【暖通空调施工】某电子公司净化厂房暖通空调施工组织设计.doc

一、工程概况：（一） 工程简介： 天津市XX半导体有限公司超快恢复高压硅碓高技术产业化示范工程项目，位于天津XX高科技产业园内。该工程民用建筑面积为5000平方米，生产车间为12000平方米。本工程自工程中标之日起至2005年2月23日前竣工。工程质量必须达到国家施工验收规范优良标准。（二） 工程内容：(1)净化空调风管系统：风机盘管安装，风管及其上各附属材料安装。 (2)空调管道系统：空调水管道及管道上各配件安装，冷凝水管道安装，并配合自控专业完成调节阀与自控系统的连接。（三）安装总进度： 安装工程按三个阶段进行：1 、施工准备阶段；2 、正常安装阶段；3 、调试及收尾阶段。（四） 工程特点： 1、该工程在安装施工过程中，应结合工程有效区域小、部位多的特点配合好工程进度，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2、工期短、工程量大。（五） 采用的规范及技术标准：1、 JGJ 71-90 洁净室施工及验收规范2、 GB50073 洁净厂房设计规范3、 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范4、 JGJ104-97 建筑工程冬季施工规程5、 98系列建筑标准设计图集二、施工程序与施工组织： （一） 施工程序和方法：（1）根据施工条件，有所侧重安排开工顺序，以净化区域为首为重。（2）施工专业顺序：本层内先进行上部施工，后下部施工；先大型管线、风道施工，后小型管、风道施工。 （二） 现场组织及管理制度： 、施工组织 为创造优质工程，集中人力、物力等给施工以充分保证，遵从业主的统一部署，协调好内部的专业安装工作，保证工期和质量要求；由责任心强、技术过硬、管理水平高、专业净化施工项目部进行施工，以保证工程质量的高水平。如遇到意外因素，需紧工期、抢进度时，可调有类似施工经验的项目经理部参与施工。 、施工准备由于本工程属于新建工程，因此做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。1、施工图纸会审 各专业人员，在了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计三方解决，并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时将原图已完成部分，请监理部门认可后再行拆改，必要时请业主参加。2、编制施工预算根据本工程设计出图特点，可以先分段、分部位、分系统计算出工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，分段计算出各分项工程安装所需工种的用工数，在条件具备时，汇总算出各工种所需总工日数。3、制定和了解设备及主要材料的到货时间，对于各专业单位范围内的设备和材料必须严格按照时间表督促，按期到达施工现场，以免影响工程进度。 4、根据工期要求、设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。根据施工预算组织具有较多工作经验、较强技术能力的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术安全交底，下达施工任务，技术交底应高于优良的标准，以设计要求及国家有关规范的相关要求为依据。明确安装质量技术要求和施工规范验收标准，应确保优良标准。5、提出安装施工机具计划。施工机具的选用应以提高机械化施工程度， 减轻劳动强度，加快工程进度为标准。6、搭设临建房屋，以节约、安全为准则。现场生活及生产用水与建设单位配合协调解决。（三）施工配合 1、先期施工与安装工序之间配合 先施工的专业要严格按设计图纸位置及标高敷设安装，为后施工的专业创造条件，后施工的专业应在尊重设计的基础上尽可能利用原有孔洞以避免剔凿。如因设计问题管路打架，布置线路困难时，应及时与设计取得联系或请设计现场解决。原系统拆除时应办理变更手续，请设计及监理部门认可。 2、施工方与甲方、监理配合 甲方、监理对安装工程的材料设备质量，施工质量，工程进度进行监督，施工单位尊重甲方、监理提出的意见，设备开箱检查，隐蔽验收，系统调试主动请甲方、监理参加验收。（四） 施工队伍的划分：1、管道施工：空调水系统。负责本工程中空调水系统管道的安装，水系统各类阀门仪表及附件的安装空调水系统的设备打压、冲洗、配合建设单位进行综合调试。2、净化空调系统施工。负责本工程中部分空调设备安装；送风、新风、回风管道的制作保温及附件的安装，各种送回风口散流的安装。3、保温施工：包括水、空调管道的保温施工。 注：施工队伍将在项目部的统一部署下依据施工进度计划、质量水平的变化而随时进行灵活机动的调整以保证工程按期高质量的完成。三、进度计划（见附表）：根据公司的进度计划，先编制安装工程控制性意向计划，再根据各个施工阶段的具体要求，明确重点项目，保证一些主要的单项工程按期完工，协调各工种的配合。及时编制各阶段的进度计划。四、主要资源计划：（一） 劳动力需用计划：劳动力需用计划是根据该工程质量标准和施工要求反复平衡以后确定的。根据现场情况的需要，项目经理从质量、数量两个方面合理安排劳动力，确保施工活动正常进行，保障安装质量一次成优，杜绝由于劳动力组织不当造成的突击抢活，影响工程质量的现象。（二） 主要机具设备计划：名 称单位型号数量备 注电焊设备台B*1-300-22电动套丝机台2 4各2试压泵台2砂轮切割机台400mm2电动冲击台4气焊工具套2型材锯台4拉铆枪支6胶枪支6管钳把4载重汽车辆2随车起重运输车辆1 五、主要技术措施：（一） 一般准则和规定：（1）、为使各专业公司有统一的技术管理规程，特拟定“工程施工管理”、“图纸收发管理制度”、“技术档案工作的规定”、“安全生产规定”、“工作职责范围”等规定供有关人员执行。（2）、为确保工程质量，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1)综合图纸会审：对于各种管线、风管和工艺管道交叉及密集之处，主体梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑，精确复核各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法 通过的现象。2)严格做好隐蔽工程验收工作。凡试压、试漏工作均应甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。