重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告(送审版).doc

重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告（送审版）重庆新颜科技咨询有限公司2011年11月重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告（送审版）编制负责人：余沁园技术负责人：杨福卫重庆新颜科技咨询有限公司2011年11月30日清洁生产审核报告各专题负责人名单专题名称负责人清洁生产审核师证书号签名前言及结论、第一章、第二章、第三章、第七章彭 轲E012596第四章、第六章周 彦E004340第五章杨 波E004338报告内审余沁园E005624前言清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产是落实科学发展观、实施可持续发展战略、建立“资源节约型、环境友好型”社会、发展循环经济和走新型工业化道路的必然要求。特别在我国资源相对不足、环境污染十分严重的情况下，实行清洁生产是企业的必由之路。水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模；2009年我国拥有水泥生产企业7,000多家，当年水泥产量16.5亿吨，占世界水泥总产量50%以上，已连续20多年居世界第一位；水泥工业总产值5,000多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。但是，与发达国家相比我国水泥工业仍在技术水平、产品结构及规模经济等方面都存在较大差距，立窑水泥仍占水泥总产量的38%左右，带来了较大的资源、能源消耗和环境污染问题。越来越多的水泥生产企业认识到，只有倡导清洁生产，从源头上降低污染物产生量，提高原料、能源利用效率，才能在激烈的市场竞争中求生存，得发展。重庆小南海水泥厂（以下简称“小南海水泥厂”）是重庆市规模较大的知名水泥生产企业。作为重庆市环保局确定的2011年上半年强制清洁生产审核企业（见关于下达2011年度第一批强制性清洁生产审核名单的通知（渝环201184号），厂领导不仅充分认识到开展清洁生产审核工作的必要性，而且更希望通过深入开展本轮清洁生产审核工作，进一步提高本厂的清洁生产水平，从源头削减污染物的产生，提高资源能源利用率，以取得较好的环境效益和经济效益。2011年5月，小南海水泥厂在重庆新颜科技咨询有限公司（以下简称“新颜公司”）的协助下开始了清洁生产审核活动，成立了清洁生产审核小组，制订了清洁生产审核工作计划，并组织了“清洁生产审核宣讲会”、开展了宣传和教育。审核小组首先调研了小南海水泥厂生产现状、污染物产生排放情况，并采用清洁生产标准 水泥工业对企业物耗、能耗和产污排污状况进行了评价，将旋窑车间确定为本轮审核的重点，针对审核重点，结合重庆市相关节能、减排、“创模”等方面的要求以及企业自身的发展需求，设置了清洁生产目标。在审核阶段，审核小组针对旋窑车间收集了更详细的信息，测算了输入输出物流，在物料平衡结果的基础上分析了废弃物产生的原因。同时，审核小组对企业用能情况进行了分析，为企业进一步降低生产中能源消耗指明了方向。从废弃物的产生原因出发，公司员工提出了多个削减污染物的方案，并从中产生了3项中高费方案。在技术、环境和经济可行性分析之后，方案被推荐给公司实施。同时，广大职工积极参与合理化建议征集工作，产生并实施了23项无低费方案。2011年11月，以本轮审核取得的成果为契机，小南海水泥厂建立和完善了清洁生产机构和管理制度，以持续开展清洁生产活动。至此，本轮清洁生产审核工作圆满完成。根据以上工作内容，我们编制了重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告。报告编制得到了重庆市环境保护局、重庆市大渡口区环境保护局和重庆小南海水泥厂等单位的大力支持和协助，在此表示诚挚的感谢！编制报告的有关依据如下：1. 中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日2. 中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日修订3. 中华人民共和国水污染防治法，2008年2月28日修订4. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004年12月29日修订5. 中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日6. 中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日7. 中华人民共和国节约能源法，1998年1月1日8. 