乌洛托品验收评审.ppt

山东圣雪龙化工有限公司 2万吨/年乌洛托品项目 安全设施竣工验收评价报告汇报 山东xxxx有限公司 二O一O年九月二十九日 建设项目基本情况 v山东圣雪龙化工有限公司是2008年6月经菏泽市工商行政管理 局注册成立的民营股份制企业，注册资金1000万元，主要进 行乌洛托品的生产及销售。该项目2009年2月开工建设，2010 年5月建成试生产，生产装置经过试运行期间的不断调试和改 进，目前运行正常。 v项目名称：2万吨年乌洛托品项目 v项目性质：新建 v建设单位：山东圣雪龙化工有限公司 v建设地址：定陶县张湾镇 v设计单位：济南石油化工设计院 v施工单位：山东恒祥建设工程有限公司，菏泽市花王高压容 器有限公司 v监理单位：定陶县工程建设监理公司 1、周边环境 该项目厂址位于定陶县城区以西张湾镇西南1500米处工业园区内建设 ，厂址以西、以东、以北均为农田，南与地元生物制品有限公司隔工业园 区道路相望，界区相距约25米（项目甲醇储罐与工业园区道路、地元生物 制品有限公司相距分别约191米、216米）。该项目距离最近的村庄是其东 南方向的宋庄，界区相距500多米。 项目厂区周围500米内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及 水源保护区等法律、行政法规规定予以保护的其他区域。该建设项目符合 东明县城市总体规划。 序 号 周边场边场 所、设设施 相对对位 置 实际间实际间 （m ） 安全间间距（m）检查检查 依据 1 人口密集 区域 宋庄村（约300人）东南600100（原料罐区）GB50160-2008/4.1.9 2纸坊村（约400人）北1500 100（甲醛生产装置、甲醛 产品罐区） GB50160-2008/4.1.9 3企业 地元生物制品有限公 司（围墙 ） 南21670（液氨储罐区）GB50160-2008/4.1.9 4道路厂外园区路（路边）南19120（原料、产品罐区）GB50160-2008/4.1.9 5架空厂区西围墙 内侧西151.5倍塔杆高度（12.8m）GB50160-2008/4.1.9 2.建设项目平面布置 v该项目整个厂区内布置按南北向大体分为南北二区：办公 生活区位于厂南区，包括办公楼、宿舍楼、食堂等；主生 产车间及其公用工程位于北区。 整个工厂的总平面布置过程中既考虑与现有设施和地形相 结合，又考虑了远期发展，布置紧凑，功能明确。具体布 置详见附件总平面布置图。 3、生产工艺 1）甲醛合成工艺 2）乌洛托品生产工艺 4、危险、有害因素和固有的程度 v危险有害物质主要危险特性汇总表 序 号 物质质名 称 危规规 号 熔 点 沸 点 引燃 温度 （ ） 闪闪 点（ ） 爆炸极限V 爆炸危险险 类别类别 火灾 危险险 类类 别别 职业职业 性接 触毒物危 害程度分 级级 最高容 许浓许浓 度（ mg/m3 ） 平均容 许浓许浓 度（ mg/m3 ） 短时间时间 接触容 许浓许浓 度 （ mg/m3 ） 下 限 上 限 分 级级 分 组组 1甲 醇 3205 8 -97.864.8385115.5 44. 0 AT2甲 （中度 危害） 2550 2氨 2300 3 -77.7 - 33.5 651 15. 7 27. 4 AT1乙 （高度 危害） 2030 3 甲醛（ 气） 8301 2 -92 - 19.4 4307.0 73. 0 AT2甲 （高度 危害） 0.5 4 甲醛（ 37%） 50乙 （高度 危害） 5 乌洛托 品 4152 8 263（升 华） 乙 6 一氧化 碳 2100 5 -199.1 - 191. 4 610 12. 5 74. 2 AT1乙 （高度危 害） 2030 7 氢 气 2100 1 -259.2 - 252. 8 400-2404.1 74. 1 CT1甲 8甲酸 8110 1 8.2 100. 8 41068.9 18. 0 57. 