汶上义桥煤矿有限责任公司90万吨年原煤煤炭洗选技术改造项目环境影响报告书简本.doc

汶上义桥煤矿有限责任公司90万吨/年原煤煤炭洗选技术改造项目环境影响报告书(简写本)烟台市环境保护科学研究所国环评证：乙字第2419号二零一四年四月目 录1项目背景12评价重点13评价标准24评价范围及保护目标25现有工程46拟建工程137拟建工程建成后全厂污染物排放情况汇总228.环境质量现状及影响评价229.污染防治对策与清洁生产分析2410.总量控制及公众参与2511 环保投资2612 环评结论2613 联系方式27- i -汶上义桥煤矿有限责任公司90万吨/年原煤煤炭洗选技术改造项目环境影响报告书1项目背景我国有丰富的煤炭资源和悠久的开采历史，目前煤炭在我国一次能源的生产和消费中占75以上，是我国的主要能源。在相当一段时期内，我国一次能源以煤为主的格局不会改变。从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法去除其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类工业用煤对煤炭质量的要求。我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费的煤炭都在十几亿吨以上。大量生产和消费煤炭无论是对于区域环境还是全球环境都造成了很大影响。为此，国家大力鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。选煤可以去除原煤中大部分矿物杂质，提高煤炭质量，分成不同等级，为用户合理利用创造条件。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序。汶上义桥煤矿有限责任公司矿井生产的原煤绝大部属于中灰分、中硫、低固定碳、高热值气煤45号。另有少量1/3焦煤。矿井现配有筛选工艺，筛选工艺为：原煤在选矸楼内通过原煤分级筛（筛缝为50mm100mm）分级，块煤通过人工选矸除杂后直接入仓销售，筛下末煤作为混煤产品直接销售。由于没有洗选系统，不具备产品生产的灵活性，产品受煤质波动与销售市场制约因素较大，为优化产品结构，提高产品的市场竞争力及提升企业经济效益，汶上义桥煤矿有限责任公司决定建设义桥煤矿配套选煤厂，对-50mm末原煤进行分选。选煤工艺为：选前1mm脱泥，50-1mm采用无压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm采用tbs干扰床分选；0.25-0mm采用直接浮选。精煤与中煤采用离心机脱水，浮选精煤采用快开隔膜压滤机回收，尾煤浓缩后采用快开隔膜压滤机回收。2评价重点根据本项目对环境污染的特点，本评价以工程分析为基础，将大气环境影响评价、地下水环境影响评价、固体废物环境影响分析及清洁生产作为本次评价的工作重点，并注重公众参与。3评价标准1、环境质量标准本项目执行的环境质量标准见表3-1。表3-1 环境质量标准项目执行标准标准分级或分类环境空气环境空气质量标准（gb3095-2012）二级地表水地表水环境质量标准（gb3838-2002）类地下水地下水质量标准（gb/t14848-1993）类噪声声环境质量标准（gb3096-2008）2类2、排放标准污染物排放标准见表3-2。表3-2 污染物排放标准专题执行标准标准分级或分类废气大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)二级标准煤炭工业污染物排放标准(gb20426-2006)表4、表5相关要求山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）表3相关要求废水山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（db37/599-2006）一般保护区域及鲁质监标发201135号文的标准要求。-固废一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）-噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)2类标准4评价范围及保护目标1、评价范围根据评价等级结果，并结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定各评价要素的评价范围，详见表4-1及图4-1。表4-1 评价范围和重点保护目标项 目评 价 范 围重点保护目标环境空气以厂址为中心，边长为5km的矩形区域厂址周围村庄地 表 水项目附近南泉河河段南泉河地 下 水以厂址为中心，沿厂区四周外扩2km浅层地下水噪 声厂界及周边200m范围厂界及周边200m范围内的村庄等生 态厂界外500m土地利用、植被、动物环境风险以厂址为中心，半径3km的圆形范围内厂址周围居民区等敏感点2、敏感目标本项目区域内无自然保护区及其它需要特殊保护的地区。