广东某有限公司环境影响后评价项目环境影响评价.doc

东莞福泰整染有限公司环境影响后评价报告书简本建设单位：东莞福泰整染有限公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司东莞福泰整染有限公司环境影响后评价报告简本1项目概况1.1项目的地点和相关背景1.1.1项目建设地点道滘镇位于东莞市的西部，东江南支流下游的水网地带，是典型的南国水乡。道滘镇处于广州至深圳的黄金地带，广深高速公路横跨镇区，从道滘立交口往广州33公里，到深圳93公里，东江南支流贯穿镇区。本项目具体位置见附图1。1.1.2项目背景东莞福泰整染有限公司前身为东莞道滘福泰染厂，位于广东省东莞市道滘镇南丫村委会北丫村，地理坐标为东经1133831.31，北纬225854.64。占地面积16859 m2，项目年产漂白针织布423万磅、染色针织布330万磅，总投资额3000万元，实际环保投资500万元，占投资额16.7%。东莞市环保局于1993年对该项目进行了审批，同意本项目建设。工程内容包括整染车间、定型车间、后整理车间、仓库、锅炉房、发电机房、办公室等，日准许排水量为2000吨。2009年5月东莞道滘福泰染厂变更锅炉项目办理了环评手续（报告表：2009年编号688），并取得东莞市环保局东莞道滘福泰染厂变更锅炉项目环保验收意见（东环建200930822）。2010年6月17日，厂名由原来的“东莞道滘福泰染厂”变更为“东莞福泰整染有限公司”（编号：东环建2010s-0701）。福泰整染有限公司未经审批同意增加的1台6t/h燃煤锅炉（型号：ylw-4700ma）和染色机、定型机（编号：东环违改201190号、东环违改201191号、东环罚告字2011113号，已交罚款），该锅炉已于2012年5月8日通过锅炉技改前置审查（审查意见编号：东环促函201294号），技改为1台6t/h生物质成型燃料锅炉，并已通过环保局审批同意（报告表编号：东环建201210071号）。由于旧染缸设超过工作年限，设备陈旧，耗水耗电量较大，且近年来企业接受的订单较为琐碎，有较多的小订单，根据客户要求需要打板，制作小样板。基于以上多方面原因考虑，节能减排，东莞福泰整染有限公司拆除原有的30台染缸中的5台高耗水量染缸，更新为45台耗能耗水较小的染缸，变更后染缸总数为70台；同时本项目新增3台定型机。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十七条规定，东莞福泰整染有限公司必须进行环境影响后评价，重点对发生变化的内容及减少废气及污染物排放的措施等相关内容进行评价。1.2本项目主要变更内容及存在问题、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1主要变更内容及存在问题1.2.1.1项目完成情况东莞福泰整染有限公司变更内容均已取得验收，相关环评批复要求及现建成情况见表1.2-1。表1.2-1 项目变更前建设内容工程类别环评报告及批复的建设内容目前已经建设的内容主体工程整染车间1幢：相应配套染布设备及废水收集系统，生产能力为年产漂白针织布423万磅、染色针织布330万磅；已建内容与环评报告及批复大体相同，印染设备发生变化，淘汰5台老化高能耗染缸（7200磅），更新为45台新染缸（6920磅），染缸由变更前的30台变更为70台。辅助工程1.办公楼；2.宿舍；3.食堂；4.化验室。无变更，已建内容与环评报告及批复相同公用工程1.供水系统；2.供电系统；3.锅炉房；4.导热油炉房发生变更：其他皆已建成，新增1台8t/h燃煤锅炉（szl8-1.25-a）代替原有的1台15t/h燃煤锅炉（szl15-1.25-a），新增1台6t/h生物质成型燃料锅炉。贮运工程1.胚布仓库；2.成品仓库；3.染料助剂仓库；4.煤堆场；5.固废临时堆场无变更，已建内容与环评报告及批复相同。环保工程1.废气：棉尘集气系统、袋式收集；锅炉烟气麻石水膜综合处理；2.废水：物化+生化处理、初期雨水收集池；3.固废：煤渣场、棉尘暂存库；4.噪声：隔声、吸声、消声降噪发生变更：1.已建废气处理措施；2.已建废水处理措施；3.固废处理措施已建，但煤渣场露天；产品规模漂白针织布423万磅/年无变更染色针织布330万磅/年无变更能耗电650万kwh/a变更为600万kwh/a，降低能耗。煤6000吨/年煤用量变更为5000吨/年，生物质燃料为4160吨/年。新鲜水907m3/d无变更水回用率0变更为60%其他厂区总平布置无变更废水排放口无变更劳动定员280人无变更2班16小时工作制，年工作286日无变更项目车间设备环评批复要求与实际建设情况对比表1.2-2。