大连建华污泥处理有限公司石化行业含油污泥无害化处理工程补充》环境影响评价.doc

大连建华污泥处理有限公司石化行业含油污泥无害化处理工程补充环境影响报告书（简本）大连理工大学2015.51 项目背景大连建华污泥处理有限公司石化行业含油污泥无害化处理工程选址于大连市金州新区大孤山临港工业园，项目处理规模为6.1万吨/年。其中，罐底泥2.4万吨/年，浮渣1.6万吨/年，剩余活性污泥0.8万吨/年，电脱盐排污水0.7万吨/年，废白土0.6万吨/年。该项目环境影响报告书已于2013年5月31日取得辽宁省环保厅批复（辽环函2013191号，具体见附件）。为了更好的适应大连市危废处置发展的需要，更好的发挥项目优势，充分利用项目设施，建设单位拟将项目建设内容部分调整和增加，取消自建燃油锅炉，生产用蒸汽由大孤山自备热电厂提供，增加中水回用设施。2 工程变更内容2.1 建设工程变更情况本工程的变更情况汇总于表2.1-1。主要调整内容如下：新增处置规模1.4万吨/年。其中，乳化液0.8万吨/年，污泥与残渣0.6万吨/年。新增包装容器清洗系统，处置规模为5万个/年。新增中水回用系统，处理能力3万吨/年。取消自建燃油锅炉，生产用蒸汽由大孤山自备热电厂提供。表 2.11 工程变更情况汇总表内容变更前变更后备注场址大孤山临港工业园区10-11号地块不变占地20754 m216286 m2减少4468 m2处理规模危险废物：6.1万吨/年危险废物：7.5万吨/年废包装容器：5万个/年新增处理规模1.4万吨/年；新增5万个/年废包装容器处理装置处理原料罐底泥2.4万吨/年，浮渣1.6万吨/年，剩余活性污泥0.8万吨/年，电脱盐排污水0.7万吨/年，废白土0.6万吨/年在原报告处理原料的基础上，新增1.4万吨/年，其中：乳化液0.8万吨/年，污泥与残渣0.6万吨/年；新增废包装容器5万个/年新增乳化液0.8万吨/年，污泥与残渣0.6万吨/年；新增废包装容器5万个/年产物回收油、粉状固体物、干化污泥、废白土、废水回收油、粉状固体物、干化污泥、废白土、废水、含重金属污泥新增含重金属污泥处理工艺1.含油污泥：预处理采用“重力沉降叠螺机气浮机”工艺，无害化处理采用热萃取技术回收油2.废白土：“水洗脱油顶水排油过滤脱水”工艺3.剩余活性污泥：“破壁叠螺机脱水”干化工艺1.含油污泥：预处理采用“重力沉降叠螺机气浮机”工艺，无害化处理采用热萃取技术回收油2.废白土：“水洗脱油顶水排油过滤脱水”工艺3.剩余活性污泥：“破壁叠螺机脱水”干化工艺4.乳化液：“破乳气浮除油沉淀分离”工艺5.废包装容器清洗：采用“粗洗精洗干燥、试漏、整形”工艺乳化液、废包装容器清洗系统为新增处理工艺；污泥与残渣处理工艺依托原有工艺处理环保设施1套污水处理装置，处理规模300 m3/d1套污水处理装置，处理规模300 m3/d增加一套中水回用装置，处理规模100 m3/d污水站处理工艺及规模不变；增加一套中水回用装置，规模100 m3/d2套废气处理装置（fyhg-ds超重力恶臭气体处理技术）2套废气处理装置（fyhg-ds超重力恶臭气体处理技术）不变事故池1500m3一座事故池960m3一座因场地限制容积变小，位置调整仓储区共建设6座储罐，其中罐底泥储罐1座，浮渣储罐1座，电脱盐水储罐1座，剩余活性污泥储罐1座，污油储罐2座。其中罐底泥储罐和浮渣储罐容积均为1000m3，其他储罐360m3共建设6座储罐，其中罐底泥储罐1座，浮渣储罐1座，电脱盐水储罐1座，乳化液储罐1座，污油储罐2座。其中罐底泥储罐和浮渣储罐容积均为1000m3，其他储罐300m3原剩余活性污泥储罐改为乳化液储罐，剩余活性污泥入场进入剩余污泥储存池后直接送至污泥处理单元罐区四个300m3储罐的相对位置变动其他自建1台15t/h的临时燃油蒸汽锅炉供热取消自建燃油锅炉，生产用蒸汽由大孤山自备热电厂提供园区蒸汽管网已配套平面布局参见附图一参见附图二大连理工大学 2-42.2 工艺技术方案乳化液处理方案本项目乳化液处理系统采用“破乳气浮除油沉淀分离”工艺流程。