《换热机组标书》word版.doc

曲阜聚源供热有限责任公司供热工程 换热设备投标文件济宁宁鲁工程技术有限公司 JiNing NingLu Engineering Technology Co.,Ltd目录一、商务部分. 21、企业简介. 32、法定代表身份证明书. 43、法定代表人授权书. 54、投标报价一览表. 65、付款方式及供货说明. 76、售后承诺及质量保证. 8二、技术文件. 111、设备选型. 122、设计制造标准. 143、设备性能介绍. 154、板式换热机组性能特点. 205、板式换热器性能特点. 316、设备操作维修保养及操作说明. 367、供货及配置清单. 398、技术服务承诺及人员培训. 419、主要生产、测试、检验设备. 4410、销售服务. 4711、设备配置表及计算书. 49一商务部分1、企业简介济宁宁鲁工程技术有限公司（原济宁宁鲁工程安装有限公司）位于素有礼仪之邦的孔孟之乡，南靠碧波荡漾的微山湖，北邻豪杰侠义的梁山，铁路、公路、航空交通十分便利。 济宁宁鲁工程技术有限公司是从事蒸汽-水全系统节能咨询、热工设备、环保节能设备、供水设备、余热回收装备等相关产品开发、制造、销售、咨询服务以及机电设备、化工设备与压力管道的工程安装。公司技术力量雄厚，工艺装备精良，检测手段完备。公司拥有现代化的生产车间，各种大型生产和检测设备。健全的设计、生产、质检、销售管理体系。拥有完善的售后服务网络。公司多年来注重产品的设计与研发，实施计算机网络管理，确保质量优良，以满足用户需求为根本，从产品设计的可靠性、耐用性、安全性、售前支持和售后服务等多方位上，为客户提供超值服务。公司以建设成为具有国际竞争力的世界一流企业作为目标。以全面的诚信观及持续改善、不断创新作为宁鲁的企业价值观。以做蒸汽水系统全系统方案的供应商，核心产品的优秀制造商，新能源技术的创新者为企业使命，追求卓越发展，不断进取，赢得了用户的广泛好评。上善若水，我们对产品质量的保证，就是积善广德，质量唯上，服从于客户，服从于市场，服务于社会，在以“务实、激情、专业、创新”的企业精神的指导下，精诚团结的宁鲁人，愿携手四海朋友，与时俱进，基业长青。2、法定代表身份证明书单位名称：济宁宁鲁工程技术有限公司单位性质：有限责任公司地 址：济宁市任城区开源路8号成立时间： 2012年03月05日经营期限： 2012年03月05日至2032年03月05日姓名： 金旭 性别： 男 年龄： 22身份证号码职务： 总经理 系 济宁宁鲁工程技术有限公司 的法定代表人。特此证明。投标人（盖公章）： 济宁宁鲁工程技术有限公司日期：2015年8月18日3、法定代表人授权书本授权书声明：济宁宁鲁工程技术有限公司 的 金旭/董事长 代表本公司授权 经理 （授权代理人的姓名、职务）为本公司的合法代理人，就贵方组织的曲阜聚源供热有限责任公司 换热站设备招标 的项目，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于2015年8月18日签字生效，特此声明。投标人全称（公章）：济宁宁鲁工程技术有限公司法定代表人签字： 被授权人签字： 日 期：2015年8月18日4、投标报价一览表投标人名称济宁宁鲁工程技术有限公司商标或品牌宁鲁股份投标总报价见单独密封单质量标准符合国家质量标准交货期合同签订后25天（或双方协商）对招标文件的认同程度完全认同5、供货说明及付款方式4.1 有关交货说明（1）设备到场后，双方共同派人对设备的外观进行检验，并在发货清单上签字确认。（2）交货方式及运费承担：交货地点：曲阜聚源供热有限责任公司指定地点。运输方式：汽运；我方负责运输，车板交货。（3）工期：根据客户要求。签订合同定金到位后25天完成工期。4.2 付款方式对于付款方式，我公司响应招标文件： 合同签订后预付款付总款的10%，货到甲方核实后付总款的40%，安装调试验收合格付总款的40%，余10%作为质保金，质保期满无质量问题一次付清。6、售后承诺及质量保证5.1设备保质期及售后承诺我公司承诺质量保证期为二年，并承诺：（1）我公司对所供设备二年内全免费维修、保养或更换部件（易损件除外）；保修期满后终身维修，维修更换只收基本零部件材料费。（2）设备出现故障，公司人员接到通知后，1小时内作出答复或4小时内到达现场，并以最短的时间排除故障。（3）公司保证二年之内负责本公司机组的维修保养，供热运行期间由专门的负责人，专门的队伍，专门的工具，专门的车辆每一个月巡检一次，避免机组可能出现跑、冒、滴、漏及其供热不均，我们可以将用热单位的供热运行参数、温度、流量等输入我们的数据库。以便让我们的技术人员与贵公司的技术人员达成良好的共识，让供热创造最佳的节能效果。5.2、质量保证5.2.1质量保证 现对我们所提供的设备作出以下质量保证： （1）设备出厂前做耐压试验，并提供实验报告。压力容器设备的简体、封头焊缝按国家标准进行无损探伤并提供检验报告。（2）我方随时接受买方在制造过程中的不定期检验。