中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日9. 中华人民共和国循环经济促进法，2008年8月29日10. 建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号），1998年11月11. 排污费征收使用管理条例（国务院令第369号），2003年1月12. 危险废物经营许可证管理办法（国务院令第408号），2004年5月13. 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号），2005年12月14. 清洁生产审核暂行办法，2004年8月16日15. 产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展和改革委员会令第9号），2011年3月16. 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）17. 水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会令第50号），2006年10月18. 重庆市环境保护条例，2007年5月18日通过，2010年7月23日修正19. 环境空气质量标准（GB 3095-1996）20. 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）21. 城市区域环境噪声标准（GB 3096-2008）22. 重庆市水泥工业大气污染物排放标准（DB 50/251-2007）23. 污水综合排放标准（GB 8978-1996）24. 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）25. 清洁生产标准 水泥行业（发布稿）（HJ 467-2009）IV重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告目录目录1、筹划和组织11.1成立审核小组11.2制订工作计划31.3开展宣传和教育52、预审核92.1企业概况92.2企业生产状况162.2.1公用工程及辅助设施162.2.2主要产品172.2.3主要生产工艺182.2.4主要原辅材料、水和能源272.2.5主要生产设备302.3产污排污状况分析322.3.1污染物产生和排放情况322.3.2废弃物综合利用情况502.3.3污染治理设施情况502.3.4环境管理和环保法规执行状况542.4初步分析产污原因582.5清洁生产水平评价602.5.1清洁生产标准对比情况602.5.2清洁生产水平及潜力分析702.6确定审核重点712.7设置清洁生产目标712.8提出和实施无低费方案723、审核753.1审核重点概况753.1.1旋窑车间组织机构图753.1.2主要操作工艺流程763.2水泥生产物料平衡及结果阐述763.3水泥生产硫平衡及结果阐述793.4废弃物产生原因分析803.5能耗情况分析813.6继续提出和实施无低费方案824、方案的产生和筛选854.1方案汇总854.2方案筛选884.3继续实施无低费方案905、可行性分析915.1F24：干法1线、2线水泥磨挤压联合粉磨工艺技改915.1.1方案简介915.1.2技术评估925.1.3环境评估935.1.4经济评估935.1.5结论945.2F25:污泥直接双掺组合生产工艺改造955.2.1方案简介955.2.2技术评估975.2.3环境评估985.2.4经济评估995.2.5结论1015.3F26：增设10.5MW纯低温余热发电系统1015.3.1方案简介1015.3.2技术评估1055.3.3环境评估1065.3.4经济评估1065.3.5结论1075.4推荐可实施的方案1086、方案实施1096.1方案实施情况简述1096.2已实施的无低费方案的成果1106.3已实施的中高费方案的成果1126.4已实施方案对企业的影响1127、持续清洁生产1157.1清洁生产组织1157.2清洁生产管理制度1157.3ISO14000环境管理体系1167.4持续清洁生产计划1178、结论1199、附件125II重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告表格索引表格索引表 11 清洁生产审核小组成员名单2表 12 清洁生产审核小组成员职责分配表2表 13 清洁生产审核工作计划表3表 14 障碍分析及解决办法7表 21 小南海水泥厂正在生产的水泥生产线一览表10表 22 小南海水泥厂产品产量情况一览表17表 23 小南海水泥厂产值利税情况一览表18表 24 小南海水泥厂原辅料及能源消耗情况一览表表28表 25 新老厂区原辅料及能源消耗情况一览表表28表 