机电设备维护保养规程.doc

目 录1、FBCDZ-NO24型主通风机22、JG75HA型螺杆式空气压缩机33、2JK-2.5*1.2/20型主提升机54、JTP -1.6型副提升机75、水泵维护保养规程96、局部通风机维护保养规程107、MG250/600-QWD采煤机 118、刮板输送机159、液压支架1810、BRW-400/31.5型乳化液泵2011、乳化液泵箱 2112、综采工作面通讯、控制装置 2213、胶带输送机 2414、调度绞车 2615、EBZ120（132）综掘机 2916、ZQS-50气动手持式锚杆钻机 3217、MQT-120/2.7-C 气动锚杆钻机 3318、G10型风镐3419、PZC7I型混凝土喷浆机34FBCDZ-NO24型主通风机维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。 二、维护和检修1.1电机及其它风机部件如无故障，可长期连续运行不必维修；1.2风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次;1.3停机检修，应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真固紧；1.4清楚内、外部灰尘、污垢及杂物；1.5检查仪表的准确度和灵敏度；1.6风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡检验。安装和检修中，盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡检验；1.7风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；1.8当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将制动装置的手轮引出，光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；1.9拆卸叶轮可以利用轮轴套端部的两个供叶轮拆卸的落空，用拔轮器将叶轮卸下，叶轮应制作专用支架，禁止用也叶片作支承。三、通风机的润滑1、电机设不停机注排油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。若发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度70，最高工作温度15。2、从油箱中排掉所有的润滑油，按照规定注入新的润滑油，每半年换油一次。3、正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入。JG75HA型螺杆式空气压缩机维护保养规程一、一般要求和说明1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和煤矿安全规程有关规定。2、必须经过专业培训，并具有一定的维修知识。 二、维护和检修内容（一）、压风机的使用与维护：1、压缩机油检查油气桶中的油位。如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。2、每1000小时更换油过滤器。3、当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。4、机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。5、安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时，为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并且不要站在安全阀的排气方向。6、不要润滑或改变安全阀设置。不要堵住安全阀出口或限制其排气。7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。对于使用合成油设备不正确的维护会损坏设备。油过滤器和油细分离器更换间隔与使用矿物油保持一致。9、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。10、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。11、高温运转可能导致设备损坏或人身伤害。高温停机后，不要反复重新启动机组。在重新开机之前，找出并排除故障。12、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。13、运行中和运行后的压缩机，油气桶，分离器和所有管道可能都有很高的温度。14、气体含油量过高会损坏用气设备。一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。（二）、压风机的润滑：1、彻底排净系统中润滑油：1.1当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。1.2断开低点的连接，从管道处放油。1.3倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。2、向系统内注入50%的新油：2.2启动压缩机，并观察其运行。2.3让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。3、把机器内的油彻底排放干净。4、更换一个新油过滤器和油气分离器。5、在系统内加满新油，然后重新装上卸油口塞。6、使用不干净的容器和漏斗，以避免污垢进入油气桶。存油的容器一定要干净。如果换油的过程不仔细，会影响换油的效果。三、压风机的日常维修1、空气滤清器运转条件决定维护的周期。如果“更换空气滤清器”信息显示，空滤芯需要保养或更换。2、油细分离器运转条件决定维护的周期。如果“更换油细分离器”信息显示，油细分离器需要更换。3、电机润滑3.1检查油气桶中的油位3.2检查机组空重车是否正常3.3检查排气压力和温度3.4检查面版指示等以获得信息。3.5检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。3.6如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。3.7更换油过滤器3.8更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。如有必要，清洗系统。2JK-2.5*1.2/20型主提升机维护保养规程一、司机的维修保养：1、每班交班前要把提升机房内机械、电气设备表面擦拭干净，保持机房内文明生产，并手指口述将本班设备运行状况及存在问题向接班司机交待清楚。2、接班后开机前要对设备进行全面检查，确保制动盘和闸瓦表面干净，不得有油污和水珠；检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换；要认真观察主令柜、变频柜、控制台数据和显示是否正常；检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效；查看减速器、液压站、润滑站油位、油质及管路、阀门、元器件是否正常可靠；检查提升卷筒上钢丝绳的盘绕、密贴、磨损情况；查验提升机防护、保护装置是否齐全可靠；查看提升机运转部位各紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固。