设备发货前十天，提前通知用户进行出厂前验收，买方可根据情况到我厂进行建造。我方将充分考虑买方在出厂前检验和试车时提出的合理意见，作出合理的解释和修改，以保证产品的质量。（3）在设备安装、调试过程中，我方应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。（4）除易损件外，设备在正常使用条件下，使用寿命15年以上。（5）设备质保期为两个采暖季。在设备质保期内，如因制造方的质量问题，我方无偿进行零部件更换及修理。5.2.2质量体系文件 济宁宁鲁工程安装有限公司的质量体系文件一般由质量手册、程序文件和其他质量文件（表格、报告、作业指导书等）组成。典型的质量体系文件层次如图A所示。 除图A中所包含的质量体系文件外，一般认为，质量体系文件还涉及质量计划和质量记录。图A文件内容：按规定的质量方针和目标以及适用的ISO9000系列标准描述质量体系。描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动详细作业文件。5.2.3质量承诺 （1）保证提供的设备是严格按照制造图纸、技术要求和国家现行的相关标准和规范进行生产和检验，确保产品质量。 （2）保证提供的设备完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。 （3）保证提供的设备是全新的、未使用过的、全套齐全的、无损的。二技术文件1、设备选型与配置说明1.1总则（1）本标书依据曲阜聚源供热有限责任公司发出的曲阜聚源供热有限责任公司技改供热工程项目的招标文件编制。它提出了设备的设计制造标准，技术参数，设备性能及供货范围等方面的技术要求。（2）我方提供的设备为ISO9001质量认证产品，保证满足安装要求并在设计负荷条件下平稳运行。（3）设备的设计、制造、安装、检验、试验符合中华人民共和国有关行业标准和规范或符合所在国家的有关行业标准和规范以及国际通用标准。（4）设备生产所使用的材料符合和达到国家的材料质量标准。（5）本标书提供了合同设备的供货范围。我方保证提供设备为全新的，先进的，成熟的，完整的和安全可靠的，具有在同行业使用5年以上业绩。我方对提供的设备的技术资料、设备质量负责，对提供设备的售后服务负责。（6）我方所提供的设备为具有公认的目前国内一流水平的全新设备，具有可靠的安全使用性能，满足规定的技术参数。1.2选型原则a、设备的选型依据山东聚源热力有限公司提供的招标文件及相关图纸中的技术参数及有关国家标准、规范。b、设备的技术是先进的、可靠地。c、设备是全新的、未使用过的整套设备。d、所投产品均由公司自主生产制造，具有国际一流水平。公司拥有国家质量监督检验检疫总局颁发的特工设备制造许可证、特种设备设计许可证，并于2008年取得了板式换热器产品安全注册证书，保证了产品质量的可靠性。稳压膨胀器为我公司专利产品，换热机组在厂内组装，设备成套出厂。2.设计制造标准 所供产品的压力容器设备的设计、制造、检验、测试和包装等，满足但不局限于下列的有关标准和规范： 板式换热器GB/T16409 板式换热机组CJ/T191-2004 城市热力网设计规范CJJ34-2002 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6-1990 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997 输送流体用无缝钢管GB/T-8163-1999 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989 低压配电设计规范GB50054-95 三相异步电动机技术条件JB/T87 电子计算机机房设计规范GB50174 国际标准组织ISO 国际电工委员会IEC 进口设备所依据的标准 以及上述标准的引用标准。3、设备性能介绍3.1投标设备说明板式换热器换热器采用可拆卸型板式换热器。板式换热器总额定换热量按热力站设计热负荷确定，单侧污垢热阻的计取，不得低于2105 (m2.)/W。换热器板片材质为不锈钢316L（可提供材质检验证明），板片厚度应保证使用寿命不小于15年。渗透检验和放大镜检验，不允许存在任何裂纹。裂纹检验数量、外观检查及性能检验应符合JISG4305不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求或与之相当的其它标准。充分考虑污垢热阻后的板式换热器综合传热系数应不低于3500W/(m)。其传热性能应能保证在室外采暖计算温度和热力站设计热负荷条件下，低端传热温差不大于5。板式换热器设计公称压力为1.6 MPa,设计温度130。当事故时一次侧压力为1.6 MPa，二次侧压力为0的情况下，或二次侧压力为1.0 MPa，一次侧压力为0时，能保证换热器安全。板式换热器垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶长期耐温应达150，垫片寿命不少于5年。