某工业厂房钢筋施工方案.doc

a6工业厂房工程钢筋施工方案目 录一、编制依据：2二、工程概况：22.1设计概况：22.2工程特点及难点：42.3方案内容4三、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织及责任分工5四、施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备6五、主要施工方法及措施75.1流水段的划分：75.2钢筋加工：85.3钢筋的绑扎9六、质量要求：206.1允许偏差和检查方法20七、注意事项217.1成品保护措施：217.2保证安全措施：21一、编制依据1、施工组织设计a6工业厂房施工组织设计 2、施工图纸a6工业厂房工程结构施工图a6工业厂房工程建筑施工图3、国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2011）4、行业标准建筑施工安全检查评分标准（jgj 59-99）北京市建筑工程安全操作规程dbj01-62-2011钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头（jg163-2004）5、国家标准图集建筑物抗震构造详图11g329混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12g901-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-1、2、3二、工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）16745.71m22层数地上七层，局部八层3层高首层5.10m标准层3.95m顶层3.95m设备层3.70m4结构形式结构类型现浇钢筋混凝土框架结构5结构断面尺寸(mm)基础垫层（mm）100柱900900、900850、800800、700700、600600墙240、200、100梁450800、450650、400750、400700、400650、3501350、350900、350750、350700、350650、300650、250650、250500、200500、200450顶板180、160、120、100、200、3503钢筋规格（mm）hpb3006、8hrb4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、324钢筋保护层厚度最小值（mm）地上室内构件板、墙：15梁、柱：20土中基础：50柱：35备注当混凝土强度等级不大于c25时，保护层厚度增加5mm。5混凝土强度等级首层柱c45构造柱、圈梁c20梁、板及楼梯c30二五层柱c40构造柱、圈梁c20梁、板及楼梯c30六顶层柱c30构造柱、圈梁c20梁、板及楼梯c30基础垫层c15基础c307抗震等级结构抗震等级一级框架8钢筋接头形式直径大于等于16的受力钢的钢筋优先采用机械筋均应采用滚轧直螺纹机械连接，直径小于16采用绑扎搭接；9钢筋类别hpb300级筋fy=270/mm2，焊条采用e50级hrb335级筋fy=300/mm2，焊条采用e50级hrb400级筋fy=360/mm2，焊条采用e55级普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25：且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。且钢筋在最大力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2工程特点及难点（1）大跨度楼板、梁钢筋工程本工程因用于工业厂房，由于跨度为8.1m、8.4m所以大跨度楼板、梁钢筋工程成为重中之重。在施工前，必须编制控制梁、板、柱钢筋锚固长度和钢筋连接施工及技术措施，在施工过程中必须要做到梁、柱钢筋锚固长度大于抗震锚固长度，严禁使用小于最小钢筋锚固长度，但满足规范允许偏差的锚固钢筋。在使用机械连接接头时均采用滚扎直螺纹套筒，且套筒级别均采用一级套筒。(2)由于柱截面尺寸变化多，钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。(3)由于所用钢筋直径较大且直径16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。2.3方案内容本方案包括钢筋设计及构造要求，钢筋制作、钢筋绑扎、钢筋接长，钢筋定位措施，钢筋绑扎、安装，质量要求等。三、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日0.00以下结构20140905201410150.00以上结构20141016201412313.2劳动组织及责任分工施工管理人员序号管理职责姓 名职 务1施工负责人樊建新项目经理2技术负责许立中总工3现场负责张建云生产经理4质量负责姬志轩质量检检员5试 验穆森试验员6材 料王 峰材料员7标高、轴线测量于钊、朱轩达测量员8现场临电杜培军、黎正阳安全员劳动力准备计划工种钢筋工普 工后台加工焊工电 工下料员班组管理人员人数55271551046四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，组织学习有关规范、规程。施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术交底要求进行施工。在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。4.2机具准备4.2.1对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。名称型号功率数量进场日期钢筋弯曲机gw5022014.9.15钢筋切断机gq50a22014.9.15钢筋切割机j3g-4052014.9.15直螺纹套丝机gy4082014.9.154.3材料准备名称规格数量、进场日期一级钢筋6、8、10、12、14、16根据进度分批进场二钢筋12、20、22、25根据进度分批进场三钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根据进度分批进场直螺纹套筒22、25、28、32根据进度分批进场4.3.1钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。4.3.2钢筋材质检验：钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用。钢筋进场，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，各种炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个试件，任取2根钢筋切取；大于60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个试件，弯 曲每批2个试件，任取2根钢筋切取；大于60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个试件4.3.3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。套筒丝扣干净，完好无损。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.2钢筋加工钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防止钢筋锈蚀，堆放时下垫木方，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，经总工核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。施工现场在南侧存放钢筋原材料和半成品，便于钢筋的进场和取样下料工作。5.2.1钢筋除锈的方法及设备：冷拉调直、电动除锈机、手工法。5.2.2钢筋调直的方法及设备：圆盘条钢筋采用场外加工，按现场所需时间、数量、规格逐批进场。一级钢筋冷拉率不大于4%。 5.2.3钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋135弯曲成型机械、手工并用，技术要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d，如下图：hpb300级：设置180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。hrb335级、hrb400级：钢筋末端做135弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。5.3钢筋的绑扎5.3.1一般要求：保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固，绑丝采用20-22#火烧丝。