26 全厂主要生产设备及储库一览表30表 27 生活污水排放口监测结果一览表34表 28 小南海水泥厂废水排放情况一览表36表 29 水泥生产线主要废气排气筒情况一览表37表 210 废气监测情况一览表40表 211 废气排放情况一览表47表 212 小南海水泥厂主要噪声源及治理措施情况表49表 213 新厂区厂界噪声监测结果一览表49表 214 生活垃圾产生量统计表（单位：吨）50表 215 小南海水泥厂主要收尘器情况一览表51表 216 排污许可证主要内容一览表55表 217 历年排污费缴纳情况（单位：元）57表 218 上轮清洁生产审核远期目标实现情况一览表58表 219 清洁生产标准对照评价表62表 220 清洁生产目标一览表72表 221 预审核阶段无低费方案一览表72表 31 生料制备物料平衡测算表76表 32 熟料烧成物料平衡测算表77表 33 水泥制成物料平衡测算表77表 34 硫平衡测算表80表 35 影响废弃物产生的原因81表 36 能源消费结构一览表81表 37 审核阶段无低费方案一览表82表 41 清洁生产方案汇总一览表85表 42 中高费方案汇总一览表88表 43 中高费方案筛选结果表89表 44 清洁生产方案筛选结果表89表 51 方案F24实施后现金流量变化情况预测表（单位:万元）94表 52 方案实施设备清单97表 53 方案实施构筑物清单97表 54 方案F25实施后现金流量变化情况预测表（单位:万元）100表 55 拟建项目主要工艺设备一览表103表 56 方案F26实施后现金流量变化情况预测表（单位:万元）107表 57 经济评估汇总表108表 61 方案产生、筛选、实施情况一览表110表 62无低费方案实施效果汇总一览表110表 63 中高费方案实施效果汇总112表 71 持续清洁生产计划117表 81 清洁生产目标完成情况一览表120表 82 未实施完成方案效益预测情况表120表 83 审核前后清洁生产水平变化情况一览表121重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告插图索引插图索引图 11 产排污公示情况5图 12 宣讲会现场照片6图 21 公司地理位置示意图11图 22 老厂区平面布置图12图 23 新厂区平面布置图13图 24 重庆小南海水泥厂组织结构图15图 25 矿山开采工艺流程19图 26立窑3线主要生产工艺流程示意图20图 27 干法3线主要生产工艺流程图23图 28 小南海水泥厂水平衡图(单位：m3/a）35图 29 小南海水泥厂收尘器配置示意图53图 210 废水治理设施流程图54图 31 旋窑车间组织结构图76图 32 物料平衡图（单位：t/d）77图 33 硫平衡图（单位：t/d）80图 51 污泥直接掺和组合生产工艺流程图96图 52 纯低温余热发电系统生产工艺流程图102I重庆小南海水泥厂清洁生产审核报告附件1、 筹划和组织筹划和组织阶段是清洁生产审核工作的准备阶段。本阶段的主要目的通过宣传教育使企业领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序，同时取得企业高层领导的支持和参与。这个阶段的工作重点是组建清洁生产审核小组，制定清洁生产工作计划，宣传清洁生产思想。1.1 成立审核小组2011年4月，重庆市环境保护局印发了关于下达2011年度第一批强制性清洁生产审核名单的通知（渝环201184号），根据通知内容，重庆小南海水泥厂被纳入本轮清洁生产审核名单中。小南海水泥厂对本轮清洁生产审核高度重视，于2011年5月在重庆新颜科技咨询有限公司的协助下，启动了本轮清洁生产审核工作。小南海水泥厂作为重庆市首批清洁生产试点企业之一，已于2005年在企业内部开展了第一轮清洁生产审核工作。为此小南海水泥厂在上一轮清洁生产审核小组的基础上，结合员工职务变化情况，组建了小南海水泥厂本轮清洁生产审核小组。小南海水泥厂下发了重庆小南海水泥厂关于开展清洁生产审核工作的通知，在文件中明确了审核小组的成员组成以及相关职责。审核小组组长为本厂厂长邱沛阳先生，亲自主抓这项工作；常务副组长为常务副厂长赵湘建，副组长为总工程师邱沛荣，负责配合组长，落实各项与审核相关的具体工作；全厂主要职能部门的负责人均进入审核小组，负责与各自部门审核相关的具体工作。为将审核工作各项任务落到实处，公司对小组成员职责进行了分工，责任到人。小南海水泥厂清洁生产审核小组成员如表 11所示。