换热器的泄漏率在P1.6Mpa、t130或偶然水击条件下为零，并符合标准板式换热器GB/T16409，如采用国外标准的板式换热器，应同时符合有关欧洲制造标准。在可能的情况下应尽量减少板式换热器规格，使不同规模热力站的换热机组间的换热器板片有一定的互换性。补给水泵、循环水泵为了减小换热机组和热力站的占地面积，以便在小区内进行热力站布置，补给水泵、循环水泵均采用立式离心泵，其中有静音要求的部分机组循环泵需采用屏蔽泵（已在备注中说明）。所选择的水泵应采用格兰富、南方泵业高质量名牌免维护水泵，在同规格范围内具有效率高、曲线平坦兼无鸵峰、噪声低、振动小等优点。水泵与电动机噪声限值应满足国内最新最高标准，供货商在投标书中应提供该标准，使换热机组噪声控制在70dBA以下。振动不能超过ISO5199第4.3.2节所给出的振动极限。补给水泵出口强度设计压力为1.0MPa，循环水泵出口强度设计压力为1.0 MPa。各种水泵耐温等级均为80。水泵部件所采用的材料应在上述水质条件下具有良好抗氯离子腐蚀性能。水泵密封采用机械密封。循环水泵及补给水泵采用变频调速运行。换热机组工艺技术要求用于各热力站的换热机组的设备应根据技术数据和要求合理选型，使之能自动地协调运行。换热机组上的设备、管道布置应便于一、二级外部管道分向分区简捷接入，应使热力站占地面积较小，既要紧凑、又要提供合理的操作、维护及检修空间，阀门应设置在便于操作的位置，仪表应安装在便于观察的位置。换热机组允许的安装最大高度（包括基础）不得超过2.8 m。为了保证换热机组运行的经济性，板式换热器、换热机组上的其它设备及管路、管道附件、阀门的设计和选择应有利于降低机组阻力。机组配管比摩阻不得大于200Pa/m。换热机组一次侧压降不得高于0.05MPa，二次侧的压降不得高于0.09MPa。换热机组上的二级网循环水泵出口到机组供水干管之间加装旁通管。配置单台板换的机组板换二次侧进出口应安装阀门；配置两台及以上板换的机组一、二次侧进出口均应安装阀门；板换下部接口应安装泄水阀，换热机组最高点应安装排气阀。换热机组上的二级网循环水泵入口母管上应设安全泄压管线，安全泄压管线上的安全阀采用微启式弹簧安全阀，安全阀开启压力及安全阀的通径应能防止循环水泵突然停运造成水击。管道、阀门、就地指示仪表及管道防腐1) 管道规格为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：钢管质量应符合标准输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999的要求，DN15kW的循环水泵应设带止回阀的旁通管，管径宜于水泵进出口相同，止回阀要求微阻缓闭，泄漏量应满足在最大工作压力下不大于0.1DNmm/s。所有配套阀门在使用两个采暖季内出现关闭不严密或其他故障，须及时免费更换。4) 为防止远传仪表出现故障，系统上应配置必要的就地仪表，就地温度计为螺纹连接热套式双金属温度计，就地压力表为抗震型（V级）压力表。一次侧供回水和二次侧供回水均安装就地显示温度计和预留G1/2温度变送器接口。机组内一次侧供回水、二次侧供回水、过滤器前后、调节阀前后、循环泵前后、补水定压点均应安装就地显示压力表，一次侧供回水和二次侧供回水均预留G1/2压力变送器接口。换热机组电气和监控部分不在此招标范围之内，由甲方另行配置机组需预留现场热工测控仪表安装接口，诸如：流量计、温度传感器、压力 变送器等。具体安装位置要求在中标后，由甲方协调控制系统安装单位提供。换热机组使用寿命换热机组在正常运行情况下，要求无故障运行5年以上，使用寿命不少于15年。在正常情况下，水泵轴承运行寿命至少为40000小时以上。4、板式换热机组性能特点宁鲁股份的系列水水、汽水智能板式换热机组是严格按照中华人民共和国城镇建设行业CJ/T191-2004标准制造的智能化成套设备，是吸取国际先进热能技术并自主研发的新一代节能产品。该产品广泛使用于城市集中供热、智能大厦、工矿企业取暖的高智能供热机组，具有技术先进、外形美观、结构合理、占地面积少、供热效率高等特点。可全智能运行，并能实现根据室内外温度的高低进行“质”和“量”的调节，达到按需供给的最佳节能效果。机组拥有多种控制方式，能进行自动计量、水温调节、变频运行、远程监控、液晶显示、储存及打印数据等。宁鲁股份可根据客户的供热条件选择科学合理的配置。 一、机组组成结构：板式换热机组主要有：板式换热器、循环水泵、补水泵、控制系统、智能仪表、阀门、电缆、机架组成。二、适用范围：暖气片采暖、地板采暖、空调采暖、恒温供水、工艺冷却、生活洗浴等。三、引用制造标准规范（CJ/T191-2004）板式换热机组的设计、制造工艺是严格采用中华人民共和国城镇建设行业CJ/T191-2004标准。