《管理人员授课》PPT课件.ppt

工厂5S管理 第一讲：5S概论 第二讲：5S实施重点 第三讲：5S推进体制 第四讲：目视化管理 n 应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使 更整洁、高效。 n 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。 n 借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。 课程目的 1.5S概念与起源 2.推行5S的目的 3.5S的作用 4.5S之间的关系 5.5S与其它活动的关系 第一讲 5S概论 为什么称之为“5S”？ CALL IT 5S,WHY? 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE） 1. 5S的概念和起 源 2. 推行5S的目的 目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养 员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质. 切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象” 培养员工的自 动性和积极性 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 缩短作业周期，确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 5S 活 动 的 目 的 为什么要推行5S？ 3. 5S 的作用 5S与安全 5S与故障 5S与品质 5S与士气 5S与成本 现场改善从5S做起 不合理 不均衡 不精简 整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 构筑企业强健的生 产线与企业的体质 立即动手 使用IE、 QC等手法 发现问题 解决问题 易 难 4. 5S之间的关系 整理 整顿、清扫 清洁 素养 5S关系图素养是5S的核心 3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终 素养 整理整顿 清洁清扫 5个S之间相辅相成，缺一不可 整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。 5. 5S与其它活动的关系 5S是管理的基础； 5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。 1.整理的推进重点 2.整顿的推进重点 3.清扫的推进重点 4.清洁的推进重点 5.素养的推进重点 第二讲 5S实施重点 含义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 将不必要的东西要尽快处理掉 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 1. 整理的推进重点 整理的含义 整理的推进要领 暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。 常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品。 要有勇气敢于 抛弃可有可无 的不用品。 整理的推进步骤 现场检查注意 发现死角区域。 区分整理- 客观“需要” 与主观“想 要”。 清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。 处理不要品- 适合恰当的方 法导入。 循环整理- 今天的必要 品，明天的 不必要品。 增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。 含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 整顿的含义 2. 整顿的推进重点 缺乏整顿 的现场 整顿的作用 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。 整顿的推进步骤 现状把握： 查找原因， 追根寻源。 物品分类： 分等化路， 制定标准。 定置管理： 推行三定， 强化标识。 实施改善： 现场现物， 定置要求。 整顿的“三定”原则 定品-所有物品任 何人都知道是什 么。 定位-所有物品都 有自己的位置， 任何人都能找到 定量-所有物品任 何人都能知道多 少。 Location 场所 整顿SEITON Method 方法 Indication 标识 整顿的“3要素” (“3 ELEMENT” FOR SEITON) 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用） 含义: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 3. 清扫的推进重点 清扫的含义 我们现在如何？ 清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢； 使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。 除去现场脏污与不使现场变脏 收集使 脏污去我 们想让它 去的地方 不使之发 生减少 发生量； 杜绝污染 源 除去扫 ，擦，吸 尘等 努力 方向 清扫的推进步骤 准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。 从我做起 自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。 清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。 处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。 查找脏污源跑、冒、滴、漏的根本解决。 区域责任划分区域，定岗定责。 制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。 5S责任区分布图事例 含义： 将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。 第一是 “干净”； 第二是 “高效” 第三是 “安全” 4. 清洁的推进重点 清洁的含义 清洁的作用 维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。 清洁的推进步骤 持续的整 理整顿 制定检查 标准 全员教育 培训 检查、评 价、竞赛 持续地改 善 含义： 持续推动前4S以达到习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员更应加强） 推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等） 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 5. 素养的推进重点 素养的作用 服装检查 1)是否穿戴规定的工作服上岗？ 2)服装是否整洁、干净？ 3)厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？ 4)工作服是否穿戴整齐，充满活力？ 5)鞋子是否干净、无灰尘？ 6)仪表检查 7)是否仪表整洁，充满朝气？ 8)是否勤修指甲？ 9)是否勤梳理头发，不蓬头垢面？ 你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗 1.5S推进原理 2.5S的推进阶段 3.5S的推进步骤 4.5S的推进要诀 5.5S的延伸-TPM 第三讲 5S的推进体制 【基本原理】 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 -日本管理大师安岗正笃 1. 5S 推进原理 5S推行原理图 推行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。行事化也称为制度 化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯， 到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然 。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了， 也就都习以为常了 整理 整顿 清扫 清洁 素养态度 行为 形式化 制度化 习惯化 推行5S一般分为三个阶段。 