河道治理工程施工涵方案.doc

施工技术方案申报表（淠工处 2010 技案 05 号）合同名称：舒城县丰乐河河道治理工程（一期）施工3标 合同编号：SCFLH-SG03致：安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司舒城县丰乐河河道治理工程（一期）监理部我方今提舒城县丰乐河河道治理工程（一期）施工3标（SCFLH-SG03）高庄斗门涵重建（SCFLH-SG03-09）工程（名称及代码）的： 施工组织设计 施工组织措施 工程测量施测计划和方案 施工方法 工程放样计划 专项方案请贵方审批。承 包 人：淠史杭总局工程处舒城县丰乐河河道治理工程（一期）3标项目部项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司舒城县丰乐河河道治理工程（一期）监理部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。舒城县丰乐河河道治理工程（一期）3标(合同编号：SCFLH-SG03)高庄斗门涵施 工 方 案编制： 审核： 批准： 淠史杭总局工程处舒城县丰乐河河道治理工程（一期）3标项目部二一年十月十日钢筋混凝土箱涵工程施工方案1主要施工任务1.1钢筋混凝土箱涵工程主要工作内容：对高庄斗门涵拆除、重建，涵身采用C25钢筋砼箱式涵洞，孔径为bh0.8m1.2m，箱涵壁厚40cm,每节中间涵身长7米，全长39m。进口涵身长4米，涵身接头采用C25钢筋砼包箍，包箍宽、厚均为40CM，涵身中间设WB4-300-10型止水橡皮止水，涵间和包箍内侧填BM2000闭孔板（厚20MM）填缝，进出口砌筑浆砌石挡土墙和浆砌石、干砌石护坡，出口设消力池。涵身下设C15砼垫层厚10CM。1.2主要工程量：土方开挖约8860 m3，土方回填9402 m3，C15砼垫层6m3, C15砼底板、压顶128 m3,C25钢筋砼涵身及包箍82 m3,C25消力池底板12 m3, M10浆砌石72.91 m3,钢筋制安10t,止水橡皮32m等。1.3计划工期：2010年10月25日测量放样，10月26日开始土方开挖，11月1日浇筑箱涵砼垫层，11月3日进行钢筋制安、钢筋混凝土涵身及钢筋混凝土包箍浇筑， 12月1日前涵身主体结构钢筋砼浇筑完毕。12月5日进行消力池底板浇筑，进出口浆砌石砌筑，12月25日开始土方回填，12月30日回填结束，2010年12月15日开始启闭机房施工，12月31日结束。2施工准备2.1工程施工前对所有参加施工人员进行施工方案和技术交底，明确各自责任，学习施工规范和有关质量检验标准，布置各班组任务，落实“三检”制度；明确各班组在施工中认真做好施工记录、资料整理和归档，及时做好单元工程质量评定工作。2.2设备、人员配备2.2.1投入本工程项目的机械与设备见下表投入本工程项目的主要施工及试验设备表序号设备名称型号及规格数量单位用 途1挖掘机1.0m31台用于土方工程2推土机74KW1台用于土方工程3自卸汽车东风5t5辆用于运输4蛙式打夯机HW-014台用于土方回填5风镐2台用于钢筋砼拆除6泥浆泵1台用于清淤7手推车0.15m310台用于砼浇筑8混凝土搅拌机JD5001台用于砼浇筑9插入式振动器RIB1802台用于砼浇筑10平板振动器ZH222台用于砼浇筑11离心式水泵2.2kw3台用于排水及砼用水12电 焊 机BX-3301台用于钢筋制安13机修设备1套用于检修14柴油发电机组30kw1台用于备用电源15全站仪Leica3031台用于测量16水准仪DS32台用于测量17经纬仪DJ21台用于测量18机动翻斗车1T20辆用于砼浇筑19钢筋弯曲机GW-401台用于钢筋制作20钢筋切断机GQ-11台用于钢筋制作21钢筋调直机GT-4/81台台用于钢筋制作22木工加工设备1套用于模板安装23钢卷尺5把用于测量24混凝土试模1501501503套用于砼试验25环刀100cm310组用于土工试验26砂浆试模7773套用于砂浆试验27微波炉1200W1套用于土工试验2.2.2投入本工程项目的人员见下表投入本工程项目的主要人员表现场负责施工管理安全管理后勤和材料技工普工1人3人1人1人20402.3砼工程施工前在坡面搭起脚手架,用于材料运输和砼浇筑3.1施工措施根据施工现场实际情况，考虑到施工时间较长，为保障干地施工在出口打一道围堰，考虑丰乐河汛期水位高程12.5米，安全超高0.5米，风浪爬坡0.5米，堰顶高程13.5米，考虑拆除时用挖掘机拆除，堰顶宽3米，坡比1：2。进口围堰利用堤脚填塘形成的平台，高程10米，并修建成通行便道（参见附图1）。根据材料运输的需要，在高程10处一侧设置3米宽的平台;为保证边坡的稳定，12处另一侧设置1.5米宽的平台;箱涵涵身宽1.4米，包箍宽2.24米，两边各留1米作为工作面和排水沟，开挖后的基坑底宽4.24米, 边坡为1:2，包箍及进出口沟槽用人工开挖。基坑两边各挖一道0.3米0.4米的砖砌排水沟, 排水沟坡降为0.005,方向和基坑方向一致, 排水沟一侧设置一个0.6米0.6米0.8米的砖砌集水井，在基坑下游边坡设置2米宽踏步一个供施工人员上下，距基坑上口边线1米处设置安全防护栏杆（参见附图2）。3.2 施工测量工程实施前，按监理单位提供的水准控制点建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，并按SL52-93水利水电工程施工测量规范要求进行测量定位。 测量定位为便于施工，本工程采用的平面及高程控制网点均用砼浇筑成小方桩，中间埋设金属点，并设在不易损坏且容易通视处，测量结果满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报监理工程师审批后方可使用，施测人员有专业人员负责，及时做好测量记录和计算工作。 施工测量方法 土方开挖前对施工场地进行测量放样，根据坑底高程，将各控制点在地面准确定位，并做好定位桩，确定断面开挖的起点和终点位置。3.3开挖方法根据测量放线确定的新建箱涵轴线和基坑尺寸，原渠堤部分开挖采用二次开挖方式进行，用挖掘机挖土、自卸车运土先将原渠堤挖完，再挖基坑部分。基坑土方开挖：根据施工设计方案和现场测量放样结果进行放线，采用人工配合挖掘机进行土方开挖。人工随挖掘机开挖的进展将排水沟、集水井挖出，并用砖砌好。基坑开挖过程中应注意观察土层、土质变化情况，认真做好施工记录。