符合相应的现行国家相关验收规范、质量检验等评定标准，包括但不限于：板式换热机组CJ/T191-2004标准GB/T700碳素结构钢GB/T707热轧槽钢尺寸外形、重量允许偏差GB/T2887电子计算机场地通用规范GB3096城市区域环境噪声标准GB/T4942.2低压电器外壳防护等级GB/T5117碳钢焊条GB/T5657离心泵技术条件GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9112钢制管法兰 类型与参数GB/T9878热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T12233通用阀门 铁制截止阀与升降式回阀GB/T12237通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀GB/T12243弹簧直接荷载式安全阀GB12459钢制对焊无缝管件GB/T12668.2调速电气传动系统 第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB12706.1额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定GB12706.2额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.3额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T12712蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16409-1996板式换热器 GB50015建筑给水排水设计规范GB50054低压配电设计规范GB50174电子计算机机房设计规范GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板 GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12231阀门钢铸件外观质量要求GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范四、智能板式换热机组主要特点4.1、技术先进、外形美观、性能卓越、质量可靠；4.2、优化设计、布局合理、结构紧凑、占地面积小、节省基建投资；4.3、采用我公司高效板式换热器，机组运行成本低；4.4、优质组件、精工制造、使用寿命长；4.5、控制方式多样：分供热“质”调节型，全年热能节省可达2030%；供热“质量”调节型，全年热电综合节能率可达3040%，最大程度节省运行费用。多种控制，可灵活选配；4.6、智能化、自动化程度高、液晶显示、储存、打印各种运行数据，方便现场监控、可无人值守，易于操作。根据用户要求，可实现远程微机监控、多台机组集中管理；4.7、系统自动补水自动泄压、防垢除污；4.8、安装使用方便，出厂前全部总装成套，您只需将冷、热媒进出口、补水口、总电源连接好即可投入运行；4.9、操作简单、安装维护方便；4.10、系统配置灵活，根据您的实际需求，科学合理配置。本公司为您提供的不仅仅是一套设备，而是一个综合初投资和运行成本的最佳投资方案。总之，在您的采暖空调供热工程中，本公司总有一款适合您的产品！五、机组安装1、机组出厂时已组装和试验完毕,但温度计和压力表随机附带,用户自己安装。机组的冷热侧进出口方位根据设计要求已定型，安装时机组的放置要注意接管方向以便于操作。周围留出不小于500mm的操作空间。机组可直接水平放在室内混凝土基础上（高出地面100mm即可），用地脚螺栓均匀拧紧、固定，以减少振动和噪音。地基周围设置排水地沟。机组在安装前应保证一次网、二次网管路内的清洁，与机组接管连接的所有接管内部必须清理干净后方可接管。避免砂石、焊渣等杂物进入机组内，造成换热器等关键设备的堵塞和损坏。与机组联带的水管系统之最高点均应设有自动排气阀，以便排净管路和设备中的气体。当两组或两组以上机组并联使用时，每台机组的出水管必须安装止回阀。六、机组控制柜的操作（因不同的控制方式引起的操作程序变动，请与我公司现场调试人员沟通） 本热交换组控制柜可实现对补水工频/变频，循环泵降压启动操作。具有节能省耗、操作简单、运行安全可靠的特性。补水泵变频时可实现恒压变频供水，精确高、易于管理、操作。1、补水泵工频（手动）将转换开关打开在工频处，电路切换到工频线路。按下运行/停止按钮，便可实现补水泵手动操作。b、变频（自动）（1） 先使补水泵停止（无转动现象），再把转换开关打在变频处，电路切换到变频线路。然后将另外转换开关分别打在补水泵1/补水泵2处；就可实现补水泵变频运行。（2） 补水泵在变频处，不可同时运行。（3） 变频器必须可靠接地，变频器的代码必须熟练操作人员设定，不可随意更改。（4） 一般先采用工频运行，当接近设定值时在启动变频器进行恒压供水。2、循环泵本循环泵采用变压器降压启动，水泵互为备用。