项目评价区域内的环境敏感目标见表4-2及图4-1。表4-2 本项目厂区周围主要环境敏感目标敏感目标相对方位距离(米)规模（人）保护目标类别唐庄村n13201071居民点冯庄村n19401552马庄南村nne2520648马庄东村nne3000736马庄西村n2670647北辛庄村ne16501121沈营村ne5001270孙汪村ne8002564义桥镇e210950驻驾圈村se16501073西孙吾村se27401583西芦庄村sse23301721东芦庄村sse25601607岗上村ssw15101333南李村sw1790536曹村sw25501025东张村wsw1260707义桥东村w36860义桥中村w2401092义桥西村w460746沙庄村w2430425柳村wnw1170425古路沟村wnw2820452房村nw1210290东徐村nw16001583完村nw2130696南泉河n3000河流5现有工程2003年7月24日山东省环境保护局以鲁环审200367号文对山东省汶上义桥矿井环境影响报告书进行了批复（环评批复文件见附件），2006年6月15日该项目以鲁环验200610号文通过山东省环境保护局竣工环保验收（竣工环境保护验收文件详见附件），目前正常生产。5.1工程概况及组成（1）项目名称：山东省汶上义桥矿井；（2）位置及范围：汶上义桥煤矿位于山东省汶上县义桥乡境内，地理坐标为东经11631001163530，北纬353900354130，东西长约6.8km，南北宽约4.6km，面积约31.4km2。（3）交通：位于义桥乡境内，距汶上县城区12km。兖(州)汶(上)公路横贯井田东北侧，公路四通八达，交通十分方便。（4）规模：生产能力为45万吨/年；（5）项目投资：总投资26843.94万元，其中环保投资：502.65万元，占总投资的1.9%；（6）劳动定员及工作制度：劳动定员451人，采用连续工作制，每天3班作业，年工作330天；（7）服务年限：全区地质储量98.62mt，可采储量34.00mt，矿井服务年限为54.5年；（8）投产日期：于2006年1月投产；（9）项目组成：分为主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程及储运工程等。现有工程组成见表5-1。表5-1 现有工程一览表项目名称主要内容主体工程1矿井包括主副两个井筒，主井装备箕斗，负责井下煤炭的提升，兼做回风井，井筒净直径为5m；副井装备罐笼，负责人员、材料、矸石、设备的提升，兼做进风井，井筒净直径为5m。2筛选楼主要用于原煤的破碎筛分辅助工程1排水系统-335m水平建有内外环形主、副水仓，总容积为1812.68m3，泵房安装pj1507型排水泵3台，单泵排水能力为300m3/h。正常涌水时水泵一台工作，一台备用，一台检修。2通风系统矿井采用中央并列式抽出式通风，副井进风，主井回风。设2台fbcdz-8-n024/2*220kw通风机，一台工作，一台备用。3矿井修理间承担矿井机电设备的日常检修、维修及中修。4通讯系统包扩调度电话系统、无线通讯系统、煤矿安全广播系统三部分。公用工程1行政公共建筑办公室、食堂、单身宿舍楼、浴池及门卫室等。2给水生活用水由厂区自备水井供应，用水量为545m3/d，生产用水水源采用沉淀后的矿井涌水，用水量为1448m3/d。3供电煤矿两回路电源分别取自西北部约10km处的汶城110kv变电所及北部8km的汶上220kv变电所。4供热设锅炉房一座，安装三台蒸汽锅炉，两用（2t/h、4t/h）一备（4t/h），用于冬季供暖、浴室及井口保温等。储运工程1储存临时煤堆场位于工业场地外的西北侧，面积为5000m2。块煤仓1个，位于筛选楼的北侧，直径为10m，容量为1000t。原煤仓3个，位于筛选楼的北侧，直径为10m，容量为3000t。2原煤运输原煤运输采用胶带输送机运输。3矸石运输从副井井口房出来的矸石矿车经机车牵引至工厂外临时矸石堆场；筛选楼人工捡出矸石入仓后经矿车运至临时矸石堆场。4辅助运输采用一宽一窄1t单层罐笼，担负全矿井人员、材料、设备升降机矸石提升。环保工程1废气处理锅炉锅炉烟气采用水膜除尘器进行除尘，每台锅炉配一台水膜除尘器，3台锅炉共用一个烟囱。临时煤堆场煤场周围安装喷水装置，抑制煤场扬尘。选矸车间选矸车间室内采取机械通风。原煤转载、筛分、破碎设喷雾抑尘设施。道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。2污水处理矿井废水处理矿井废水全部采用混凝沉淀处理工艺进行处理，部分进行消毒处理，处理能力为5000m3/d。生活污水处理生活污水采用生物接触氧化处理工艺进行处理，处理能力为500m3/d。