3)在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注 意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。4)注意产品保护，在工程进入装修阶段，因安装与装修工种互相穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便容易把以装好的设备及管道配件损坏，进口或贵重的设备和配件损坏后则难以补充，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。在不影响其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采用有效的覆盖措施，并加强值班保卫。5)调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。对一些重要系统如空调均需制订调试方案，确保该系统一次试车成功。 为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。强调谁施工、谁负责质量的原则。施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。各专业公司驻场质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的，不予签认。（二） 主要施工方法：本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。空调水系统1、支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准。2、管道连接管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。、焊接连接： 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清楚干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子与管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的5%，且不应大于1mm。一般管道的焊接为对口型及组对，其接口形式、焊缝加强面的高度和宽度、管道焊口的允许偏差、管道焊接缺陷允许程度等符合规范的规定。严格执行规范GB50235-97工业管道安装工程施工及验收规范。、丝扣连接：焊管管道安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。除麻丝，所有管口加好临时丝堵。3、排水系统管道连接UPVC管采用承插粘接。4、各管道系统安装基本工艺流程图 套管安装 安装准备管道预制加工 管道安装填堵孔洞试 防腐处理支架安装压试验系统冲洗调试竣工验收5、管道试验1、水压试验 在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验：a.水压试验前用压力水设备进行冲洗，压力不大于1mpa，管道冲洗应防止脏物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无脏物即为合格。 b.连接试压泵,在首层或室外管道入口处。 c.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 d.打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。 e.检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。2、管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。净化空调系统1、法兰风道 （1）风道制作（本系统风管采用法兰连接） 工艺流程： 下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料 法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆清洗检验出厂 操作规程：A.管不应该有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于900mm时，其底边不应该有纵向拼接缝。B.风管板材的拼接采用联合咬口。C.风管内表面必须平整光滑，风管内不应该设加固框及加固筋。D.风管应按设计要求刷涂涂料，涂刷前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再涂刷。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。E.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。F.法兰螺钉孔和铆钉孔、螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。G.风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用脱脂性清洁剂溶液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。H.净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，孔口安装时需除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。I.风管及其部件不得在没有作好墙壁、地面门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。J.洁净风管穿墙处理：管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。（2）风管安装工艺流程： 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管 风管清洗风管排列法兰连接安装就位找平找正检验准备工作：A风管外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、等缺陷。B安装的阀体、风口等部件检查调节装置灵活，油漆层无损伤。C安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求。