发现问题要及时汇报、记录并协助处理，否则不得开机。3、开机后要密切观察控制台数据显示是否正常，提升机（含阻车器）各项保护是否动作，钢丝绳运行是否正常；仔细倾听机械、电气各部分运转声音是否正常。发现异常或故障报警必须及时停机、汇报、记录并积极协助处理，严禁强行带病运行。4、提升机只有在发生或可能发生重大事故的的紧急情况下，方可执行紧急停机，其它情况下均执行正常停机。二、小班维护工的维修保养1、小班维护工负责整部提升机机械、电气部分的完好，保证提升机安全、正常运转。2、每班交班时要手指口述，将本班设备运行状况及存在问题向接班维护工交待清楚。3、上岗后要对提升机轨道运输线进行全面的巡回检查，每班巡检次数不得少于三次，并及时汇报，认真填写巡回检查记录。4、维护工的维修保养除涵盖司机的维修保养内容外，还要重点检查整个提升系统的防护、保护装置是否齐全、可靠；轨道运输线是否完好，各运转部位是否有卡阻现象；钢丝绳（含钩头）的磨损、断丝情况及完好状况；提升系统各连接件、紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固；试验信号、通讯是否清晰、顺畅。发现异常情况要及时通知当班司机停机，汇报并积极处理故障。5、维护工对维护范围的失爆负直接责任，严禁带电作业，严禁明火维修设备。三、检修大班的维修保养1、检修大班检修维护时间为每天交叉班，其检修保养涵盖小班维护工检修保养的全部内容，并及时处理皮带司机和小班维护工不能独立解决或小班期间不影响设备安全运行和小班缺材料无法维护的隐患问题。2、每班、每次检修工作结束后，检修负责人都必须及时、认真、详细填写维修检修记录，并与小班检修工一起对当班检修情况进行验收，合格后交给小班检修工正常巡检。3、检修大班负责对减速器、制动器、各类滚筒、电机轴承定期加油，并做好记录。4、提升机事故的临时停产抢修工作以检修班为主，一般情况下需要较长时间停机但不需要临时停产的检修项目，均安排在月度停产检修时进行，月度停产检修仍旧以检修班为主。5、根据集团公司要求，每年“五一”和“十一”期间，对主井强力皮带机进行强制性全面检修，主要项目（内容）如下：1）检查提升机滚筒和电机的轴承及天轮轴承，加注或更换油脂；测量电机轴承、减速器齿轮间隙，检查联轴器，更换不合格的零部件。2）检查深度指示器传动杆的键、轴承及传动齿轮等，更换磨损的零部件。3）润滑油站及液压站进行清洗、滤油或换油。4）检查常用闸盒保险闸的各部间隙及连杆、固定情况，并校验其制动力矩和防滑条件。5）测试保险闸空动时间和制动减速度。6）测试盘形闸的贴闸压力。7）检查、校验制动系统的机械电气联锁装置动作是否灵敏可靠。8）检查电气、机械传动装置和控制系统。9）检查各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作情况和精密程度。10）制动闸闸阀磨损、间隙是否符合要求，更换不合格的闸瓦；检查摩擦衬垫和绳槽磨损情况，不合格予以更换。11）各种保护进行检查和校验。JTP-1.6型副提升机维护保养规程一、司机的维修保养：1、每班交班前要把提升机房内机械、电气设备表面擦拭干净，保持机房内文明生产，并手指口述将本班设备运行状况及存在问题向接班司机交待清楚。2、接班后开机前要对设备进行全面检查，确保制动盘和闸瓦表面干净，不得有油污和水珠；检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换；要认真观察主令柜、变频柜、控制台数据和显示是否正常；检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效；查看减速器、液压站、润滑站油位、油质及管路、阀门、元器件是否正常可靠；检查提升卷筒上钢丝绳的盘绕、密贴、磨损情况；查验提升机防护、保护装置是否齐全可靠；查看提升机运转部位各紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固。发现问题要及时汇报、记录并协助处理，否则不得开机。3、开机后要密切观察控制台数据显示是否正常，提升机（含阻车器）各项保护是否动作，钢丝绳运行是否正常；仔细倾听机械、电气各部分运转声音是否正常。发现异常或故障报警必须及时停机、汇报、记录并积极协助处理，严禁强行带病运行。4、提升机只有在发生或可能发生重大事故的的紧急情况下，方可执行紧急停机，其它情况下均执行正常停机。二、小班维护工的维修保养1、小班维护工负责整部提升机机械、电气部分的完好，保证提升机安全、正常运转。2、每班交班时要手指口述，将本班设备运行状况及存在问题向接班维护工交待清楚。3、上岗后要对提升机轨道运输线进行全面的巡回检查，每班巡检次数不得少于三次，并及时汇报，认真填写巡回检查记录。4、维护工的维修保养除涵盖司机的维修保养内容外，还要重点检查整个提升系统的防护、保护装置是否齐全、可靠；轨道运输线是否完好，各运转部位是否有卡阻现象；钢丝绳（含钩头）的磨损、断丝情况及完好状况；提升系统各连接件、紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固；试验信号、通讯是否清晰、顺畅。发现异常情况要及时通知当班司机停机，汇报并积极处理故障。5、维护工对维护范围的失爆负直接责任，严禁带电作业，严禁明火维修设备。三、检修大班的维修保养1、检修大班检修维护时间为每天交叉班，其检修保养涵盖小班维护工检修保养的全部内容，并及时处理皮带司机和小班维护工不能独立解决或小班期间不影响设备安全运行和小班缺材料无法维护的隐患问题。2、每班、每次检修工作结束后，检修负责人都必须及时、认真、详细填写维修检修记录，并与小班检修工一起对当班检修情况进行验收，合格后交给小班检修工正常巡检。3、检修大班负责对减速器、制动器、各类滚筒、电机轴承定期加油，并做好记录。4、提升机事故的临时停产抢修工作以检修班为主，一般情况下需要较长时间停机但不需要临时停产的检修项目，均安排在月度停产检修时进行，月度停产检修仍旧以检修班为主。水泵维护保养规程一、一般要求和说明本规程所指水泵主要以井下主排水泵，各种规格的离心泵及各种规格的排污、排沙潜水泵等，但因主排水泵及各种离心泵结构复杂，操作要求高，维护保养难度大，因而本维护保养规程主要以主排水泵及各种离心泵为主制定水泵维护保养规程，其它各种潜水泵可参照此维护保养规程执行。二、水泵的维护保养（一）、日常维护保养一般内容1、各配水闸门及水泵闸阀开启灵活、不漏水。 2、压力表等各仪表指示正确。 3、水泵铀承温度不高于70。 4、水泵运转平稳，无明显振动、噪音。5、各连接螺拴紧固无松动。6、水泵电机温度是否正常。7、井下各种排污泵、排砂泵检查其网罩是否完好，每日必须检查一次，发现网罩破损应及时进行处理。 （二）、定期检修1、应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况，水泵轴承最高温度不应超过75。2、初次使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑油或润滑脂，以后每运行2000小时更换一次润滑油脂。更换前必须将旧油脂清洗干净，加注新油要适量。润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。 3、水泵每工作1000小时后应进行解体检修，更换磨损严重的零部件，调整各部件间隙符合规定要求。 4、每年进行一次水泵技术性能测试及仪表校验工作。 