表 11 清洁生产审核小组成员名单成员姓名部门及职务职责组长邱沛阳厂长全面负责审核工作，组织和领导审核小组的重要活动常务副组长赵湘建常务副厂长配合组长，落实各部门开展清洁生产审核的具体工作副组长邱沛荣总工程师配合组长，落实各部门开展清洁生产审核的具体工作组员张学胜生产技术处处长负责工艺、技术等方面审核工作组员胡永红机电处副处长负责生产设备等方面审核工作组员危松经营处副处长负责环境保护等方面审核工作组员胡兴军保卫处处长负责生产安全等方面审核工作组员蒋登友经营处处长负责质量管理及质量控制等方面审核工作组员陈余红采购处处长负责原辅材料采购、能源、动力等方面审核工作组员文光锐财务处处长负责财务管理和财务分析方面审核工作组员杨明超生产技术处科员负责企业基础资料收集整理等工作组员游吉富宣教处处长负责宣传、人事及职工培训等工作组员向中华生产技术处副处长负责立窑车间的审核工作组员程小军生产技术处副处长负责旋窑车间的审核工作按照清洁生产所涉及的具体事务，小南海水泥厂对审核小组成员的职责进行了划分，各项工作责任到人。审核小组成员职责分配情况如表 12所示。表 12 清洁生产审核小组成员职责分配表姓名重要事务决策人员协调制定计划宣传培训现场调查识别清洁生产机会收集合理化建议确定审核重点方案筛选方案实施邱沛阳赵湘建邱沛荣张学胜胡永红危松胡兴军蒋登友陈余红文光锐杨明超游吉富向中华程小军1.2 制订工作计划清洁生产审核小组成立后，根据清洁生产审核的具体要求和小南海水泥厂的实际情况制订了清洁生产审核工作计划，见表 13 清洁生产审核工作计划。表 13 清洁生产审核工作计划表序号审核阶段时间进度工作内容责任部门1筹划和组织（准备阶段）2011年5月16日 2011年5月31日成立由企业主要负责人和管理人员、技术人员组成的清洁生产审核小组制订清洁生产审核工作计划 对中层以上管理人员和重要岗位技术人员进行培训在全厂范围内开展关于清洁生产审核工作的宣传教育（横幅、板报、宣传页等多种形式）审核小组、相关负责部门2预审核（预评估）2011年6月1日2011年6月30日对企业基本情况进行全面调查研究，进行定性和定量分析，对污染物的产生和排污状况等做出评价对比清洁生产标准，考察单位产品物耗、能耗、水耗及产污排污指标的水平确定清洁生产审核重点，设置清洁生产目标提出和实施无/低费清洁生产方案审核小组、相关部门、各车间3审核（评估）2011年7月1日2011年7月20日准备审核重点资料，调研并绘制物料流程图输入、输出物料测算并根据测算结果建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因继续提出和实施无/低费清洁生产方案审核小组、相关部门及车间4方案产生和筛选2011年7月21日2011年7月31日对物料流失、资源浪费、污染物的产生和排放进行分析分类汇总和筛选清洁生产中/高费方案继续实施无/低费方案审核小组，相关部门及车间5可行性分析2011年8月1日2011年8月10日对初步筛选的中/高费清洁生产方案进行技术、经济和环境可行性分析确定两个以上中/高费方案并拟订实施计划审核小组、相关部门6方案实施2011年8月11日2011年11月15日组织最优清洁生产方案的实施汇总已实施的无/低费方案的成果审核小组、相关车间及部门7持续清洁生产2011年11月16日2011年11月30日建立和完善清洁生产组织结构建立和完善清洁生产管理制度制订持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告审核小组1.3 开展宣传和教育首先，按照清洁生产审核程序的要求，小南海水泥厂将2010年本厂的产排污状况在“重庆清洁生产网”上进行了公示，邀请社会各界监督本轮审核工作。小南海水泥厂产排污公示网页截图如图 11所示。图 11 产排污公示情况随后，小南海水泥厂领导亲自组织审核小组成员，各生产车间负责人以及工艺、设备、环保等方面的技术骨干召开了“清洁生产审核启动会暨宣讲会”，对审核工作做了全面布置并提出了具体要求。利用本次“启动会”的机会，咨询公司的清洁生产审核师则对所有参会人员进行了清洁生产、清洁生产审核相关知识的培训。通过参加培训，参会人员加深了对清洁生产和清洁生产审核的理解，对“污染预防”和“源削减”的环境战略有了进一步的认识。小南海水泥厂宣讲会现场情况如图 12所示。图 12 宣讲会现场照片此次集中培训之后，参会的审核小组成员等又将所掌握的清洁生产知识向本部门其他职工进行了多次宣传，使大家理解清洁生产对保护环境和提升企业效益的积极作用。同时，审核小组还利用厂区黑板报、宣传栏、职工座谈会和印发知识问答稿等形式，在小南海水泥厂开展了广泛的清洁生产知识宣传，覆盖了公司90%以上的员工。通过宣传和培训，有效地克服了员工中普遍存在的思想障碍，为顺利推行清洁生产审核工作奠定了一个坚实的基础，见表 14 障碍分析及解决办法。