表1.2-2 项目主体设备建成情况序号项目环评及批复要求内容实际建设内容变更原因1整染车间（1幢）染缸30台染缸70台节能减排，降低能耗，淘汰5台旧染缸，变更为45台新型节能染缸，其他无变化。2后整理车间定型机2台脱水机9台预缩机1台刷毛机1台磨毛机1台吸毛机1台抓毛机3台炮筒干布机4台抛干机8台平幅干布机3台打水机4台压领机1台定型机5台脱水机9台预缩机1台刷毛机1台磨毛机1台吸毛机1台抓毛机3台炮筒干布机4台抛干机8台平幅干布机3台打水机4台压领机1台定型机变更为5台，其他无变化。3锅炉房1台15t/h燃煤蒸汽锅炉1台8t/h燃煤蒸汽锅炉1台6t/h生物质燃料锅炉发生变更，新增1台8t/h燃煤锅炉（szl8-1.25-a）代替原有的1台15t/h燃煤锅炉（szl15-1.25-a），新增1台6t/h生物质成型燃料锅炉。本项目因设备发生变更，故对本项目进行环境影响后评价。根据项目目前生产情况，本项目与环评批复建设内容相比，仅做了少量的染缸变更，即淘汰5台旧型染缸，新增45台新型节能染缸，染缸调整影响到的仅为总用水量、总用电量以及废水产生量的变化；项目产品方案、主体工程、环保工程、辅助工程、储运工程等皆未发生变化，与原环评批复内容一致，具体变更情况前后对比见下述分析。其中，5台已老化染缸与变更后新增的45台新染缸容量对比见表1.2-3。表1.2-3 变更染缸容量对比变更前变更后编号型号容量（磅）每缸时间每天缸数浴比编号型号容量（磅）每缸时间每天缸数浴比1h8200014h11:41gn9-100-2t600 1011:42efd-1-300600 1011:43md-2600 1011:42hrd-6-250200014h11:44h26001011:45dv-38-1t-a500811:46dv-38-1t-a500811:43gn9-100-4t12008h21:47cg-6350811:48db-200p-1t-a200811:49db-200p-1t-a200811:44gn9-100-3t10008h21:410db-200p-1t-a200811:411db-200p-1t-a200811:412db-200p-1t-a200811:45gn9-100-3t10008h21:413db-100p-1t-b100821:414db-100p-1t-a100821:415db-100p-1t-a100821:416db-100p-1t-a100821:417md-s-100100821:418md-s-100100821:419db-100-1t-a100821:420eg-100100821:421eg-100100821:422style100821:423style100821:424style100821:425pr-330531:426pr-330531:427pr-350531:428pr-350531:429pr-350531:430pr-350531:431pr-350531:432style50531:433style50531:434style 50531:435style50531:436style50531:437style50531:438style50531:439style50531:440style50531:441style50531:442style50531:443style50531:444style30351:445style 30351:4总计：7200磅总计：6920磅总产：10400磅/天总产：10180磅/天总浴比：1：4总浴比：1：41.2.1.2项目目前存在的问题根据目前调查情况，东莞福泰整染有限公司在生产过程中存在下列问题：（1）炉渣露天堆放，堆场四周未设置围堰，临时堆场地面尚未做硬化处理，刮风、下雨天气情况下会产风粉尘、淋溶水，若不采取措施，对大气、地下水会产生不良影响；（2）煤堆场位于燃煤锅炉房西侧，燃煤露天堆放，四周未设置围堰，煤堆未覆盖，地面没有做硬化处理，遇刮风下雨天气会产生粉尘和淋溶水，对大气和地下水产生不良影响；（3）现状监测表明，厂界四周昼间噪声超过声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值，夜间噪声除南厂界外，其他3个厂界夜间噪声均超过声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值；（4）项目外排废水处理缺少脱色工艺；（5）废水处理污泥为严控废物，但目前采用环卫部门填埋处理。1.2.1.3整改措施（1）设置炉渣堆棚并将地面作硬化处理，堆棚设防水台，以防止雨水进入堆棚；（2）煤堆场四周设置围堰，并对堆场地面进行水泥硬化，煤堆上覆盖塑料膜，起到防风挡雨的作用；（3）对染整车间和后整理车间进行隔声降噪，生产设备上安装减振垫、车间内壁安装吸声材料，生产时关闭车间大门；（4）在外排废水处理站的絮凝沉淀池中添加二氧化氯进行氧化脱色处理；（5）废水处理污泥委托有资质单位外运处理。