E机具准备齐全。 作业条件：A空气洁净系统的安装应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，地面无杂物的条件下进行。安装方法：A法兰密持垫选用阻燃胶板（5mm）。B法兰密封垫应尽量减少接头。接头涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内测应与风管内壁相平。C风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。E风阀部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。F风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分表面做喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑、叶片开启有明显的标志。G净化空调系统风管安装后，在保温之前，应进行漏风检查之漏风试验。H擦拭净化空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。成品保护：A经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。（3）风管加固措施：为防止踩踏造成的风管扭曲变形，我们在参照GB50243.2002的基础上制定了高于标准的风管加固措施：1对于净化空调系统，应按照规范采用角铁加固框的方式加固。 3、高效过滤器的安装作业条件： A高效过滤器安装前必须对洁净系统进行全面的清扫，对净化空调机组内部积尘进行清扫，达到清洁要求。B在安装高效过滤器前，净化系统必须进行试运转（运转12小时以上），且应进行清扫、擦净。安装工艺：A安装高效过滤器的框架应平整，偏差不大于1mm。B高效过滤器与框架之间的密封采用密封垫，安装时，应将填料及边框表面擦拭干净，密封垫的规格应符合规范要求。C安装高效过滤器时，外框上箭头和气流方向一致，严禁反装。D高效过滤器安装前，必须进行外观检查。检查内容详见 JGJ71-90 3.4.4条。E在高效过滤器安装后，应进行检查、检漏测试。成品保护高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家表示的方向放置，运输过程中应轻拿、轻放，防止剧烈震动和碰撞。 4、净化空调施工管理规定（见附件）5、洁净室质量保证措施对于洁净室的施工，除应有一般性的质量保证措施外，还应有针对于洁净室的质保措施。包括成型品的运输进场、现场成品保护、施工组织管理等一系列制度。我们按照全面质量管理方法确定了决定洁净室施工质量的要因（关键工序），并制定了相应的措施。 风管制作质保措施 严格按照相关操作规程及有关规范标准执行车间设专业工长现场监督、指导、检验，以保证风管制作的高质量；清洗过程严格按照有关规范标准执行，制作后用塑料薄膜将风管口密封。风管运输质保措施 运输过程应小心轻放，设专人监督。对于在搬运过程中封口破损的风管应重新清洗、密封。3 风管连接质保措施 严格按照有关操作规程及规范标准执行施工现场设专业工长现场监督、指导、检验，以保证风管连接质量；连接前应对风管进行再清洗、除污。4 风管漏风检查 由于本系统最高等级为万级净化系统，根据洁净室施工及验收规范表337规定，安装后做漏光试验，具体做法按附录三（一）漏光试验法执行。5 专业设备的密封 按照有关规范、标准与装饰队伍密切配合，每次施工结束，由专业工长对每条密封缝隙进行检查，发现不合格立即整改。6 与装饰工种配合应严格按照洁净室施工流程施工，施工中各工种之间应密切配合，先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。每道工序施工的工种，也不得妨碍后续的施工。相应的规范、标准.JGJ71-90 洁净室施工及验收规范.GBJ50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范.SD-3-95（企标） 通风与空调安装工艺标准.设计文件及相关说明.洁净系统运行检测方案（三） 关键过程控制： 针对本工程为洁净空调系统，因此确定以下工序为关键过程：“洁净空调系统风道制作、安装工艺，设备的安装及系统调试”对以上关键过程应制行以下内容：1）关键过程要有单独的技术交底，交底内容详细明确，具有可造作性；2）关键过程由有一定施工经验的技术人员操作，该过程要连续检控。（四） 工程验收及规定：（1） 本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的，则按国家规范执行。（2） 施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，由专业公司经办施工员办理各方签证手续后，统一交现场工作组审查，其中一式四份作完工档案资料。（3） 按国家规定，工程整体交工验收时，必须具备完整的竣工图（包括修改通知书，修改图等）和原始资料记录各四套（建设单位、使用单位、市城建档案馆、公司档案室各一套）。资料整理由各专业公司负责，如数交工作组审查，加盖“竣工图章”后统一上缴。（4） 竣工图的要求：凡完全没有变更的图纸，可作为竣工图纸；凡变更不大的，可在图上加注修改内容或加贴修改通知单，作为竣工图纸；凡变更较大的，由设计出图单位另出修改图作为竣工图。 （5）原始记录资料共有14种表格：执行天津市建筑安装工程质量保证资料评定规定实施指南 （五） 质量保证措施： 、层层落实各级的质量责任制，严格执行ISO9002系列质量管理程序文件，建立具有实效的质量保证体系，制定奖惩分明的制度，做到责任明确，各负其责。 、施工现场实行质量“三检制”，操作班组自检、预检和工长的交接检；质检员定期对工程进行专检及评定；现场施工及作业人员必须虚心接受甲方、监理及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。（六） 安全生产措施：1、执行施工现场安全管理（内业）标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。项目经理为施工现场的安全第一责任人，抓好现场人员的安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增强施工人员的安全意识。2、施工作业前，各专业工长应结合施工现场情况及施工作业内容，分部、分项编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。