《t锅炉施工方案》word版.doc

35t/h循环流化床锅炉本体安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 目 录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明 35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。2.编制依据2.1工业锅炉工程施工及验收规范GB50273982.2蒸汽锅炉安全技术监察规程2.3公司程序文件3.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。3.2施工人员经过培训，并持证上岗。3.3施工图经图纸会审，并做好记录。3.4施工现场“三通一平”。土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。3.11现场配备灭火器等消防器材。3.12设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。4.基础验收4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。4.2锅炉基础划线应符合下列要求。4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为2mm。4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。4.4锅炉基础尺寸和位置允许偏差符合规范之规定。5.设备验收5.1设备到货后，会同业主、供货方共同进行验收。5.2设备验收应根据锅炉图清单进行现场核对，核对规格、数量等是否与要求相同。5.3锅炉零小件、贵重件收回库房，妥善保管，防止丢失、锈蚀、损坏等。5.4验收过程中发现缺件、外观损伤，应作好记录，待补齐或修整。5.5锅炉件应采取保护措施，防止杂物进入汽包、管子等内。5.6锅炉验收完毕后，办理交接手续。6.施工方法6.1锅炉钢架吊装前，在地面进行组装成片，利用大型吊车成片吊装。6.2钢架成片吊装后，临时用拖拉绳固定。6.3成片钢架经找正后，连接其它横梁及斜拉条并进行整体找正工作。6.4汽包、水冷壁吊装采用卷扬机进行吊装。6.5水冷壁吊装前，先在地面进行组装成片，整体进行吊装。7.施工顺序施工准备 锅炉验收 基础验收 钢架组对 钢架吊装横梁、斜拉条安装 汽包安装 集箱安装 平台扶梯安装 流化床安装水冷壁组对、安装 过热器安装 省煤器安装 空气预热器安装 本体管路安装 锅炉本体试压 给煤机平台及给煤机安装 筑炉、防腐 风压试验烘、煮炉 试运行 中间交接8.安装技术要求8.1钢架安装8.1.1钢架安装前，应对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范之规定8.1.2钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1 m标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线，柱子上的柱高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。8.1.3钢架安装允许偏差应符合规范之规定。8.1.4找正柱子后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。8.1.5平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应打磨光滑。8.1.6在平台、扶梯等上切割孔洞后，要切割后应进行加固。8.2锅筒、集箱和受热管安装8.2.1锅筒、集箱安装8.2.1.1锅筒集箱吊装前的检查应符合下列要求： a.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。b.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时要据管孔中心线重新标定调整。c.胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。d.胀接管孔的直径与允许偏差参见规范。8.2.1.2锅筒必须在钢架安装找正固定后，方可起吊就位。8.2.1.3当锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准和标高基准线对锅筒、集箱中心进行测量，其允许偏差应符合规范之规定。8.2.1.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：a. 接触部分圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。b. 支架与梁接触应良好，不得有晃动现象。c. 吊挂装置应牢固。8.2.1.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。8.2.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验后进行，安装要求应符合下列要求：a. 零部件数量不得缺少。b. 蒸汽给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。c. 法兰接合面严密。d. 连接件的连接应牢固，且有防松装置。8.2.2受热面管8.2.2.1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求： a.管子表面不应有重度、裂纹、压扁和严重锈蚀，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。b.合金钢管子应逐根进行光谱分析。c.受热面积排列应整齐，局部部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。d.胀接管口的端面斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm。e.受热面管作通球检查，通球后管子应作可靠的封闭措施，通球直径应符合下表规定。弯管半径2.5DW2.5DW,且3.53.5DW通球直径0.70DN0.8DN0.85DN注:DW管子公称外径 DN-管子公称内径8.2.2.2未经退火的管子胀接应进行退火，退火时不得用烟煤等含硫、磷高的燃料直接加热。当管端硬度小于管孔壁硬度时，管端可不退火。