通过酸化破乳，将难分离的乳化油更易分离；再通过气浮机，将乳化油及泥渣分离；气浮机形成的含水率在85%左右的浮渣，通过刮渣系统直接刮出并送至后续的无害化处理系统，防止污泥的恶性循环。气浮出水经沉淀池沉淀处理后进入厂区污水处理场。污泥及残渣处理方案本项目污泥及残渣处理工艺流程采用厂区原有工艺进行处理。包装容器清洗处理方案本项目采用“粗洗精洗干燥、试漏、整形”工艺，各种可重复利用的包装桶、箱等经过清洗、检漏、整形、烘干后，进行再利用。清洗用水分级循环使用，最终产生的有机废水、含油污泥送现有处理装置进行无害化处理。中水回用处理方案本项目中水回用处理采用“高效纤维过滤活性炭过滤” 工艺，回用水主要用于循环冷却水补充水。污水回用既可以有效地节约和利用有限的和宝贵的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，还可以缓解城市排水管道的超负荷现象，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。2.3 公用工程新增设施公用工程均依托现有工程。2.3.1 给排水给水系统根据本工程用水情况和水源的特点，给水系统拟分为：生活给水、生产给水、循环冷却水、消防给水四个系统。生活给水系统该项目生活用水量约为3.2m3/d。设计流量为20m3/h，依托园区已有城市给水系统。生活给水系统管网为枝状布置，管材为钢丝网骨架pe管，主干管直径为dn100、dn50两种主要规格，埋地敷设。向化验室、生产单元、生活间、办公室等供给盥洗、淋浴、办公及洗眼器的安全用水。生产给水系统该系统用于向全厂提供生产用水、循环水补充水、消防补充水、绿化及冲洗地坪用水等。根据用水量计算，生产用水量平均为15m3/h，最大为50m3/h。考虑到消防时最大用水量为360m3/h，管网采用最大量设计。水源依托园区供给。管网为枝状布置，管材为钢管，主干管直径为dn250，埋地敷设。循环冷却水系统本项目建设1个循环水场，向热萃取单元供循环冷却水。设计规模为800t/h，冷却水上水温度32，回水温度42。循环冷却水系统主要由冷却塔、冷却塔水池、吸水池、循环冷却水泵等组成。冷却塔采用逆流式机械抽风冷却塔。为保证工艺装置换热设备具有良好性能并可长周期运行，该系统应设有阻垢、缓蚀、防微生物及旁流过滤的水质稳定处理设施和相应的投药系统。消防给水系统消防按同一时间内一处着火设计。本项目最大消防水量为储运罐区，消防水流量100l/s，火灾持续时间按3h计算，消防水量为1080m3。本工程和生产给水泵站合建，界区内设有2个600m3消防水池，可保证80小时生产用水（15m3/h）和一次消防水用量的用水需求。本项目消防水池、消防泵房、综合给水泵房合建，位于地下。消防泵2台，单台泵参数：q=360m3/h，h=45m。为保持管网压力，设保压泵2台，一用一备，均为电泵，单台泵参数：q=20m3/h，h=45m。消防水管网以环状布置，管材为钢管，主干管直径为dn250mm，埋地敷设。消防水池及及地下泵房占地约320m2。排水系统本系统拟将排水系统分为生产污水、生活污水、清净雨水、初期雨水及事故排水五个排水系统。生产污水系统生产污水主要来自罐区、生产装置、化验室排水、装置区冲洗水、机泵填料函排水，污水主要为含油污水。罐区脱水进入专设的罐区集水池，然后用泵定量调入隔油集水池，防止冲击污水处理场。其它区域排水直接进入隔油集水池。罐区集水池、隔油集水池均为地下池，设置在污水处理场。本系统采用重力流，管道全部采用钢管，埋地敷设，主管道为dn200。生活污水系统该系统收集厂区各建筑物内卫生间排出的生活污水，重力流排至污水处理场生活污水集水池，然后用泵调入污水处理场均质池，与除油后的生产废水混合。清净雨水系统厂前区雨水排入此系统。该系统采用雨水明沟，重力流排放至项目所在园区雨水排放系统。初期雨水监测及事故池用于收集生产装置和辅助生产设施的雨水及发生消防事故时有污染的各生产装置和辅助生产设施界区内消防废水、事故污水等，根据水质检测结果外排或送往污水处理场处理。雨水及事故水池有效容积应容纳消防排水、雨水和一台最大设备的泄漏物料。本工程拟建设钢筋混凝土事故水池1座，设置在污水处理场所在区域，有效容积1500m3，占地350 m2。