3噪声选用低噪声设备，采取减震、隔声、吸声、种植林带等措施。4固废处理矸石全部外售处理；锅炉灰渣用于井下充填；生活垃圾定点收集，由环卫部门统一处理。5.2工艺流程及产污环节分析1、采煤工艺流程及产污环节工作面煤炭经过顺槽带式输送机，大巷带式输送机，运至井底煤仓，仓下设有两台给煤机及一条装载带式输送机，带式输送机头部设有气动翻版分岔溜槽，煤通过溜槽装入两个6t的定量仓，再通过这两个定量仓将原煤装入箕斗，通过箕斗运至井口受煤仓。工作面矸石则由副井的罐笼提升至地面临时矸石堆场，再由矿车运至临时矸石场。具体工艺流程及产污环节见图5-1。回采工作面工作面煤炭井底煤仓输送机井口房受煤仓工作面矸石矿车副井地面矿车罐笼提升临时矸石场带式输送机6t定量仓箕斗粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘粉尘、噪声粉尘图5-1 采煤工艺流程及产污环节图2、筛分破碎工艺流程及产污环节矿井原煤经受煤仓口给煤机直接进入原煤分级筛（+50mm）进行分级。原煤分级筛50mm的筛下物经末煤转载带式输送机转载至末煤上仓带式输送机；原煤分级筛50mm的筛上物计入手选带式输送机进行人工分选，清除煤中杂物、矸石以及部分夹矸石后，再经过悬挂式永磁除铁器后进入手选带式输送机头部翻板溜槽，可以进入破碎机进行破碎，然后与末煤混合上仓，也可以不经过破碎机，直接转载至大块煤带式输送机上，运至大块煤仓。煤仓为直径10m的4个圆筒仓，容量均为1000t。具体工艺流程及产污环节见图5-2。27井口房受煤仓罐给煤机罐分级筛罐末煤转载带式输送机铁器粉尘、噪声粉尘、噪声矸石、夹矸石、杂物粉尘、噪声手选带式输送机粉尘、噪声50mm50mm人工分选除铁器除铁带式输送机破碎机大块煤带式输送机大块煤仓粉尘末煤上仓带式输送机粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声煤仓或煤场罐粉尘、噪声图5-2 破碎筛分工艺流程及产污环节图5.3污染因素及防治措施分析1、废气（1）锅炉废气现有工程有组织废气主要为锅炉燃煤废气，工业场地安装有3台锅炉，dlz4-1.25a型蒸汽锅炉两台，dlz2-1.25a型蒸汽锅炉一台，dlz2-1.25a型锅炉年运行210天（非采暖季），每天运行8h，2台dlz4-1.25a型锅炉中1台运行120天（采暖季），每天运行12h，1台备用。锅炉全部配备了水膜除尘器，3台锅炉共用一个烟囱，烟囱高度40m，烟囱出口内径1.2m。建设单位委托汶上县环境监测站于2013年11月25日对锅炉房dlz4-1.25a型锅炉的烟气量和so2、no2、烟尘浓度进行了实际监测。由监测结果可知，采暖期排气筒出口烟尘的排放浓度、速率分别为122mg/m3、1.84kg/h；so2的排放浓度、速率分别为783mg/m3、11.8kg/h；nox的排放浓度、速率分别为221mg/m3、3.33kg/h；非采暖期排气筒出口烟尘的排放浓度、速率分别为122mg/m3、0.92kg/h；so2的排放浓度、速率分别为783mg/m3、5.9kg/h；nox的排放浓度、速率分别为221mg/m3、1.67kg/h；。现有工程锅炉排放的烟尘、二氧化硫不能满足山东省锅炉大气污染物排放标准（db37/2374-2013）表1标准浓度限值要求；排放的nox能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（db37/2374-2013）表1标准浓度限值要求。项目现有工程锅炉废气排放总量具体见表5-2。表5-2 锅炉废气排放总量一览表污染源名称年运行时间污染物名称废气量排放量m3/h万m3/akg/ht/a4t/h锅炉1440h烟尘150742170.71.842.65so211.816.99nox3.334.802t/h锅炉1680h烟尘75371266.20.921.55so25.99.91nox1.672.81合计烟尘3436.94.20so226.9nox7.61（2）无组织排放废气现有工程无组织废气主要为矿井含尘废气、破碎筛分产生的粉尘及原煤临时堆场、临时矸石堆场产生的粉尘。对采煤机采煤、矿车运输产生的粉尘采取洒水降尘及强制通风的方式，井下洒水量为650m3/d，通风排风量为115200m3/h；原煤运输采用封闭式带式输送机运输，筛分破碎车间、卸料点及沿途运输路线上均布置有防尘管路及雾化喷嘴进行喷雾降尘；原煤临时堆场、临时矸石堆场四周设有喷雾降尘装置，粉尘产生量很少。汶上县环境监测站于2013年11月22日对厂界无组织排放的粉尘进行了实际监测。由监测结果可以知，监测期间厂界无组织排放粉尘最大浓度为0.36mg/m3满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）要求及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）表3标准限值（1.0mg/m3）要求。