质量通病的防治措施.doc

质量通病的防治措施一、工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，对这些质量通病，我公司通过总结多项工程的施工经验，已经较彻底的被消除此类通病，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场管理人员及施工人员的重视。2、在各工序开始前开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确施工管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。3、对重要防治项目必须成立专题攻关小组，有针对性的加以防治。4、在公司中标后将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的工程质量通病防治施工方案。二、针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，将采取如下措施：1、模板工程质量通病及预防措施1.1梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧牢固，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，使模板湿润且无积水。1.2柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。1.3板模板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼梯模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁棚均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板应按规定起拱。1.4保证模板整稳定性及不跑模的方法（1）支撑及木枋严格按照设计尺寸安装施工。（2）紧固件应达到一定紧固要求，对拉杆件、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。（3）模板自身具有足够的强度刚度。（4）模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。2、钢筋工程质量通病及预防措施2.1钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核钢筋加工机械及成品钢筋的尺寸、规格等。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格选用按规定厚度的并具有足够强度的混凝土垫块将梁钢筋垫起，柱钢筋的保护层垫层绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2.2钢筋偏移现象预防措施（1）在柱、梁等钢筋予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；（2）浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；（3）施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。3、混凝土工程质量通病及预防措施3.1蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2露筋（1）产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3.3麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.4孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按规程使用振捣器，特殊部位采用35小直径振捣棒仔细振捣。3.5缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙（柱）根处。（2）预防措施：在墙（柱）模施工缝面位置开100 mm100mm的“口”模板，以清除杂物。柱模板脚应留200mm200mm模板。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。3.6柱底部烂脚（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上的水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。3.8楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3.9混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保护构件有较久的湿润时间。3.10缺棱掉角（1）产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板而不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.11钢筋保护层垫层脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲击力过大。（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵卸钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完后应浇水养护。4、砌筑工程质量通病及预防措施4.1墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通线一致的要求。4.2水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。4.3墙面游丁走缝造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4.5墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌块集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。4.6构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。4.7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4.8预防措施（1）砌筑工程开始前先立皮数杆。（2）底层砌块应预排。（3）正反墙面多余的砂浆应随砌随清理。（4）顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。5、装饰工程质量通病及预防措施5.1一般抹灰（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。5.2内墙涂料（1）饰面起豉、起皮、脱落的防治措施：1）涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整，刷除表面油污，浮灰。2）检查基层是否干燥，含水率应小于10%；3）墙面过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。4）当基层表面不光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用108胶水配滑石粉作腻子刮平。（2）花纹不匀，花纹图案大小不一；局部稠流下坠；有明显的接槎的防治措施：1）控制好骨料稠度，用专人负责搅拌；空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。2）基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。3）防止放“空枪”，应有专人加骨料；局部成片出浆、流坠，要及时铲去重喷。4）喷涂要连续作业，保持工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。5）停歇前，应有专人作好未成活部位的遮挡工作，若已溅上骨料应及时清除。（3）颜色不均匀的防治措施：1）配料计量准确；并一次配足。2）所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后才能使用，保证面釉材料颜色一致。3）面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。4）颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。5、卫生间渗漏5.1基层清理必须干净，管孔补浇砼必须压实，与周边砼结合良好。5.2找平层砂浆必须压光，24小时（或终凝）后进行初步试水，观察找坡情况和有无积水。5.3清理管脚和地漏边粘在管上的砂浆。5.4防水层必须与管和地漏边粘结牢固，并高出地面50mm（与管连接部分）。5.5防水层做完后应试水，试水高度应高出最高地面2Omm，并由质检部门作全部试水检查记录。5.6试水合格后应立即进行防水保护层的施工，防水保护层施工前禁止其他人和其他工种进入作业。5.7地面施工完成后应做二次试水，并由质检部门逐个检查记录，确认后方可验收交工。6、安装工程质量通病及预防措施6.1给水管道安装质量通病及其防治（1）管道渗漏或断裂管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回填土时注意不得损坏管道。（2）立管坐标超差认真用线坠找准立管中心，确保位置准确，直径适宜；因墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。（3）管道堵塞清理干净管道，防止麻丝掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。6.2排水管道质量通病及防治（1）管道渗漏或断裂、脱口地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；承插管道水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。（2）管道堵塞清理干净管道，除去管内毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施封闭；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。（3）甩头坐标不正标高超差管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。7、电气工程质量通病及预防措施7.1电缆线安装混乱：事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。7.2开关不灵活：安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。7.3开关位置不准确：遵照设计图纸全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守，防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。7.4电表位置不准确：遵照设计方案认真埋设好电表接