在用机械开挖到设计标高（留20cm保护层）后，及时向监理、质检单位提供书面报告，并通知设计人员到现场验槽，经验槽合格后，方可进行垫层砼浇筑。在进行箱涵涵身砼垫层及进出口翼墙C15砼基础底板浇筑前用人工分块依次挖除将基坑挖到设计标高。保护层挖除时应掌握天气情况，若不能及时浇筑完砼垫层，则保护层暂时不能开挖，以防箱涵高程不够。在施工过程中要注意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。如遇特殊地质情况，地基不能满足设计要求，及时以书面上报设计单位，经设计单位现场研究基础处理方案。基坑开挖出的土分类堆放，基坑中开挖出的淤泥以及强度软的土不能作为回填土，可作为回填土的用自卸汽车拉到渠堤上的堆土区，堆土区应设置在开挖边线10米以外，以利基坑边坡的稳定。3.4砼及钢筋砼工程施工3.4.1施工流程图：3.4.1.1总流程图第一、三、五节箱涵底板浇砼浇筑垫层测量、放样开挖第二、四、六节箱涵底板浇砼第一、三、五节箱涵顶板和侧壁浇砼第二、四、六节箱涵顶板和侧壁浇砼包箍砼浇筑施工准备底板钢筋安装止水带、模板安装底板钢筋、模板、清理验收养护、结合面凿毛底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板砼浇筑、收面拌和台拌制砼手推车运输溜筒入仓3.4.1.2涵身段底板混凝土施工工艺3.4.1.3墙体钢筋混凝土施工工艺流程框图施工准备拌和台拌制砼承重钢管脚手架安装手推车运输模板加工、运输内、外侧模板安装侧墙钢筋加工、运输墙体钢筋安装溜筒入仓止水带、端头模板安装钢筋、模板、清理验收墙体砼浇筑养护、结合面凿毛3.5施工准备垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。3.6钢筋制安3.6.1钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以下盘圆钢筋库12mm以上钢筋库调直冷拉切 断弯 钩调 直对焊切断弯钩半成品堆放点焊绑扎成型3.6.2钢筋贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。3.6.3钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，10及其以下钢筋采用绑扎搭接，1225钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。3.6.4钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。3.6.5钢筋保护层：钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3.6.6钢筋制安注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。3.7模板工程3.7.1模板安装方法本工程采用30mm厚木模板配合钢模板，所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。3.7.2模板安装注意事项1、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。2、模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。3、模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。3.8止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔1m左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。橡胶止水带应避免油污和长期曝晒，安设可用模板嵌固，不得穿钉固定, 止水带位置需准确。伸缩缝采用BW2000闭孔板（20cm厚），按照设计位置固定在端头模板内侧。台帽分缝按规范设置，材料采用二毡三油，二毡三油油毡板制作时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀，油毡板设在先浇筑部位上，使其与后浇筑的砼紧密结合。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。3.9混凝土工程3.9.1混凝土材料1、水泥水泥：根据施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥的运输：水泥的运输过程中，应注意品种的等级不得混杂，并采取措施防止雨淋，防止受潮。水泥的贮存：在施工现场设临时水泥仓库，到货的水泥按照品种、强度等级、出厂批号等分别贮存。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，对于过期和受潮的水泥坚决予以清除。2、砼用水混凝土拌和用水，从丰乐河中取水，在拌和站附近设蓄水池，净化后使用。3、砼骨料石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。4、混凝土配合比设计根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托六安市水利水电质量监督站进行各标号砼配合比配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。3.9.2混凝土浇筑1、砼拌制严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。混凝土由拌和台集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。2、砼运输用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓。混凝土出拌和机后，由人工用手推车利用浇筑架子迅速运输到位入仓。3、砼浇筑砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。墙体浇筑要求对称的墙体同步上升，采用台阶法或斜层法分层（根据气温变化选用）浇筑方式施工。