5、每季对水泵接地系统进行一次接地电阻测试工作。6、检查水泵闸阀是否损坏，水泵上水是否正常，每周检查一次。7、水泵、管路、各类闸阀、配电控制开关、输电线路必须经常检查和维护。每年雨季前，应全面检修一次。8、井下各种排污泵、排砂泵每两个月检修一次，检查其缺油情况，更换磨损的零部件。9、井下清水泵每季度检查一次，检查轴承是否缺油，更换损坏的零部件。局部通风机维护保养规程一、一般要求和说明1、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。2、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知通风调度和矿调度室。3、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机运转情况。 二、维护和检修内容（一）、日常维护保养1、在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠。2、试运行时，应检查电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。3、对旋风机启动前，应先对一二级风机单独启动，必须使一二级风流方向一致（从集流器进风），对旋风机启动时先启动一级风机，等正常转动后在启动二级。4、定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。5、定期更换润滑脂及维修。6、风机在装配或拆卸时应注意保护好隔爆面。7、如需要更换叶片时，应保证新旧片质量相等、叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。MG250/600-QWD采煤机维护保养管理办法一、一般要求与说明1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。2、只有在切断了采煤机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。4、每班开机前对采煤机检查一次，看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况，应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。二、维护和检修内容（一）、班检1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，若有松动要及时紧固。2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。4、每班应检查喷雾系统工作是否有效，供水接头是否漏水；检查各密封面是否漏水、漏油。5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损；所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。6、每班应检查各种仪表是否工作正常，有无损坏。7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。12、每班应观察泵站真空表显示，当真空表显示大于200mmHg时，应清洗或更换粗过滤器滤芯。13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通，冷却水压不高于2MPa。14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。（二）、周检1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03MPa（或大于200mmHg）时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。2、检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。3、检查水阀中的过滤器滤芯，必要时清洗或更换。4、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。5、按规定对外牵引部、牵引传动箱和摇臂、牵引传动箱和调高油缸的铰销衬套处注入适量的ZL3锂基润滑脂，其他各部位的注油润滑见附表。6、检查摇臂内、油泵油箱内及其他部位油量及油质是否符合要求，不符合要求应及时添加或更换，具体润滑所用油脂种类及检查更换周期、标准见附表。7、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录。8、对电控箱内的接线进行紧固，对插接件进行检查是否松动，检修时要注意防水防尘，检修完后防爆面应涂凡士林，并将盖板盖严。检查端头站插接件是否松动。9、检查制动器磨损程度，必要时进行调整。（三）、月检1、从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。2、检查液压系统和润滑部位。3、检查电缆、电气系统，对采煤机所有接线进行紧固，进行除尘除潮。4、采煤机井下因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施：4.1 采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。4.2 在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。4.3 彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。4.4 用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。4.5 排除故障后，箱内油液尽可能全部更换。5、检修检查变频器：紧固接线，检查其插接件是否松动，固定是否可靠，各元器件是否老化或损坏现象。检修变频器时，应在变频器断电后5分钟以上待电容放电完毕后方可开盖检修，以防电容的高压伤人。采煤机检修、更换变频器后需在变频器底板涂抹导热硅脂。6、摇测截割电机、油泵电机、牵引电机及其电缆绝缘。摇测牵引电机绝缘或牵引电机电缆绝缘时，必须将电机与变频器的输出端拆开以防高压串入IGBT模块从而将该模块损坏。（四）、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮间隙，对液压元件按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。三、采煤机注油润滑明细表采煤机注油润滑明细表（MG250/600-QWD）注油点润滑部位润滑油牌号注油量检 查各1处左、右摇臂N320#中极压工业齿轮油摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的2/3处每班开机前仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油各1处左、右牵引箱N320#中极压工业齿轮油从油箱上方盖板上的注油口注油到量油尺的两刻线之间1处泵 站N100#抗磨液压油至油标上位各2处左右摇臂与左右牵引箱铰接处ZL-3锂基润滑油脂适量每周检查一次并注油各1处左右摇臂与左右调高油缸铰接处各1处左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处各1处左右牵引箱与调高油缸缸座铰接处各1处左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处各2处左右外牵引驱动轮两件轴承回转处各1处左右外牵引销轨轮芯轴注油处刮板输送机维护保养管理办法一、一般要求与说明1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。