0 丙1020 9 二氧化 碳 2201 9 -56.6（ 527kPa ） - 78.5 （升 华） （轻度 危害） 900018000 主要危险有害物质分布 v根据危险化学品名录，该项目涉及的危险化学品是：氢气、一氧化碳 属于第2.1类易燃气体；甲醇属于3.2类中闪点易燃液体；氨属于2.3类有 毒气体；乌洛托品属于第4.1类易燃固体；甲酸属于第8.1类酸性腐蚀品； 甲醛属于第8.3类其它腐蚀品；二氧化碳属第2.2类不燃气体。这些物质分 别具有不同的易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性，能够引发火灾、爆炸、腐 蚀，以及致人中毒、灼伤等， 主要危险、有害物质分布表 序号危险险有 害物质质 甲醛醛合成 装置 乌乌洛托品 生产产装置 包装 车车 间间 储储存单单元 甲醇罐区 甲醛醛罐 区 液氨罐区产产品仓库仓库 1甲醇 2氨 3甲醛 4乌洛托品 5一氧化碳 6氢 气 7甲酸 8二氧化碳 生产过程中的主要危险有害因素 该建设项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息 、触电、容器爆炸、灼烫、坍塌、机械伤害、高处坠落、物体打击、淹 溺、噪声等。 v主要危险、有害因素在作业场所的分布 危险险有害因素 部位 火灾爆炸 容器 爆炸 中毒 窒息 高处处 坠坠落 物体 打击击 灼烫烫触电电 机械 伤伤害 噪声淹溺 车车 辆辆 伤伤害 坍塌 一、生产装置 1甲醛合成装置 2.乌洛托品生产装置 二、公用工程 1供电 2供水 3供气 4供汽 三、贮运设施 1甲醇罐区 2.甲醛罐区 3.液氨罐区 4成品库房 重大危险源辨识结果 v根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218- 2009) 进行重大危险源辨识：确认该项目储存的危 险化学品构成了重大危险源。 v根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险 源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 200456号文）进行重大危险源辨识：该项目的液 氨储罐已达到重大危险源的申报条件。 v通过以上重大危险源辨识：山东圣雪龙化工有限公 司2万吨/年乌洛托品项目构成了重大危险源。 项目的固有危险程度 1.项目中涉及的主要化学品的状态、温度、压力和数量 序号所在装置、设设施危险险化学品状态态数量（t） 1乌洛托品甲醛合成装置甲醇液 0.73 甲醛气0.6 2乌洛托品生产装置甲醛气 0.6 氨气 0.25 乌洛托品 固 0.2 3储存区原料罐区甲醇液 1137.6 甲醛（37%）液500 氨液111.6 4产品库乌洛托品固150 3.危险度评价结果 通过采用危险度评价法对主要工艺单元进行危险程度评价，评价单元中，甲 醛合成装置、甲醇储罐和液氨储罐的危险程度为高度危险；乌洛托品生产装置、 甲醛储罐的危险程度为中度危险；成品仓库、包装车间的危险程度为低度危险。 企业应高度重视安全生产，尤其是做好关键设备和装置的安全监控工作。 4.火灾、爆炸危险指数评价结果 该项目的甲醛合成装置危险等级为中等，甲醇储罐、液氨储罐的危险等级分 别为较轻、最轻，其火灾危险程度是可以接受的。 2.爆炸与可燃物质的燃烧发出热量和TNT当量 序号所在装置、设设施 爆炸与可燃 物质质 数量（t ） 燃烧热烧热 （kJ/kg） 燃烧发烧发出热热量 （kJ） 爆炸TNT当量 （kg） 1甲醛合成装置 甲醇0.732269016563.70.26 甲醛（气）0.61876711260.20.18 2乌洛托品生产装 置 甲醛0.61876711260.20.18 氨0.251858846470.07 3原料罐区 甲醇1137.6226902.58107411 甲醛（37%）500187673.4710646.14 氨111.6185882.0710633 安全生产条件检查结果 v安全生产管理与安全生产条件情况 v本评价根据相关的法律、法规及标准、规范等，采用安全检查表法对安全生产管理和安全 v生产条件单元进行了检查评价，本检查表共编制128项，其中：合格项114项，基本合格项 v5项，不合格项9项。 