每次拌制几盘水泥砂浆按23cm厚均匀摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑随同浇筑面展开进行。入仓混凝土要及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度不得大于2米，控制浇筑分层厚度。振捣器选用软轴插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5倍以内。振捣砼时严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板，表面采用平板振捣器，收平、提浆，控制浇筑面高程，在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂。由人工用抹刀三遍收光。顶板收面可参照底的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带的变形位移情况，混凝土浇筑要保持连续性，若间歇超过允许时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。 3.9.3混凝土结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。3.9.4混凝土拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为715天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。3.9.5混凝土冬季施工措施在冬季进行砼施工时，做好充分的技术准备，坚持每天收听天气预报，根据当地的气象情况，施工中，在监理工程师指导下采取以下措施：（1）为保证砼施工质量，冬季施工采用在砼中加入早强抗冻外加剂，外加剂的掺量根据实验确定。（2）砼配合比严格按照冬季施工技术规范进行，水泥标号不低于425#，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。（3）砼采用温水拌和，对搅拌用水进行加热，对结块的骨料进行解冻处理，拌和时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料，然后加热水拌和。（4）砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰霜等污垢。（5）砼浇筑后对砼采用蓄热法养护。砼振捣后立即覆盖塑料薄膜，再加盖两层草袋（平面），排架柱则一层棉被保温。由专人每小时测定一次仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。（6）砼表面温度与外界气温差低于20时拆除模板，当高于20又需拆除模板时，在拆除模板后仍要保温养护，对边、棱角的保温厚度增大到面部的23倍，并在养护期注意防风防火。（7）冬季施工期间尤其要做好材料供应和用电保障工作，保证砼浇筑工作不间断进行。3.10浆砌石工程3.10.1材料选择：1、石料：砌筑石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，石料呈块状，中部厚度为25cm左右，规格小于要求的毛石，用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。强度和抗水性等到指标要符合要求。2、砂浆：拌制砂浆选用的黄砂采用坚硬中粗砂，在拌制砂浆时，严格按照试验确定并经监理工程师批准的配合比试验单进行配料。用砂浆拌和机拌制，砂浆拌使用250L搅拌机拌制，拌和时间为45min，人力手推车运浆。3.10.2浆砌石施工方法1、施工工艺流程铺浆挑选石料备料开挖基槽测量放样质量检查、验收养护勾缝竖缝灌浆安放石料捣实2、具体操作要求：砌体砌筑前石料要湿润，砌石体应采用铺浆法砌筑，砌筑过程中要抓住“平、稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线0.4m左右的内部埋设露面块石,以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。砌体间的接合面应冲洗干净，在湿润状态下砌筑。砌筑前，砼底板面凿毛处理后在基础面铺一层45cm厚的稠砂浆，石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石位置要准确，角石砌好后，把样线移挂在角石上。面石选长短不等的石块，与腹石交错衔接。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆，放填第一层“腹石”时，大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适石块，用锤轻敲石面，使石块挤入石缝中。每砌筑三层可大致找平一次。砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在3050mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m； 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的作业面，留置临时间断处，并砌成斜槎。当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇到大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。砌体的外表面和挡土墙均勾缝，勾缝砂浆单独拌制，用32.5级普通硅酸盐水泥和细砂取较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。冬季施工时，应做好防冻措施。水泥砂浆的抗压强度每段砌体取成型试件一组。分缝：永久缝的缝面应平整垂直，砌体每20米一道分缝，用二毡三油填缝，油毡板设在先砌筑部位上，使其与后砌筑的浆砌块石墩墙紧密结合。砌筑过程中应及时养护。导渗：墙后反滤体应在地基检验合格后进行。其尺寸、滤料的粒径和含砂量等均应符合要求；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。