1.2.2生产工艺东莞福泰整染有限公司目前主要通过漂白、染色、染煮、过软剂、脱水、定型等工序生产漂白针织布和染色针织布，其中漂白针织布产量为423万磅/年，染色针织布的产量为330万磅/年。因项目变更仅为减少5台高耗能旧型号染缸，同时新增45台新型号低耗能染缸，在降低能耗、染缸磅数、污染物产生量的情况下，保持工艺、原料、辅料、产能等不变化，因此本项目生产工艺及各原辅料的添加位置和添加量不变，最终产能不变，仅电、水消耗量及最终污染物产生量发生变化。因此，本项目变更后工艺流程与变更前无区别，漂白针织布的生产工艺见图1.2-1，染色针织布生产工艺见图1.2-2。（1）漂白针织布工艺图1.2-1 漂白针织布生产工艺流程和产污节点图图1.2-2 染色针织布生产工艺流程和产污节点图1.2.3生产规模本项目产品为漂白针织布和染色针织布，产品方案见表1.2-4。表1.2-4 建设项目产品方案产品名称及规格产量（万磅/年）各类产品总量（万磅/年）年运行时数漂白针织布4237534576h染色针织布330注：1磅等于0.4536kg，经换算漂白针织布产量为1919t/a，染色针织布产量为1497t/a。1.2.4建设周期与投资本项目已建成。本项目投资总额为3000万元，其中环保投资约为500万元，约占项目总投资的16.7%。1.3建设项目选址，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1与国家及地方产业政策符合性分析（1）本项目属于染整精加工行业，经查询，本项目属于国家产业政策产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第二十条“纺织”第8款中的“采用高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、小浴比染色等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料”。因此，项目符合国家产业政策。（2）本项目为高档纺织品印染、后整理加工行业，属于广东省产业结构调整指导目录中的“鼓励类：十七、纺织 1、高档纺织品生产、印染、后整理加工”。（3）与印染行业准入条件（2010年修订版）相符性分析将本项目情况与印染行业准入条件（2010年修订版）逐条对照，分析本项目与印染行业准入条件（2010年修订版）的相符性，具体对照情况详见下表11.1。经对比，本项目完全符合印染行业准入条件（2010年修订版），因此项目符合相关产业政策。（4）与广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）相符性分析：根据广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）中对于漂染行业的规定，新、扩建生产过程含洗毛、染整或脱胶工段的纺织印染项目或有精炼废水等产生的丝绸项目原则上须进入定点基地。但若选址位于规划（区域）环评经有审查（审批）权的审批机关审查（审批）的区域和国家、省级开发区，且符合区域总体规划的漂染项目可不受统一规划、统一定点的限制，无需进入定点基地；或者厂址位于基地外的现有漂染项目，符合特定的条件、并经地级以上市环保部门审核后方可保留，但不得扩建（增产不增污项目除外）。具体条件与本项目对应如下：表1.3-1 与原地保留条件对比一览表序号规定条件本项目是否符合1符合国家和省现行产业政策要求。根据上述（1）（2）（3）条产业政策对比分析，本项目符合国家和省现行产业政策要求。符合2污染物能够全面稳定达标排放，污染物排放总量符合地方核定的总量控制要求。根据现状监测数据和预测，本项目污染物能够全面稳定达标排放，总量符合地方核定的总量要求。符合3达到国内先进清洁生产水平，并经省认定的清洁生产企业。根据本报告清洁生产章节，本项目达到国内先进情节生产水平，同时该企业情节生产审核报告已经得到批复，为经省认定的情节生产企业。符合根据上表，本项目符合原地保留的规定，因此本项目符合广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）中的相关要求。（5）与东莞市环保局电镀、印染等重污染行业优化升级整合入园工作方案相符性分析：东莞市环保局电镀、印染等重污染行业优化升级整合入园工作方案对电镀、印染等重污染行业做出了以下规定：1. 符合原地保留企业名单确定原则（详见附件）的重污染企业，按照关于开展全市重点污染企业原地保留申请工作的通知（东环办201039号）规定的方式，于2011年6月底前完成保留确认手续。