有效预防及解决问题的方法与应用实务教材.ppt

*1 有效有效預防及預防及解決問題的解決問題的 方法與應用實務方法與應用實務 *2 课程大纲 问题及问题意识 企業內部急須改善的問題 预防与预防措施 预防问题的工具 预防问题实务-防错法 解决问题的工具与方法 解决问题的步骤QCC Q.C.C v.s 8D 解决问题实例 *3 問題是什麼？ 問題： 當現狀與標準或期望發生了差距， 即遇到了問題。 Deviation from should 過去未來現在 目標 *4 问题意识 标准目标 期待水平 现状况 问题 创造的问题 要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错误 World Wide Class 问题 创造的问题 标准目标 - 现状况 = 期待水平 - 技术能力= 面对问题 应群策群力 ， 互相帮助 *5 問題的結構 现象 （可感觉、可衡量） 一次因 （近因） 治标 n次因 （根因） 治本 *6 Cpk=0.852 -6414 24 34 44 54 64 74 0102030405060 Cpk=0.816 *7 Cpk=0.852 -6414 24 34 44 54 64 74 Cpk=1.694 -55152535455565 *8 规格管理的危险性 Not just to meet customer or contractual requirements!被BOSS训斥的痛苦! *9 控制线管理的益处 Spec LSLUSLVery Centered 变异是我们的敌人 LCLUCL 潜在不良出现 *10 豐田汽車的七種浪費 1過剩生産浪費 2等待時間浪費 3運輸浪費 4加工浪費 5存貨浪費 6動作浪費 7産品缺陷浪費 企業內部急須改善的問題 *11 请按表格 列舉個或个 公司或你自己急需解決的問題 练习 *12 预防与预防措施 n组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因， 防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的 影响程度相适应 nA) 确定潜在不合格及其原因； nb) 评价防止不合格发生的措施的需求； nc) 确定并实施所需的措施； nd) 记录所采取措施的结果（见4.2.4）； ne) 评审所采取的预防措施. *13 预防问题的工具 nFMEA潜在失效模式与后果分析 nD（设计）FMEA n（过程）FMEA nSPC统计过程控制 nTS16949FMEAFMEA例约会 PFMEA超强案例.xls *14 预防问题实务-防错法 在进行“防错法”时，有以下4原则： n使作业的动作轻松 n使作业不要技能与直觉 n使作业不会有危险 n使作业不依赖感官 *15 1 藉“共同”動作必須執行來完成 例:開銀行保險箱 例:操作沖床双按鈕操作. 2 藉“順序”動作來完成 例:電梯的門若沒有關好,則不能上升、下降. 3 藉“交互”動作來完成 例:洗衣機的脫水槽,當打開蓋子後,就自動切斷 電源使脫水槽轉慢停止下來,以免造成意外傷 害. 保險原理 *16 自動原理 1、以“浮力”的方式來控制 例:抽水馬桶之水箱內設有浮球,水升至某一高度 時,浮球推動拉桿,切斷水源. 2、以“重量”控制的方式來完成 例:電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警 告鐘也鳴起. 例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去. 例:洗手間內的“烘手機”,按一次只有“一分鐘”,時間 一到自動停止. 相符原理 *17 相符原理 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險絲 就熔斷,造成斷電. 例:超級市場內進口及出口之單向欄柵,只能進不能 出.或只能出不能進. 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭用 不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號以 指示如何放置正確. 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有工 具遺留在人體內,忘了拿出來. *18 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順 序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 1 以“編號” 方式來完成 例:流程單上所記載之工作順序,依數目字之順序編 列下去. 2 以“斜線” 方式來完成 例:許多檔案歸檔在資料櫃內,每次拿出來看之後,再 放回去時,放錯了地方,可用斜線標誌的方式來 改善這個問題. *19 複製原理 同一件工作,如需做二次以上,最好採用“複製” 方式來達成,省時又不錯誤. 1 以“複寫” 方式來完成 例:最常見到的例子就是“發票”或 “收據” . 