基础筏板大体积溷凝土施工质量控制.ppt

QC 成 果 报 告 课题名称: 基础筏板大体积混凝土施工质量控制 类 型: 攻关型 发表单位: *建设工程有限责任公司 注 册 号: 1 小组名称: *工程项目部QC小组 发 表 人: * *建设工程有限责任公司 *建设工程有限责任公司 一、工程概况 *工程位于* ，本工程建筑面积为12065m2， 地下室一层，主体二十四层，总高度76.4m，由煤炭部*院 设计。 本工程地下室底板面呈圆弧形，直径26.2m，有-6.43m及- 5.33m等多个标高，底板厚1600mm，墙体厚350mm，混凝土标号为 C35，侧壁抗渗等级0.8Mpa，局部夹层，混凝土体积约1000m2，要求 一次成型。 *建设工程有限责任公司 小组名称*工程项目部QC小组 小组注册号GHLJ-2004-QC001 课题注册号GHLJ-2004-QC001-01 课 题基础筏板大体积混凝土施工质量控制 活动日期2004.02.6-2003.04.04 课题类型攻关型 培训学习小组成员均接受过TQC学习培训 序号姓 名性别职 称文化程度 组内 职务 接受教 育课时 1男工程师大专组 长42 2女工程师本科副组长42 3男工程师本科副组 员42 4男工程师大专组 员42 5男工程师本科组 员42 6男助理工程师中专组 员42 7男技术员中专组 员42 8男助理工程师本科组 员42 9男技术员大专组 员42 二小组简介 *建设工程有限责任公司 四、现状调查 为了能够保证基础筏板大体积混凝土施工质量得到有效控制 ，小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习，听取了有 关施工单位的介绍，收集了相关数据，并对数据进行统计、归 类和分析，详见下面图表： 质量缺陷项目统计表 序 号 质量缺陷 频数 （%） 频率 （%） 累计频率 （%） 1温度裂缝 255252 2干缩裂缝 153183 3蜂窝麻面 3689 4表面不平整 2493 5湿渍 2497 6其他 13100 合计48100 *建设工程有限责任公司 三、选择课题 1、课题名称：基础筏板大体积混凝土施工质量控 制 2、选题理由 （1）本公司的管理方针、管理目标和发展规划要求。 （2）项目部确定的本工程质量目标为确保“*杯”，争 创“*杯”。 （3）本工程地下室底板面呈圆弧形，底板厚1600mm，墙 体厚350mm，混凝土标号为C35，侧壁抗渗等级0.8Mpa，局部夹 层，混凝土体积约1000m2，要求一次成型，难度较大。 *建设工程有限责任公司 温度裂缝干缩裂缝蜂窝麻面湿渍表面不平整其他 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 次 频 40% 60% 80% 100% 20% 率 频 25 52% 15 3 22 1 83% 89% 93% 97% 2004.2.6 *建设工程有限责任公司 从统计表和排列图可以看出，温度裂缝和干缩裂缝是大体积混 凝土施工的主要缺陷，而蜂窝麻面、表面不平整、湿渍、其他 是次要因素。 *建设工程有限责任公司 五、设定目标 攻关目标：消除大体积混凝土裂缝。 可行性分析： （1）公司重视工程质量，加强对该项目的支持、指导和管理。 （2）项目部的管理体系完善，资源配置充分。 （3）小组成员均有过创优工程经历，积累了丰富的施工经验，有一定 的管理与技术能力。 （4）QC活动多年，经验较为丰富。 结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎 实实开展活动，一定能够实现目标。 *建设工程有限责任公司 六、分析原因 对大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝这两个主要缺陷，结合 本工程的实际情况进行了详细分析，详见下面关联图： 2004.2.8 *建设工程有限责任公司 七、确定要因 要 因 确 认 表 序 号 末端原因确认内容 确认 方法 确认 结果 1 测温工作 不到位 大体积混凝土裂缝产生主要原因之一是混凝土 温度差产生的，测温工作不到位，较难控制裂 缝的产生 调查 分析 是 2 配合比不 当 混凝土配合比不好，将直接影响混凝土的和易 性，从而使混凝土产生裂缝 调查 分析 是 3 制度不完 善 经验证，各项管理制度及质量责任制度完善 现场 验证 否 4 材料选择 不合理 经现场验证水泥采用低水化热325号矿渣硅酸 盐水泥，石子采用5.0-31.5mm的碎石，砂采用 含泥量小于3%的中砂，并掺用高效缓凝型减 水剂和微膨胀剂，可以满足施工要求 现场 验证 否 5养护不好 混凝土养护不好，极易使混凝土产生干缩裂缝 调查 分析 是 6 技术交底 不到位 查看技术交底记录，发现交底内容不够具体， 且针对性不强 现场 验证 是 编制：2004.2.10 *建设工程有限责任公司 结论：影响大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝的主要原因为 ： 1、测温工作不到位； 2、混凝土配合比不当； 3、养护不好； 4、技术交底不具体。 *建设工程有限责任公司 八、制订对策 对 策 表 序 号 要因对 策 措 施责任人 执行 时间 1测温工作不到位 采用科学测温技术，指派专人 负责测温，并做好记录 施工全过 程 2配合比不当 在征得设计单位同意的前提 下，选择合适的配合比，材料 计算准确 混凝土浇 捣前 3养护不好 组织专门的养护队伍进行养护 施工全过 程 4技术交底不完善 由技术负责人对班组人员进行 详细的有针对性的技术交底， 并形成书面记录 混凝土浇 捣前 编制：2004.2.12 *建设工程有限责任公司 编制：2004.2.14 *建设工程有限责任公司 九、对策实施 实施一、针对测温工作不到位 为了防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝， 2004年2月14日，QC小组成员*在混凝土内布置测温点（如 下图所示），组长*指定专人负责掌握基础内部实际温度变化情 况，在砼升温阶段，2-3h测一次，温度下降阶段4-8h测一次，监视温 差变化情况，以指导养护工作。并由周明对测温全过程进行监控。 实施二、 针对配合比不当 2004年2月16日，QC小组成员*负责混凝土 的试配，以确保优化最佳配合比。 1、在征得设计单位和满足施工荷载要求的前提下， 优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂，混凝 土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，减少 水泥用量，以满足减少水泥用量和水化热的产生。 2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水 灰比，配合比一般要求水泥用量不宜过小，含掺合料应 320kg/m3，水灰比0.5，砂率应控制在35%-45%。塌落 度为100-140mm。混凝土试配时，材料计算一定要准确。 *建设工程有限责任公司 实施三、针对养护不好 2004年2月17日，QC小组成员*负责建立专门的 养护队伍，并监督实施。混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮 平；初凝前，用铁磙子碾压二遍，再用木抹子搓平。表面干硬后， 紧贴一层塑料布，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋 ，并浇水湿润，并根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料增减 ，将混凝土内外温差控制在250C范围内。当昼夜温差较大或气象 报告有暴雨时，现场备足保温材料。 *建设工程有限责任公司 *建设工程有限责任公司 实施四、针对技术交底不具体 2004年2月18日，QC小组组长、副组长*编写了施 工作业指导书，并对班组人员进行了详细的有针对性的技术交底，明 确质量控制措施及操作要点，重点强调以下几点： 1、混凝土浇筑采用分段分层浇筑，分层厚度为40mm，每个 浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，要插入下层混凝 土内50mm左右。 2、为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的 混凝土表面应加一层洁净的石子，并增加压面的数量。采用二次振捣 ，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提 高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内 部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗 裂性。 3、为了降低混凝土的入模温度，混凝土的入模温度应控制在 150C左右。当混凝土内外温差小于250C后方可拆除模板和保温层， 如拆模后，混凝土内外温差大于250C时，应及时覆盖保温材料，使 其缓慢冷却。 4、为确保新捣筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于 干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12h内覆盖和浇水 ，养护时间不 少于21d。 5、混凝土中的水泥在硬化过程中要放出大量水化热，明显提高 了混凝土的内部温度，水泥水化热的积聚易引起混凝土的温度裂缝 ，因此前3d的养护温度要低些。 *建设工程有限责任公司 *建设工程有限责任公司 十、效果检查 通过本次QC活动，我们QC小组不但成功地解决了大体 积混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝的质量通病，而且产生了良好 的社会效益。 在公司质量部门、监理、质监站等有关技术人员对基础 结构验收时， 未发现混凝土裂缝，而且没有蜂窝麻面、表面不 平整、湿渍的现象。得到了业主单位的好评，本工程应用成功后 ，可积累经验，更好地推广应用。 *建设工程有限责任公司 十一、巩固措施 1、在施工中严格按公司“三体系”的程序文件要求进行各 工序的质量控制。 2、为了使大体积混凝土施工质量的控制水平稳步提高， 我们将本次QC活动的成功经验加以整理归纳，现已编入公司的技 术标准，其编号为“GHLJ-GF-065-2004”。并在公司范围内组织 培训，将该工艺进行推广。 *建设工程有限责任公司 十二、总结和下一步打算 通过本次QC活动，我们成功地解决了大体积混凝土裂缝