8.2.2.3管子胀接端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600650之间，并保持1015mm，退火长度应为100150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保湿措施。8.2.2.4胀管前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和刻痕等缺陷。8.2.2.5胀接管端应根据打磨后管孔与管端外径的实测数据进行选配。8.2.2.6胀接时，环境温度宜为0以上。8.2.2.7正式胀接前，应进行试胀工作。8.2.2.8胀管应符合下列要求。a. 管端伸出管孔的长度应符合规范之规定。b. 管端装入管孔后，应立即进行胀接。c. 基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。d. 胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算，胀管率应控制在1.3%2.5%的范围内。 e.管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为1215。f.胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。g.胀管器滚柱数量不宜少于4只，胀管应用专用工具测量。8.2.2.9经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜超过2次。8.2.3受压元件焊接8.2.3.1焊接锅炉受压元件前，应有相应的工艺卡。8.2.3.2焊接受压元件焊工必须有锅炉压力容器焊工合格证。并在其有效期内进行经考试合格范围内的焊接工作。焊工应按工艺卡施焊。8.2.3.3对于锅炉受热面管子，应按0.5%的对接接头做代样试验。8.2.3.4锅炉受热面管及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐大于壁厚的10%，且不应大于1mm。8.2.3.5管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。8.2.3.6受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定：a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、弧坑和气孔。c. 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两边咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。8.2.3.7锅炉受热面管及其本体管道射线探伤比例应符合规范之规定，评定标准JB473094，级合格。8.2.3.8当射线探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊同类焊接头增做双倍不合格的复检，如仍有不合格者，则对该焊工所焊同类焊缝进行全部探伤检查。8.2.3.9同一位置返修次数不宜超过3次。8.2.3.10管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。8.2.4省煤器安装8.2.4.1省煤器宜逐根进行水压试验。8.2.4.2省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合规范之规定。8.2.5空气预热器安装8.2.5.1空气予热器安装允许偏差应符合规范之规定。8.2.5.2予缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。8.2.6阀门安装前应逐个进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力1.25倍，以阀瓣密封面不漏水为合格。9.水压试验9.1水压试验按锅炉图进行。9.2水压试验前检查。9.2.1装设压力表不应少于2块，其精度等级不应低于1.5级，压力表应经校验合格，其表盘量程为试验压力的1.53倍。9.2.2应装设排水管道和平共处放空阀。9.3水压试验应符合下列要求：9.3.1环境温度不应低于5。9.3.2水温应高于周围露点温度。9.3.3锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。9.3.4当初步检查无漏水现象时再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa时应进一步检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。9.3.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升支试验压力，并保持20min，其间压力下降不应超过0.05Mpa，最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。9.3.6当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。9.3.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，当不能全部放净时，应有保温防冻措施，锅炉放水不可就地排放，应排入现有排水或下水道，水质应进行分析，做到达标排放。10.质量保证措施10.1严格执行公司程序文件要求进行施工。10.2施工前，熟悉并掌握规范、标准、图纸、方案等要求并遵照执行。10.3严格工序间检查，上道工序不合格不得进入下道工序施工。10.4施工过程中发现的问题，提交有关部门处理，消除质量隐患。10.5使用计量器具应在校定有期内。10.6施工过程做好质量记录。11.安全技术措施11.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须安全带。11.2脚手架搭设应牢固，严禁出现探头板。11.3电动设备必须接漏电保护器。11.4高空作业使用工具袋子，严禁高处坠物。11.5吊装作业设专人指挥，起重臂下严禁站人。11.6打磨作业必须戴防护眼镜。11.7交叉作业设专人监护。11.8定期召开班组长安全会，班前进行安全交底。11.9施工前对班组进行安全交底，并做好记录。11.10施工作业穿戴好安全防护用品。11.11易燃易爆物堆放要远离明火。11.12现场配备灭火器等消防器材。11.13射线作业要通知有关人员撤离现场，并作禁戒标志。12.劳动力计划队 长：1人 技术员：1人钳 工：5人 管 工：6人 铆 工：4人 电焊工：6人气焊工：3人 氩弧焊工：2人质检员：1人 电 工：1人起