秩序化（标准、My Area & My M/C） 活力化（Event活动，工作生活化） 透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在） 2. 5S 的推进阶段 My AREA案例 1）秩序化阶段 公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让 公司超过那种手工工作法的水平。 上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制 今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或 叫做清扫值日制。 区域的规划 这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人 寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好 环境的绿化、美化，无噪音 标识的使用 安全保护用具的使用，消防设备的完善 2）活力化阶段 通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得 公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成 一种改善的氛围。 清理呆料、废品 大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡 所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘 清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设 计与改造） 3）透明化阶段 合理化的建议，或合理化的提案 看板管理 识别管理 目视管理的全面导入 还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆 数据库，网络的运用 3. 5S 的推进步骤 成 立 5S 推 进 组 织 制 定 5S 推 进 计 划 确 定 5S 方 针 目 标 开 展 5S 选 传 教 育 红牌作战 看板作战 清 扫 清 洁 整理整顿 素 养5S 评 价 / 标 准 化 集 中 改 善 Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6 n5S推进6步法 5S实施 最高责任者 文员 推进委员会 委员长 生产部 管理部 销售部 资材部 财务部 组织合理化 公布5S推进组织； 制定相应的阶段推进计划； 明确改善目标和方向； 检讨制定有关规章制度； 树立威信，导入活动。 Step 1 成立5S推进组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 一般由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持 。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行 n方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要 广为宣传。 n目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果 检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 Step 2 确定5S方针目标 Step 3 制定5S推进计划 拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法 制定5S活动实施办法 制定要与不要的物品区分方法 制定5S活动评比的方法 制定5S活动奖惩办法 其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了 解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成 ，相互配合造就一种团队作战精神。 n活动前的宣传造势 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 设置宣传栏、海报、内部报刊宣传 竞赛征文（口号、漫画等） n各部门的全员5S教育 5S基础知识培训（内容、目的、实施方法、评比基准） 录像学习 优秀工厂观摩 n新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从 而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 Step 4 开展5S宣传教育 n实施前作业准备 方法说明会 道具准备 5S评价基准 做成“5S日常确认表” n开展红牌作战 n集中改善 工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） “3定”、“3要素”展开 定点摄影 n看板管理 建立地面划线及物品标识标准 Step 5 实施5S计划 n现场5S查核 现场查核 5S问题点质疑、解答 举办各种活动及比赛（如征文活动等） n评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 n检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活 动推行得更加顺利、更有成效。 n纳入定期管理活动中 标准化、制度化的完善 实施各种5S强化月活动 Step 5 5S评价/标准化 4. 5S的推进要诀 日本著名的顾问师隋冶芝先生，提出了推进5S的八大要诀: 全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 领导挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心，彻底推进 5S为改善的桥梁 5. 5S的延伸-TPM 第四讲 目视化管理 1.什么是目视化管理 2.目视化管理的顺序与要点 3.色彩管理 4.划线 5.三定管理 6.标牌 7.设备管理 8.环境安全 1. 什么是目视化管理 n定义 不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 n目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。 n原则 视觉化：标示，标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 n要点 从远方也能辨认出； 任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，容易更改； 易知正常与否，且谁都能指出； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 2. 目视化管理的顺序与要点 区 分 顺序0顺序1顺序2顺序3顺序4顺序5顺序6 项 目 清扫划区 地面、排管 按用途涂颜 色 划线帖挂牌 库存3定标 示 标示设备管理 详细项目 空间清扫 天顶 墙体 地面 工厂 办公室 产品仓库 （空间） 作业区域颜色 通道颜色 仓库颜色 排管颜色 设备颜色 区域线 通行线 门开闭线 存放场线 再加工物品， 不良品 作业台 出入口线 工厂厂牌 生产线标牌 工程示牌 机械挂牌 预备品保管台 标牌 搬运工具标牌 室挂牌 定位 标示场所 标示地址 定品 标示搁板品种 标示物品品种 定量 标示最大量 标示订货点 标示最小量 清扫，给油检验 标示 项目作用 周期油种 检验界限标示 油位计量器类 油度界限 标示检查顺序 阀门开闭标示 排管内流体流向 要 点 1. 清扫是从上 到下做 2. 禁止吹与拍 打（Air,水） 3. 使用真空吸 尘机或抹布擦试 4. 全员（无例 外）参与 1.用柱子划分区 域 2.标示横向区域 （A，B，C） 3纵向标示地 址（01，02， 03） 4挂牌要明显 1.选定合适的颜 色如休息室：宁 静的颜色 2.通道尽可能划 直线 3.地面平整 4.排管颜色优先 5.标示排管方向 1.尽量用直线 2.容易识别 3.容易移动 4.减少有凌角的 部分 5.角落避免直角 6.各线用颜色区 分 目视标准案例 1. 人员管理（组织结构图、紧急联络图、岗位管理板等） 2. 机器管理（仪表的工作范围，设备状态、注油点标示等） 3. 材料管理（FIFO、看板方式、材料标示牌、订货点指示等） 4. 环境管理（通道标识，场所标示、门标识，线体标识等） 5. 标准管理（作业指导书、QC工程图、等） 6. 生产管理（产量达成指示、异常警报指示灯等） 7. 质量管理（关键质量点、控制图、检查表等） 8. 安全管理（安全警示、消防MAP、应急网络图等） p 目视管理的内容 机器管理： 设备的运转装态：计划停机、故障修理，正常 工具的形迹管理 仪表工作范围指示 润滑油的液位、种类、更换的频次 环境管理：通道规划、场地