2、废水废水排放量为419m3/d，主要为矿井井下排水及生活用水。污水处理站分为矿井水废水处理和生活污水处理两部分，处理能力分别为5000m3/d、500m3/d。（1）矿井水处理站矿井水处理设施采用“沉淀-净化”工艺进行处理，工艺流程见图5-3。反应池斜板沉淀池中水池净水间污泥浓缩池集水池清水池污泥干化矿井水混凝剂混凝剂污泥泥饼外运消毒回用污泥外排图5-3 矿井污水深度处理工艺流程图（2）生活污水处理生活污水处理站采用“生物接触氧化法”处理工艺对生活污水进行处理。生活污水处理工艺流程见图5-4。生物接触氧化池格栅调节池提升泵水解池二沉池清水池除磷沉淀clo2发生器生活污水排放污泥池污泥脱水机泥饼外销污泥污泥图5-4 生活污水处理站处理工艺流程图建设单位委托汶上县环境监测站于2013年11月对现有工程废水出水水质进行监测。由监测结果可知，项目外排废水出水水质均能满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（db37/599-2006）一般保护区域及关于批准发布等4项标准修改单的通知（鲁质监标发201135号文）的标准要求。废水经厂区各污水处理站处理后污染物排放汇总情况见表5-3。表5-3 废水污染物产生、排放汇总序号污染物名称排放量m3/a排放浓度mg/l排放量t/a1cod15293520.63.152氨氮1529350.1660.0253、噪声现有工程噪声源主要振动筛、破碎机及各类风机、水泵等。采取的降噪措施为：振动筛、破碎机位于密闭的车间内，采取隔声、减震措施；风机、水泵等设备选用国内知名厂家产品，并采取隔声、吸声及消声措施，并设置隔声值班室减轻了噪声对工作人员的伤害。汶上县环境监测站于2013年11月21日对厂界噪声进行了实际监测，由监测结果知现有工程东、西、南、北厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)2类标准的要求。4、固体废物现有工程产生的固体废物包括矸石、铁器、木块以及生活垃圾等。产生量及处置情况见表5-4。表5-4 现有工程固体废物产生及排放情况类型种类产生量（t/a）类别处理措施排放量生产废物矸石、夹矸石54000一般固废4.72万t/a用于回填塌陷区，剩余0.68万t/a外销给梁山县朱庄国勤新型建筑材料厂作为原料，用于生产多孔烧结砖，不允许长期堆存0铁器、木块等20000一般固废外销0锅炉灰渣500一般固废用于井下巷道铺垫0生活废物生活垃圾238一般固废分类收集，统一清运05.4现有工程污染物排放汇总现有工程污染物排放汇总见表5-5。表5-5 现有工程污染物排放汇总一览表污染物分类排放源污染物名称排放浓度排放量废气锅炉有组织烟尘122mg/m34.20t/aso2783mg/m326.9t/anox221mg/m37.61t/a井口无组织粉尘2mg/m31.82t/a原煤临时堆场粉尘0.5t/a矸石临时堆场粉尘2.27t/a筛分、破碎粉尘63.2t/a小计粉尘67.79t/a废水总排口废水量152935m3/acodcr20.6mg/l3.15t/a氨氮0.166mg/l0.025t/a固体废物生产废物矸石、夹矸石0铁器、木块等0锅炉灰渣0生活废物生活垃圾05.5现有工程存在问题及整改措施（1）原煤破碎、转载只设喷雾抑尘装置进行除尘，除尘效率较低。整改措施：在筛分、破碎区加设1布袋除尘器进行除尘。公司承诺于2014年7月完成其整改。大块原煤首先要进行破碎才能进行洗选工序，筛分、破碎过程中产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经15m排气筒排放，排气筒高度为15m，内径为0.6m，粉尘收集率为90%。布袋除尘器风机风量为10000m3/h，根据其他同类项目类比和调查，粉尘的产生浓度为3000mg/m3，经除尘器净化后的气体含尘浓度小于30mg/m3（取30mg/m3），粉尘的排放量为0.3kg/h；年工作330天，每天工作16h，粉尘的年排放量为1.58t/a。集气罩未捕集的粉尘呈无组织排放，粉尘的产生量为158t/a，粉尘收集率为90%，经计算，未捕集粉尘量为15.8t/a。对于无组织排放的粉尘设喷雾抑尘装置进行除尘，根据其他同类项目类比和调查，粉尘沉降率为60%，则无组织粉尘排放量为6.32t/a。（2）废水未完全综合利用，生产、生活废水总外排量为419m3/d，不能满足原环评批复及关于对汶上县义桥煤矿有限责任公司设置入河排污口的批复（汶水字201257号）的要求。整改措施：在现有厂区内建设洗煤厂，洗煤厂循环水池补充水量为226m3/d，全部利用处理后的矿井涌水；临时矸石堆场降尘、洗煤厂喷雾抑尘、设备地面冲洗等使用处理后的生活污水193m3/d，实现污废水零排放。