排水孔采用100PVC塑料管，安装时排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用瓜子片填满。养护：砌石外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间不少于14天。3.11拆除工程3.11.1施工任务拆除斗门涵砼及浆砌石。3.11.2拆除原则砌体拆除时注意保护石料完整性，利于石料的重复使用；认真做好拆除前原状资料，做好各种隐蔽工程的记录，并及时上报监理部并经其认可；制定和执行有效的安全措施，确保施工安全；对拆除后造成的基坑回填并压实；拆除的弃渣运送到指定的弃渣区堆放，严禁随意乱放。3.11.3施工方法浆砌石拆除施工：采用风镐配合人工撬杠施工。砼拆除施工：采用风镐、破碎锤施工。拆除的弃渣用手推车运到监理工程师指定的地点堆放。3.12土方回填建筑物基坑部位的回填土必须在隐蔽工程验收合格后方可回填，回填前必须清除基坑底部的积水、杂物等，并在建筑物四周粉刷新鲜泥浆，以防止产生渗漏。严格控制回填土料的含水量为最佳含水量或接近最佳含水量，分层填筑夯实，回填土的干容重不小于15.5KN/m3, 回填土料采用中、重粉质壤土回填，回填土的压实度不小于0.92。渠下涵两侧及顶部1.0m范围内用人配合小型机具压实，建筑物两侧回填土应均衡上升，每层铺土厚宜控制在20cm以内。分段处应留有坡度，错缝搭接，分期回填，每次回填土的总厚度不超过1.2米。堤身新筑土料及堤身加培土料均应选用粘土、中、重粉质壤土，严禁使用淤泥土、杂质土、冻块土、膨胀土、分散性粘土等特殊土料。填筑前必须将表层含杂质的耕作土、腐质土、植物根系等清除干净。必须严格控制铺土厚度，不得超厚，工人夯实每层不得超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不得超过30cm，土块粒径不大于10cm；铺土分层统一碾压，压实度不小于0.90，且压实后干容重不小于15.5KN/m3。所有回填土和筑堤均需留有足够的沉降量，以使填土固结、沉降稳定后能达到设计高程。4生产设施布置（1）水泥混凝土拌和系统开挖后在堤背坡开一块场地作为砂石堆场和砼拌和场，在堤上设置水泥仓库。（2）钢、木加工厂钢、木加工厂设置在堤后平台。钢筋加工厂负责钢筋的加工制作，钢筋加工强度2t/班。木材加工厂负责异型模板和零星木模的加工制作。实际施工中，根据工程的计划安排，提前进行加工，以降低高峰加工强度，实现均衡生产。（3） 施工供水本项目工程施工供水从丰乐河中取水。（4）施工供电本项目工程工程施工用电从附近村民组变压器台接引，另自备柴油发电机组1台30KW的发电机作为备用。（5）施工通讯项目经理部的管理人员用移动电话通讯，以方便对外联系需要。5进度保证措施为了保证本方案所提出的各项施工进度能得以实现，采取具体的进度保证措施如下：5.1计划编制科学合理箱涵施工是本工程的重点,也是本项目工程能不能按期完工的关键所在,一定要按本施工方案要求的施工原则控制本项工程工期，从而达到控制总工期的目的，并保证涵身砼达到养护期后填筑从保证箱涵质量。在保证质量要求的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行施工、流水作业、立体交叉相结合，以日保周、以月保季、以季保年控制工期和总工期，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按计划工期完成施工任务。5.2工程施工目标明确1、科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，确保工期。2、按有关施工规范和本施工方案组织施工，做到工程合格率100%，力争优良工程。5.3工期保证措施1、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。2、实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标计划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都始终置于总目标控制之下。3、在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度资料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。4、运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月计划和周计划，使工程按计划有序进行。5、科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。6、尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范、搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。7、重点抓好几个关键工序的施工进度控制，要做到计划周密，确保总工期。8、做好施工材料采购和供应工作，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料块石、砂子、钢筋、水泥等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。9、施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。10、加强施工设备的维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。11、冬雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保冬雨季施工按计划完成，保证工程施工质量及安全。12、汛期建立防汛度汛和安全生产领导小组，确保安全度汛。5.4主要施工资源的保证措施1、设备保证 本工程施工强度相对较大，在进行设备配备时，按高强度进行配备，并留有20%的设备储备量。 设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型。 