Cr5Mo焊接工艺评定报告.doc

焊接工艺评定报告书评定书编号： XXXXXXXXXXX 工 艺 内 容： 1Cr5Mo 89*5管对接（5G） GTAW+SMAW焊接工艺评定 编 制： 审 核： 批 准： XXXXXXXXXXXX年X月X日 评定报告编号： XXXXXXXXXXX 焊 接 形 式 ： 管对接5G 母 材 牌 号 ： 1Cr5Mo 母 材 规 格 ： 89*5 焊 接 方 法 ： GTAW+SMAW 焊 接 材 料 ： H1Cr5Mo/R507 经审查，该焊接工艺评定符合 NB/T47014-2011 标准的要求，其各项检验结果符合各有关标准的规定，评定合格。 焊接责任工程师： 年 月 日A类监检项目检查结果： 检验员： 年 月 日预 焊 接 工 艺 规 程(pWPS)单位名称 XXXXXXXXXXX 预焊接工艺规程编号 XXXXXXXXXXX 日期 X年X月X日 所依据焊接工艺评定报告编号 / 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V型坡口 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材： 类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 与类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 相焊或 标准号 GB9948-88 材料代号 1Cr5Mo 与标准号GB9948-88 材料代号 1Cr5Mo 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 2.510 角焊缝焊件母材厚度范围 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管径不限 壁厚 2.5C10 角焊缝 不限 其他 填充金属： 焊材类别：焊丝焊条 焊材标准：GB/T8110-2008NB/T47018.2-2011 填充金属尺寸：2.03.2 焊材型号：ER55-B6E5MoV-15 焊材牌号（金属材料代号）：H1Cr5MoR507 填充金属类别：FeS-5BFeT-5B其他：/ /对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 06/04 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/ 注：对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置 5G 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 保温温度（） 750780 保温时间范围（h ） 2h 预热： 最小预热温度（） 200 最大道间温度（） 350 保持预热时间 / 加热方式 火焰 气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 10 尾部保护气 背面保护气 Ar 15 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接/反接 焊接电流范围（A） 85105/80100 电弧电压（V） 1214/2224 焊接速度（范围） 610（cm/min） 钨极类型及直径 铈钨极 2.4 喷嘴直径（mm） 10 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直 径(mm)极性电流（A）1GTAWH1Cr5Mo2.0交流85105121468152SMAWR5073.2交流8010022246824技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数：摆动宽度为焊材直径的13倍 焊前清理和层间清理：机械除油、锈、水、渣等 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称： XXXXXXXXXXX 焊接工艺评定报告编号： XXXXXXXXXXX 预焊接工艺规程编号： XXXXXXXXXXX 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）V型坡口 焊缝间隙34mm 无衬垫 焊缝金属厚度：1层GTAW=3mm 2层SMAW=2mm 母材：材料标准： GB9948-88 材料代号： 1Cr5Mo 类、组别号: FE-5B-1 与类、组别号: FE-5B-1 相焊厚度： 5mm 直径： 89mm 其他： / 焊后热处理： 保温温度（）： 755765 保温时间（h）： 2 保护气体： 气 体 混合比 流量(L/min) 保护气体 Ar 10 尾部保护气 背面保护气 Ar 15 填充金属：焊材类别： 焊丝 /焊条 焊材标准： GB/T8110-2008/ NB/T47018.2-2011 焊材型号： ER55-B6/E5MoV-15 焊材牌号： H1Cr5Mo/R507 焊材规格： 2.0 /3.2 焊缝金属厚度： 3/2 其他： / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接反接 钨极尺寸： 2.4 焊接电流（A）： 100/80 电弧电压（V）： 13/22 焊接电弧种类： 直流电弧 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置： 5G 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 68 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 摆动宽度为焊材直径的13倍 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 预热：预热温度（）： 230 道间温度（）： 200350 其他： / 拉 伸 试 验 试验报告编号： X-X-X试样编号试样 宽度（mm）试样 厚度（mm）横截 面积（mm2）最大 载荷（kN）抗拉 强度（Mpa）断 裂 部 位和 特 征S-1151.0459焊缝外S-2153.0448焊缝外 弯 曲 试 验 试验报告编号： X-X-X 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果S-1面弯520180无裂纹S-2面弯520180无裂纹S-3背弯520180无裂纹S-4背弯520180裂纹3mm 冲 击 实 验 试验报告编号：X-X-X 试样编号试样尺寸夏比V型 坡口位置试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量（mm）备注S-151055焊缝2177/S-251055焊缝2165/S-351055焊缝2179/S-451055热影响区2195/S-551055热影响区2198/S-651055热影响区21116/金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / , 焊缝：（熔合、未熔合） / , 焊缝、热影响区：(有裂纹、无裂纹) / 。检验截面I焊脚差(mm)/无损探伤RT： I级 无裂纹 UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） / 附加说明：/金相检测未发现过热组织。 结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第三方检验焊接热处理工艺卡工程名称焊接工艺评定编号XXXXXXXXXXX部件名称材质1Cr5Mo规格89*5焊口数2预热加热方法氧乙炔火焰升温速度/预热温度200350层间温度200350测温方法红外线测温仪加热措施氧乙炔火焰保温措施保温棉后热加热温度200350恒温时间15min其他要求/焊后热处理升温速度220/h降温速度260/h加热方法远红外电加热加热宽度250mm恒温温度750780恒温时间2h热电偶型号DJK-40数量2支工艺曲线图： 温度（）750780 2h750 220/h 260/h300 时间（h）注意事项：1、 作业范围内设警示牌；2、 安装加热器时，应将焊件表面的焊渣、飞溅物清理干净，使加热器与焊件紧贴；3、 坡口两侧加热器布置应均匀；4、 温度300升温和降温速度可以可不控制编制日期审核日期焊接过程及焊缝外观记录焊接方法：GTAW+SMAW 焊接位置： 5G 坡口形式：V型655 编号：XXXXXXXXXXX次焊条（丝、剂）牌号焊条(丝) 直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)层间温度（）电源极性备注层道11H1Cr5Mo2.010013613230DCEN/21R5073.28022715280DCEP/记事栏：1、 试件材质为1Cr5Mo,规格89*5，共2件；2、焊接设备为：时代WS-400直流氩弧焊焊条电弧焊两用机；3、焊缝间隙23mm，无钝边，坡口宽度89mm，2件基本一致；4、焊前用火焰预热至230开始点装，点装完毕立即开始焊接5、背面充氩保护流量为15L/min，焊枪保护气体流量为10L/min；6、焊后立即用火焰后热300恒温15min,然后用保温棉包裹自然冷却。 焊缝外观检查：A焊缝宽度： 1012 焊缝余高： 1.52.5 表面成形状况： 成形良好、无咬边、无裂纹B焊缝宽度： 10.512 焊缝余高： 2.03.0 表面成形状况： 成形良好、无咬边、无裂纹施焊环境：温度 33 相对湿度 73RH 。施焊起止时间：X 年X月 X日X时 起至X 时结束施焊焊工： 焊工代号： 日期：焊缝外观检验： 日期：现场记录人： 日期：热处理检验报告产品名称：焊接工艺评定 产