本次工程变更后，事故水池容积调整为960m3，位置调整至污水处理站中间池及监控池东侧。2.3.2 供热、供风系统供热本项目所用蒸汽由园区集中热源厂（大孤山自备热电厂）提供。根据工艺所用蒸汽规格，本项目所用蒸汽压力等级为0.5-0.7mpa。空压站污泥处理工程的仪表供风，由安装在污水处理厂房内的泵房间2台移动式小型离心式空压机，供气量为0.8m3/min，压力为0.85mpa、功率5kw的压缩机供给，各仪表用风由压缩空气储气罐引出至全厂工艺管网，接至仪表用户。2.3.3 供电系统电源从附近的66kv变电所供至厂区，厂区新建一座10kv总变电站。本工程中所有用电设备均为380/220v低压设备。3 工程分析3.1 工艺流程及产污环节分析一、废乳化液处理装置混凝含油废水油渣去热萃取酸化剂中和药剂w气浮分离酸化破乳去污水处理场 图 3.11 含油废液处理工艺流程及产污节点图二、污泥及残渣处理装置（利用现有工艺）排空废气处理装置1g1新鲜水絮凝剂污泥中间储池g2反应槽絮凝剂投配药系统罐底泥储罐g5g3ww3气浮机叠螺机浮渣储罐w2g4脱水污泥罐电脱盐水储罐脱水污泥w1热萃取原料罐污水处理场说明：w废水；g废气；s固废图 3.12 预处理脱水装置工艺流程及产污节点图排空污水处理场呼吸罐废气处理装置1ggw脱出水污泥换热器冷凝器器油水分离器g热萃取塔g沉降罐g污泥贮罐冷凝器器换热器s固体物干燥脱油机东泰公司循环萃取油回收油储罐说明：w废水；g废气；s固废图 3.13 热萃取装置工艺流程及产污节点图排空干化污泥槽剩余活性污泥池废气处理装置1新鲜水絮凝剂絮凝剂投配药系统剪切机叠螺机g1g2破壁反应池g3w污水处理场g4干化污泥s东泰公司说明：w废水；g废气；s固废图 3.14 剩余活性污泥干化装置工艺流程及产污节点图三、废包装容器清洗系统萃取处理污泥处理系统东泰公司污水处理场说明：w废水；s固废图 3.15 包装容器清洗系统流程及产污节点图四、中水回用系统中水回用的工艺流程如下：去污水处理场回用高效纤维过滤器活性炭过滤器污水生化处理水 反洗3.2 污染物排放汇总变更工程污染物排放情况汇总于表3.2-1。表 3.21 本项目污染物排放汇总表类型污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）去向废气工艺废气h2s0.120.0012经15m高的烟囱达标排放nh30.030.0018废水废水量1477713502处理达标后排至大孤山污水处理有限公司cod35.781.35石油类2.740.068氨氮0.730.2固体废物危险废物固体物1465.91465.9送东泰公司集中处置回收油163163送至大连金州金海废物综合利用材料厂3.3 污染物排放变化情况污染物排放变化情况汇总于表3.2-2。表 3.32 本项目污染物排放汇总表 单位：t/a类型污染物名称原环评预测量变更工程总体工程备注新增量削减量废气锅炉烟气nox5.2905.290取消燃油锅炉so20.02600.0260烟尘6.8106.810工艺废气h2s0.00540.001200.0066经15m高的烟囱达标排放nh30.00840.001800.0102装卸区nmhc0.3000.3无组织排放废水废水量79200.2147773193862039.2处理达标后排至大孤山污水处理有限公司cod8.21.3536.55石油类0.40.0680.150.318氨氮1.20.20.450.95固体废物危险废物固体物14305.11465.9015771送东泰公司集中处置回收油370316303866送至大连金州金海废物综合利用材料厂生活垃圾5005集中收集后由环卫部门集中清运4 环境质量现状调查与评价4.1 大气环境质量现状评价区域内常规污染因子so2和no2的小时浓度和日均浓度均未超标，tsp、pm10日均浓度未出现超标现象。4.2 声环境质量现状监测结果显示，各点昼夜监测结果都符合声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准，表明项目区域声环境质量较好。