（3）厂区内无事故水池。整改措施：企业决定在生活污水处理站附近建设容积为300m3事故水池1座，事故水池采取防渗措施，用于收集事故状态下污水处理站的废水。公司承诺于2014年11月完成其整改。项目整改后生活污水产生量为193m3/d，事故水池足够容纳24h产生的事故废水。当出现非正常工况时，用泵将废水打入事故水池，及时维修设备。因此，事故情况下可保证事故废水不外排。（4）锅炉大气污染物不达标根据本次评价的监测情况，现有锅炉房3台锅炉的二氧化硫、烟尘排放浓度均不能满足新颁布的山东省锅炉大气污染物排放标准（db37/2374-2013）中对现有锅炉的污染物排放要求（二氧化硫300mg/m3，烟尘50mg/m3）；二氧化硫及氮氧化物的排放总量不能满足汶上县“十二五”二氧化硫、氮氧化物排放总量指标分配表（汶上县人民政府办公室文件，汶政办法201266号）的要求（二氧化硫18.28t/a，氮氧化物6.32t/a）。由于锅炉排放浓度和排放总量不达标，在采取其他常规处理措施后仍不能达到标准要求，因此汶上义桥煤矿有限责任公司决定利用矿井回风及空压机热能，建设“汶上义桥煤矿有限责任公司矿井余热利用项目工程”用于汶上义桥煤矿有限责任公司生产矿区建筑的冬季供暖及井口保温、全年职工洗浴热水制备等，以满足厂内生产及生活需求。整改后“汶上义桥煤矿有限责任公司矿井余热利用项目工程”按照国家倡导的“合同能源管理效益分享型”模式进行，汶上义桥煤矿有限责任公司不投资，采取的技术方案是成熟有效的，已经被山东济宁运河煤矿有限责任公司、枣庄王晁煤矿有限责任公司等多家企业广泛采用。在技术上是可行、经济上是合理的。公司承诺于2014年12月完成其整改。整改后取代现有锅炉，无锅炉废气排放。5.6现有工程整改后污染物排放汇总现有工程整改后污染物排放汇总见表5-6。表5-6 现有工程整改后污染物排放汇总一览表污染物分类污染物名称排放浓度排放量废气有组织烟尘00so200nox00粉尘30mg/m31.58t/a无组织粉尘10.91t/a废水废水量06拟建工程6.1工程概况及组成（1）项目名称：汶上义桥煤矿有限责任公司90万吨/年原煤煤炭洗选技术改造项目；（2）建设性质：技改；（3）建设地点：位于山东省汶上县义桥乡境内，距汶上县城区12km；（4）占地面积：15900m2；（5）项目投资：总投资8201.31万元，环保投资975万元，约占投资额11.89%；（6）建设规模：项目洗煤生产线年洗选原煤能力为90万吨。（7）项目组成：项目组成见表6-1。表6-1 项目组成类别名称建设内容、规模备注主体工程洗煤车间年洗选煤90万吨生产线一条，主厂房采用多层联合车间，集重介分选、粗煤泥分选、浮选及压滤、介质添加系统为一体，车间占地面积866m2，钢筋砼框架结构，采用彩钢瓦全封闭。新建浓缩车间浓缩车间设两台28m周边传动浓缩机，两座28m落地式浓缩池，池壁采用钢筋混凝土结构，环板基础，一用一备。新建辅助工程化验办公楼三层，上层为控制室及配电室，二层为办公室，底层为化验室。新建其他值班室、传达室、停车场等利用义桥煤矿现有设施。依托现有储运工程原煤仓15m筒仓，1个，容量为1500t。新建精煤仓10m筒仓，4个，单个容量为1000t。依托现有原煤仓中煤仓7m7m连体方形仓，1个，容量为500t。新建矸石仓7m7m连体方形仓，1个，容量为600t。新建煤泥堆场封闭式煤泥堆场，场地水泥地面硬化防渗，占地400m2。新建药剂库浮选药剂库面积为34m2，新建运输厂内运输：采用带式输送机运输。厂外运输：依托有相应资质的社会运输力量。新建公用工程给水选煤厂生产用水采用义桥煤矿矿井水处理站处理后的矿井涌水，利用矿井涌水量226m3/d。依托现有排水废水处理后全部回用，不外排。新建供电两路6kv电源分别取自35kv变电所6kv侧的不同母线段。变压器及低压配电室位于新建配电集控化验办公楼一楼。新建供热冬季办公室取暖采用散热器，热源来自矿井回风及空压机热能。依托现有消防室外设容积为300m3的消防水池，在新建系统的各建筑物内设室内消火栓，并配置手提式灭火器。新建环保工程废气治理受煤坑、主厂房、原煤仓、一号转载点等带式输送机受料点处均设置喷雾降尘装置。新建废水处理洗煤水循环使用，收集初期雨水，循环水池容积235m3、设2个场地水收集池容积为100m3、设1个初期雨水收集池容积为400m3。选煤厂配置两座28m落地式浓缩池（一用一备）。不新增劳动定员及生活污水产生量，生活污水依托现有工程。新建固废处理设容积为矸石仓，矸石仓容量为600t，矸石全部外售处理。新建噪声治理隔声、消声、减震，加强绿化。新建环境风险利用备用的28m浓缩池作为事故水池，容积为1850m3。新建6.2生产工艺流程及产污环节本项目采用工艺流程为:选前1mm脱泥，50-1mm采用无压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm采用tbs干扰床分选；0.25-0mm采用直接浮选；浮选精煤采用快开隔膜压滤机回收；浮选尾煤采用快开隔膜压滤机回收。