2. 对规模较大、基本符合原地保留条件的重点污染企业，于2011年6月底前确认名单，可以在2011年12月30日前完成整改并提出原地保留申请；在此期限内整改仍不符合原地保留条件，一律搬迁入园（规模较大是指年产值产能达到上述所定原地保留条件的；基本符合原地保留条件是指部分原地保留条件暂未符合，通过整改后可以符合的）。3. 对达不到原地保留条件，而且不符合上述“第2点”条件的企业，于2011年6月底前确认名单，限期搬迁入园，并要求于9月底前签订搬迁入园协议书。本项目已于近期进行保留确认手续，因项目的特殊原因以及符合原地保留企业名单确定的原则，因此环保局针对项目的特殊性另行给出了申请原地保留的期限，而目前项目已经整改结束，各项污染物治理后排放达标，水循环利用率达到了60%以上，同时经过了环保局的验收，因此本项目符合该规定的要求，可以进行原地保留。本项目与相关要求对比见下表。表1.3-2 与东莞市原地保留条件对比一览表序号规定条件本项目是否符合1年产值达到2000万元（含2000万元）以上2011年度项目年产值4100万元,2012年度项目产值4700万元。符合2厂址周围100m范围内无居民集中居住区厂址周围最近敏感点为卫屋村，距离600m符合3废水回用率达到在50%以上项目废水回用率达到60%符合4配套设置在线监测（监控系统）项目已设置在线监测符合5实行清洁生产，并通过认证企业清洁生产审核报告已经得到批复，为经省认定的清洁生产企业。符合6企业排放污染物能够全面稳定达标，并通过环保部门验收合格项目污染物排放能够全面稳定达标，并已经通过环保部门验收合格符合从表中可知，本项目符合东莞市相关原地保留要求，因此本项目符合该政策的要求。（6）与国家禁用染料的对比分析根据国家禁用的染料名录可知，国家禁用的染料目前主要为直接染料（部分）、酸性染料（部分）、分散染料（部分）、碱性染料（部分）、媒介染料（部分）和溶剂染料（部分），不包含本项目所使用的活性染料，因此本项目染料符合要求，不属于国家禁用染料。1.3.2与国家“十二五规划”文件的相符性分析本项目符合国家环境保护“十二五”科技发展规划和纺织工业“十一五”发展纲要的要求，见表1.3-2。63表1.3-2 本项目情况与印染行业准入条件（2010年修订版）相符性分析一览表条款印染行业准入条件本项目情况是否符合一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求，科学规划印染行业发展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。本项目符合国家产业规划和产业政策，符合东莞市总体规划，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。符合（二）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。本项目厂址位于东莞市道滘镇南丫村委会北丫村，不属于“国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内”。符合（三）缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。本项目厂址位于东莞市道滘镇南丫村委会北丫村，项目所在地不属于“缺水或水质较差地区”，同时本项目为后评价项目，企业于1993年即建厂，本次变更后未增加污染物的排放量。符合二、工艺与装备要求（一）新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行印染工厂设计规范（gb50426-2007）本项目采用先进的工艺技术，主要设备实现在线检测和自动控制，采用的设备先进水平处于国际较为先进水平，未采用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，未采用使用年限超过5年的二手前处理、染色设备。总体水平接近国际先进水平，本项目设计建设应执行印染工厂设计规范（gb50426-2007）。符合（二）新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1：8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15。本项目选用水洗机密封性好，并配有逆流、高效漂洗装置；且本项目类比同类项目用水量相对较小；各用水环节浴比皆控制在1：8以下，定型（拉幅烘燥）设备具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，箱体外层具有很好的保温性能。