5.3.2钢筋绑扎的技术要求：5.3.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1） 对梁、板、墙类构件，不宜大于25%。（2） 柱类构件，不宜大于50%。5.3.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置。 5.3.2.4钢筋绑扎的节点和细部要求：（1）连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。（2）绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。（3）固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。5.3.3保证保护层厚度的措施：（1）梁底使用花岗石垫块，梁侧面使用塑料卡环，安装间距1m，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。（2）顶板使用花岗石垫块，安装间距1m，呈梅花型布置。尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。（3）马凳：置于顶板两层钢筋之间 或h=板厚上下保护层上下钢筋直径（三层铁）（4）框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。 （5）定型支架、马凳、双f卡的制作应有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。（6） 凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐涂两道防锈漆； （7）控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。5.3.4具体部位钢筋绑扎：5.3.4板钢筋绑扎5.3.4.1顶板钢筋绑扎钢筋的铺放层次：.板、次梁、主梁中上部钢筋的放置次序，从上向下依次为板中负筋 次梁筋 主梁筋。.板钢筋： 短方向的钢筋在下，长方向的钢筋在上，然后绑扎扣铁。.主梁的下部纵向受力钢筋在下，次梁的下部纵向受力钢筋应放在主梁钢筋的上面。.全部双向板下部钢筋筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。（上部钢筋相反，长向放在底层，短向放在长向筋上。）板内受力钢筋距梁边50mm开始设置，板上部钢筋锚入梁内，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于5d。当板、墙内钢筋如遇洞口；d300mm时，钢筋绕过洞口不需截断；（d为洞口宽度或直径）；当1000mmd300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞口边增设加强钢筋，详见1124.04结-01结构设计总说明图纸。5.3.4.3梁钢筋绑扎：框架梁上铁角筋在跨中搭接时，应按受拉搭接，上筋应在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中l/3范围内，下筋应在支座处接头（l/4）。次梁下钢筋伸入支座为12d。5.3.5.3框架柱钢筋绑扎：钢筋直径16的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。直螺纹钢筋接长：接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造。（2）钢筋的搭接： 受拉钢筋基本锚固长度lab、labe钢筋类型混凝土强度等级 c30c35c40 c45hpb300级35d32d29d28dhrb335级33d31d29d26dhrb400级40d37d33d32d带肋钢筋的公称直径大于25的受拉钢筋锚固长度修正系数为1.105.3.5.4直螺纹连接：1、施工准备1.1技术准备：凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。做好技术交底。1.2材料准备：材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（gb13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2）套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合gb699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。1.3主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规。1.4作业条件：钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且以具备现场钢筋连接条件。钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。2、材料和质量要求2.1材料的关键要求钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒材料应符合规定要求。2.2技术关键要求钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。2.3质量关键要求钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端口及丝头、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。2.4职业健康安全关键要求除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意以下安全事项：参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。高处作业与带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。2.5环境关键要求按规程操作，避免发生噪音；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。3施工工艺:3.1工艺流程（分两部分进行）：钢筋丝头加工：平头滚轧螺纹丝头检验带帽保护套筒机加工、保护现场丝接钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验3.2 操作工艺工艺操作要点钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央外置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝外露，半丝不得超过3个。钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.3.6节点构造和抗震做法：5.3.6.1抗震要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5.3.6.2纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1、纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，修正系数为1.2。2、纵向钢筋搭接接头面积百分率50%时，修正系数为1.4。3、纵向钢筋搭接接头面积百分率100%时，修正系数为1.6。5.3.7 安装专业与土建专业的配合施工1、预埋预留施工阶段，机电安装只是配合工种，从技术管理的角度配合好土建施工，不但可以保证施工过程的完备性，不失掉任何工作，而且可以保证不为后续机电设备和管道安装增加难度和成本，因此土建专业与安装专业的合理的配合是影响工程工期和质量的前提条件之一。2、现场浇制的板施工，电气及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设木盒预留洞柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎电气管线预埋柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备预制加工管煨弯测定接线盒、接线箱位置固定接线盒、接线箱管线连接及固定变形缝处处理接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作3、现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施,严格按照图纸要求施工。5.3.6.6框架柱上部钢筋直径比下部钢筋大时的连接构造：5.3.6.7框架柱箍筋加密区示意图： 5.3.6.8框架梁、非框架梁构造示意