二、维护和保修内容（一）班检1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；2、 检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90；3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90；4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；6、 清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动；8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动；9、 刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条；10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。（二）周检1、进行每日检查项目；2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧；3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配；4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏；5、中部槽有无损坏或过渡磨损；6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。（三）月检1、进行每周检查项目；2、检查偶合器充液量是否达到要求值；3、检查两条链子伸长量是否一般，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要换，注意链条更换是要成对。（四）每六个月检查1、进行每班、周、月检查内容；2、将减速器中的油全部放出，清洗内部并更换新油；3、将减速器与链轮组件、电机等分离，清洗，检查磨损情况。4、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘，防异物等防护措施，以保证安全使用。三、 输送机的润滑良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表：刮板输送机减速器注油明细表序号设备名称润滑油牌号注油量检 查1SGW-40T减速器N150#工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处1）初次使用250小时后更换，以后每6个月或累计运转2000小时进行更换； 2）油中的异物含量超过2%或金属末了超过0.5%，油中的含水量超过2%时也必须更换； 3）每班开机前仔细检查油位，发现缺油时及时加油。 2SGZ764/800减速器ISO VG 460注到油位浸没大伞齿轮齿宽每次使用时，必须全面检查注油，运行200小时后，将油全部放出，换新油，以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。刮板输送机注油明细表序号部 位润滑油脂牌号工作时间（时）1次2次3次1盲轴迷宫黄油8882盲轴油池换油机油2000200020003盲轴油位检查81001004机尾轴承黄油250250250液压支架维护保养规程一、一般要求与说明1、操作、检修 、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。二、维护和检修内容（一）、班检1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。4、定时对所有的液压元部件进行外观检查：1）、高压胶管未被夹紧或压紧。2）、高压胶管内无气泡或水泡。3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。4）、高压胶管外套未受损伤。5）、接头牢固插在接头座内。6）、连接处无泄漏。5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。在连接之前要彻底冲洗液压管路。6、操作、检修 、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。11、管路的使用：1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。2）、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。3）、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。要注意高压胶管上标明的制造日期，不能使用两年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。12、支架正常工作时，截止阀应均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必截止阀开启，特别是回液截止阀。13、在拆卸支架和输送机之间的连接时，必须停止生产，卸载带有液压或机械载荷的零部件。14、必须确保支架操作阀组阀片功能指示牌的完好。15、发现支架零件损坏时，应立即进行更换。如不能立即修理，必须立即关闭所涉及的支架，并及时汇报。16、在倾斜工作面用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。17、为防止密封件产生塑性变形，支架在存储过程中油缸必须竖直放置。18、检修工作完成后，在重新对液压系统打压之前，要检查所有的接头和接合处有无泄漏。19、定期清洗或更换过滤器。（二）、出井检修液压支架应按规定或根据使用条件、环境及支架实际情况确定升井检修时间。大修要求液压支架进行清洗检查，更换损坏零件，对液压元件按要求进行维护和试验。支架大修后应做试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。BRW-400/31.5型乳化液泵维护与保养管理办法一、一般要求与说明1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。二、维护和保养内容1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。12、连杆轴瓦的调整 在1500小时运行及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。三、泵站使用的润滑油 本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。乳化液箱使用与保养管理办法一、一般要求与说明1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。