注意事项 所选供电变压器容量，供电电缆的容量必须与用电设备相匹配； 所有用电设备必须可靠接地，以防止出现不应有的事故；七、运行前操作规程1. 开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。2. 用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。3. 开启补水泵进出口阀门及换热器顶部排气阀，启动补水泵往管网内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水（经过软化处理的水），在系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。4. 将管网压力提高到安全阀规定的开启压力1.5Mpa，检验安全阀是否灵敏可靠。5. 启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。6. 换热器运行后为防止一侧超压，进换热器的冷热介质应同时打开或先缓缓注入低压侧流体，然后再缓缓注入高压侧流体。7. 打开二级网供、回水阀门，同时打开循环泵进行系统循环。8. 二级网的量调节由阀门进行控制，初运行时可全部开启。八、运行时操作规程1. 运行人员应随时察看管网的供回水温度及压力，根据室外气温，参照室外温度、供水温度，采用一小时一调的原则来调整一次水阀门的流量大小。2. 随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。3. 每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常4. 随时查看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。5. 每小时记录一次水、二次水供回水温度、压力。6. 交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录。如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。7. 换热站站内巡检路线：一次水阀门换热器循环泵补水泵电机配电盘水网阀门。九、检查内容1. 为保证换热器及辅机正常运行，检修工每天按巡检路线至少进行一次巡回检查。2. 检查换热器运行是否正常，各受压元件可见部位是否有异常现象。3. 检查循环泵、补水泵运行情况，电动机与轴承的温升、震动与噪音是否超限，电机接线盒有无发热现象，联轴节填料松紧状况，排除不正常的漏水现象。4. 检查各设备润滑部位（润滑油箱是否油位正常、是否泄露、润滑脂加注情况）。5. 检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。6. 若发现除污器两侧压力表压差大于0.02Mpa时，说明除污器已被堵塞，关掉循环泵、阀门等，进行清洗，也可反冲洗排污。7. 检查各阀门开关位置是否正常，各阀门管道有无漏水现象。8. 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入巡检记录。十、突发事故应采取的措施1. 突然停电（包括电气突然出现故障，夜间应首先打开应急灯）：立即关闭一次水进水阀，关闭循环泵出口阀和补水泵出口阀。必要时打开应急补水阀门对系统进行补水。通知一次水换热站及人员。2. 突然停热：二次网维持正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持系统压力。3. 突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.1MPa时，停机，关闭一次水进水阀。4. 换热器突然泄漏：如轻微泄漏，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。如泄漏严重，可立即停机，将一次水旁通打开，并将一、二次水进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。十一、注意事项：1. 除污器的拆装需要涂密封材料，螺栓遵照操作规程按方向顺序上紧。2. 两台循环水泵每运行一个月替换使用，定期检查；非供暖期间拆装检查。3. 由于系统为地暖，跑冒滴漏相对较少，可1520天观察是否需要补水。4. 首次系统注水，应由系统回水管开始注水，随时观察压力表情况，注水时开启顶层排气阀门。5. 设备投入运行时，每天需纪录各仪表、压力表等运行情况，包括水泵运行时间、补水间隙时间等重要数据。6. 系统初次运行时应缓慢升温，控制水温在2530范围内运行24小时，以后每隔24小时温升不超过5，直至设计供水温度。在设计工况下连续供暖24小时，并调节每一环路水温达到基本一致为止。7. 定期、定时回访用户并测定温度。8. 