表 14 障碍分析及解决办法序号障碍表现解决办法1部分员工对清洁生产及清洁生产审核的认识不清楚对员工进行培训，使其理解认识清洁生产及清洁生产审核工作的特殊意义，促进企业的领导者和员工的理念转变2因循守旧，“末端治理”思想根深蒂固结合水泥行业特点，采取有效措施、改变末端治理方法，减少末端治理费用3企业已经通过ISO14000环境管理体系认证，是否还有必要进行清洁生产审核企业可将清洁生产审核工作与ISO14000环境管理体系运行工作相结合，相互促进，共同提高企业环境管理水平4公司生产工艺先进，也设置了大量污染物治理设施，没有必要进行审核让员工了解开展清洁生产审核能给企业带来的好处，给大家灌输“持续改进”的理念5清洁生产审核步骤多，工作繁杂，能否按时完成清洁生产审核工作制定计划、落实人员、明确责任，各施其职、各负其责6每个人都有既定工作，承担审核任务是额外的负担尽可能使审核工作与现有工作有机结合，使其相互促进；建议企业将员工激励机制与审核工作相结合，提高大家的参与（特别是合理化建议的提出）积极性7没有清洁生产审核专项资金企业内部挖潜，协调解决8中高费方案资金投入大，很难筹集除自身挖潜外，利用各项技术改造方案的预算，向投资人申请解决72、 预审核预审核是清洁生产审核的第二阶段，是发现和解决问题的起点。本阶段的工作重点是通过对企业全貌进行调查分析，评价企业的产污排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标。同时，从本阶段开始产生无低费方案，审核小组应本着“边审核，边实施”的原则，对可行的无低费方案组织实施。2.1 企业概况重庆小南海水泥厂始建于1970年，原为国有集体企业，1998年企业进行体制改革后成为民营企业。重庆小南海水泥厂多次荣获全国精神文明建设先进单位、全国建材行业先进集体、全国质量管理工作先进单位、重庆市建材行业重点单位等荣誉称号，是重庆市水泥协会会长单位、水泥生产重点骨干企业。经过40多年的发展，小南海水泥厂拥有两个生产厂区，内部分别称为“老厂区”和“新厂区”。老厂区除包含公司办公楼、招待所、居住区外，还拥有三条机立窑生产线（其中两条正在生产，企业内分别称为“立窑3线”、“立窑4线”；另一条已关停），企业将于2011年年底关停以上所有机立窑生产线。新厂区位于老厂区西北面，距离老厂区约4公里，拥有2条1,000t/d新型干法水泥生产线（分别称为“干法1线”、“干法2线”），1条3,000t/d新型干法水泥生产线（称为“干法3线”）。小南海水泥厂主导产品为“南海牌”42.5R、42.5、32.5R、32.5普通硅酸盐、复合硅酸盐水泥；年水泥生产能力250万吨。企业水泥产品广泛应用于重庆市及周边城市的高层建筑、高速公路、桥梁隧道、大体积混凝土等工程。南海牌水泥从1995年起，一直是“重庆市名牌产品”、“重庆市著名商标”、“重庆市用户满意产品”。小南海水泥厂老厂区、新厂区水泥生产线主要情况，如表2-1所示。表 21 小南海水泥厂正在生产的水泥生产线一览表序号项目老厂区新厂区1水泥生产线条数2条机立窑线3条新型干法线2生产工艺机械立窑新型干法旋窑3技术水平限制类工艺国内先进水平4水泥生产能力年产水泥20万吨年产水泥230万吨备注2011年底关停干法1线于2003年建成投产、干法2线2005年建成投产、干法3线于2008年建成投产小南海水泥厂位于重庆市大渡口区白沙沱，距重庆市区36km。企业所处位置东接华福大道、凤中公路，连成渝、渝涪高速公路，接上界、渝沙、渝黔高速公路及马桑溪、渔洞长江大桥；南过长江，经珞璜、渔洞连接210国道；西至江津入川南；北有跳陶公路接白市驿、西彭公路外延，交通十分便利。水泥生产所需石灰石、砂岩均由企业自有矿山提供，硫酸渣、高炉矿渣为重庆钢铁（集团）有限责任公司的工业固体废物，脱硫石膏、粉煤灰由华能珞璜电厂提供。水泥生产燃煤有两个来源，分别为重庆中梁山煤电气公司中梁山矿业分公司生产的烟煤、重庆永荣矿业公司达州煤矿生产的白煤。以上原料均采用专用车辆进行运输。小南海水泥厂地理位置示意图如图 21所示。重庆小南海水泥厂图 21 公司地理位置示意图小南海水泥厂老厂区占地面积25万m2，其中包括办公楼及住宅区，生产区域为两条机立窑生产线；新厂区占地面积22.65万m2。企业生产厂房、堆场等建筑总面积约19万m2；全厂厂区绿化面积约为7.62万m2，厂区绿化率16%。根据水泥厂卫生防护距离标准（GB 18068-2000）的要求，结合公司采取的除尘降噪措施，小南海水泥厂新厂区卫生防护距离为400m。目前，企业卫生防护距离内没有环保搬迁目标，也严禁在此范围内新建居民楼、学校、医院、食品医药其他等对环境要求高的敏感目标。 小南海水泥厂老厂区平面布置图如图2-2所示，新厂区平面布置图如图2-3所示。129图 22 老厂区平面布置图图 23 新厂区平面布置图截至2010年底，小南海水泥厂在册职工约1,800余人，其中常驻厂区从事生产的员工约600余人。全厂共有管理人员40余人，中级以上职称的专业技术员工人数约为30余人，职工劳动技能基本能够满足企业生产要求。小南海水泥厂设厂长一名，全面负责企业生产、经营等；企业另设有副厂长、总工程师各一名，分别负责经营、生产等的具体管理工作。小南海水泥厂下设旋窑车间、立窑车间两个生产车间。