符合三、质量与管理（一）印染企业要开发生产低消耗、低污染、符合市场需求的产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格品率达到95%以上。本项目综合成品率达到95%以上，项目自从建厂后积极开发生产低消耗、低污染、高附加值的高档产品，并建立良好的产品质量保障体系，确保产品质量符合国家及行业标准要求。符合（二）印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。项目建成后积极实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构和人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。符合（三）印染企业要加强管理，健全企业管理制度。鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业建立了健全的企业管理制度。进行了质量、环境以及职业健康等管理体系认证，采用了信息化管理手段提高企业管理效率和水平。符合四、资源消耗（一）新建或改扩建印染项目单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求项目单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求符合五、环境保护与资源综合利用（一）新建或改扩建印染项目环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（gb50425-2007）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，须报经城镇污水处理行业主管部门充分论证，领取城市排水许可证后方可接入。接入城镇污水处理系统的印染企业，其排放的废水污染物指标要达到集中废水处理厂或污水排入城市下水道水质标准规定的要求。直接排入水体的印染企业，其排放的废水必须达到国家和地方纺织染整工业水污染物排放标准的控制要求。要采用高效节能的污泥处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。本项目为后评价项目，项目环保设施已经纺织工业企业环保设计规范（gb50425-2007）的要求进行设计并建成，并且已经过验收，废水经厂区内废水处理站处理后尾水部分回用，部分排入东莞水道。固体废物均得到合理处理。符合（三）印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35以上。选择了可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂，完善中水回用装置，水回用率达60%。符合（四）印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。本项目部分指标达到国际先进水平，总体水平达到清洁生产二级水平，即清洁生产国内先进水平。项目自建成以来一直积极开展清洁生产，不断提高清洁生产水平，本次变更设备即为了淘汰旧设备，提供清洁生产水平。符合六、安全生产与社会责任（一）新建或改扩建印染项目要按照纺织工业企业安全设计标准的要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。项目自从建成以来完全按照纺织工业企业安全设计标准的要求，积极建设安全生产设施，并建立、健全安全生产责任制，遵守安全生产的各项规定。符合（二）鼓励印染企业按照纺织企业社会责任管理体系（csc9000-t）的要求，保障劳动者和消费者权益，履行社会责任。项目自从建成以来完全按照纺织企业社会责任管理体系（csc9000-t）要求，积极履行社会责任，积极进行环境质量体系认证和职业健康安全管理体系认证。符合1.3.3厂址可行性分析1.3.3.1与规划相容性分析根据东莞市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要可知，“十二五”期间东莞市总体要求第三点为“节能减排、绿色发展”，本项目响应“十二五”要求，改进生产设备，做到了节能减排。1.3.3.2与东莞市水源保护的相符性根据广东省珠江三角洲水质保护条例（1998年11月27日广东省第九届人民代表大会常务委员会第六次会议通过，1999年1月1日起实施）第二十七条、二十八条、二十九条规定：饮用水地表水源保护区内禁止向水域排放和倾倒残油、废油、油性混合物、垃圾、粪便、工业废渣及其他废弃物；饮用水地表水源二级保护区内禁止新建、扩建向水体排放污染物的建设项目，禁止设置装卸油类、垃圾、粪便和有毒物品的码头；饮用水地表水源一级保护区内禁止新建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目。