建立健全供暖管系年度保养制度，在每个采暖期开始前或结束后： 对该楼整个供暖管系做一次全面的检查，判断整个管系继续运行的可靠性； 检查所有的管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养； 更换维修已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道阀门等十二、机组运行与维修1、与机组相连的热源、室外热网、采暖系统必须经过施工安装验收合格后，机组可启动运行。2、整个系统以采用软化水为宜，以减少换热板片的腐蚀和结垢，水中不应有杂质。3、先将冷侧充满水，并排净空气，启动循环泵；然后缓慢开启热进口阀到所需要位置，同时将系统中空气排净。4、停止运行时，缓慢关闭热进口阀、出口阀；然后再关闭水泵机，不允许冷侧不循环情况下开启热侧进口阀。5、系统运行中应定时记录各处压力、温度，分析监督运行状况。6、在机组正常运行时，定期进行维修清洗，观察水泵运行是否正常，打开过滤器的放水阀进行排污、冲洗。7、停止使用时，应将水泵的放水阀打开，将里面的存水放净，按照换热器、水泵说明书的要求进行维修。十三、机组故障与排除一览表故 障 现 象原 因排 除 措 施热工性能下降结垢堵塞除垢、清洗疏通换热器板间泄漏压紧螺栓松动换热板片腐蚀穿孔适当拧紧更换循环水泵压力低电机反转泵泄漏调整相序更换水泵盘根系统压力高1补水过多2循环泵扬程偏高放一些水关小回水阀门系统压力低定压不稳系统失水超标（失水严重或管道破漏）压力控制器接触不良及时补水校验电路压力控制器检查管道十四、机组启动、运行、维修、故障处理说明准备工作（1）设备使用前检查夹紧螺柱是否松动,夹紧尺寸是否符合安装图规定。如不符合规定应按安装图规定的尺寸拧紧螺柱，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。（2）设备使用前可按1.25倍的工作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压30分钟，设备所有密封部位应无泄漏现象方可投入使用。试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过产品铭牌试验压力数值。禁用污水做水压试验，避免存水腐蚀板片。（3）用于汽水热交换的板式换热，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。（4）用于食品行业，使用前必须将设备内部通道进行清洗和消毒，可通入热水运行，以便清除掉设备和管道里的油污和杂物。（5）冷热介质若含有杂物或泥沙，或冷却水使用江河水、海水；以及板式换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效的过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果。（6）在管路系统中应安置排气阀，以便排除介质中的空气，防止气体停留在设备中降低传热效率。（7）冷热介质进出管线的连接应严格遵照本产品冷热介质进出口方位的规定，错误的连接将会失去运行效果或引起事故。操作（1）运行时应缓慢注入低压侧介质，然后再注入高压侧介质，停机时应先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质，启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封胶垫。（2）用于汽水热交换式水采暖的场合，应注入采暖循环水，再注入蒸汽，停机时先切断蒸汽然后再切断循环水。（3）板式换热器应在本产品规定的设计温度和设计压力范围内操作。严禁超压超温运行。用于汽水热交换器的场合，本产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。维修保养（1）设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查清除污垢。可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金属刷子，以免划伤板片表面和降低抗腐蚀性能。对于通道内少量的泥沙沉积或介质中杂物沉淀，也可以采用于运行方向相反的短暂的反运行，以便冲出部分沉积物，也有较好的效果。（2）损坏的板片应及时进行更换。如没有备用板片，在操作允许的情况下可以拆下两个相邻板片（两张板片不应是换向板片而应是带四孔的板片），夹紧尺寸应相应减少。（3）已经老化的密封垫应更换。板片与密封垫有脱落现象时，用稀料洗去板片密封槽粘接剂，清洗干净后，用适合的粘接剂涂在密封槽中，重新粘接牢固。（4）组装换热器时板片和密封垫应保持干净，板片摆放应整齐，并遵照产品组装形式图组装板片。压紧时螺柱应对角压紧，受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱和板片。