煤仓支模施工方案

煤仓支模方案 1 一、 工程概况： 本工程为 实联化工 100万吨车联碱工程 煤仓 ；属于框架 结构 ；煤仓 高度 度：料斗 仓 共计 3个， 长度 30米，宽 10米， 本工程 筒仓高度从标 高 本方案主要是筒仓板支模方案，筒仓侧板分两次浇筑：第一次从 筑至 第二 次浇筑料斗斜板。 第三 次 顶板和余下的墙板 同时浇筑。 二、 编制依据： 筑结构荷载规范 凝土结构设计规范 筑施工计算手册江正荣著 筑施工手册第四版 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 筑工程模板安全技术规程 凝土结构工程施工技术标准 04筑施工脚手架实用手册杜荣军著 三、 墙 模板工程施工技术 第一次支模高度 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200龙骨采用50 100龙骨采用双钢管 48本工程以 34轴线为计算依据，其余按照此布置施工，墙板按照最高 于此部分按此进行施工。 对拉螺栓布置 10道，在断面内水平间距 ：305+305+305+305+ 断面跨度方向间距 305径 14 为保证筒仓支模整体稳定性，筒仓内架子搭设见附图。 撑架搭设 施工技术： 横向间距或排距 (m):距 (m):距 (m):杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):板支架搭设高度 (m):采用的钢管 (48板底支撑连接方式 :钢管支撑；立杆承重连接方式 :可调托座；板底钢管的间隔距离( 筒仓侧板分三次浇筑：第一次从 筑至 第二次浇筑料斗斜板。第三次顶板和余下的墙板同时浇筑。 煤仓支模方案 2 满堂脚手架施工工艺 煤仓支模方案 3 煤仓支模方案 4 1、 1、 搭设的顺序 地面 摆放扫地杆 自角部起依次向两边竖立杆 ,底端与纵向扫地杆扣接固定煤仓支模方案 5 后、装设横向扫地杆也与该立杆固定 (固定立杆底端前 ,应吊线确保立杆垂直 )、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起 4根立杆后 ,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后 ,按 455矩拧紧扣件螺栓 ,形成构架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭设 ,直至第一步架 完成。全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量 设置连墙杆 随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑 铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。 2、 、搭设的方法 脚手架搭设前，依据建筑 物形状放线，并根据柱距排好立杆。 搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与 3根立杆连接）。 当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在 455防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处 固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于 100防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时 ,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时 ,在下班前 ,必须对所搭的架子部分进行临时固定 ,以免发生意外 . 脚手架的搭设必须统一交底后作业 ,统一指挥 ,严格按照相应安全规范施工 . 3、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架， 重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留煤仓支模方案 6 存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。 模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 梁跨方向两侧立杆间距加密为 600杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200板采用 50 250的木板；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水 平杆间距） 1500 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与柱模板支架综合布置，相互连接、形成整体 四、模板的拆除 41 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应 在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 煤仓支模方案 7 下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 五 、成品保护措施 板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。 摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。 六、质量保证措施及施工注意事项 工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 浇结构模板安装允许偏差： 序序号 项 目 允许偏差 (1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 4， 层高垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4065N m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的 。 煤仓支模方案 8 板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 筑混凝土时，木工要有专人看模。 真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 撑脚手架搭设要求： 项次 项目 技术要求 允许偏差（ 检查方法 1 地基 基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 立杆垂直度 20 用经纬仪或线垂和卷尺 3 间距 步距 20 钢卷尺 纵距 50 横距 20 4 水平杆高低差 20 水平仪或水平尺 七、安全施工注意事项 工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底，搭设过程中架子工应持有有效证上岗作业。 模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。 煤仓支模方案 9 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 凝土浇筑时，应先浇筑主梁、次梁、板的顺序进行；楼板浇筑时，砼严禁堆码、超高，高度控制在 现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。 模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。 4得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。 除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 八、文明施工及环保措施 板拆除后的材料应按编号分类堆放。 板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 板安装时，应注意控制噪声污染。 板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程 序处理，避免污染环境。 次下班时保证工完场清。 九、模板系统验算 模板 (扣件钢管高架 )计算书 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 煤仓支模方案 10 算断面宽度 300度 4250侧楼板厚度 0 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距 200龙骨采用 50 100龙骨采用双钢管 48 对拉螺栓布置 10道，在断面内水平间距305+305+305+305+面跨度方向间距 305径 14 面板厚度 18切强度 弯强度 性模量 木方剪切强度 弯强度 性模量 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只3053053053054574574574574574574250 0 m 11 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中 c 混凝土的重力密度，取 t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时 (表示无资料 )取 200/(T+15)，取 T 混凝土的入模温度，取 V 混凝土的浇筑速度，取 h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1 外加剂影响修正系数，取 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 虑结构的重要性系数 际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 虑结构的重要性系数 混凝土时产生的荷载标准值 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取 荷载计算值 q = m 面板的截面惯性矩 分别为 : 本算例中，截面惯性矩 分别为 : W = = I = 2 = 煤仓支模方案 12 计算简图 弯矩图 (剪力图 (变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图 (经过计算得到从左到右各支座力分别为 2=3=4=大弯矩 M = 大变形 V = 0 0 2 0 0 2 0 01 2 . 