常规检泵设计培训

1、一、检泵分类及原因二、检泵工序及设计2.1压井2.2起杆 2.3井控风险分级 2.4起泵2.5冲砂及通井2.6组配下管柱2.7下泵 排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工作的调整维修作业，称为修井检泵。 按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检泵）两种。 计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数而进行的检泵称为计划检泵； 就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期，不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵。 躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井检泵。 躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然

2、发生故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢复生产而被迫进行的检泵。 检泵分类检泵原因 主要原因为：油井结蜡。泵漏失致使产量下降。抽油泵游动阀被砂、蜡或其他脏物卡住，井下泵失灵。当油井液面、产量突然发生变化，为查明原因。为改换泵的参数或为提高泵效。为改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度。发生抽油杆断脱事故。发生井下落物或套管出现故障，需大修。检泵工序过程压（洗）井起抽油杆起抽油管起泵通井探砂面冲砂配下泵管柱下泵试抽交井下抽油杆 所谓的压井，就是指从地面往井内注入密度适当的液体（即压井液），使井筒里的液柱在井底造成的回压与地层压力相平衡，阻止地层中的油、气、水流到井筒而喷至地面，这一工艺过

3、程就叫压井。常用的压井液有泥浆、盐水和清水等。常用的压井方式有以下三种：灌注法：就是往井内灌注一段压井液就可以将井压住的方法 多用于井底压力不高，施工简单，作业时间不长的井。循环法：指把配好的压井液泵入井内进行循环，用比重大的压井液替出井内原有的油气而把井压住的方法，是目前应用最广泛的压井方法。挤注法：是指压井时井口只有压井液进口而没有出口，在地面用高压将压井液挤入井内，把井筒内的原油、天然气和水挤回地层，靠井筒内压井液注的重量把井压住的方法。此法适用于高压不能循环的井，如砂堵、蜡堵或因其他事故不能循环的井。压井压井方式压井液选择方法(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修井泥浆密度

4、。(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 密度H 地层静压，MPa附加压力，MPa油层中部深度，m压 井根据现场选择合适压井液接地面管线倒 闸 门开 泵地面管线试压压井结束压 井压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值：油水井为0.050.10g/cm3；气井为0.070.15g/cm3（含硫化氢等有毒有害气体井、浅层气井或气井取最高值）。现场压井过程 起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油杆桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进行详细检查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入

5、井内。起 杆 井控风险分级按地层压力、油田地面环境、油井类型、施工方式四种因素划分如下： （一）按地层压力系数划分为高压井、常压井、低压井。（二）按设计井地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。（三）按油气井井口有毒有害气体含量划分为高危害井、危害井和低危害井。（四）按施工井生产状况划分为高危井、危险井、普通井。一级井控风险井：在高危地区实施的高压井、高危害井、危害井和高危井。二级井控风险井：在高危地区实施的常压井、危险井；危险地区和一般地区实施的高压井、高危害井、高危井。三级井控风险井：在高危地区实施的低压井、低危害井、普通井；危险地区实施的常压井、危害井、危险井；一般地区实施的危

6、害井。四级井控风险井：在危险地区实施的低压井、低危害井、普通井；一般地区实施的常压井、低压井、低危害井、危险井、普通井。井控风险分级 起出井内全部管柱，用蒸汽清洗干净，详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。准确丈量油管、抽油杆长度，作好单根记录。起 泵冲砂方式 正 冲 砂 正反冲砂冲管冲砂反 冲 砂冲砂探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工（软探、硬探）。 冲砂及通井 正冲砂反冲砂冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方式。特点：优点是冲击力强，容易冲散地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱，地层砂不易被带出地面。冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在冲砂液的携带下从油管返出地面的

7、冲砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂能力强，地层砂易被带出地面，缺点是冲击力弱，不容易冲散地层砂。各种冲砂方式的特点 冲管冲砂冲砂自液油管进入，冲砂到设计深度后再倒地面冲砂流程，使冲出的地层砂在冲砂液的携带下从油管返出地面的冲砂方式。特点：优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要倒流程，操作复杂、费时。正反冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，以清除砂堵。其优点是操作方便，可不拆井口，不动油管，并且可以冲至井底。对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能进行循环的井冲砂特别有效。各种冲砂方式的特点 施工步骤目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径

8、 工具安全进行。2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定）3）、充分循环洗井 4）、起出通井规，查看通井规有无变形通 井1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压；2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压力；3) 应用多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度；4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次；5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵；6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合；组配下泵管柱 井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。当设计排量一定时，由油井产能可确定相应排量

9、下的井底流压。设计排量一般是由配产方案给出的。由IPR曲线求流压。 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。确定沉没度的一般原则是： 1) 生产气油比较低（80m3/m3)，并且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150 m以上； 3) 当产液量高、液体粘度大(如稠油或油水乳化液时)，沉没度还应更高一些,大于200m.4)装气锚时，沉没度应小些。井底流压的确定沉没度和沉没压力的确定 冲程和冲次是确定抽油泵直径、计算悬点载荷的前提，选择时应遵循下述原则：1)一般情况下应采用大冲程、小泵径的工作方式，这样既可以减小气体对泵效的影响，也可以降低液柱载荷，从而减小冲

10、程损失。2)对于原油比较稠的井，一般是选用大泵径、大冲程和低冲次的工作方式。3) 对于连抽带喷的井，则选用高冲次快速抽汲，以增强诱喷作用。4) 所选择的冲程和冲次应属于抽油机提供的选择范围之内。冲程和冲次的确定抽油泵的选择包括泵径、泵的类型等的选择。 泵径是根据前面确定的冲程、冲次、配产方案给出的设计排量以及统计给出的泵效，由计算 得出。 泵型取决于油井条件：在1000 以内的油井，含砂量小于0.2%，油井结蜡较严重或油较稠，应采用管式泵；产量较小的中深或深井，可采用杆式泵。抽油泵的选择抽油杆的选择主要包括确定抽油杆柱的长度、直径、组合及材料。当下泵深度确定后，抽油杆柱的长度就确定下来。抽油杆的制造材料决定了抽油杆的强度及其它性能，应根据油井中的流体性质和井况来确定。不同直径抽油杆的组合，应保证各种杆径的抽油杆在工作时都能够满足强度要求。 抽油杆的选择数据相关快捷按钮设计计算（选杆柱标准）结果选择保存设计结果配套电机设计设计效果方案输出计算