根据关于东莞市生活饮用水地表水源保护区划方案的批复粤府函【2000】168号文，项目不在饮用水源保护区的保护范围内，纳污水体东莞水道不属饮用水源，因此本项目没有与饮用水源保护区划冲突。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境状况本项目位于东莞市道滘镇南丫村委会北丫村，广州市环量环境监测服务有限公司于2012年9月22日28日对本项目周边环境进行监测，由监测结果可知：（1）大气环境评价范围内敏感点的环境空气现状评价因子各项指标均未出现超标情况，污染物标准指数均小于1，表明各居民点环境空气质量较好，能满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准，其中tvoc参照执行室内空气质量标准（gb/t18883-2002）标准。（2）地表水项目北侧的东莞水道水质污染较为严重，与周边众多企业排污有关，目前东莞市环保局正在对该条河流进行整改，但根据本项目常规废水在线监测可知，本项目废水目前排放量达标，而本次变更后污染物排放浓度及排放量未超出原有污染物的排放量及排放浓度。（3）地下水地下水监测结果表明，本项目所在地地下水各监测点各类污染物指标现状监测值均符合地下水质量标准（gb/t14848-93）iii类标准，没有污染物超标现象，地下水现状质量良好。（4）声环境监测统计结果可知，4个厂界噪声监测点处的昼间（等效声级leq）噪声均超过声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值；南面厂界夜间噪声值低于声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值，其他3个厂界夜间噪声均超过声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值。因此，项目所在地声环境状况较差。噪声超标原因为染整车间和后处理车间内的主要生产设备及锅炉风机噪声较大，车间和锅炉房的隔音效果较差，故本次后评价要求建设单位对生产车间加强隔声降噪措施，可采取在车间内壁设置吸声材料，生产设备安装减振垫，生产时关闭车间大门等措施，使噪声厂界达标。2.2建设项目环境影响评价范围（1）环境空气根据项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围。即以排放源为中心点，以d10%为半径的圆或2d10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围；且评价范围的直径或边长一般不应小于5km。因此确定环境空气评价范围以厂区为大气污染源中心，东西南北方向各2.5km的矩形区域。（2）地表水根据本项目的废水水质及排放情况，以及东莞水道为感潮河段，确定地表水评价范围为：厂界污水排口入东莞水道处上游1000m至下游3000m，共4000m范围。（3）地下水以项目所在地为中心，半径5km的圆形区域范围。（4）声环境厂界外200m范围内。（5）风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）的规定，评价范围为以风险源为中心的3km范围。项目评价范围图详见附图2。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1变更前污染物产生及排放情况项目变更前污染物产生及排放量见表3.1-1。表3.1-1 项目变更前污染物排放汇总表项目污染因子变更前产生量排放量废气烟尘297.52.98so272.4821.72nox5.895.89废水bod5/6.93cod/35.327氨氮/4.57ss/9.7硫化物/0.048苯胺类/0.097固体废弃物水处理污泥3500废包装材料500生活垃圾400锅炉灰渣23100水膜除尘泥渣2000棉屑1.60备注：东莞福泰整染有限公司污染源监督性监测（东环监污字（20110823）第164号），只监测废水排放口污染物的排放浓度，未监测废水集水池污染物产生浓度。3.2变更后污染物产生及排放情况本项目“三废”排放情况以及变更前后污染物排放量对比见表3.2-1。表3.2-1 污染物汇总一览表种类污染物名称产生量t/a削减量t/a排放量t/a废气烟尘307.96304.4083.552so252.0535.50416.546nox6.7406.74废水bod551.4848.9682.512cod545.688536.5369.152氨氮2.861.151.71ss143138.884.12硫化物0.0190.0160.003苯胺类0.2630.2310.032固体废物水处理污泥3503500废包装材料50500生活垃圾40400锅炉灰渣231023100水膜除尘泥渣2002000棉屑1.61.603.