（5）在冬季停止运行板式换热器时，应将设备内部的介质放掉，防止冻坏设备，也可采用其它防冻措施。设备清洗（1）板式换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化时应进行清洗。清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果板片结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。（2）如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。（3）设备冲洗后，须用干净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。（4）清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理。（5）在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。（6）落地式板式换热器用户对设备水垢清洗有困难时，我公司可代为清洗。费用自理。联系电话：（0537）-5155887。无清洗经验的用户不得自行清洗，由此产生的所有问题，我公司不负任何责任。故障处理（1）设备运行过程中常出现的故障有渗漏、泄露、串液。（2）产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够、垫片粘接不好、垫片表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺柱或拆装设备。（3）若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺柱，每次拧紧量2-3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。（4）长期运行后出现渗漏或泄漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫。（5）设备出现串液情况，原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备，检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长，应更换设备。注意事项（1）未安装的设备如六个月以上不投入使用，应将夹紧螺柱放松，使夹紧尺寸放松至安装图规定的尺寸，使用时再按要求夹紧。（2）设备在施工过程中做完水压试验后若暂不投入生产使用或设备经过运行后停止使用，应将设备内部存水放净，避免板片受水和空气的两相腐蚀。（3）设备经长期运行后如果密封部位发现有少量介质渗出时应分析原因，如果是螺柱松动可以按要求夹紧，也可适当夹紧一些，但不得小于最小尺寸，以免压坏板片。如果是密封面老化则应更换。（4）设备吊装时应使用起吊孔，不得起吊设备其它部位。（5）设备是按规定的操作条件确定其规格和流程组合的，因此应严格按原规定的操作条件运行，不得随意改变冷热介质品种及其流程，原是液-液的热交换系统严禁改为汽-液热交换系统。（6）设备进行试验性运行时，试验运行操作条件应与设计操作条件相符，否则试验结果将与设计数据不符合，尤其是设备用于油的冷却场合。如果试验性运行的油温低于设计油温，则油的压力将明显增大，试验结果不能说明问题。（7）用户在设备交货检验时应认真细致，应保证设备与合同要求的统一。设备签收后因储存和安装而出现的问题我公司不负责任。（8）设备应在有序、正确的受控状态下工作。启动时，热媒应慢慢通入，使整个设备受热均匀。不得超压力、超温度运行。（9）未经我公司同意，因用户对设备进行的修理或改造而产生的问题，我公司不负任何责任。5、板式换热器性能特点宁鲁股份可拆式板式换热器的基本结构和特点可拆式板式换热器由板片、垫片、夹紧螺栓、导杆、支架等基本元件构成，板片是导热元件，决定板式换热器的传热速率、阻力损失、耐压能力、适用流体和使用寿命等；垫片决定 板式换热器的耐压能力，适用流体和维检周期等。本次投标采用板式换热器是宁鲁股份精品系列板式换热器，它在板型设计、模具制造、密封结构制造、热工及水力设计等方面全 面引进阿法拉阀公司的先进技术，并充分考虑到中国板式换热器的实际运行条件，因此在具 有国际先进技术与品质的同时，更适国情的需要。结构及外形尺寸 BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。u 优吨位、高精度、数控的油压机宁鲁股份采用优吨位、高精度、数控的油压机（6000吨）一次压制成形并整体落料加工制成，压制过程中采用覆膜软加工技术，使板片加工精度高、成形质量好，板片表面无划伤和拉痕。优吨位的板片专用油压机确保了板片的成型精度。u 独特的延展模加工技术板式换热器的制造质量和耐用性主要来源于板片的成形质量、加工精度以及密封结构型式。而板片的制造质量和精度来 源于模具。