4.3 地下水环境质量现状监测结果表明：监测期间上、下游监测井各监测项目中除总大肠菌群监测值（230个/l）外，其他各项监测指标均低于地下水环境质量标准中的iii类标准值。分析超标原因主要是采样水井周边分布有多个个体水产品加工小企业，并且该区域还曾经有养牛场，因此水产品加工废水长期下渗至地下水导致大肠杆菌超标。4.4 土壤环境质量现状监测结果表明：各项监测值与土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的三级标准比较，监测期间土壤中各污染物单项污染指数在0.030.72之间，均低于各污染物的标准限值，说明该区域的土壤质量较好，基本上保持在自然背景水平上。5 环境影响预测与评价5.1 大气环境影响预测与评价预测结果表明，预测范围内h2s和nh3的最大落地浓度分别为1.2810-5mg/m3和2.1710-4mg/m3，预测值较小，最大落地浓度叠加背景值后均满足工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区最高一次最高容许浓度。5.2 水环境影响预测与评价一、地表水环境影响分析变更项目产生的生产废水通过管网汇集至厂区自建的污水处理场处理后部分回用，剩余污水排至大孤山污水处理有限公司，出水指标满足所依托污水处理厂的进水指标要求。大孤山污水处理有限公司一期工程设计处理规模2万m3/d，于2007年7月取得环评批复，2009年2月投运，2010年3月30日通过环保验收，目前处于超负荷运行状态，实际处理量约3.2万m3/d。二期扩建工程设计处理规模5万m3/d，于2012年5月取得环评批复，现也已投入正式运营。本次变更项目新增产生污水13502t/a，建设单位已与大孤山污水处理有限公司签订意向协议。二、地下水环境影响分析原环境影响报告中，确定的地下水污染事故情景为污水处理地下池废水泄漏。本变更项目依托厂区的污水处理场进行处理，污水地下池的大小及渗漏系数均未发生改变，因此，本次变更项目的地下水环境影响分析沿用原环境影响报告书中的结论，即：污水池在底部停止泄漏后，cod及石油类在水流作用和弥散作用下污染晕中心向下游和四周扩散。由于泄漏点含水层渗透系数较小，初期地下水流速相对缓慢，对流作用影响较小，因此弥散作用很明显，污染晕向四周几乎是等速度扩散。泄漏1d后，污染物扩散晕边缘即到达厂界附近；10天后，污染晕边缘超过厂界，模拟后期及结束后，污染羽已经扩散到厂区外部，向下游及四周继续扩散。同时，由于泄漏时间仅为2h，模拟污染物浓度并不高，泄漏1d后，核心cod和油浓度分别为18mg/l和2.5mg/l；10d后分别降为3mg/l和0.4mg/l。影响趋势：泄漏发生后，污染核心区影响范围逐渐扩大，并能最终迁移出厂区。影响范围：在未防渗条件下，污染物基本在对流和弥散作用下向四周扩散，因此，厂区地下水污染不仅会对厂区本身和下游海水造成影响，还会对上游地下水产生一定威胁。由此可见，对污水池底部采取防渗措施非常必要。5.3 声环境影响分析根据工程分析章节统计出的变更工程各动力设备噪声经消声处理后的源强参数，按上述选定的计算模式，分别对各方位厂界进行噪声预测。从预测结果可以看出，变更工程各动力设备噪声与原工程各动力设备噪声叠加后，传播到厂界时，对厂界贡献值在3550db(a)之间。各厂界贡献值均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）的3类标准限值要求。5.4 固体废弃物环境影响分析固体废物的处置以最小量化为原则，即源削减和生产过程中内部循环利用的原则，其中的关键在于控制固体废物的增长，实现废物源头的削减。具体来说，首先就是要把固体废物的排放量降低到最小程度；其次，对不可避免要排放的固体废物要进行综合利用，使之再资源化，对于现有条件下不能再利用的，要进行无害化处理；最后合理地还原于自然环境中。变更工程运营过程产生的固体废弃物交由厂区东侧邻靠的东泰公司分类处置，由东泰公司负责运输，运输距离较短，对外环境的影响较小。采取以上治理措施后，项目产生的固体废物不会对周围环境产生不利影响。