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目主要环境敏感区域和保护目标见表3.3-1及附图2。表3.3-1 主要环境保护敏感目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境新风村e2200约200人（约65户）环境空气二类区风水墩ese2300约250人（约80户）大罗沙村nw1000约60人（约20户）尧均村w2400约100人（约31户）卫屋村s600约80人（约25户）北丫村se1000约115人（约42户）水环境东莞水道n紧邻大河ii类水体声环境厂界外1m四周/2类区地下水环境区域地下水/类3.4变更后的主要环境影响及预测评价结果3.4.1废气（1）正常排放燃煤蒸汽锅炉废气中so2、nox、烟尘最大地面浓度分别为0.0354mg/m3、0.022mg/m3、0.0066mg/m3，占标率分别为7.07%、9.15%、0.73%，最大占标率距离为239m；生物质成型燃料锅炉废气中so2、nox、烟尘最大地面浓度分别为0.0063mg/m3、0.023mg/m3、0.0034mg/m3，占标率分别为1.26%、9.78%、0.38%，最大占标率距离为298m。正常排放下，各污染物在评价范围内的地面浓度增值均较低，环境空气质量能基本维持现状，不受影响，说明在正常情况下，项目污染物对周围大气环境影响较小；中森木业员工宿舍距离生物质燃料锅炉排气筒约10m，根据预测so2、nox、烟尘最大地面浓度分别为0.0002mg/m3、0.0005mg/m3、0.0001mg/m3，占标率分别为0.035%、0.27%、0.01%，在各风向条件下在环境敏感点处各污染物浓度增值都较低，说明在正常情况下，项目污染物对环境敏感点影响较小。（2）非正常排放燃煤蒸汽锅炉废气中so2、nox、烟尘最大地面浓度分别为0.11mg/m3、0.017mg/m3、0.0034mg/m3，占标率分别为22.68%、7.23%、0.38%，最大占标率距离分别为298m；生物质成型燃料锅炉废气中so2、nox、烟尘最大地面浓度分别为0.032mg/m3、0.029mg/m3、0.06mg/m3，占标率分别为6.32%、12.26%、6.66%，最大占标率距离为298m。由此可见，项目废气处理措施发生故障后，外排废气对周边环境影响较大，因此需加强管理，尽量避免事故性排放的发生。（3）无组织排放厂界达标分析本项目无组织排放下风向预测浓度均较小，均小于达到地面浓度标准限值的10，最大落地浓度距离后整理车间193m处，最大落地浓度为0.021mg/m3，厂界达标排放。（4）大气防护距离根据大气环境防护距离计算后，场界浓度达标，场界外无超标点，无需设置大气环境防护距离。（5）卫生防护距离根据纺织业卫生防护距离第一部分：棉、化纤纺织及印染精加工业(gb18080.1-2012)的规定，本项目生产规模小于5亿m/a，因此卫生防护距离为50m。根据项目平面布置以及周边环境图可知，本项目50m范围内无长期居住居民，因此本项目符合相关规定。3.4.2废水（1）外排废水对地表水的影响本项目变更后各污染物对东莞水道的浓度贡献值有所降低，其中cod浓度贡献值最高降低了2.03e-02mg/l（涨潮）、1.93e-02mg/l（落潮），最大值占标率降低了0.135%（涨潮）、0.129%（落潮）；氨氮浓度贡献值最高降低了2.51e-03mg/l（涨潮）、2.25e-03mg/l（落潮），最大值占标率降低了0.502%（涨潮）、0.45%（落潮）。可见本项目变更对东莞水道带来的影响是有利的，降低了本项目污染物对东莞水道的影响。（2）露天煤场雨水对地表水的影响项目煤堆场与煤渣堆场距离较近，本次评价将煤堆场与煤灰渣堆场雨水流量合并为一体共同分析，即煤灰渣堆场、煤堆场雨水流量总计59.16m3/h。雨水流经露天煤堆场、煤灰渣堆场后会含有大量的ss和含c物质进入雨水中，后直接流入东莞水道中，导致水体污染，由于该污水未经处理进入水体，因此根据相关经验预计污水中ss含量将超过1500mg/l，且多为超大颗粒物质，会直接对纳污水体东莞水道产生较大影响。3.4.3噪声根据现状监测数据可知，项目目前厂界四周的噪声值超过工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的2类标准，本次后评价要求建设单位对生产车间加强隔声降噪措施，可采取在车间内壁设置吸声材料，生产设备安装减振垫，生产时关闭车间大门等措施，使噪声厂界达标。