3 1 k N / 0 . 0 3 90 . 0 4 92 0 0 2 0 0 2 0 09 . 0 0 k N / 0 . 1 6 70 . 0 1 3煤仓支模方案 13 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1000 1000/10800=板的抗弯强度设计值 f，取 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求 ! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3 2 面抗剪强度设计值 T=剪强度验算 T T，满足要求 ! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 板的最大挠度小于 50,满足要求 ! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 q=m 挠度计算荷载标准值 q=m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图 (3 0 5 3 0 5 3 0 5 3 0 5 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 2 8 81 2 . 3 1 k N / 0 . 5 7 30 . 1 3 6煤仓支模方案 14 内龙骨剪力图 (变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图 (经过计算得到最大弯矩 M= 过计算得到最大支座 F= 过计算得到最大变形 V= 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 分别为 : W = = I = 2 = (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=106/龙骨的抗弯计算强度小于 足要求 ! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 : 0 . 0 03 . 7 63 . 8 50 . 0 91 . 4 32 . 3 31 . 7 22 . 0 42 . 6 62 . 9 62 . 8 52 . 7 82 . 8 22 . 8 12 . 7 62 . 8 73 . 0 32 . 5 91 . 9 93 . 6 43 . 5 50 . 0 03 0 5 3 0 5 3 0 5 3 0 5 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 2 8 89 . 0 0 k N / 0 . 2 4 20 . 0 4 1煤仓支模方案 15 T = 3Q/2 T 截面抗剪强度计算值 T=3 3845/(2 50 100)=面抗剪强度设计值 T=龙骨的抗剪强度计算满足要求 ! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =龙骨的最大挠度小于 50,满足要求 ! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图 (支撑钢管剪力图 (变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 3 0 5 3 0 5 3 0 57 . 6 0 k N 7 . 6 0 k N 7 . 6 0 k N 7 . 6 0 k N 7 . 6 0 k 0 . 3 5 30 . 3 7 16 . 1 4 6 . 1 41 . 4 6 1 . 4 69 . 0 6 9 . 0 63 . 8 0 3 . 8 03 . 8 0 3 . 8 09 . 0 6 9 . 0 61 . 4 6 1 . 4 66 . 1 4 6 . 1 4煤仓支模方案 16 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图 (经过连续梁的计算得到 最大弯矩 m 最大变形 大支座力 弯计算强度 f=106/撑钢管的抗弯计算强度小于 足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 50与 10足要求 ! 六、对拉螺栓的计算 计算公式 : N N = 中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 ( f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/ 对拉螺栓的直径 ( 14 对拉螺栓有效直径 ( 12 对拉螺栓有效面积 ( A = 拉螺栓最大容许拉力值 ( N = 拉螺栓所受的最大拉力 ( N = 0 5 3 0 5 3 0 55 . 5 6 k N 5 . 5 6 k N 5 . 5 6 k N 5 . 5 6 k N 5 . 5 6 k 0 . 0 3 80 . 0 0 4煤仓支模方案 17 对拉螺栓强度验算满足要求 ! 板模板 (扣件钢管高架 )计算书 一、参数信息 横向间距或排距 (m):距 (m):距 (m): 立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):板支架搭设高度 (m): 采用的钢管 (48板底支撑连接方式 :方木支撑； 立杆承重连接方式 :双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数 : 模板与木板自重 (kN/凝土与钢筋自重 (kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ 面板采用胶合面板，厚度为 18底支撑采用方木； 面板弹性模量 E(N/9500；面板抗弯强度设计值 (N/13； 木方抗剪强度设计值 (N/方的间隔距离 ( 木方弹性模量 E(N/方抗弯强度设计值 (N/ 木方的截面宽度 (方的截面高度 ( 楼板的计算厚度 ( 煤仓支模方案 18 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件 ,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩 分别为： W = 80 = 43.2 煤仓支模方案 19 I = 802 = 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)： 25 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m)： 2 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下 : M=中： q= m 最大弯矩 M=502= 42100 Nm； 面板最大应力计算值 =M/W= 42100/43200 = ； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/ 面板的最大应力计算值为 ,满足要求 ! 3、挠度计算 挠度计算公式为 =100 =l/250 其中 q =m 面板最大挠度计算值 = 504/(100950004)= 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 煤仓支模方案 20 面板的最大挠度计算值 于 面板的最大允许挠度 1 足要求 ! 三、模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩 分别为 : W=b=51010/6 = I=b2=5101010/12 = 方木楞计算简图 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)： 25 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m)： kN/m； 计算公式如下 : M=布荷载 q = kN/m； 最大弯矩 M = kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 06/ ； 方木的抗弯强度设计值 f=； 方木的最大应力计算值为 ,满足要求 ! 截面抗剪强度必须满足 : 煤仓支模方案 21 = 3V/2 其中最大剪力 : V = 方木受剪应力计算值 = 3 03/(2 50100) = ； 方木抗剪强度设计值 = ； 方木的受剪应力计算值 ，满足要求 ! 计算公式如下 : =100 =l/250 均布荷载 q = kN/m； 最大挠度计算值 = 004 /(1009000 最大允许挠度 =800/ 250=3.2 方木的最大挠度计算值 于 方木的最大允许挠度 3.2 足要求 ! 四、木方支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kNm) 煤仓支模方案 22 支撑钢管计算变形图 ( 支撑钢管计算剪力图 ( 最大弯矩 kNm ； 最大变形 最大支座力 最大应力 = 490 = ； 支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/ 支撑钢管的最大应力计算值 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度为 于 800/150与 10 足要求 ! 五、扣件抗滑移的计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， 扣件承载力设计值取 照扣件抗滑承载力系数 工程实际的旋转双扣件承载力取值为 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= R 以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 六、模板支架立杆荷载设计值 (轴力 ) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 煤仓支模方案 23 (1)脚手架的自重 ( 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A。 (2)模板的自重 ( (3)钢筋混凝土楼板自重 ( 25 2.4 经计算得到，静荷载标准值 经计算得到，活荷载标准值 ( ) 立杆的轴向压力设计值计算 N = 七、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 : =N/(A) f 其中 N 杆的轴心压力设计值 (： N = 心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到； i 算立杆的截面回转半径 (： i = A 杆净截面面积 ( A = W 杆净截面模量 (抵抗矩 )( W= 管立杆最大应力计算值 (N/ f管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/ 算长度 (m)； 按下式计算 : h+2a = = 1.7 m； a 杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.1 m； l0/i = 1700 / 107 ； 煤仓支模方案 24 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 钢管立杆的最大应力计算值 ； =24) = ； 钢管立杆的最大应力计算值 = f = 205 N/足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 h+2a)= ) = m； - 计算长度附加系数按照表 1取值 - 计算长度附加系数， h+2a = 照表 2取值 Lo/i = 132 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 钢管立杆的最大应力计算值 ； =24) = ； 钢管立杆的最大应力计算值 = f = 205 N/足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军 : 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 八、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p 地基承载力设计值 : 煤仓支模方案 25 k c = 1201=120 其中，地基承载力标准值： 120 脚手架地基承载力调整系数： 1 ； 立杆基础底面的平均压力： p = N/A = 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ： N = 基础底面面积 ： A = p= 20 地基承载力满足要求！ 十、高支撑模板施工安全防范措施 防坍塌事故安全技术措施 1、 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施 工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后， 方可作业。 2、 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承 载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑 和立杆应牢固连接，形成整体。 3、 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将 作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 4、 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行 荷载计算，并对模板进行加固。 5、 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起 稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 6、 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设 高度要高于施工作业面至少 7、 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。 防高空坠落事故安全技术措施 1、 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公 司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工 序的施工作业。 2、 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前 应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作 业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定 煤仓支模方案 26 对作业人员进行相关安全技术交底。 3、 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应 部位。 4、 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒 的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、 安全带等必备的安全防护用具。 5、 安全带使用前必须经过严格检查，合 格后方可使用。作业人员应按规定正 确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部 的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 6、 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防 护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许 荷载。 7、 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度 不低于 后在护栏上再铺一层密目安全网。 8、 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收， 经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要 临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部 门验收，经验收合格签字后，方可实施。 9、 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等 情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。 10、 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 3、 监测措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检 查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、 日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 煤仓支模方案 27 4、 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 件允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL 4m 4mL 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L 30 钢板尺 3 立杆全高垂直度 绝对偏差 100线和卷尺 4 立杆脚手架高度 相对值 H/400 钢板尺 5、 高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、 项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。 6、 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、 监测结果评述。 7、 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同 时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报 告。 8、 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 9、 观测点的布设：根据图纸情况，该部位雨篷的最大截面梁为 500 1000 故观测点需尽量选择在 受力最大位置，即 500 1000个监测 坡面布设不少于 3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场 监测要求并按上表设变形监测报警值。 10、 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 2030分钟一次，浇筑完后不少于 2小时一次。 十 一 、应急救援预案 构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由 项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。 1、 项目部应急救援领导小组： 组长： （项目经理） 副组长： 组员： 2、职责和分工 1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责 煤仓支模方案 28 调集抢险救援所需的人力、物力。 2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话：。 施工现场紧急情况处理流程图 应急电话：火警 119； 匪警 110； 交通事故 122； 急救 120 3、 应急救援领导小组的职责 1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 1、 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长张洪刚立即上报公司，必要时向当地政府相关部门 ，以取得政府部门的帮助。 2、 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 3、 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人