其中旋窑车间负责新厂区三条新型干法水泥生产线的生产，立窑车间负责老厂区两条机立窑水泥生产线的生产。重庆小南海水泥厂组织结构图如图2-4所示。图 24 重庆小南海水泥厂组织结构图2.2 企业生产状况2.2.1 公用工程及辅助设施供水小南海水泥厂设有完整的取水、水处理、给水泵、清水池等给水设施及构筑物，取水能力7,050m3/d，取水水源为长江。新老厂区内设有完善的生活用水、生产用水、消防用水供水系统，各自独立，互不影响。2010年，全厂新鲜水用量约为64.22万m3。供电小南海水泥厂供电电源为距厂区4.5km的重庆小南海变电站，采用35kv线路架空引入。新厂区设有35kV/10kV总降压站两座，设有变压器多台。同时，降压站分别设有1台300kW柴油发电机、1台600kW柴油发电机作为应急电源，以便在临时停电时为窑辅传、篦冷机风机、消防水泵及事故照明等设施供电。2010年，全厂电力消耗约为2.37亿kWh。设备冷却循环水系统小南海水泥厂老厂区、新厂区分别设有循环水站，为生产设备冷却提供冷却循环水。冷却循环水经循环水泵加压后送至生料磨、水泥磨等生产设备进行冷却，使用后的设备冷却水经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔，最后回流到循环水水池重复使用。冬季气温较低时，循环水回水可不经冷却塔，直接流入循环水水池。为确保循环水水质，泵房内还设有旁滤和阻垢装置。设备冷却循环水系统定期有排污水产生，排污水中除含有SS、藻类外，不含有其他污染因子。循环水排污水经沉淀处理后，作为清下水通过雨水管网排放。压缩空气小南海水泥厂在新老厂区分别设有两座空压站，共拥有10台空气压缩机（7用3备），空压机供气压力0.8MPa，供风量22m3/min。生产班制公司年平均生产天数330天，工艺生产系统及与生产紧密相关的辅助生产系统实行四班三运转、24小时连续生产，年生产时间7,920h。2.2.2 主要产品小南海水泥厂生产的“南海牌”42.5R、42.5、32.5R、32.5普通硅酸盐、复合硅酸盐水泥，早在1995年便已被重庆市人民政府授予“重庆市优质产品”称号，广泛应用于重庆市及周边城市的高层建筑、高速公路、桥梁隧道、大体积混凝土等工程。根据产业结构调整指导目录（2011年本）企业生产的各标号水泥不属于限制或淘汰产品。2010年，小南海水泥厂水泥产品总产量248万吨，其中42.5级水泥产量约占产品产量的70%；水泥散装率约为80%左右。当年企业实现工业产值7.79亿元，利税8,488万元。2008年至2010年小南海水泥厂产品产量情况如表 22所示，全厂产值利税情况如表2-3所示。表 22 小南海水泥厂产品产量情况一览表序号名称2008年2009年2010年单位小南海水泥厂全厂产品产量1水泥产量1,503,6601,980,6202,481,170t 其中32.5水泥451,230594,240744,940t 其中42.5水泥1,052,4301,386,3801,736,230t2水泥熟料1,206,2101,584,2101,984,560t老厂区产品产量1水泥产量189,030193,620199,980t 其中32.5水泥164,460162,560167,260t 其中42.5水泥24,57031,06032,720t2水泥熟料150,190153,940158,870t新厂区产品产量1水泥产量1,314,6301,787,0002,281,190t 其中32.5水泥286,770431,680577,680t 其中42.5水泥1,027,8601,355,3201,703,510t2水泥熟料1,056,0201,430,2701,825,690t表 23 小南海水泥厂产值利税情况一览表序号名称2008年2009年2010年单位1全厂总产值44,10060,19277,872万元2全厂利税4,8066,5608,488万元根据表2-2、表2-3显示，随着2009年企业旋窑车间干法3线的正式投运，小南海水泥厂水泥生产能力（特别是新型干法水泥生产能力）大大增加，同时公司盈利能力得到大幅度提升。散装水泥采用专用汽车运输，与袋装水泥相比，具有节约包装成本、减少包装粉尘散排等优点，是国家鼓励采用的水泥包装方式。小南海水泥厂目前水泥散装率约80%，下一步企业将努力提高散装水泥所占比例，从而进一步降低成本，减少产品损耗。2.2.3 主要生产工艺小南海水泥厂拥有石灰石矿山、砂岩矿山各一座，均采用传统的露天爆破法开采，开采的石灰石、石灰石经汽车运输送至水泥生产线原料堆场。小南海水泥厂立窑车间拥有两条机立窑水泥生产线，采用传统的机立窑水泥生产工艺，存在煤耗高、热量利用不充分、只能生产低标号水泥等缺点。水泥工业产业发展政策中第二条明确指出：“2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。”