该企业的安全管理和安全生产条件基本符合要求。 v1）该公司成立了安全生产委员会，设立了安全科，有专职安全管理员2名，安全机构网络 v健全。 v2）该主要负责人、安全管理人员经安全生产知识和管理能力培训考核合格，取得了安全 v资格证书。从业人员上岗前经培训合格。 v3）该公司建立了包括总经理、各职能部门、相关岗位的安全生产责任制，制定了安全生 v产检查制度、消防安全管理制度、职业危害管理制度、安全奖惩管理制度、安全生产教育 v制度、劳保护品使用及管理制度、事故报告调查处理制度、安全生产例会制度、危化品储 v存、出入库、销售、运输和废弃处理制度、安全用电、防火、防爆等安全管理制度；制定 v了安全操作规程、工艺规程、岗位操作规程、检验和试验规程、安全作业证制度、动火安 v全作业制度、设备内安全作业制度等安全规程。 v4）公司依据危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)(安监管危化字200443 v号)，结合自身生产实际情况，编制了山东圣雪龙化工有限公司危险化学品事故应急救 v援预案。成立了应急救援指挥部 。但预案还不尽完善，缺乏演练。 本次评价过程中检查出的隐患及整改情况 序 号 事 故 隐隐 患整 改 建 议议整 改 情 况 1 装置区内大部分风机、泵电 机联 轴器未加防护罩。 风机、泵电 机联轴 器等转动 外露部分应加防护罩 。 已整改 2装置区内未设风 向标。装置区内应增设风 向标。装置区内已设风 向标 3 容易发生事故的地方，安全标志设 置不全。 凡容易发生事故的地方，应按GB 2894的规定设置 安全标志，或在建（构）筑物及设备 上按GB 2893 规定涂安全色。在易发生事故和人员不易观察到的 地方、场所和装置，应设 置声、光或声光结合的事 故报警信号。生产场 所、作业点的紧急通道和出 入口，应设 置明显醒目的标志。 已整改 4 管道安全色涂刷不规 范。 应按照工业管路的基本识别 色、识别 符号和安 全标识 GB7231-2003的要求，涂刷识别 色 已整改 5 未在压力表刻度盘上划出指示最高 压力的红线 ，并注明下次校验日 期。 应在压力表刻度盘上划出指示最高压力的红线 ， 并注明下次校验日期。 已整改 6 生产车间 、变配电室、控制室等 未设置事故照明灯 生产车间 、变配电室、控制室等应场 所设置事故 照明灯 已整改 7甲醛罐区没有洗眼器。甲醛罐区应设 置洗眼器已整改 8 甲醛储 罐距离南侧的成品仓库 距 离小于20。 甲醛储 罐距离南侧的成品仓库 距离小于20，应增 设防火墙，其高度应超过包装车间 的北山墙高度 。 已整改 9化验室、仓库灭 火器配置不足。化验室、仓库应 按要求配足灭火器。已整改 评价结论 v通过对该项目的预评价报告、安全设施设计专篇、施工图设计文件、设备设施的法定检测 等 情况的检查、分析，以及对该建设项目的现场调研，按照安全验收评价导则(AQ8003- 2007)和危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的要求，依据国家、地方及行业的 相 关法律、法规、标准和规范，本评价小组对该建设项目进行了安全设施竣工验收评价。本次 评价采用安全检查表、危险度评价、火灾爆炸危险指数评价等定性、定量安全评价方法， 对建设项目中可能存在的危险、有害因素进行了辨识分析，对建设项目的安全条件及工艺 、设备设施的可靠性进行了分析论证，并对其危险、有害程度进行了定性、定量评价，提 出了相应的安全对策措施，通过本次评价，本评价组认为： v1）该建设项目所在地的安全条件和与周边的安全距离基本符合要求。 v2）该建设项目“可研”、“预评价”、“安全设施设计专篇”提出的建议已基本采纳；安 全设施达到了国内中等水平。 v3）该建设项目工艺技