3.4.4固废根据生产变更情况，建设单位仅变更了部分染缸，而项目产生的固废主要为废水处理污泥、燃煤灰渣、布袋回收棉尘、生活垃圾、废包装材料、脱硫除尘渣，变更后生产过程与原环评项目，年燃煤数量、锅炉型号、定员人数、废水仅有很小量的变化。本项目变更后固废产生量基本未发生明显变化，且目前处理措施得当，废水处理污泥委托有资质的单位处置，脱硫除尘渣及生活垃圾委托环卫部门清运处理，回收棉尘外卖至缫丝单位综合利用，废包装材料由厂家回收、燃煤渣外售至建材厂制砖，各种固废切实的达到了零排放。3.5污染防治措施及达标情况3.5.1废气根据生产变更情况，建设单位仅变更了部分染缸，相关废气产生各因子皆未发生变化，废气污染防治措施完全按照原有环评及批复要求进行建设。根据项目目前生产情况可知，本项目废气污染物主要8t/h燃煤锅炉、6t/h生物质成型燃料锅炉产生的废气以及油烟废气。1、处理措施1、锅炉废气本项目燃煤锅炉和生物质成型燃料锅炉分别采用独立的废气处理系统，均为麻石水膜脱硫除尘工艺，本次后评价以燃煤锅炉废气处理系统为例介绍废气污染防治措施，具体处理工艺流程如下图3.5-1。图3.5-1 燃煤锅炉废气处理工艺流程图工艺流程简介：麻石水膜除尘器是由圆筒、溢水槽、水进入区和水封锁气器等组成，其工作原理是含尘气体从圆筒下部进口沿切线方向以很高的速度进入筒体，并沿筒壁呈螺旋式上升，含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，在自上而下筒内壁产生的水膜湿润捕获后随水膜下流。其具体结构原理见图3.5-2。锅炉燃煤废气通过风机引入脱硫塔中进行上述除尘脱硫工序处理，处理后的烟气通过25m高的排气筒外排，根据郑州宇宏环保科技有限公司的废气治理设计方案可知，本项目脱硫塔设计参数主要为： 尺寸：直径30008000mm； 额定烟气量：24000m3/h； 气液流向：逆流； 塔内烟气流速：33.5m/s； 阻力800pa； 最高工作温度：280； 承压模式：正压主要是锅炉排出的烟尘通过除尘器、引风机以及脱硫系统的烟气挡板门，通过烟道进入脱硫塔，烟气自下向上流动，被向下喷淋的浆液洗涤，塔内装有3个喷淋层，分别对应三台循环泵。循环泵将碱液打到喷淋层，通过喷嘴雾化，使气液充分接触、反应，吸收烟气中的so2，洗涤后的浆液落入塔底流至循环水池。图3.5-2 麻石水膜除尘器结构原理图2、食堂油烟本项目食堂油烟经集气罩收集后进入静电式油烟净化器处理，处理后高于房顶1.5m排放。2、合理性分析1、锅炉废气处理措施合理性分析（1）处理措施合理性以上处理方式随着项目的建设已经建成，并已投入使用较长时间，根据长期的污染源在线监测数据和东莞市环境保护监测站验收监测结果表明，以上处理方式稳定，各外排废气皆能够达到相应标准，因此显示上述处理方式处理后的废气排放皆符合相关标准，未对外环境造成明显影响，因此本项目目前使用的废气处理方式较为合理。但随着时间的推进，根据锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）的规定，在用锅炉分时段执行不同的排放标准，而第二时段为2013年1月1日，即将到来，因此本次评价为充分考虑本项目废气治理措施的合理性，将分析处理措施于2013年后的适应性。根据由东莞市环境监测站出具的东莞福泰整染有限公司中水回用项目竣工环境验收监测(东环测验字（20120815001）和省国控监督性监测（东环测污字（20120905005）中的锅炉出口检测结果可知，本项目蒸汽锅炉和生物质燃料锅炉废气处理后的出口处的排放浓度与标准对比见表3.5-1。由于最终尾气排放高度未达到相关高度要求，污染物排放标准按原标准值的50%执行，由表中实际检测数据可知，在2013年1月1日后执行新排放浓度限值的情况下，本项目上述废气处理系统处理后的尾气中污染物排放浓度能够达到新排放浓度限值的要求，因此本评价认为，项目废气处理措施得当，不仅经处理后的尾气排放浓度能够达到现执行标准，亦能够达到2013年后的新阶段排放限值。表3.5-1 项目燃煤废气处理后排放浓度与标准对比一览表污染源名称污染物名称排放浓度（mg/l）2010年11月1日起排放标准2013年1月1日起排放标准蒸汽锅炉so294106250200烟尘17.639.77560nox6594200150排放高度25m35m35m注：数据取自东莞福泰整染有限公司中水回用项目竣工环境验收监测(东环测验字（20120815001），数据取自省国控监督性监测（东环测污字（20120905005）。但考虑到监测的局限性以及监测时期炉体工作量未达到满负荷的75%以上，因此上述监测数据仅为一次结