.1-2（3）连续梁合龙段施工工序流程图下图4.1-3 图4.1-1 连续梁挂篮施工工序流程图图4.1-2 连续梁边跨现浇段施工工序流程图图4.1-3 连续梁合龙段施工工序流程图4.2挂篮拼装、预压、走行、拆除作业4.2.1挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法:在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。(1)测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。(2)安装滑道。(3)吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。(4)吊装后锚梁（包括支垫）。(5)用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。(6)吊装中横梁（包括支垫）。(7)安装后吊杆。(8)吊装前上横梁（包括支垫）。(9)安装前吊杆。(10)整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。(11)安装外模及外模支架。(12)安装内模及内模支架。(13)吊装张拉平台。(14)挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。4.2.2挂篮前移（1）连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。（2）拆除挂篮后锚吊杆系统，可通过2台yc75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。（3）挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。（4）挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。（5）挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。（6）挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。4.2.3挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模外模及支架吊杆连接系立柱滑道。4.1.4挂篮施工注意事项（1）梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。（2）挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。（3）挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其它铁件垫平。（4）短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。（5）挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。（6）挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。（7）调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完