2 以“口誦” 方式來完成 例:日本子彈快車,駕駛者一面動作,口中一面說出動作 之名稱,養成習慣,減少因動作遺忘而造成之錯誤. 口訣(誦)可以減少動作之思考時間. 3 以“複誦” 方式來完成 例:軍隊作戰時,上級長官下達命令之後,必須由屬下人 員,將命令複誦一次,以確保大家完全明瞭命令之 內容,避免錯誤的發生. *20 層別原理 為避免將不同之工作做錯,而設法需要加以區 別出來. 1 以線條之粗細或形狀加以區別 例:回函條請沿虛線之位置撕下. 2 以不同之顏色來代表不同之意義或工作 之內容 例1:公文卷宗:紅色代表緊急文件;白色代表正常文件; 黃色代表機密文件. 例2:在生產線上: 將不良品掛上“紅色”之標貼;將重修品掛上“ 黃色” 標貼;將良品掛上“綠色” 之標貼. *21 警告原理 例:高壓電線桿上的警示標誌. 以藉各種方法來減少錯誤發生後的損害,雖然不 能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的 程序. 例:雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷. 例:設立多層之裝運盒減少搬運途中的損傷. 例:原珠筆放在桌上老是被別人不經意中拿走, 怎麼辦呢?貼上姓名條或加條鍊子固定在桌上. 緩和原理 *22 兩個基本問題 1、未來有什麽可能會出差錯？ 走進未來，看看未來可能發生什麽情況。 2我們現在能做什麽來對付它？ 回到現在，在最能發生效果的時候，採取預防或應變行動。 潛在問題分析及預防與應變 *23 四個基本作法 例：美國一個耗資千萬美元的科學實驗室將在數周內舉行落成典禮，許 多政要和外國官員將前來參加，典禮包括露天演說及參觀活動。 1找出可能出問題的因素： 天氣、節目、設備、混亂、整潔 2找出可能産生不利影響的特定潛在問題： 氣候統計雷雨在傍晚發生有10%的機率 3找出預防方法 WORKSHOP 4找出應變計劃 WORKSHOP *24 解決問題的工具 Problem Solving Problem Prevention IEE統計 工具箱,QC7, 新QC7手法 Key Notes Study and Control SPC Tools Control Plan FMEA CI APQP QFD Business Plan Goal 8-D FTA 知識管理 資訊系統 平台 *25 解决改善問題的方法 n纠正与纠正措施 n n五原则 n n西格玛 *26 解决改善問題的步骤 成立問題解決小組 界定可能的問題 選擇改進主題 資料收集與分析 要因分析 成 果 檢 討 標 准 化 效 果 確 認 解決方法的計劃與執行 持 續 改 進 設定改進目標 *27 成立问题解决小组 品管圈（小团体），指的是由同一 个工作场所或工作性质相同的人（6人左 右），为了要解决工作问题，突破工作 绩效，自动自发的合成一个小团体，然 后分工合作，解决工作场所的障碍问题 以达到业绩改善的目标。 *28 界定可能的問題 1、誰是我的客戶？ 2、我的産品與服務是什麽？ 3、我的客戶需要什麽？ 4、顧客的衡量指標與目標爲何？ 5、我的産品與服務能否配合客戶目標？ 6、使用何種方法來滿足他們的需要？ 7、需要採取何種行動來改善我的方法？ *29 事實的掌握方法 觀察現場、現物 決定特性 明確表示收集數據之目的 使用QC手法分析數據 細心研判並整理所獲得之資訊 觀察現場、現物 針對4M(人員、材料、機械、方法) 針對浪費、不均衡、勉強現象 由Q、C、D、S、M之中選定 能數值化之特性 解析用、管制用、調整用或檢驗用 使用查檢表 明確表示5W1H 考慮是否層別收集 包括QC七工具、新QC七工具、統計方法、 IE手法、VE手法等 據實判定事實 經驗亦作為參考 *30 選擇改進主題 从各种不同角度多提出问题:主题选定时应注意以下问题: 效率问题 成本问题 品质问题 服务问题 浪费问题 主题选定基准 共通性: 小组成员均能参与的课题，先易后难，先小后大 圈能力: 本圈能力可执行者. 定量化: 可用数据表示，具体明确. 效果性: 可预期收到效果 企业方针: 符合企业方针、目标需求 在车间发现的感觉到的问题都畅所 欲言说出来写出来。 并把问题整理 分类，从各个角度加以分析 *31 当当 课课 题题 不不 明明 确确 时时 限定问题（例） F公司生产管理部门QCC 对发现的问题，用矩阵图做了评价 重 要 性 紧 急 性 经 济 性 难 易 性 课 题 共 有 综 合 评 价 顺 序 交货准备费时1221283 业务范围不明确0010015 确认库存费时22222102 选定外协方费时33222121 筹措物资费时1000124 重重 要要 问问 题题 *32 1必須是重要的 2必須塑造出急迫的意識 3必須能激勵員工 4必須有挑戰性的目標 5必須在34個月內解決問題 6必須推動持續的改進 選擇改進主題 選擇主題的原則 *33 資料收集與分析 1標題目的 2对象、项目爲什麽？ 3人員由誰做？ 4方法何種方法 5時間什麽時間？頻率？ 6制程別、檢驗站什麽地方、場所？ 