3、班组长每天要对操作人员进行口头安全交底，并有记录；安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。4、每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并安分工责成专人解决问题，解决情况应登记入帐。（七） 成品保证措施：施工过程中的成品保护措施除按照以上各工艺中所含的相关措施外，还应执行以下规定：1、安装后的管道不得作支撑或放脚手板，不得踏压其支架，使其作为其它用途的受力点；预埋管口要临时封堵，临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物造成管道堵塞。2、一般设备安装应在作业完毕后进行，但工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水污染、砸坏措施，应用塑料布将设备罩上，在其上部进行其他专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。3、如工期要求须在油饰活前安装的，用不干胶和塑料布将表面封闭，已安装的管道及设备在结构刷浆前均应用塑料布遮盖。4、进行安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使结构和装饰成品受损，不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。5、各系统进行调试，应注意做好保护措施，对于容易造成损坏和污染的部位，要有预见性，采取相应措施，以防万一。6、设备在安装结束后立即将房间上锁，楼内各层及贵重设备、材料房间要设专人值班，房间上锁，土建及装修单位不得在进行湿水作业，并巡回检查做好记录，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门等。7、在交付前碰损的成品必须及时返工修补改完。（八） 冬季施工措施： 、冬季施工做好五防：“防火、防滑、防冻、防煤气中毒”。、施工机具有防淋罩或置于遮棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。、环境温度低于5，不准进行水压试验。必须进行时，应有提高环境温度的措施或采用气压试验。 （九）、消防、保卫措施： 1、消防器材：按规定合理配制，齐全有效，不挪用。 2、明火管理：明火作业有审批手续，有防范措施。 3、危险品库：库房符合防火规定，易燃易爆危险品存放合理。 4、民工注册登记：进入现场民工必须到保卫部门登记注册。（十）、文明工程措施： 1、宣传：内容充实，针对性强，各项管理制度，各类警示牌及室内的必要宣传形式。 2、民工管理：工地民主管理做到“四落实”：即组织落实、活动落实、制度落实、效果落实。 3、做到防火、防盗、防工伤事故、防人为浪费、防施工现场脏、乱、差、防止打架斗殴，积极主动处理施工中所发生的任何问题。（十一） 、环保措施：我们认为该工程主要环保影响因素为：噪声污染、工程废料。针对以上两点因素，我们进行了实地考察及工程预见，为了防止干扰科技园区内的技术人员及工作人员的工作和休息，制定了以下防护措施：1、严格执行环保部门的有关规定，控制安装工程的施工时间，避免噪源影响技术人员及工作人员的工作及的正常休息。2、施工现场设专人每五个工作日对安装工程废料进行清理，协调物回部门，及时清运。3、 在大力倡导环保的今天，我们公司坚持“从我做起，造福社会”的理念，在认认真真干工程的同时，采取积极有效的环保措施，以期取得良好的社会效益。六、技术指标测算：（一） 工期指标：拟定工期45天，确保2月23日竣工。（二） 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率为88%，利用率80%；（三） 质量安全指标：质量：竣工工程一次交验合格100%，优良率90%；安全：杜绝工伤亡死亡、重大质量安全事故。七、施工总平面图布置：（一） 施工现场临时设施用房计划：施工人员进入现场后，搭建一些临时建筑作为工具房、办公室、仓库、加工棚。以上用地可依据现场情况灵活掌握。（二） 现场生活设施计划： 根据实际情况和本身力量，妥善解决施工队伍吃住问题。 附1： 空调系统调试方案 1、系统的测定与调整包括：施工质量的外观检查，无符合运行，带符合运行。 2、空调系统的测定与调整是对设计、施工安装以及运行管理质量的综合检查，我方与设计、建设单位密切配合，协同厂家技术人员联合完成调试任务。3、测定、调整内容及方法风量风道风量测定a使用工具：毕托管及其它一些常用的测量工具 b测量原理：G = VA3600 G：风量 M3/H V：平均风速率 M/S A：风管截面面积M2 (PdI)1/2+(Pd2)1/2+ (Pdn)1/2 P= (Pa) n（ 测点总数） Pd1,Pd2Pdn :各测点动压 2PdV = （m/s） （空气密度）c.测量端面选择：具弯头起弧处45D（D：为风管长边尺寸）d测量点数的选择 NA/0.05（个）e允许偏差，不大于8%风口、风量测定a.使用工具：风速仪及其它常用测量工具。b测量原理：G =VA3600 G：风量 M3/H V：平均风速 A：风口净面积 V：由风速仪直接测量 c测量端面选择 ：与直管段相连，可选风管内。：无直管段相连，贴近格栅或网格d测量点数选择 N5个漏风量检查 在风管安装完毕保温之前，采用漏光法检查漏风量，具体做法执行GB50243-97 附录A “漏光法检测”中的有关规定，不在单独进行漏风量的测试。附件2： 附录B 洁净室测试方法B.1 风量或风速的检测B.1.2 采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：（1）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。（2） 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长应不大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。附件3： 净化空调施工管理规定人员和材料进出洁净室须知： 在人员和材料进出通道口处贴有标牌。每个人员进出通道处设一名安全洁净监察员。出入安全：安全监察员将检查施工人员的胸卡和服装的洁净程度。还将目测查验你是否携带饮料、食物和香烟，并有权检查你的工具箱。携带上述物品的人员将被禁止入内。 对工具、材料和推车的检查：检查施工人员的工具、材料、推