暑期社会实践报告--对国内液压设备企业现状的调查.doc

对国内液压设备企业现状的调查武汉科技大学机械学院机械工程1302班 余峰【摘要】改革开放以来，随着我国经济的高速发展，我国的工业化也发展迅猛，特别是重工业的发展。在重工业的生产领域，工况往往是一些高负载、高精度的要求，而液压设备刚好又能满足这些负载要求，因而液压设备在重工业领域内大量存在。文章以广东韶关液压件厂有限公司为例，通过对该公司的实地调查，了解液压元件的生产和在企业的使用情况，就出现的问题进行思考并提出相关的解决方案。【关键字】重工业 发展 液压设备前言液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视，世界液压元件的总销售额为350亿美元（2012）。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。因而我们决定实地考察我国液压设备的生产和使用情况，了解我国液压产业的最新状况。一、 韶关液压件厂有限公司发展状况（一） 公司现状 韶关液压件厂有限公司是液压缸专业制造厂家。产品市场涉及冶金、工程机械、港口机械、军事工程等多个领域，属广东省高新技术企业，在国内占有相当比重的市场份额，并远销美国等十多个国家。韶关液压件厂有限公司始建于 1965 年，2003年公司整体改制为民营企业，是一家专业制造液压缸的国家高新技术企业。1987年，国内独家全面引进德国 REXROTH 力士乐公司高压系列液压缸技术，1989年获得力士乐公司签发的液压缸转让技术产品质量认可证书;已成为 “中国钢铁工业协会冶金设备配件服务中心”和“宝钢备件国产化联合研制供应中心”的成员单位。（二）与武汉科技大学的合作为了提高该厂的自主创新能力，韶关液压件厂有限公司2008年与武汉科技大学建立了战略合作关系，武科大派出液压专家指导研发工作。同时该厂还与武科大共建博士后创新实践基地，走上了高校科研成果迅速转化为企业效益的“产学研”道路。 轧机自动增益伺服液压缸载荷大、行程短，频率响应高，结构复杂，调试及故障诊断难度大，国内少有厂家生产，大型钢厂主要依靠进口。该厂迎难而上，与武汉科技大学联合开发出AGC伺服油缸试验台后，产品的各项性能指标均达到国外先进水平，一时产品供不应求，现已批量生产。（三）暑期实践活动情况由于韶关液压件厂有限公司和我校建立了战略合作关系，并作为我校的创新实践基地，我校机械学院研究生今年暑假一行5人去该厂进行了为期4天的实践活动。在去该公司实习之前，我们先在网上搜索了韶液的相关信息，对韶液有了个大致的了解，知道了该公司生产液压油缸的具体流程，并带着些疑问前去工厂实地参观。当我们一行人到达韶液时受到厂领导的热情接待，厂领导在给我们开完简短又热烈的欢迎见面会后，又介绍了韶液的历史和最近的发展状况，技术工程师向我们介绍了该公司的核心产品以及就在研发新产品时遇到的技术问题同我们进行交流。大家不时插话，发表自己的看法或是提出自己的疑问，大家互相交流经验或是心得。我们给他们提供新的想法思路，他们向我们展示了工程实践时的宝贵经验知识，整个会议我们都学习到了很多在书本上学不到的知识，感觉收获颇多。二、对韶关液压件厂有限公司的实地考察学习（一）对韶液油缸生产过程的调研 第二天一大早，我们就来到了工厂车间，经理助理也已经在车间等着我们。在互相寒暄了几句后，助理就开始带着我们参观工厂的生产情况！整个车间主要是生产液压油缸，各式各样的油缸元件和组件让我们目不暇接。有专门为工程机械设计的小油缸，也有用于冶金的超大油缸。最让我震惊的一个大油缸长有5米、直径有3米，在正常工作时能产生1万吨的推力！虽然我们在课本上也学习过这些液压缸的原理，见过模型，但当见到实物时我还有点不管相信自己的眼睛！我从来没有想到过能有这么大的设备，我渐渐的对这些庞然大物开始产生了兴趣！油缸主要是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置等元件组成。其工作原理为由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油后，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然。在车间我们首先参观了缸筒的加工，其工作流程大致为：拉削缸体精镗缸体磨削缸体。由于油缸在工作时，缸筒和活塞组成的密封腔内充满高压液压油，为使油缸能正常、高效的工作，活塞和缸筒的接触必须非常光滑，使得活塞和缸筒既能低摩擦滑动又能尽量不使液压油泄漏，所以加工出高精度的缸筒是制造出合格油缸的关键。加工缸筒通常是根据图纸车削出一段圆柱体钢坯，然后通过镗孔加工成中空的圆柱环，最后是对加工的粗产品进行精加工，包括精镗，磨削等，经过检查符合加工精度的要求后进入下一工作流程。接着我们去参观了活塞的加工，活塞的加工也是整个油缸生产过程中非常重要的一步。活塞主要是和缸筒配合起密封作用，所以活塞质量的好坏直接影响着油缸的好坏。活塞的加工方式和缸筒类似，主要是粗车-精车-粗磨-精磨。活塞的侧圆面还做有三道槽，用来放置密封圈。活塞在缸筒中做往复运动时，橡胶密封圈和缸筒直接接触，因此选择合适的密封圈也是至关重要的。活塞杆、端盖等和活塞加工方式大致相同。然后我们去了组装车间，组装车间主要是把加工的元件按照一定的方式组装起来。如果各个元件加工合格，组装也非常顺利。但是我们在车间也常常看到由于某个元件加工精度不够导致最后组装后的产品不合格或是不能组装成功，有些元件虽然单独精度符合要求，但是最后组装时各个元件的误差叠加会产生放大效应，使得最后不能组装成功。（二）对韶液油缸生产过程的思考参观完整个液压油缸的生产流程后，我们对油缸的一些加工知识有了一定的了解。从最后加工出的成品来看，在整个生产过程中还是出了很多问题。产品的加工时一个系统性的工程，从理论的设计、计算到生产实际的加工，每一步都必须符合设计和加工的要求。韶液生产的油缸在理论上已经很成熟了，图纸都很完备了，在生产过程中出现的问题主要是加工的问题，这主要包括加工设备精度的问题和操作员工的技术问题。没有合格的设备是很难加工出合格的产品，而没有合格技术的工人是不可能加工出合格的产品的。在和厂里负责人聊天时他们也谈到同样的产品使用寿命大不相同，这主要就是工人加工时技术问题。三、 关于产品生产问题的对策及措施（一） 加强对技术员工的培训 企业员工是整个企业的生力军，他们的技术直接关系到最终产品的性能，加强对员工的培训，使他们掌握熟练的技术，以便加工出合格的产品；另一方面就是要加强质量监督、监管机制，建立质量追踪机制，增强员工的责任心。通过一系列的措施使责任到人，只有每个员工都认认真真了，才能加工出合格的产品。（二）加快产品的创新和研发 虽然对于现有的产品，公司能掌握到关键技术，但是这些技术随着科技的发展已经逐渐呈现大众化，这些产品很快就能被仿制，以后便不具有竞争力，这对公司的发展是极其不利的。因此公司在立足现有产品的基础上应当加快新产品的研发，研发出一套属于自己的核心技术，只有掌握了核心技术，才能在以后的竞争中立于不败之地。对于产品的研发，应多与一些高等学校合作，共同开发，互利共赢。四、总结 经过几天的实地参观后，我对国内当前的液压企业有了大致的了解，也学习到了不少工业现场知识。横向比较我国和国外的液压