为保证施工设备的正常运转，为每个施工队配备专业机械维修人员，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格执行设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。2、人员保证所有的机械操作人员均持证上岗、定人定机；施工生产计划按每天2班考虑，设备按每台配备2人，确保设备能运行就有人上机。3、施工管理与物资供应 每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。 做好技术管理工作，及时对作业面进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失。 做好天气预报收听收看工作，对天气变化及时掌握，采取措施，将天气对施工的影响降到最小限度。 做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需机械配件等物资，保证施工使用需要。6 质量保证体系及质量保证措施6.1质量承诺质量承诺是：确保工程质量达到优良等级。6.2建立高效的质量保证体系1、质量管理严格按照IS09001标准进行，指导全过程质量管理。根据我公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本项工程质量计划、特殊工序方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。反馈质量结果下达质量标准奖励惩罚意见现场试验下达质量标准反馈质量意见进下行达质质量检检令查下达质量标准下供达应物计质划生指活令下达技术标准下达质量标准下达质量标准汇报质量成果质量事故处理质量管理领导小组试验室财务科质检科工程科各施工队综合办公室物质设备科下达质量指令3、项目经理成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目部总工任副组长，下设的工程质量管理科是保证质量体系运行的职能部门，负责质量管理日常工作。施工 质 质量保证体系框图4、质量管理科负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理科终检合格后可提请监理工程师验检。5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。6、建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员由具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。7、质量管理科是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。对质量保证措施的贯彻执行进行定期检查和监督。审查施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。收集并管理有关质量记录和文件。内部质量评价，质量动态分析。负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程，分部工程和单位工程的验收。施工队质检员在项目部质量管理科的领导下，负责本队的工程质量检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。本项工程所有试压块送到六安市水利水电质量监督站进行试验，按照规范和监理要求对原材料和砼进行抽检。在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建测量队伍，负责控制测量、施工期观测、建筑物定位放样。根据工程施工质量标准要求，配置足够的质检仪器试验设备，所有质检仪器、试验设备保养状况良好，所有质量仪器、试验设备和测量工具的操作人员均是持证上岗，无上岗证人员不得操作。6.3建立严格的质量保证措施建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，根据本项工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。1、施工过程中的技术交底制度建立开工前的技术交底制度本项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质量重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：进行材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工部进行计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照中华人民共和国计量法的规定按仪器设备的检定周期限进行定期检定。新购置的和在用计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证方能使用。建立原始资料和质量记录的保存制度本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划；特殊工序施工方案、分部工程施工方案；技术标准、规范；采购的技术要求。质量记录包括：基准点、水准点测量验收记录；平面测量记录；各施工工序、项目检验、验收记录；砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；隐蔽工程验收记录；不合格品控制及处理记录；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。单项工程质量文件和记录由专人填整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理科。质量管理科将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。2、严格执行“三检制”班组自检，工程队专职质检员复检，专职质量工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。6.4质量技术措施根据砼工程的特点，制订针对性的质量技术措施。1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措