整个洗煤工艺分为重介分选系统、粗煤泥分选系统、浮选系统、煤泥水脱水回收系统。项目外购原煤无需破碎，由汽车运入厂内后直接进入受煤坑，通过受煤坑下的给煤机直接进入洗煤系统的脱泥筛。产污环节：外购原煤进入受煤坑产生粉尘g3。（1）原煤系统义桥煤矿自产原煤从选矸楼由原煤带式输送机输送至原煤缓冲仓，原煤仓缓冲内的原煤通过带式输送机经一号转载点通过带式输送机运至脱泥筛。产污环节：义桥煤矿自产原煤进入原煤缓冲仓产生粉尘g1，进入一号转载点产生粉尘g2；脱泥筛。（2）重介分选系统500mm末原煤经过1.0mm的脱泥筛脱泥后进入无压三产品重介旋流器分选。重介旋流器分选出的精煤经过脱介筛脱介、脱水、分级后，-13mm末精煤进入精离心机脱水后与+13mm块精煤一起进入精煤产品；中煤经过脱介筛脱介、脱水后再进入中煤离心机脱水，成为中煤产品。精煤脱介筛前设置分级段（13mm），筛前块精煤不经离心机直接进入精煤产品。重介旋流器分选出的矸石经脱介、脱水后直接作为矸石产品。中、矸脱介筛下合格介质进入合格介质桶，精煤脱介筛下合格介质除部分分流外也进入合格介质桶。精煤脱介筛下的稀介质和分流的合格介质进入精煤磁选机磁选，中、矸脱介筛下的稀介质进入中矸磁选机，磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿分别进入精煤磁选尾矿桶和中矸磁选尾矿桶。产污环节：精煤离心脱水机产生废水w1，中煤离心脱水机产生废水w2；精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、精煤离心脱水机、合格介质泵、精煤磁选机、中矸磁选机、振动弧形筛、中煤离心脱水机产生噪声n；矸石二次脱介筛产生矸石s1。（3）粗煤泥分选系统脱泥筛下的煤泥水经浓缩分级后，底流进入tbs分选。tbs精矿与精煤磁选尾矿一起进入分级浓缩作业，浓缩底流经振动弧形筛脱水后进入粉精煤离心脱水机脱水，脱水后的物料进入精煤产品。tbs尾矿与中矸磁尾一起进入分级浓缩作业，分级浓缩后底流进入振动弧形筛脱水，脱水后进入中煤离心脱水机，脱水后的物料进入中煤产品。中矸磁尾与tbs尾矿的浓缩溢流和（粉中煤）振动弧形筛筛下水一起进入浓缩作业。产污环节：振动弧形筛产生废水w3，精煤离心脱水机产生废水w4；精煤振动弧形筛、粉精煤离心机、脱水弧形筛产生噪声n。（4）浮选系统煤泥浓缩旋器溢流、tbs精矿与精煤磁尾的浓缩溢流和粉精煤离心机离心液一起进入浮选作业。浮选精矿经压滤后进入精煤产品，滤液水与浮选尾矿一起进入浓缩作业。产污环节：浮选机产生噪声n，压滤机产生噪声n和废水w5。（5）煤泥水脱水回收系统浓缩池的底流通过压滤机脱水后成为煤泥产品。浓缩池溢流作为循环水复用。产污环节：压滤机产生噪声n和废水w6，浓缩机产生噪声n和废水w7，循环水泵产生噪声n。项目工艺流程图见图6-1。6.3污染因素及防治措施分析1、废气拟建项目义桥煤矿自产原煤由密闭皮带运输机将原煤直接运进选煤厂的原煤缓冲仓；外购原煤无需破碎，由汽车运入厂内后直接进入受煤坑，通过受煤坑下的给煤机直接进入洗煤系统。受煤坑、主厂房、原煤仓、一号转载点等带式输送机受料点处均设置喷雾降尘装置，粉尘产生量很小，能够满足煤炭工业污染物排放标准（gb20426-2006）表5中无组织排放浓度限值及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）表3标准限值（1.0mg/m3）要求。项目产生的废气主要是外购原煤在装卸过程中产生的粉尘，精煤、中煤、矸石在装卸过程中产生的粉尘及运输过程中产生的粉尘。（1）装卸过程粉尘项目在装卸过程的粉尘产生量计算公式如下：式中：q煤装卸扬尘量，（mg/次）； u起尘风速（m/s），取4m/s；m车辆吨位，t，本项目取50；h煤装卸高度，本项目取1.5m。通过计算，项目在装卸过程中产生的粉尘量为13.68g/次。项目总运输量约为135万t/a，在厂区内装卸次数为1350000/50=27000次，因此项目每年装卸过程中粉尘产生量为0.369t/a。在装卸过程中通过洒水抑尘等措施，排放量减少50%，在装卸过程中粉尘排放量为0.36950%=0.185t/a。（2）运输过程粉尘参考国内某港口道路扬尘的实测试验研究公式，运输过程粉尘产生量计算公式如下：式中：qp每辆汽车行驶扬尘量，（kg/km辆）； qp运输途中总扬尘量，（kg/a）； v车辆行驶速度，本项目取40km/h；m车辆载重，本项目取50t/辆； p路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，一般0.05-0.1kg/m2，本项目取0.05kg/m2； l运输距离，项目运煤经厂区北侧的姬宫公路通过105国道运出，项目厂区北门口紧邻姬宫公路，姬宫公路到105国道的距离约为7km； q运输量，约135万t/a。