，为此小南海水泥厂按照发展政策的要求，将于2011年底关停立窑车间的剩余两条机立窑水泥生产线。小南海水泥厂旋窑车间拥有三条新型干法水泥生产线，均采用旋风预热器、带在线分解炉的新型干法水泥生产工艺。新型干法水泥生产工艺属国家支持和鼓励发展的水泥生产工艺，生产线技术水平基本处于国内先进水平，具有煅烧系统热工布局合理、热效率高、节约能源、产量高、环境污染影响小等优点。1、矿山开采企业石灰石矿山、砂岩矿山具有良好的露采条件，矿层成层性好，质纯、均匀，夹石层少易剔除，矿层厚度大、稳定，基本裸露于最低开采标高以上。岩体为单斜岩层，无滑坡、泥石流、活动性断层等影响。根据矿山石灰岩的赋存条件和地质构造，采用纵向采剥方法，开采方式为自上而下分层开采。矿山在钻孔前先进行了表土剥离，除去杂草、泥石，剥离宽度大于4m；钻孔采用空气压缩机提供动力；待危浮石清除后，对大块的矿石进行人工凿岩破碎或局部爆破；采用机械作业装运至水泥厂。矿山开采工艺流程如图 25所示。图 25 矿山开采工艺流程矿山开采过程主要产生的污染物有粉尘和噪声。2、机立窑水泥生产线企业立窑车间两条机立窑窑径（均为3.011m）、生产工艺等基本相同，以其中立窑3线为例，介绍机立窑生产工艺。机立窑生料配料为全黑生料法，即把煅烧所需要的燃煤与石灰石、砂岩、硫酸渣、萤石等原料一起配合入磨，粉磨成含有煤粉的黑生料。机立窑生产工艺采用静置的立式煅烧设备，物料加水，经成球盘成小球后入窑，窑内的物料依靠重力使料层整体下移，煅烧冷却。烧成熟料中添加脱硫石膏、粉煤灰、矿渣等混合材，经水泥粉磨、包装，成为成品。立窑3线水泥生产主要工艺流程如图2-6所示。图 26立窑3线主要生产工艺流程示意图1）原料储存及破碎工序：石灰石、砂岩、硫酸渣、萤石、燃煤进厂后，卸入堆场，石灰石经破碎机粉碎成生产工艺所需要的粒度。破碎后的原料经均化后，然后进入各自配料库。石灰石破碎过程中产生含尘废气，经收尘器处理后排放。2）生料制备工序：原料按比例经微机配料后，进入带烘干仓的生料磨进行粉磨后得到生料，制备好的生料进入生料库暂存。烘干仓采用烟煤燃烧作为烘干热源，以保证出磨生料水份1%。生料粉磨过程中产生大量含尘废气，经电收尘器处理后排入大气。3）熟料烧成工序：生料中加水，用专用的成球盘将生料制备成直径512mm大小的球。然后将成球的生料入机立窑高温煅烧，经过预热，干燥，高温煅烧（煅烧温度约1,400）得到熟料。熟料卸料冷却后经破碎机将大块熟料破碎，送入熟料库。水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物组成；熟料烧成涉及复杂的物料变化和化学反应过程，其主要化学反应为碳酸钙的受热分解：CaCO3=CaO+CO2。机立窑产生的废气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，经电收尘器处理后排放。熟料破碎机产生含尘废气，经袋式除尘器处理后排放。4）水泥制备工序：从熟料库出来的熟料，按一定比例加入混合材，如石膏、粉煤灰、高炉矿渣等，经水泥磨粉磨，生产出需要的合格水泥产品，进入水泥库。水泥磨生产过程中产生含尘废气，经袋式收尘器处理后排放。5）水泥包装工序：水泥库中设包装机，将水泥按50kg袋装，包装后出厂。水泥包装过程产生的含尘废气，经袋式收尘器处理后排放。企业在以上废气产生点，设有多台收尘器，将废气中的污染因子处理后通过排气筒排放。生产过程除少量设备循环冷却水排污水产生的，基本无废水产生。破碎机、生料磨、水泥磨等设备运行过程中有噪声产生，采用建筑物隔声、距离衰减等措施进行控制。2011年年底，以上两条生产线关停后，废气、废水、噪声等污染物不再产生，从源头上消除了污染物的产生排放。3、新型干法水泥生产线小南海水泥厂旋窑车间设有3条新型干法水泥生产线，合计水泥熟料产能为5,000t/d，3条生产线生产工艺、流程基本相同，仅在窑径、产能方面有所差异。以其中产能最大的干法3线（熟料产能3,000t/d）为例介绍新型干法水泥生产工艺。干法3线水泥生产线生产工艺流程图，如图2-7所示。图 27 干法3线主要生产工艺流程图1）石灰石破碎及预均化矿山开采的石灰石，由汽车运输进厂，卸入破碎站内石灰石料仓，经料仓下设置的重型板式喂料机喂入单段锤式破碎机内破碎，破碎后的物料经袋式输送机送入石灰石预均化堆场均化储存。堆场由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机送至8m石灰石配料库中。2）砂岩、硫酸渣原料破碎及预均化砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂，堆入各自堆棚存储。砂岩经装载机由板式喂料机送入一台锤式破碎机中进行破碎。破碎后的砂岩与硫酸渣，通过带式输送机、S形卸料小车送至联合预均化堆场储存。预均化堆场由1台S形卸料小车在堆场内来回运行进行分层人字形堆料，堆好的物料由铲车取料，取出后经带式输送机送入原料配料站储存。