二、维护和检修内容1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。3、连接好各管路，并打开各阀门。4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。 综采工作面通讯、控制装置维护保养规程一、一般要求与说明1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。5、各产品接插件之间注意拧紧。6、电源箱、控制器注意接地。7、因本安要求连接电缆须用本厂的MHYV型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。二、维护和保养内容：（一）电源箱的使用与维护1、产品使用时不得超过其允许额定参数。2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。（二）控制器的使用与维护1、安装控制器1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。2、使用 本装置选用了E2PROM，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8+F”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。3、维修和保管1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。3）产品应在干燥的库房中存放。4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。四、扩音电话的使用与维护1、安装 工作面（或顺槽、或工作面+顺槽）随意放置电话，矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。2、使用1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。3、维修1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。4）产品应在干燥的库房中存放。五、末端监视器的使用与维护1、监视器安装在KTC5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上2、使用1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。4）产品应在干燥的库房存放胶带输送机维护保养管理办法 一、一般要求与说明1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证，并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。二、胶带输送机的维护保养（一）、日检 1、设备日常检修的内容一般为：2、检查胶带接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。4、 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.5、 胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。6、 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。7、 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。 （二）、月检1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机轴承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。7、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。 8、对各项检查做好记录。三、减速器润滑名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期SEW型减速器主油腔VG320注到油位浸没大齿轮的1/3运行400小时（1个月）第一次换油，以后每运行10000小时更换一次润滑油输入轴轴颈VG320注到副油腔向主油腔溢油运行800小时2个月第一次换油，以后每运行2000小时6个月更换一次润滑油150C型减速器主油腔38#齿轮油注到油位浸没大齿轮1/3运行400小时第一次换油，以后每10000小时更换一次油井下调度绞车维护保养管理办法一、 一般要求与说明1、绞车司机必须熟知所操作绞车的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。2、绞车检修人员必须是经过培训,了解设备结构原理并取得电钳工资格证的人员. 3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将绞车电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。二、维护和保养内容（一）、日常维护1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物。2、每班应检查绞车润滑是否良好，并及时添加润滑油，同时注意温升是否正常。3、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损坏传动机件。4、每班应及时清理刹车带上的油脂和污物；注意检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整；检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。5、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70时必须停车检查。（二）、定期检修1、对长期闲置的设备，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。2、新车或大修后的绞车，在运转1015天后必须更换润滑油。3、正常使用情况下，对于每天24小时连续工作的，不超过3个月应换油一次，对于每天工作时间不超过10小时的，不超过6个月更换一次油（各部位使用的润滑油脂牌号：滚动轴承用3号钙基润滑脂，滑动轴承用30号机油，传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用3号钙基润滑脂和24号汽缸油按2：1比例配制的润滑剂）。换、加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小、中、大修。小修每月一次，中修周期为半年，大修周期为一年。4.1 小修：调整、更换或修理刹车等，紧固连接零件，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分的积尘等。4.2 中修：按顺序把绞车拆开进行清洗，检查零部件磨损程度，修复或更换已磨损的零件，消除在小修时无法处理的毛病，更换润滑油，中修后绞车必须进行试运转。4.3 大修：按顺序把绞车全部拆开，清洗、检查全部零部件，修复或更换已磨损的零件，全面恢复绞车的工作能力，大修后绞