7結果之整理合計、平均值、統計分析 8傳遞途徑誰要瞭解？要報告給誰？ （一）運用查檢表收集資料 *34 1234平均/周 久存二年以上，未動用貨品227.3221.4213.5214.6219.2 通 用 配 件171.6112.898.6132.6128.9 經 常 性 使 用 貨 品1130.81100.11095.51204.01132.6 市 場 預 估 錯 誤200.5186.2159.378.4156.1 呆 滯 廢 品60.457.648.534.750.3 合 計1790.61678.11615.41664.31687.1 庫存查檢表 项 目 周 次 查檢期間：3月份 單位：萬元 *35 1柏拉圖之應用： 作爲降低不良的依據。 找出問題點，決定改善目標。 確認改善效果（前、後比較）。 應用於發掘現場的重要問題點 用於整理報告或記錄。 可作不同條件的評價。 驗證或調整特性要因圖。 配合特性要因圖使用。 運用柏拉圖分析資料 2柏拉圖的製作說明： 決定資料的分類项目； 按项目分項、收集資料； 依分類项目別、做資料整理， 作成統計表； 記入圖表紙，並依資料大小排 列劃出柱狀圖； 繪累計曲線； 繪累計比率； 記入必要的事項。 3.運用柏拉圖分析，確認最重要 的改善主題及改善目標。 *36 庫存商品統計表 （3月） 项 目金額（萬元）影響度（%）累計影響度（%） 經常使用貨品1132.667.167.1 久存二年以上，未 動用貨品 219.213.080.1 市場預估錯誤156.19.389.4 通 用 配 件128.97.697.0 呆 滯 廢 品50.33.0100 平均存貨總計1687.1100 *37 1132.6萬元 經用 常貨 性品 使 久未 存動 二用 年貨 以品 上 市 場 預 估 錯 誤 通 用 配 件 呆 滯 廢 品 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 300 200 100 100.0 97.0 80.1 67.1 89.4 累 计 影 响 度 （%） 219.2萬元 156.1萬元 128.9萬元 50.3萬元 柏拉圖分析 *38 設定改進目標 SMART原则 l 明確原則（Specific） l 可测量原則（Measurable） l 可行原則（Achievable） l 相關原則（Related） l 限期原則（Timely） 例： 改進主題：如何提升庫存周轉率 改進目標：由目前(3月份)的9.7%,至5月底提高至15% *39 問 題 點 評 價 合 計 順 序 本問 身題 顧抱 客怨 主要 管求 參與度達成性 帳 與 實 物 不 合51333152 傳票製作經常錯誤31313114 找 貨 品 時 間 長53133153 庫 存 積 壓 太 多31535171 選定理由: 1.庫存太多積壓資金。 2.庫存太多貨品,不易儲存擺放。 3.庫存太多,容易造成過時產品或廢品。 設定改進目標 *40 要因分析 （一）定義： 將造成某項結果（特性）的諸 多原因（要因），以有系統的 方式（圖表）來表達結果與原 因之間的關係。 （二）來源： 1日本石川馨博士1952年提出。 2特性要因分析圖又稱石川圖、 因果圖或魚骨圖。 （三）分類： 1原因追求型 2對策追求型 （四）如何繪製特性要因圖： 1確定特性 2繪製骨架 3記載大要因(4M) 4依大要因找出中要因 5更詳細列出小要因 6圈出最重要的原因 7記載相關條件 *41 為 何 庫 存 周 轉 率 偏 低 購 貨 其 他 存 貨人 員 購數 貨未 數盡 與配 需合 用 一次請購 存量太多 過早請購 商不 品知 已領 進用 庫 市估 場錯 預誤 訂流 購於 審形 查式 喜新 歡產 請品 購 缺計劃 儲存期間 難以確定 通儲 用存 配過 件多 經存 常量 性部 使份 用偏 商高 品 久未 存動 二用 年太 以多 上 料帳不正確 呆經 滯常 廢產 品生 交貨品不良 儲位 不當 墨 守 成 規 銷未 售達 不目 力標 缺善 乏意 改念 協不 調夠 溝積 通極 *42 5 Why 範例: 為何停機 n問1:為什麼機器停了? n問2:為什麼機器會超 載? n問3:為什麼軸承會潤 滑不足? n問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? n問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損? n答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 n答2: 因為軸承的潤滑 不足 n答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 n答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了 n答5: 因為雜質跑到裡 面去了汽车为何故障 .ppt *43 There is always a better way! 凡事一定有更好 的方法！ *44 解決方法的計劃與執行 钥 匙 一把坚实的大锁挂在大门上,一根铁杆 费了九牛二虎之力,还是无法将它撬开。 钥匙来了,他瘦小的身子钻进锁孔,只轻 轻一转那大锁就啪的一声打开了。 铁杆奇怪地问,为什么我费了那么大力 气也打不开,而你轻而易举就把它打开了 呢? 钥匙说:因为我最了解它的心。 本故事带给您什么启示? 如何快速 解决问题？ *45 问题的改善 改进发生问题 现状分析 原因分析 区分主要原因 实行 研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案 为防止问题的反复 发生制定的对策 制定对策 *46 瓶颈 C C A B 市场需求 35unit/wk 40unit/wk 25unit/wk30unit/wk 原 材 料 *47 解決方法的5W1H 为什么 WHY 什 麽 WHAT 何 時 WHEN 何 地 WHERE 誰 WHO 如 何 HOW *48 解決方案實施計劃表 項目周別 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 主辦人 完成 时间 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 解決方案名稱呆滞品存量太高 行動步驟 1 设计完成后，先经 试制后再决定是否 大批订购材料 2 设计时用库 房现有材料 3 合同进行有效评审 ,避免销售计划频 繁变更 4 常用料及通用 件计划采购 *49 解決方案實施計劃表 項目周別 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 主辦人 完成 时间 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 解決方案名稱呆滞品存量太高 行動步驟 5 6 进料严格检验 7 8 减少因生产计划 错误而造成备料 错误 建立安全库存 避免物料过多 采购 依计划生产,避免 生产时过量制造 *50 柏拉图成果比较 项 目金额(万元)影响度(%)累计影响度(%) 经常使用货品1132.667.167.1 久存二年以上,未动 用货品 219.213.080.1 市场预估错误156.19.389.4 通 用 配 件128.97.697.0 呆 滞 废 品50.33.0100 平均存货总计1687.1100 改 善 前 3 月 份 *51 柏拉图成果比较 项 目金额(万元)影响度(%)累计影响度(%) 经 常 使 用 货 品1028.771.671.6 久存二年以上,未动 用货品 160.311.282.8 通 用 配 件120.88.491.2 市场预估错误75.45.296.4 呆 滞 废 品51.33.6100 平均存货总计1436.5100 5 月 份 改 善 后 *52 改善成果 (250.6萬元) 经用 常货 性品 使 久未 存动 二用 年货 以品 上 市 场 预 估 错 误 通 用 配 件 呆 滞 废 品 100 200 300 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 累 计 影 响 度 % 100 柏拉图成果比较 *53 16 78年 (周) 123412341234 销货金额 (万元) 170. 5 158. 6 150. 1 170. 3 180.1 196. 9 229. 6 234. 8 238. 8 226. 3 235. 1 230. 5 平均存货金额 (万元) 1790. 6 1678. 1 1615. 4 1664. 3 1595. 9 1565. 6 1495. 3 148 6.5 147 4.1 1441. 1 1424. 9 1405. 8 库存周转率%9.529.459.29 10.2 3 11.29 12.5 8 15.3 6 15. 80 16. 20 15.7 0 16.5 0 16.4 0 平均库存 周转率% 9.6213.7016.20 3月4月5月 14 12 10 8 6 4 2 改善前 x0=9.62 改善中 x1=13.70 改善后 TS169 498D8D 培训讲义 雷达图改 善例.ppt 效果確認 库 存 周 转 率 推 移 图 *54 標準化 （一）讓受到影響的人參與。 （二）考慮各方面：四個W，一個H，一個C。 1什麽； 2何時； 3何處 4何人； 5如何； 6查核 (三）应朝“不符合造成原因”及如何避免再发生,拟 订：具体、量化、可操作之措施。避免流于文字游戏 ，或言不及义，通常不接受一些如：加强检验，加强 温度控制，加强模具维护之类不清不楚的措 (四）新標準的執行 *55 標 準 化 NO.標準書名稱原來標準制修訂標準 新 訂 修 訂 編號及制 修訂日期 1 控制过量采 购超时采购 作業標準 对物料采 购存量控 制無名文 規定 采购时要求供应商 小批量频繁送货； 供应商提前3天送货 则拒收； 按客户订单数的2% 制定物料采购抛数 OPS-A- 004-1 2003.7.28 2控制过量生 产作业标准 对生产耗 损率无明 文规定 按客户订单数的 05%制订生产 损耗率 OPS-A- 004-