通过计算，每辆汽车行驶扬尘量为1.02kg/km辆，项目运输途中总扬尘量为：1.0271350000/50/1000=192.78t/a。本项目通过洒水抑尘，运输车辆加盖毡布等措施，可使运输过程中粉尘的排放量降低60%，因此，项目运输过程无组织粉尘排放量为77.11t/a。项目产品的运输委托有资质的运输公司进行。（3）无组织粉尘控制措施为减少项目产生的无组织排放粉尘，采取如下防治措施：原煤运输设备的机头、溜槽上加设盖罩，防止煤尘溢出；原煤输送采用封闭式走廊皮带传输，并在输送带落煤口设密闭罩，有效控制粉尘排放量。其他有煤尘产生的地方及工艺环节尽量加以密闭。受煤坑、主厂房、原煤仓、一号转载点等带式输送机受料点处均设置喷雾降尘装置。运输车辆装卸过程采用喷水方式抑尘，运煤车辆进行遮盖，减少沿途洒漏及扬尘污染，原煤运输采用厢式货车运输，减少运输途中粉尘无组织排放。建议产品及矸石运输也采用厢式货车运输，减少运输途中粉尘无组织排放。设置原煤缓冲仓、精煤仓、中煤仓及矸石仓用于原煤、精煤、中煤和矸石的临时储存，减少粉尘的产生。沿工业场地西厂界设置8m高的防风抑尘网，并在工业场地内部沿场地西厂界设置绿化林带，降低粉尘对附近村庄的影响。运输车辆严禁超载，防止运输车辆在途中洒落，加大起尘量。本工程主要大气污染物产生量估算见表6-2。表6-2 本工程废气污染物产生、排放情况排放类型污染源污染物污染类型产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）无组织装卸扬尘粉尘面源0.369洒水抑尘、加强管理，粉尘排放量减少50%0.185运输工序粉尘线源192.78洒水抑尘，运输车辆加盖毡布，粉尘的排放量减少60%77.112、废水项目废水主要为生产废水、设备及地面冲洗废水、煤场降尘用水等。（1）生产废水选煤厂生产废水主要是煤泥水，煤泥水中含有大量的颗粒物。污水综合排放标准（gb8978-1996）中规定选煤厂最低水重复利用率为90%，煤炭洗选工程设计规范（gb50359-2005）规定选煤厂必须实现洗水闭路循环，生产废水经汇集并送入煤泥水系统，经处理后循环使用。本项目采用洗水100全闭路循环的工艺流程，不设排水口，无煤泥水排放。（2）设备及地面冲洗水项目设备及地面清洗用水约8m3/d（2400m3/a），由于蒸发损耗等，废水产生量为5.5m3/d（1650m3/a）。设备和地面清洗水成分较简单，主要污染因子为ss等，设备和地面清洗水通过主厂房内的地沟自流入厂房内的集水池经沉淀处理后，能够满足洗煤用水的水质要求，沉淀处理后的上清液通过排污泵送至煤泥水桶经分级旋流器处理后进入浓缩机，回用于补充洗煤水，不外排。（3）初期雨水注：建设项目雨水淋溶水产生量采用如下公式计算：其中：q径流雨水量（l/s）；径流系数，本项目取0.9；q设计暴雨强度（l/s104m2），取初期30min，后期雨水视为清洁水；，p为重现期（单位，a），取重现期为50a。f区域面积（104m2），本项目总面积为1.59hm2，汇水面积约1hm2。则建设项目雨水量约为300m3/次，本项目雨水收集池的容积为400m3，在雨水收集池口设置阀门。洗煤厂地面设有集水渠，下雨时雨水通过地面水渠流向雨水收集池，雨水收集池设置阀门，下雨时前30min收集雨水，然后关闭阀门。雨水成分较简单，主要污染因子为ss等，经沉淀处理后能够满足洗煤用水的水质要求。经沉淀处理后的初期雨水用泵打入循环水池，回用于洗煤，不外排。（4）车辆冲洗废水洗车台用于冲洗运输车辆，防止将煤带出厂区，冲洗水成分较简单，主要污染因子为ss等，车辆冲洗水经地面集水渠流向地面水收集池，经沉淀处理后水质能够满足洗煤用水的水质要求，可以回用于洗煤，不外排。车辆冲洗废水年产生量3.5m3/d。（5）生活废水根据生产工艺及生产管理需要，本项目劳动定员74人，洗选项目由义桥煤矿运输工区运行管理，人员由厂区协调现有义桥煤矿操作及管理人员组成，不新增加劳动定员，不增加生活污水产生量。本项目废水产生与排放情况见表6-3。表6-3 本项目废水产生与排放情况类型污水种类日产生量（m3/d）年产生量（m3/a）处理措施排放量（m3/a）生产废水地面及设备冲洗水5.51650经地面水收集池沉淀处理后，回用于洗煤0车辆冲洗水3.51050通过地面水渠进入地面水收集池或初期雨水收集池，用于煤场降尘或洗煤0洗煤水闭路循环经压滤、浓缩后回用于洗煤各工序，不外排03、噪声该项目主要噪声设备为筛分机、浮选机、压滤机、鼓风机及各种泵类等。采取的降噪措施为：选用低噪声设备，对洗煤系统进行减震处理并将其安装在隔声厂房内；对于鼓风机采取隔声、减震及消声等处理措施；对水泵选用低噪声设备、安装在泵房内并采取减震处理。该项目主要噪声情况见表6-4。