5.5 防护距离确定本评价参照危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）确定本项目的卫生防护距离为厂界外800米的范围，防护距离范围内无敏感目标分布。6 环境风险评价变更工程新增废乳化液处理装置、废包装容器处理装置，增加污泥和废渣的处理量，增加一套中水回用装置，涉及的风险因子有污油（重油）、硫化氢、氨气等，不涉及重大危险源。从全厂考虑，风险因子涉及污油（重油）、石蜡、硫化氢、氨气、co等。在识别的几种物质中，废气处理装置中硫化氢、氨的含量较小，原料储罐及装置区的物料含油率较低。因此，本次风险评价将回收油罐区作为风险事故的分析对象；将罐区泄漏油气、火灾爆炸伴生co作为风险评价因子。采用导则推荐的多烟团预测模式进行了预测。预测结果表明：本项目储罐泄漏事故发生时，在有风天气（b、d、f类稳定度）和静风天气（f类稳定度）下，均未出现半致死浓度及idlh浓度。本工程油品发生泄漏，遇明火引发火灾爆炸事故发生时，有风天气（b、d、f类稳定度）和静风天气（f类稳定度）下，次生co落地浓度均未出现半致死浓度及idlh浓度。7 环境污染防治措施7.1 环境空气保护措施本工程拟建两套废气处理装置，各污染源的储池、储罐密闭，上部设有排气口，装置区各排气节点设置集气罩，并通过管道接入超重力反应器，恶臭气体依靠超重力反应器运行过程产生的负压吸入反应器，然后被分割成微气泡与反应器中的吸收液发生快速传质与化学反应，处理后的气体从超重力反应器排气口排出，进入15m高的排气筒排放，气体中的恶臭物质满足恶臭污染物排放标准中的限值要求。7.2 水环境保护措施地表水环境保护措施变更工程产生的生产废水依托项目原有污水处理场进行处理，设计处理规模为300m3/d。污水处理采用“隔油气浮均质生化”工艺，生化采用两级sbr。污水处理装置由罐区脱水集水池、隔油集水池、叶轮气浮机、生活污水集水池、均质池、sbr池、中间池、出水监控池及机泵等组成。污水处理站出水水质执行所依托园区污水处理厂的进水指标值。地下水环境保护措施为了确保本项目的运营不会对周围地下水产生污染，根据厂区平面布局及地下水流向，建设单位应在装置区、储罐区、装卸区、地下池及管线等区域采取防渗措施，并设置长期监控井。7.3 声环境保护措施从噪声源控制，选用低噪声设备；各产噪设备均布置在厂房车间内，墙体采用隔声材料处理，有效控制噪声源的传播途径；主要产噪设备的基座做金属弹簧、橡胶减震器等隔振、减震处理。采取上述措施后，本项目噪声源传播至厂界处的噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中3类声环境功能区标准的要求。7.4 固体废弃物治理措施本项目运营产生的固体废物主要包括热萃取装置产生的粉状固体、剩余活性污泥干化装置产生的干化污泥及白土水洗脱油装置产生的脱油白土，均为危险废物，交由东泰公司处理。本工程产生的回收污油送至大连金州金海废物综合利用材料厂再利用，不得自用或作为产品外售。8 清洁生产与总量控制本项目在可研、工程设计等各阶段将遵循清洁生产原则，始终贯彻清洁生产的思想和要求，选用先进生产工艺，降低能耗，采用先进的环保处理技术，确保项目建成后所有污染物达标排放，将项目对环境的影响减至最小。综上分析，本项目清洁生产水平可达到国内先进水平。项目变更后，取消自建燃油锅炉，生产用蒸汽由大孤山自备热电厂提供，即变更后的项目不会产生so2、nox，因此，无需对大气污染物实行总量控制。变更项目新增14777t/a污水排放量，同时因为新建30000t/a处理能力的中水回用系统及燃油锅炉的取消，减少了31938t/a的污水排放量，即相对于原报告建议控制指标，污水排放量减少了17161t/a。变更后项目大气污染物及水污染物总量控制指标为：cod6.55t/a，氨氮0.95t/a。9 环境管理与环境监测监测计划按表9-1实施。表9-1 环境监测计划监测项目监测地点监测因子频次大气污染源两套废气处理装置排气量、总烃、h2s、nh31次/季污水处理站车间排放口总汞、总镉、总铬、六价