宁鲁股份精品系列板式换热器模具采用延合模设计，延展模突出优点是模具精度高，板片的形状与模具形状一致，使板片的拉伸变形很小，板片减薄很小， 可以实现很薄板材的加工(最薄达到 0.4mm)，这种模具要求加工精度很高，宁鲁股份拥有数控加工中心，是国内较早采用 CAD/CAM 技术加工模具，保证了模具的设 计精度和加工精度。u 马赛克分流区 优化进出口流量分配，消除死角，提高换热效率，降低分流阻力，有效避免污垢堆积，并且倒流区设等压线是水流分配更加均匀。u 免粘贴式垫片免粘贴卡口垫片 无胶组装，无污染，便于清洗与更换，独特的信号孔设计，防止介质交叉污染，防倒滑凹槽设计。免粘贴式垫片是目前国际上最为常用的密封垫片方式，宁鲁股份板式换热器采用卡扣式CLIP-ON垫片，选用中美合资派克公司生产的高品质垫片，采用国际上声誉显著的厂家（丹麦杜邦德国贝尔）所提供的原料制造而成，该垫片弹性好，永久变形率小，使用寿命长。 并在此基础上做了很大的改进。垫片嵌在板片的凹槽内并通过垫片爪固定在板式换热板片上，在装配时不易掉落，装配时无须特殊工具。垫片采用屋顶型结构具有很好的密封性能，延长使用寿命，该垫片组装而成的板式换热器可以耐压40Bar。垫片设计了很多防止流体混合的检漏措施，当密封垫失效时，立即发现并加以改进。同时在换热器停机维护的时候，将垫片取下清洗换热片即可，避免密封胶条遇到清洗液或其它溶液膨胀而影响使用寿命，重新安装时不需要其它任何特殊工具就可以完成。 封闭密封槽式垫片垫片槽采用封闭式 设计，使垫片在夹紧时不会接触到大气，垫片与外界空气及内部 介质接触较少，减缓了垫片的老化和腐蚀（见下图），从而实现 了宁鲁股份的板式换热器长期安全可靠运行。 u 五点定位悬挂锁定系统 板片采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功能：悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动；定位：燕尾槽五点定位和角孔四角外侧台阶式折边设计使板片上下左右定位准确； 锁定：最新设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动相互锁住，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽、燕尾槽折边及直角Z字形定位技术，使板片在装配时互相咬边锁定，永不错位。特殊设计，在固定过程中提供安全可靠的定位，稳定整齐的板片排列，密封垫被精确密封在槽内，可延长密封垫的使用寿命。u 数控加工中心宁鲁股份对产品精益求精，严格按照知名工艺专家审核的流程进行生产和制造，先后斥巨资引进了行业先进的数控切割中心、数控焊接中心、数控下料中心，使产品质量得到根本保障。u 覆液压膜工艺宁鲁股份板换用预覆液压膜工艺的公司，确保在切、压制、冲孔等过程中不伤害板片。u 卓越的板型设计宁鲁股份对产品的深入开发，丰富了板式换热器家族，所设计的板片有多种波纹深度和角度，通过对不同形式的板片的组合，形成一款最适合工况的理想的换热器。我们有适合宽流道和窄流道的换热器，可以对不同的工况和一些特殊的介质的场合。同一型号的板片还可以采用H板或L板混合的形式，以达到最优化的设计结果，满足长久的使用效果。板片采用一次成形技术，减少多次冲压形成的累计误差和震颤对板片的影响，延长了板片的使用寿命u 特殊的夹紧尺寸标尺宁鲁股份板式换热器设有特殊的换热器夹紧尺寸标识，用户在现场即可以按要求将板式换热器按标尺要求预紧至铭牌标识的尺寸。一目了然，能够轻易的将板式换热器按要求安装好。u 先进的框架结构宁鲁股份板式换热器采用单边流设计，板式换热器板片可旋转180即可成为另外一个通道的板片，形成一个换热通道，所有板片夹紧后板片之间有互锁机构，采用活动轴承能够轻松的将换热器夹紧至合适的尺寸，所有的螺栓均采用高强度镀锌处理。u 板片的材质和厚度宁鲁股份板式换热器全部选用进口不锈钢板片，所有板片采用0.50.7mm厚度，使用寿命远远超过普通的板式换热器板片，我们对材质的苛刻要求和对换热器板片的独到设计，使得我们的板片在0.5mm厚度时能够承受25Bar的压力，0.6mm的板片能够承受40Bar，而且在板式换热器两侧流体压差16公斤时仍能正常运行，这对于制冷行业尤为重要。从机械强度的原理上讲，若采用0.4mm厚度的板片，板片的抗压差能力大大降低，严重时将产生板片错位及流体泄漏，在流体中的坚硬颗粒与板片发生高度摩擦时，其板片的抗击穿性能大大降低。l 与其它换热器相比，板式换热器结构紧凑l 丰富的板型，多种角度，多种槽深，不同的组合形成一款最适合工况的理想的换热器l 板片均一次成形，采用高精度的模具，减少板片物理力和提高板片的均衡性，大大延长板片的使用寿命l 合理的板片流导设计，防止板片结垢，提高传热系数，最高可达7500w/m2.kl 板片定位系统和单边流设计以及特殊的夹紧尺寸标识，便于安装接管，运行维护l 备有