3）原料配料及输送原料配料站设有多座配料库，分别储存石灰石、砂岩以及硫酸渣。各物料分别由仓底定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速，控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。4）生料粉磨经原料配料站配好的原料经生料磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为国产辊式立磨，集研磨、烘干、选粉于一体，烘干热源来自经高温风机引入的窑尾废气。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内的选粉机分选后，合格的生料粉末随热气流逸出原料磨，不合格重新入磨。携带合格生料粉末的热气体经旋风分离器分离后，收下的成品生料由空气输送斜槽、提升机送入生料均化库。出旋风分离器的气体经过循环风机，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑磨废气处理系统。窑磨废气处理系统采用窑尾电收尘器，处理后的废气最后经烟囱排入大气。增湿塔、电收尘器收集的粉尘进入生料均化库。5）生料均化及窑尾喂料为保证入窑生料质量稳定，设有一个直径为18m、有效储量为8,500t的连续式生料均化库，均化后的出库生料CaO正常标准偏差不超过0.30%。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放。库内生料经多层重力切割和库中心室气力搅拌后，由库底带流量控制阀的斜槽进入带计量装置的均化仓充气搅拌。出均化仓的生料经流量控制阀卸料、定量给料机计量后，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器。6）熟料煅烧与冷却来自生料均化库的生料在单列五级旋风预热器和分解炉内预热、预分解后，进入4.362m回转窑内煅烧成熟料，煅烧热量采用三通道喷煤管燃烧器燃烧煤粉获得。出预热器的高温废气，进入窑尾高温风机，经增湿塔增湿后全部进入生料磨作为烘干热源。出窑熟料由1台带充气梁的第三代控制流高效蓖式冷却机进行冷却。冷却机尾部设有熟料破碎机，对大块熟料进行破碎。出冷却机熟料经输送机转运后送至熟料库。从蓖式冷却机抽出的废气温度较高，回收作为煤磨机烘干热源、回转窑二次风、窑尾分解炉燃料空气，剩余废气增湿塔处理后通过电收尘器处理后排入大气。7）熟料输送与储存出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却破碎后，由链式送机送入二个直径为1845m的熟料库储存。熟料库内熟料经微机配料秤和带式输送机与按给定比例的混合材一起送入水泥磨粉磨。8）原煤预均化与煤粉制备进厂后的原煤经带式输送机送至原煤预均化堆场内储存。堆场内由一台小车式皮带机进行布料，一台桥式刮板取料机取料，并经袋式输送机送至煤粉制备原煤仓。原煤经原煤仓下定量给料机计量后，由带式输送机喂入3.2（6.5+2）m风扫式烘干管磨进行烘干和粉磨，烘干热源来自窑头蓖式冷却冷却机废气。煤粉随同出磨气体进入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉经螺旋输送机返回磨头再次入磨粉磨，随后细粉随出磨气体进入高浓度防爆型袋式收尘器，收集的合格煤粉由螺旋输送机送至煤粉仓。煤粉仓下设的环状天平计重机计量后，分别风送至窑头和窑尾分解炉。9）脱硫石膏、混合材破碎及输送脱硫石膏、混合材（粉煤灰、高炉矿渣）分别由汽车运输进厂，存储在各自卸车堆棚内，出露天堆场的石膏、石灰石由推土机送入破碎机喂料仓，经1台锤式破碎机破碎后由带式输送机送入配料库。其他混合材经备用料仓进入袋式输送机。10）水泥粉磨配料站水泥配料采用库底配料，设置3个园库分别储存脱硫石膏、粉煤灰和高炉矿渣，分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，混合材与熟料一起由袋式输送机送至水泥磨内粉磨11）水泥粉磨水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统，前半部由CDG140-80辊压机+V型选粉机+气箱脉冲袋式收尘器+排风机组成，后半部由3.8x 12m水泥磨+O-sepaN3000高效选粉机+气箱脉冲袋式收尘器+排风机组成。熟料与混合材经辊压机预辊碎后由提升机、带式输送机及气动三通溜子送至V型选粉机，分选出的粗料进入称重稳料仓，再回入辊压机；而细粉随选粉气流进入袋式收尘器沉降收集后，再送入水泥磨；处理后的选粉气流进入循环风机，一部分废气返回V型选粉机，另一部分作为一次风进入O-sepa高效选粉机。出水泥磨的物料经出磨斜槽、提升机