表6-4 主要噪声情况一览表序号名称单位数量声压级db（a）处理措施处理后声压级db（a）1给料机台390厂房隔声，减震处理652振动筛类台795703离心脱水机台390654磁选机台390655浮选机台187626压滤机台492677泵类台2391安装在泵房内、减震处理604、固体废物项目产生的固废主要为矸石，厂区内设有临时矸石仓，无堆场，不在厂区长期存放。矸石外销给梁山县朱庄国勤新型建筑材料厂作为原料，用于生产多孔烧结砖，统一综合利用，洗选项目由义桥煤矿运输工区运行管理，人员由厂区协调现有操作及管理人员组成，不新增加劳动定员，不增加生活垃圾产生量。项目煤矸石浸出液中各污染物浓度均低于危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（gb5085.3-2007）和危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别（gb5085.1-2007）标准限值，因此尾矿不属于危险废物。同时煤矸石浸出液各项指标均未超过污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准限值且ph为8.05，因此，项目煤矸石属于类一般工业固体废物。本项目矸石位于矸石仓内，矸石仓为7m7m连体方形仓，容积500t；不在厂内设置矸石堆场。项目矸石仓密封设置能够有效避免雨水进入产生渗滤液，矸石仓所在场地进行防渗处理，在自然地基的基础上采用300mm厚的粘土夯实硬化，并用高强度混凝土进行硬化，硬化厚度为300mm，确保防渗层的防渗系数小于1.010-7cm/s。项目矸石仓的设置符合一般工业固废堆存、处置污染控制标准（gb18599-2001）和煤炭工业污染物排放标准(gb20426-2006)中的有关规定。该项目固体废物产生及排放情况见表6-5。表6-5 本项目固体废物产生及排放情况类型种类产生量（t/a）类别处理措施排放量生产废物矸石142000一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准规定的类一般工业固体废物设临时矸石仓，矸石外销给梁山县朱庄国勤新型建筑材料厂作为原料，用于生产多孔烧结砖，不在厂区长期堆存06.4拟建项目“三废”产生及排放情况汇总本项目“三废”产生及排放情况汇总见表6-6。表6-6 项目“三废”产生及排放情况汇总表类别排放源污染物名称产生量控制措施排放量无组织废气装卸扬尘粉尘0.369t/a洒水抑尘、加强管理，粉尘排放量减少50%0.185t/a运输工序粉尘192.78t/a洒水抑尘，运输车辆加盖毡布，粉尘的排放量减少60%77.11t/a废水煤泥水ss闭路循环经压滤、浓缩后进入循环水池，回用于各工序，不外排0地面及设备洗废水cod、ss等1650m3/a经地面水收集池沉淀处理后，进循环水池，回用洗煤0车辆冲洗废水cod、ss、石油类等1050m3/a通过地表水渠进入地面水收集池，回用于洗煤。0初期雨水cod、ss等300m3/次经沉淀处理后回用于洗煤0噪声给料机等效连续a声级90 db（a）厂房隔声，减震处理振动筛类95 db（a）离心脱水机90 db（a）磁选机90 db（a）浮选机87 db（a）压滤机92 db（a）泵类91 db（a）安装在泵房内、减震处理固废生产废物矸石15.54万t/a设矸石仓，外销给梁山县朱庄国勤新型建筑材料厂作为原料，用于生产多孔烧结砖，不在厂区长期堆存07拟建工程建成后全厂污染物排放情况汇总拟建工程建成后全厂污染物排放汇总见表7-1。表7-1 全厂污染物排放情况污染物分类污染物名称现有工程排放量“以新带老”削减量技改项目污染物排放量技改完成后总排放量增减量变化废气有组织烟尘4.20t/a4.20t/a00-4.20t/aso226.9t/a26.9t/a00-26.9t/anox7.61t/a7.61t/a00-7.61t/a无组织破碎粉尘63.255.3t/a01.58t/a-55.3t/a6.32t/a其他粉尘4.59t/a0.577.295t/a81.385t/a+76.795t/a废水废水量152935m3/a152935m3/a00-152935m3/acodcr3.15t/a3.15t/a00-3.15t/a氨氮0.025t/a0.025t/a00-0.025t/a注：1.58t/a为破碎无组织排放的粉尘经收集处理后变为有组织排放量；6.32t/a为破碎无组织排放的粉尘量。8.环境质量现状及影响评价8.1环境空气质量现状及影响评价环境空气现状监测评价表明，评价区各监测点位so2、no2、tsp、pm10及非甲烷总烃浓度均未出现超标现象，能够满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。可见，项目周围环境空气质量较好。项目产品区、外购原煤入场区产生的粉尘无组织排放浓度到达